铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

铝及铝合金导电氧化工艺经验谈字体大小：\o"FontSize:Large"大|\o"FontSize:Medium"中|\o"FontSize:Small"小2023-08-3113:44-阅读：493-评论：0铝及铝合金经\o"搜索该标签相关文章"导电氧化工艺后所获的氧化膜具有导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护与装饰性能良好。铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备。近年来，有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料结合力良好得到进一步认识，因而在油漆和电泳涂料基底的应用也逐步开展。笔者服务于此工艺已多年，在工艺管理和生产实践中都积累了一定的经验，下面简述工艺全过程。1前处理铝在空气中极不稳定，易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工工艺的不同铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等等，经上述不同的加工工艺，工件表面会留下不同状态、不同程度的污物或痕迹，在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。

精细加工件在前处理工序中需要注意的问题:精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成、较易清除，但细腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的)，这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终成为废品。

铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题:铸造成型件并非所有表面都经过机械加工的，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，一般情况下，机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又避免机加工部位公差尺寸的改变。

经过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题:按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中难以除净，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的方法来松软这层焦化物，待焦化物松软后在碱液中稍加清洗即能彻底除净。

1.1有机溶剂除油

油污不太严重的可采取在溶剂中短时间浸泡；油污严重的应采取用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。

1.2晾干

无论采用何种有机溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会失去清洗意义。

1.3绑扎

①绑扎用的材料宜选用铝线，禁用铜线和镀锌铁线，可用退去锌层的铁线。

②稍大件的单件绑扎为好，尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中，以减少对工件表面的影响。

③不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时间是有所区别的。

④注意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而产生窝气。

1.4碱洗

氢氧化钠50～70g/L

温度50～70℃

时间0.5～2min碱洗时间视工件表面油污除净为止。

1.5循环水冲洗

碱洗后的冲洗最好先用热水冲洗，有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液。

1.6硝酸出光

硝酸200～300ml/L

温度室温

时间视黑膜退净为止若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50ml/L氢氟酸，以加速除去碱洗时粘附在铝件表面的不溶物。2氧化成膜2.1氧化

溶液配方及工作条件

铬酐4～5g/L

氟化钠1～1.2g/L

铁氰化钾0.5～0.7g/L

温度25～35℃

时间30～60s经前处理后要立即转入氧化工序，以防因工件在大气中搁置过久而又生成自然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于曝露在大气中，但也不宜浸泡过久。

氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加快，氧化膜容易出现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜色调偏淡，附着力差。

在同一型号铅材为求得表面基本一致的色彩，应在同一溶液温度下处理同样时间。

在一定的范围内温度与时间成反比，即溶液温度越高，所需时间越短，反之所需时间越长。

铝材纯度越高所需的氧化处理时间越长。氧化处理时间不足，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时间缩短，否则氧化膜显陈旧，甚至影响膜层的导电性能。

为了获得均匀的氧化膜色彩，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采取搅拌溶液或静处理(不搅拌溶液、不晃动工件)，以防工件的边缘部位与溶液的交换机会比工件的中心部位增多而产生不均匀的氧化膜色彩。

2.2循环水冲洗

对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。

2.3自检

工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。3后处理3.1热水冲洗

热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是:

温度40～50℃

时间0.5～1min

3.2干燥

干燥方法以自然晾干为好，经热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受干扰，显得自然。

3.3老化

老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:

温度40～50℃

时间10～15min

3.4不合格件的返修

不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来。若干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度，为此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果很好，方法简单。又不影响工件表面质量，具体过程如下:

首先将不合格的工件夹在\o"搜索该标签相关文章"铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。

铝及铝合金导电氧化是一项很有应用前景的工艺，该工艺操作简便，生产成本低廉，所获膜层除特有的导电性能之外，还可用于工件的防护与装饰，色彩比锌层彩色钝化膜雅致，具有较浅且均匀的细纹彩虹，是有推广价值而尚未被广泛认识的涂覆工艺。铝合金基本常识字体大小：\o"FontSize:Large"大|\o"FontSize:Medium"中|\o"FontSize:Small"小2023-04-0318:38-阅读：650-评论：0一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金

1.1非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金─4000系，

铝镁系合金─5000系。

1.2热处理合金：铝铜镁系合金─2023系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合

金─7000系。

二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈AluminiumAssociation〉的编号。兹举

例说明如下：1070-H14(纯铝)

2023-T4(热处理合金)

3004-H32(非热处理合金)

2.1第一位数：表示主要添加合金元素。

1：纯铝

2：主要添加合金元素为铜

3：主要添加合金元素为锰或锰与镁

4：主要添加合金元素为矽

5：主要添加合金元素为镁

6：主要添加合金元素为矽与镁

7：主要添加合金元素为锌与镁

8：不属於上列合金系的新合金

2.2第二位剩表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金

0：表原合金

1：表原合金经第一次修改

2：表原合金经第二次修改

2.3第三及四位数：

纯铝：表示原合金

合金：表示个别合金的代号

＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号

-Hn：表示非热处理合金的链度符号

-Tn：表示热处理合金的链度符号

铝及铝合金的热处理

一、链度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效

处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称

之为调质，调质的结果便是链度。

链度符号定义

F制造状态的链度

无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。

H112未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。

O软烧链度

完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，

则须从软烧温度缓慢冷却，

完全防止淬水效果。

H加工硬化的链度

H1n：施以冷加工而加工硬化者

H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理

H3n：经加工硬化后再施以安定化处理

n以1~9的数字表示加工硬化的程度

n=2表示1/4硬质

n=4表示1/2硬质

n=6表示3/4硬质

n=8表示硬质

n=9表示超硬质

TT1：高温加工冷却后自然时效。

挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施

以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便

有淬水效果的合金如：6063。

T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精

度。

T36：T3经6%冷加工者。

T361：冷加工度较T3大者。

T4：溶体化处理后经自然时效处理。

T5：热加工后急冷再施以人工时效处理。

人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性

适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。

T6：溶体化处理后施以人工时效处理。

此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得

优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以

冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。

T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的

目的在防止发生变形。

T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理的温度或时

间较T6处理高或长)。

其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。

T7352：溶体化处理后除去残馀应力再施以过时效处理(亦及人工

时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。

目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变

形的压缩加工，以消除残馀应力。

T8：溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断

面减少率为3%及6%各为T83及T86。

T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工

的目的在增加强度。

二、软烧处理：

2.1目的：

展伸用材料包括压延用材料，挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为：

铸造→热加工→冷加工→材料成品

在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强度变大或导致加工

硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。为消除这些加工硬化，於冷加工前，

中或后所施的热处理即为软烧处理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。

2.2分类：

由於软烧条件的不同而分：

2.2.1部分软烧：仅消除部份加工硬化，处理温度在再结晶温度以下，

实际温度则视强度而定，强度愈高则处理温度较低。

2.2.2完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度或稍高使材料发生再结晶而完

全消除加工硬化，亦使强度达到最低的状态。

软烧处里就时机而分：

2.2.3中间软烧：再冷加工开始之前或冷加工过程中，所加的软烧处理，

通常为完全软烧，其目的在恢复其加工性，使接下去的加功能较顺利，

及控制其组织状态，俾能适合於最终成品的要求。

2.2.4最终软烧：主要目的再调整成品最后的强度水准亦即调整链度。

加工常识

一、铝合金成型加工通常出现之缺陷：

缺陷原因改善对策

●胚料有瑕疵

1.空心壳壁或凸缘之龟裂1.滚动缺陷(摺叠)1.改善品质管制

2.起耳状物2.机械性质太过平均2.退火(如不致生晶粒生长)

工具有瑕疵

1.引伸一开始，空心壳之

底部即被撕裂。1.冲头或模之圆角太小。1.加大冲头或模之圆角。

2.引伸末了，空心壳之底

部方被撕裂。2.引伸比太大，冲头未对准模孔中心。2.增加中间引伸，选用品质较佳之材料；若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。

3.引伸刮痕。3.润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨耗)。3.使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸盐处理或镀铜)，再光制工具表面(镀铬)，选用不易产生刮痕之材料。

4.成品边缘有锯齿形，壳

表面有皱纹。4.模圆角太大，冲模间隙太大。4.再轮模或更换引伸模具

●工具或机器之调整不常瑕疵

1.凸缘上有皱纹。1.胚料架压力太小。1.增加胚料架之压力。

2.成品之一边有抓伤或其他痕迹，而工具表明面显之痕迹。2.冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度，而造成磨损。2.再轮磨或重新校准模具

3.壳壁太粗，尤其是矩形深引伸成型成品为然。3.胚料架压力太小，或模之圆角太大。3.增加胚料架之压力，或於模与胚料架间制一加强之隆起。

4.壳线有压平之皱纹或龟裂。4.胚料架压力太小，或冲模间隙太大。4.更换模具。

二、硫酸阳极处理通常出现之缺陷：

工作物件局部位置电击烧伤或穿孔1.工作物和阴极接触发生

短路。1.放置工作物於处理槽内

时，注意与阴极之距离

，避免发生接触。

2.工作物彼此之间接触发

生短路。2.加大工作物间距离。

3.工作物件和夹具接触不

良。353.夹具使用前须加以清洗

，与工作物间须夹紧。

氧化膜极疏松，用手就可擦掉1.电解液温度太高。1.设法降低温度，例如进

行搅拌或开动冷却设备

，并控制温度差在±2℃

内。

2.氧化处理时间太久。2.缩短氧化时间。

3.工作电流密度太高。3.降低电流密度。

氧化膜带红色斑点或整个表面或局部表面发红1.导电棒和夹具之间的接

触不好令铜沉积在铝表

面。

1.改善导电棒与夹具的接

触，材质改用铝材。

2.接触中断，如导电中断2.加强氧化过程的检验。

氧化膜暗淡不够光亮或烧焦现象1.工作物件在槽中长时间

无给电，或断电后又给

电。1.经常检查纠正与电器维

修严格管制处理时程。

2.硫酸溶液内溶存的铝业

增加导致氧化膜的透明

性变差，最后发生烧焦

现象。2.检验处理液中的铝量。

2.1硫酸液中含铝量以1gm/l

左右为宜。

2.2新液则添加12~13gm/l

的硫酸铝。

氧化膜有黑斑或黑条纹1.电解液中有悬浮的杂质

1.清理表面悬浮杂质。

2.工作物件表面有油渍

或其它污染物。2.彻底纠正除油液成份；

确实执行前处理。

3.电解液中含铜和铁杂质

太多。3.分析后除去并定期更新

部份电解液。

4.电解后工作物未洗乾净

就进行封孔。4.电解后工作物要立即清

洗乾净，避免处理液或

杂质残留於氧化膜表面

氧化膜局部表面被腐蚀1.氧化后氧化膜上的电解

液未洗乾净。1.加强氧化后的洗涤。

2.深凹处藏有电解无洗乾

净。2.均加强氧化后的洗涤。

3.电解液无洗乾净就进行

封孔处理。3.均加强氧化后的洗涤。

经重铬酸钾填充后氧化膜色淡而发白1.溶液温度低，填充时间

短。1.改正不适宜条件。

2.SO4-2含量太高。2.检查和校正SO4-2成份。

3.氧化膜太薄。3.增加氧化处理时间。

氧化膜厚薄不均1.工作物表面附有污染物

未清理乾净。1.前处理须彻底将表面洗

净。

2.处理槽内溶液搅拌不够

2.加强搅拌作用。

3.电流密度过高。3.一般硫酸液阳极处理的

电流密度以1~2A/dm2为

宜。

无色的工作物件经热水填充处理易沾上手印，水印，膜层发白1.封孔的温度和时间不够1.按适宜条件进行。

2.PH值不当2.调整PH值。

3.溶液氢氧化铝太多。3.更换用水。

三、铬酸阳极处理通常出现之缺陷：

缺陷原因改善对策

工作物件被烧伤1.零件和夹具间的接触不良。1.夹紧改进接触。

2.零件和阴极接触，零件之间彼此接触。2.设法消除避免接触。

3.电压太高。3.降低电压。

零件被腐蚀成深坑1.电解液中CrO3含量低。1.调整增加之。

2.铝本身有缺陷，合金成份

不均匀。2.更换材料。

氧化膜薄，具发白现象1.夹具和导电棒之接触不良。1.改善接触条件。

2.氧化时间短。2.加强氧化时间。

3.电流密度小。3.调整电流密度。

氧化膜上有粉末1.电解液温度高。1.调整之。

2.电流密度大。2.调整之。

膜层发黑1.工作物件上的抛光膏无洗乾净。

1.加强氧化前的洗涤。

2.原铝材料本身有问题。2.更换原材料。

氧化膜发红1.表面准备不好。1.改善准备工作。

2.导电棒和零件夹具间接处不良。2.改善接触条件。

四、硬质阳极处理通常出现之缺陷：

缺陷原因改善对策

氧化膜的厚度不够1.氧化的时间太短。

1.增加氧化时间。

2.电流密度太低。2.加大电流密度。

3.氧化的面积计算不正确3.正确计算零件面积。

氧化膜层硬度不够高1.溶液温度高。

1.降低电解液温度。

2.电流密度太大。2.降低电流密度。

3.膜层厚度太厚。3.缩小氧化时间。

氧化膜被击穿并烧坏工作物

件

1.铝合金中含铜量高。1.更换原材料。

2.工作物件散热不好。2.加强电解液搅动和冷却

3.工作物件和挂具接触不良。3.设法使接触良好。

4.氧化时给电太急。4.注意改善作业过程。

（完）

大型化工装置拆除运输方案一、工程概况二、运输路线三、运输时间安排四、运输车组车辆配置五、车组操作程序六、公路运输安全措施七、运输安全保证措施工程概况：拆除，我公司负责运输吊钩下接货，走公路至大庆市油田现场车面交货。货物基本信息如表：序号设备名称外形尺寸（cm）重量（t）数量（台）预计装车时间1炼油设备各种2023.09，152炼油设备2023.10未完工二、运输路线：1.运输起止地：四、运输车组车辆配置序号1运输车组车辆配置1号车组参数表1厂牌陕汽产地中国型号F2000驱动形式6×4发动机功率440匹马力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm轮胎1200R20桥荷（吨）前8后32自重（吨）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牵引重（吨）200配备数量1台低平板参数表2轴线数2纵11轴轴载（吨）25轮胎数88单胎载荷3.125自重（吨）50载重量（吨）250外形尺寸长17米，宽3.4米，高1.07米数量1部车组参数表3车货总重车组总长车组总宽车组运行高度25米序号2运输车组车辆配置2号车组参数表1厂牌东风产地中国型号DFL4251A2驱动形式6×4发动机功率380匹马力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm轮胎1200R20桥荷（吨）前8后32自重（吨）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牵引重（吨）80配备数量1台低平板参数表2轴线数3桥轴载（吨）17轮胎数12单胎载荷4.25自重（吨）16载重量（吨）80外形尺寸长12米，宽3.2米，高0.7米数量1部车组参数表3车货总重车组总长车组总宽车组运行高度80吨20米3.2米4.5米五、车组操作程序（1）挂车的组装接货前，按设备的参数配备好适合的牵引头，拼好所需轴线板。（2）挂车组装载流程按照既定路线在厂方人员带领下进入车间指定地点接货，接货时板车纵向中心线对齐货物纵向中心线，货物重心与板车承载中心重叠，并在设备与板车接触地放上薄橡胶皮，封固货物，苫好苫布（3）封车加固在设备的每个吊点处采用下压式八字加固法进行捆扎，每个捆扎点用5吨手拉葫芦和钢丝绳捆扎。加固时钢丝绳、手拉葫芦等与变压器接触点用垫好以防摩擦刮伤设备表面油漆。所用工装、索具与变压器有接触的部位都要用胶皮片进行隔离。（4）捆扎加固措施要切实可行的做好捆扎加固工作，捆扎前要检查捆扎索具的完好度，如有索具磨损严重情况，坚决禁止使用。捆扎要牢固可靠，同时又不得损伤设备，在设备与车辆之间要加垫薄橡胶皮增大摩擦系数，无吊点设备应征求业主方技术人员的意见。六、公路运输安全措施（1）车组装载后，起步前司机及施工人员再次检查装载、封车等情况。清除影响行车中的不安全因素，确认牵引车和板车状况正常后方可起车。行驶一公里再次检查装载、封车等情况。并在运输途中适时安排车况检查及货物绑扎情况。（2）参加运输的所有人员（项目经理、驾驶员、乘员）应提前沟通确定，所使用的指挥信号，如：起车、慢行、缓行、停车等，并在运输过程中正确使用。用对讲机联络时，要事先调整好频道，检查试用无误后再使用。（3）在主变运输途中，板车前后布置开道车辆和联络人员，勤和交警、路政人员联络安排好行车、会车、超车等问题，发现问题及时处理。（4）开道车与大件运输车辆应密切联系，遇到道路施工、道路狭窄、路肩不实等特殊情况，严禁靠边行驶，。必要时与有关部门联系封道单线居中通行，防止造成交通堵塞，保证板车顺利行驶。（5）通过弯道时必须在运输指挥人员的指挥下通过，并在牵引车、平板车前、后端及左右侧设人监护，防止刮擦周边设施或障碍。（6）沿途穿过电力线、通讯线、广播线等高空障碍时应减速行驶，应注意保持对电力线路的安全距离，如有碍安全通行，使用竹质材料或干燥木质材料加工制作排障撑杆，要坚固、耐用、轻便，使用人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。通过需做停电的高压线路时，务必以接到可靠的书面正式通知为准，在规定的时间内安全通过。（7）沿途排障作业应指定专人负责统一指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确、及时、果断。作业人员应注意过往车辆、行人，避免发生交通事故。（8），在运输过程中不允许出现任何冲撞。运输途中尽可能避开陡坡和坑洼不平路面，并尽可能保持匀速行驶，不允许急剧转向和紧急刹车或急牵引。（9）公路运输时，其速度为高速公路40km/h一级公路20km/h匀速行驶。普通公路车速应控制在10km/h以内。（10）在运输过程中，桥身可以升高降低，行程1米，用于通过凸形道路和钻越高空障碍；桥身自动调平以适应道路横坡。（11）在运输过程中倾斜角不得超过10度，在坡道处随时调节工作台的高度，使变压器始终处于水平状态。保持变压器的平稳。（12）由专人统一指挥上坡联合牵引、顶推作业，各台车应同时发力，牵引作业时在钢丝绳周围不准站人，以防钢丝绳突然蹦断伤人。（13）运输中需停车、会车时，要选择路基坚实的地方，严禁在桥梁、涵洞上刹车、换挡、改变行车速度。不得在车辆行驶中上下车，以保证行车和人身安全。（14）在运输途中临时停置时，选择在安全地区停置，放好反光牌、反光圆锥，以三角木楔楔紧前后车轮，防止平板挂车前后移动。（15）夜间停车应在平板车组前后和最宽处设红灯警示标志并派专人看管。七、运输安全保证措施运输安全保证措施：（1）有组织协调负责提前向各地段交通主管部门提出超限设备运输护送方案，运输道路排障申请报告，并且和沿途的交警部门联系，超限运输车辆通过时调派警力护送。（2）由于本次运输车组的宽度约3米，因此当道路宽度小于9米时，为了保证运输安全整条道路要采取完全封闭措施。（3）运输车组要有醒目的警示标志，白天车组两侧要悬挂警示旗帜；晚上悬挂警示灯，并在突出的位置张贴反光警示标志。（4）运输途中每运行30公里必须停车检查，尤其是轮胎、发动机、承载托架、捆扎加固等重点部位，确保运输车组始终处于完好状态。通过铁路道口、跨线桥梁和特大桥时，也要停车检查，提前消除不安全隐患。（5）牵引车司机和平板临护及操作人员要注意力集中，服从指挥，按照指挥的运输信号行驶；平板车人员应随时临视平板车状态，发生异常要及时示警，并采取必要的安全措施。（6）运输车组通讯讯指挥系统畅通。指挥人员、操作人员护送车辆等岗位要配备对讲机，牵引车头要配备对讲机及车载台。（7）变压器属精密设备，在运输过程中冲击振动不允许超过3G，在运输过程中设备倾斜长轴方向不大于15度，短轴方向不大于10度，在高速公路上最大时速40公里，在一级路面运输时速不超过25公里，在二级路面运输时速不超过15公里，在一般路面上（未铺平的公路）运输时速不超过10公里。（8）通过桥梁要对道路封闭，车辆居中行驶，中途不得停车、换挡，速度不得大于3km/h。（9）运输车组通过弯道时要提前鸣笛，车速小于3km/h。（10）运输车组通过跨线桥梁，上部要专门安排人员看护，观察间隙，必要时可以降低平板车高度通行。（11）运输车组通过较大的横坡路段时，板车操作人员要随时调整板车，确保运输组横向安全可靠。（12）停车过夜：主液压降至最低，关闭所有液压悬挂。（13）对于路况复杂，车流量较大，人口密集路段实行交通管制。（14）精心指挥，正确操作，确保运输“完整无损、万无一失”。

暑期实习报告我们马上就要上大三了，在大一大二的时候，我就想应该找点工作来做做，可惜一直都因没有适当安排好时间而作废，我正想这个假期应该可以去上班试试看，总归得回归社会嘛，农村在暑期基本上农活并不多，我就想这确实是个去实习的好机会，可能今后未必就有这么好的机会。巧的是，老师也这么要求，那我就更是有这个必要去实习实习了。我刚开始就是去小镇上找找看，有没有什么活干，我看到街上的昭示，有百货超市啊，餐馆啊，还有就是招人打小工的，不过因为毕竟这个是需要盖章的，所以呢，超市就是个不错的选择，而且关键在于，在我们今天这个市场经济带动作用下，懂得销售技巧是非常好的，不光要求把商品推销出去，把自己推销出去，还有把一种理念，一个招牌打出去。我本来平时就比较喜欢和人交流，就喜欢人与人交流的那种思想碰撞的感觉，人也和蔼可亲，可是呢，感觉有时候又缺乏一定的技巧，最后给人一种不存在的感觉，有些不服气，这不，这文铭家用电器超市啊是卖家用电器的，我们那边的离一公里的两个小镇都开有他们的店，他们家在一边，只能照看一头的生意，另外一头是新开的，就需要个可靠的人给他们照看家用电器和家具，他们是希望招一个能说会道而且可靠的人，给他们招呼客人。如果遇到什么生意，需要把人家客人款待好些，让他们看看家用电器和家具，给他们介绍介绍价格和性能什么的，然后说服他们到老板家那个小镇去说去看，我二姨家就住在街上，和这家人关系很好，听说我需要找工作，就向他们介绍我，而且还不说，我和他们的侄女就是初中同学，我也去过他们家玩，只是他们需要招的是长期的工作人员，我说我一个月，然后把他们出的工资降低，又和他们再说说，终于就在他们的另一个小镇承担起了负责人的态度，平时我就住在我大娘家，我大娘家的对面就是那个超市。找工作的路途让我明白，这个社会人脉是很重要的，人更愿意相信和自己有些关系，有些来往的人，这会增加一种信任度，还有就是人际交流，自己需要展示好的品质，比如诚实，谦虚，和蔼可亲，有说服力。诚实是最打动人的，如果一个人油腔滑调，旁人是不会放心地任务交在他的手上，另外，如果自己可以说服他们雇用自己，他们即便就会认为自己可以说服自己的顾客购买自己的商品，还有就是保障，这是一桩大生意，家具若有任何闪失，损失的就是一大笔钱，我二姨家和店主他家很亲近，他们是信得过的，我二姨说，若我犯了什么闪失她来担保，而且想必考取一个名牌大学的学生，人格上他们还是信得过，另外，店主他家也偶尔会来看一看哪里有没有什么问题。再说，他们有我的个人信息，我是不会因小失大犯事儿的。因此，我最终就谋上了这个职位，松了一口气，感觉自己很幸运。因为我是临时工，而且主要是为了锻炼自己的市场营销能力，薪水不是关键，本来的职工薪水是底薪一千二百元，百分之一的提成，而我，是底薪八百元，百分之一的提成。若是由我这边介绍的人，最终买了家具，我就可以拿到提成，想想还是蛮可以的。我在这个镇上是住在我大娘家，她家就在我们这个超市的对面。早晨我七八点起床，速速做饭吃了，就去开店门。然后在那里坐着守着，还可以拿我喜欢的故事书，名著啊什么的在那里阅读，和周围忙活的人闲聊说说话，还可以打开音响，放着他家这里的碟片，听各种美妙的音乐。贵州的气候本就凉爽，小镇在山半腰就更加清风吹拂，是避暑的好地方，我抬头就能看见我最喜欢的青山，总是一直耸立在那里，有一种父亲的风骨，更有一种超凡脱俗的韵味，看见山我就觉得自己是自然的一分子，觉得自己很高，我觉得这日子舒服极了！每次赶集，我妈妈都会背来一些菜啊，瓜果之类的来卖，一些给我大娘家，就当是我在我大娘家住的生活费用，毕竟是我得麻烦人家一个月呢！生活上的事情是无忧无虑的了，至于生意上的事情，基本上是冷冷清清，隔三岔五才会有人来问一下，当有人来问家具或电器的时候，我就十分地欣喜，觉得又是个锻炼的好机会，有客人来了我就希望尽我的全力，让人家买我的产品，这样才能实现我的价值，也证明了店主家没有白白雇用我，家用电器和家具的性能店主家都给我说的，我基本上也会了，还有我又有自己看说明书，知道怎么说产品的性能。我微笑着招呼人家，和人家谈论产品性能，还和人家拉拉家常，其实卖家具和买菜就差不多，主要是人家看着差不多，你又会说，人家感觉舒服就愿意向你买，我一遇到问的人，就好象激活了我浑身的细胞，总想把东西卖出去，一欣喜，脸就会红，觉得世界非常美好，想到我的工资可以加，名声也会更好听，我妈妈也更加喜欢我了，（我好像长不大，从小就喜欢这些），人会变的很友善很机灵，很努力的款待人家，还有一点，贵州的农村人都是很喜欢机灵可爱的人的，我感觉我给他们留下的印象就不错。他们有在议论这个姑娘机灵。我卖的第一套家具是我姐夫的二哥买的，他们是自己看