精益基础电缆

精益消费

——全方位业绩改善的思想体系王一南0目录精益的定义和历史精益消费的三要素精益消费主要工具引见企业精益消费开展简介35分钟10分钟40分钟15分钟内容时间1目录精益的定义和历史精益消费的三要素精益消费主要工具引见企业精益消费开展简介35分钟10分钟40分钟15分钟内容时间2精益不是...精益是...精益的简单定义仅仅是消费车间的事情仅限于反复装配方式一部改良方案一套工具和技术一种消费方式一种管理思想更好地呼应客户需求继续追求完美，为客户奉献价值3「精益」二字出自<改动世界的机器>一书，该书阐明了丰田消费体系的原那么精益的原意：lean，“瘦的、无多余的〞「精益消费之所以为『精益』是由于它一切都比大批量消费用得少─人力只需一半、制造空间只需一半、工具的投资只需一半….同时，现场只需实践所需库存的一半，缺陷率也较低….」4精益消费来源于日本的丰田汽车消费系统...来源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的降临，精益消费方式成为企业竞争的有力武器它是美国麻省理工学院50多位专家，用了5年的时间，对17个国家的90多家汽车制造企业进展了比较分析，在一项名为“国际汽车方案〞的研讨工程中提出来的〔1990〕。它们以为日本丰田汽车公司的消费方式是最适用于现代制造企业的一种消费组织管理方式，称之为精益消费〔LeanProduction〕，以针对美国大量消费方式过干臃肿的弊病。5精益消费的概念精益消费〔LeanProduction，简称LP〕：又称精良消费，其中“精〞表示精良、准确、精巧；“益〞表示利益、效益等等。精益消费就是及时制造，消灭缺点，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

6精益消费的根本原那么根本原那么：“消灭一切浪费〞和“不断改善〞。主要支柱：准时制造业(JIT)、自主维护〔JIDOKA〕、平衡消费、全面质量管理(TQC)、弹性作业人数和尊重人性等。7精益消费概念的开展历史“每天只消费必要的数量〞1937年丰田制造系统〔Toyotamanufacturingsystem〕看板系统〔KanbanSystem〕世界级制造延续流制造零库存消费方式〔ZeroInventories〕七十年代八十年代1990年精益消费1994年精益企业(LeanEnterprises)1996年精益思想〔Leanthinking〕准时制制造〔Just-in-timemanufacturing〕8精益消费曾经成为全球一流企业杰出运营的新前沿重新设计消费系统以消除MUDA–浪费(也就是说：低效、不稳定性、不灵敏)系统的分析以及工具(例如：设备总效率,5S,单分换模)精益消费工具结合了实践的转型管理，并且强调理念、行为的转变驱动组织和系统转型的制度化的方法制造流程效力原型80年代90年代今日1960丰田汽车汽车航天造船消费品铝纸浆和纸化学品上游勘探与消费铁路金融效力电信发电、输电、配电9精益消费体系：其工具和原理沿用至今平安准时消费〔JIT〕质量管理交付本钱质量规范化作业稳定性(流程,人员)员工和管理层互置信任平衡消费灵敏的人员配置系统整体设备效率任务场所整顿继续改善业绩管理自主维护〔JIDOKA〕精益小屋它是一个系统管理，是一个全员参与的、思想一致的、不断改良的系统过程。精益转型从部分试点开场，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在部分，不能孤立存在。10精益消费的目的是同时消除运营过程中的三种损失——浪费、动摇、不灵敏性15734628UCLLSL样品分布规范误差USL“流程的声音〞“客户的

声音〞LCL浪费动摇不灵敏性附加本钱高规格客户情愿付的价钱本钱根本规格11 只需在客户有需求的时候消费客户所要的东西过量消费会导致其他重要的活动无法进展过量消费的物品最后成为库存或废弃物，呵斥其他浪费处置这些过剩产物需求更多资源与本钱!!!煮太多食物最后必需倒掉消费过剩就是消费的时间、速度与数量

超越客户的需求12 平衡分配各作业环节，同时利用规范化的在制品库存与自动化来减少等待时间等待时间通常可以防止─大部分的机器不需求人监控等待时间可以有效利用〔例如进展零件组装、质量检测、备料等〕!!等待微波时间终了等待就是人员或机器等待上一个任务周期

的完成13 运用不延续的作业流程集合任务内容，将运输的步骤减到最少Store能够呵斥备料的损失与消费延误使流程中无附加价值的活动添加!!起身走到饮水机经改善后，饮水机伸手可及运输是指在各流程间人员或物品不用要

的挪动14 每个流程都根据客户所指定的明确规范来进展能够是作业员的自尊呵斥不用要的效果通常发生在规范很难订定的情况下〔例如抛光、上漆〕导致需额外处置或被料!!!备件过度抛光过度加工是指加任务业的程度超越客户所

要求的规范15 订定库存量的规范，同时透过批次规模的减少与流程稳定性的改善将库存量降到最低库存水准居高不下通常是系统内出现其他问题的病症添加作业本钱〔递送、储存、过时的风险〕与制造交期!!库存就是没有附加价值的原料、在制品或

废品过量的备件库存16 分析与处理导致返工的缘由，以改善流程才干返工就是无法到达第一次的预期缘由能够出在方法、原料、机器或人力需求额外的资源以防止消费的中断废弃产品需求改换!!!!短期内多次照访同一变电站返工就是一个流程的反复作业或补救任务；

废料就是时间与原料的亏损变电站初次维修再次维修巡检缺点抢修17 将工具、设备与零件安顿在任务站附近，利用规范化作业将移位减少到最低人工与机器作业都会呵斥不用要的移位装潢摆设无法配合各种各样的客户需求也能够是呵斥不用要移位的缘由!!维修人员必需在控制室，仓库和现场之间来回已得到正确的备件移位就是在一个流程内，人员或机器不用

要的挪动JobinformationSparepartsToolsPermit18动摇性会对客户呵斥质量或交货表现问题，

也能够由于突发情况而导致本钱添加质量交货表现转嫁给客户没有突发情况出现突发情况添加突发情况本钱客户不满突发情况〔存货、备用产能等〕会添加本钱流程内的质量/交期不稳定UCLLSL样品分布规范误差USL“流程的声音〞“客户的

声音〞LCL动摇19 利用根本缘由分析法、6σ、任务规范化、继续改善法〔kaizen〕、与平衡消费〔levelling〕来了解流程动摇性的缘由，并加以处理%OEE作业员任务内容的不同20406080100MMTTWThFWThF机器可靠性AB任务内容C产品流程的动摇性能够出在作业方法与机器上OEE的动摇能够意味着需求昂贵的额外产能来因应「坏年冬」不同产品的任务内容也不一样─调整任务内容或找出让任务内容平等的方法20不灵敏性转嫁给顾客弹性系统不灵敏系统添加应变才干本钱不称心的顾客(对产品与交期的需求无法被满足)不灵敏性假设由内部吸收，会导致额外的本钱，

假设转嫁给顾客，那么引起顾客不满由于多样化本钱添加，呵斥额外的本钱组织内部短少弹性21三大损失在企业的实例浪费缘由举例；线路传输损失设备缺点呵斥停电过多的维修备品备件维修班组在现场等待任务单在现场等待用户出现非必需的一些举动如.:抄表维修超出规范任务动摇缘由举例；电压动摇客户帐单的错误平均缺点修复时间(MTTR):实践修复时间反响时间新用户订单处置时间一样检修工程处置时间面对需求变动的灵敏性举例；变压器容量的限制维修资源和处置的任务量不平衡动摇不灵敏浪费12322例如：班组公告牌“5S〞化工具箱合理规范配置优化拆表销户的流程精益工程精益消费可以协助企业实现全方位的业绩改善可继续性方案的采用微观范围处理问题的数量中心(宏观)50%100%传统的组织管理严密的方案重点同样放在“部分〞改善的时机每个人都是问题的处理者和实施者继续改善的心态培育新的问题处理才干和明晰的方向感，微观问题由一线人员处理2与一线人员共同设计方案(而非强迫由上而下)因此容易被采用123目录精益的定义和历史精益消费的三要素精益消费主要工具引见企业精益消费开展简介35分钟10分钟40分钟15分钟内容时间24精益消费的三大要素“资产和资源得以配置和优化以产生价值和减小损耗的方式〞“正式的架构，程序和系统，经过这些来管理资源，用于支持运营系统““人们思索、觉得和在任务场所行为举止的方式，包括个别和集体〞运营系统管理系统理念和行为25三要素中任一要素的缺失都会导致精益转型的失败“继续改善〞运营系统管理系统理念和行为“赤手空拳〞OS“群龙无首〞MI“乌合之众〞MCB26指点才干聚焦–令人服气的目的和明晰的方向执行–人们在日常任务中高效协作以完成义务技艺–人们在本人的任务岗位上高效任务改善–不断推进做得更好运营系统管理系统理念和行为实现精益消费的关键要素详细内容举例即时消费JIT质量管理规范化规范化作业5S一专多能业绩管理继续改良架构开展员工技艺支持部门管理操作组织构造一致性27抢修事件告知时间在一天内的分布抢修事件在该时间发生的次数0519141023时间1234678911121315161718202122运营系统

抢修事件在一天的分布中存在明显的峰谷…抢修事件告知时间分布的拟合曲线28运营系统

…但操作班人力资源与其任务量的需求之间存在矛盾，资源调配灵敏性缺乏总的任务量的需求(抢修+方案检修)抢修任务量方案检修的任务量夜班夜班白班操作班人力资源交接班就近午饭早顶峰时我们真的很忙，假设完全按照操作规程的严厉规定来操作，是不能够完成的…29管理系统

好的业绩管理目的可以鼓励员工任务积极性，继续提高30管理系统

各个部门，各人之间需求明确定义责任和角色根据多职能小组的需求界定义务和责任31

业绩程度迅速的改革稳定期继续的改良时间“技术改良〞行为要素理念和行为

员工理念是决议精益转型实现稳定、自发良性循环的关键32目录精益的定义和历史精益消费的三要素精益消费主要工具引见看板5S规范化作业企业精益消费开展简介35分钟10分钟40分钟15分钟内容时间33目录精益的定义和历史精益消费的三要素精益消费主要工具引见看板5S规范化作业企业精益消费开展简介35分钟10分钟40分钟15分钟内容时间34看板的定义与运用看板的目的看板〔KANBAN〕在日语中是公告板的意思它是一种在拉式系统中，协调消费与零件挪动的沟通工具〔并非某种系统〕定义目的运用看板可以到达四工程的：传送信息〔消费的内容与时间，运送的时间与地点〕控制库存〔零件的总数坚持固定〕控制过程〔可以看得到－看板是不是可以挪动的？〕援助改善〔逐渐减少看板数量〕35一提到看板人们会想到卡片的外形，但实践上看板的方式有很多种卡片包装箱(如“2-bin〞)灯光闲置空间电子方式球状36看板的种类看板的类型书写白板*零件提取看板消费指示看板特点消费指示(PI)看板的作用是同意零件的消费用于在制品暂存区及前一个过程之间PI看板有两种零件提取(PW)看板的作用是同意零件从前一个车区的存货区取出视暂存区所在地点可以分为两类书写白板看板用于拉式系统。它不记录产品信息，只是同意零件在前一个过程中制造类型过程内看板独立看板过程间看板供应商看板书写白板看板 * 能够是实体，也能够是电子系统37例1：在设备运转部树立抢修资源目视看板，协助专职调配最优资源进展抢修二组二组一组一组带电二班带电一班方案任务时间段带电班答应人抢修资源方案任务内容(线路称号)川沙消缺组安装新区海安佳友本部消缺组安保张桥外高桥启东2启东1外包队伍方案任务时间段方案任务内容(线路称号)抢修资源日期：设备运转部当日联络人：每日独一联络人填写方海泳填写朱慧填写韩佩利填写明示当日一切能够涉及抢修的资源的方案任务地点，时间，包括：外包队伍、答应人、消缺组、带电班等浦东地域地图：列明外包队伍驻地位置、王家宅基地位置，川沙基地位置及各营业站位置一切能够参与抢修的专职、班组、队伍、员工的联络方式设备运转部每日联络人，周一：方海泳；周二：朱慧；周三：韩佩利；周四：宣景德；周五：陈国强38例2：设立调度日志抢修事件电子目视看板，成为在系统内明示抢修进程的有效平台电子看板电子看板的主要优点描画任何时候登陆系统都可以看到一切当日线路抢修时间的进程8个线路抢修的关键步骤用不同颜色的标志在看板上明晰的表示出来，一目了然自动生成日分析，周分析运转报告，节省了调度员大量的任务时间可以根据需求任选时间段生成运转分析报告，灵敏便利实时跟踪目视化

管理报表自动

生成关键目的

跟踪可选时间段自动导出线路抢修事件进程数据库，方便计算精益消费工程抢修平均时间的关键目的完好的数据库内容为未来的数据分析提供了极大的便利39目录精益的定义和历史精益消费的三要素精益消费主要工具引见看板5S规范化作业企业精益消费开展简介35分钟10分钟40分钟15分钟内容时间40在日常的生活任务中，有很多的5S的例子家庭〔厨房〕各种调味品的放置碗筷的陈列任务场所各种文件档案的存放办公文具的放置超市，商场分类摆设商品坚持清洁的购物环境41良好的任务场所直接影响任务的效率典型抢修、检修现场能随便找到所需的工具和备件吗？一切所需工具均摆放于此〔无多余工具〕工具摆放有序，方便

寻觅工具干净，可立刻便用常用工具摆放在规定

位置工具摆放有序，方便

寻觅工具干净，可立刻便用某优秀企业维修现场425S方案最初是在日本开展起来的，用来消除浪费，将它称作5S是由于最初5个日语单词都以“S〞开头浪费的发现与消除坚持并继续开展整理SEIRI整顿SEISO清扫SEITON清洁SEIKETSU素养SHITSUKESORTSTRAIGHTENSANITIZESTANDAR-DIZESUSTAIN(实现)人力奉献最大化坚持稳定办事高效士气高昂435S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用〞与“不用〞的东西坚持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需求的东西彻底清扫干净第2个S整顿〔SEIRI〕SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES44整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要〞的东西，可使员工不用每天反复整理、整顿、清扫不用要的东西而构成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱…..等浪费。特别阐明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义45整顿的含义任务场所一目了然；消除寻觅物品的时间；井井有条的任务次序。目的整顿是放置物品规范化，使任何人立刻能找到所需求的东西，减少“寻觅〞时间上的浪费。执行“整顿〞的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义那么为“控制库存〞，防止资金积压。特别阐明含义整顿就是消除无谓的寻觅，既缩短预备的时间，随时坚持立刻可取的形状。46坚持良好的任务心情稳定质量到达零缺点、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的安康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。特别阐明清扫的含义含义将岗位变得无渣滓、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，发明一个一尘不染的环境。47成为惯例和制度；是规范化的根底；企业文化开场构成。目的为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫〞，而“长期坚持〞这种形状就是“清洁〞，将设备“漏水、漏油〞景象设法找出缘由，彻底处理，这也是“清洁〞，是根除不良和脏乱的源头。特别阐明清洁的含义含义将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化48让员工遵守规章制度培育良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、任务纪律的认识；此外还要强调发明一个良好风气的任务场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会丢弃坏的习惯，转而向好的方面开展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。涵养强调的是继续坚持良好的习惯。特别阐明素养的含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。49实施5S的益处添加平安改良任务环境增进主人翁精神和荣誉感易于维护错误可视化任务规范化减少启动预备时间添加任务效率减少停机时间减少浪费时间员工效率质量5S50目录精益的定义和历史精益消费的三要素精益消费主要工具引见看板5S规范化作业企业精益消费开展简介35分钟10分钟40分钟15分钟内容时间51规范化作业的定义、作用和目的定义每个人的任务都按照事先规定好的任务内容、顺序，并在规定时间内完成。确保任务得以平安、高质量、低本钱的进展。规范化作业是一种组织和规范操作员动作的工具，是精益消费系统之根底。作用在1过程管理反复实验以总结操作员最优的动作顺序建立一个目视化管理的可验证、比较现有作业实务的各项文件记录2业绩提升是启动继续改善相关作为的工具提供了一种易于记录且执行作业改善措施的明确方法提供获得一切过程相关资讯的管理通道，以弹性因应客户需求的变化目的消除浪费和变异继续提高技艺保证产品或效力质量52规范化作业包含三大要素作业节拍规范作业顺序规范作业衔接规范化作业12345612345653作业节拍〔TAKT〕是指消费可以满足客户需求的某一种零件所需求的消费时间(1/2)操作员的任务时间午饭时间清洗停机时间小组会议总可用时间有方案的停顿时间1班次/每天8.5小时/天0.75小时/天5分钟/天10分钟/天7.5小时/天不包括机器的低效率和缺点8.5小时/每班次 * 总体可用任务时间不包括机器低效率所浪费的时间(例如：缺点或改换〕。54作业节拍〔TAKT〕是指消费可以满足客户需求的某一种零件所需求的消费时间(2/2)根据客户需求计算作业节拍客户需求总作业时间总可用时间每周10个检修需求8×5＝40小时40小时－5天×1小时〔午餐时间〕=35小时35小时10单位Takt时间==3.5小时/单位在我们的电力效力行业，我们所接纳到的抢修要求，新客户的恳求，一年中的检修工程，工程的验收等都是客户的需求作业小组的方案效力时间是我们的可用时间55规范作业顺序是一种有次序的作业方式，让每一作业步骤能确实完成3123546规范作业顺序的益处方法以质量要求为出发点，确保高质量作业步骤反复、一致，可确保作业平安由于作业顺序过程，减少了走动时间，可有效提高消费率可用于训练在检修或者抢修中，需求多小组的相互配合，规范的作业顺序是保证作业在平安和质量保证下能高效的完成对于小组成员而言，规范作业顺序可以防止任务中的手忙脚乱操作员1操作员2563123546规范过程衔接是指为顺畅完成某项作业顺序所需的在制品〔零件〕数量或流程间等待要素操作员和物料的关系人员挪动方向物料流挪动方向过程自动化人工自动操作员交接为满足客户和交接需求所需的操作员人数过程配置和规范作业顺序在检修或者抢修过程中，多小组的相互配合时，一项任务完成后给下道作业人员的信号或者标示共同配合完成同一任务时，借助信号或标示可以协助控制任务顺利衔接操作员1操作员257协助规范操作员之作业内容可将变异情形减至最低可反复达成并维持高质量水准作业更平安，更符合时间效益提高消费率可作为消费方案与评价的根底有助于作业调理，与takttime一致可作为过程改善的根底有助于针对问题症结处理问题能清楚了解资源利用的情形〔人员与设备〕能有效提高培训效果缩短学习曲线可马上作为「目前最正确实务做法」建立可用于培训的作业顺序和可视成果有助于作业目视管理规范化作业之益处如今没有实现规范化的情况未来实现规范化后的情况58如何实施规范化作业实施规范化作业是一个四步走的工程：改良现场察看设计实际根据检验效果，改良规范察看现场已有规范根据察看和讨论，设计新的规范在实际中检验新的规范1234599:3010:0010:3011:0011:30推

开

关远动整组实验绝缘动作电压查分合闸电阻绝缘实验检验继电器开面板检查明显缺点折换2个超周期的继电器预备11:0010:5610:4710:3310:2810:109:589:509:4682345121911:05电试打流变后电压断路器测试(2个)避雷器测试(6个)预备10:3310:1810:019:539:461812510:387检修11:0010:4510:3010:2710:1910:069:599:529:4611:03开后仓，拆电缆头(1人)盖

面

板盖后

仓盖安装电缆头安装避雷器(1.5人)机械特性测试拆前盖，机构检查拆避雷器(1人)578559:571810继保9:00根本模块所需人工及耗时A检修B电试10分钟A1:拆避雷器(1人)8分钟A2:机构检查(1人)10分钟A3:机械特性

测试(2人)10分钟A4:开后仓

拆电缆头(1人)8分钟A5:开关柜检查(1人)10分钟A6:安装避雷器(2人)A7:安装电缆头及盖后仓(1人)10分钟A8:盖面板(1人)5分钟8分钟B1:仪表接线(1人)15分钟B2:避雷器

电气实验(2人)10分钟B3:断路器实验(2人)8分钟B4:流变实验(2人)C继保5分钟C1:预备(2人)15分钟30分钟C3:检查校验

继电器(2人)10分钟C4:动作电压校验(2人)10分钟C5:整组实验(2人)5分钟C6:远动实验(1人)C2:互换超继电器(2人)5分钟A0:预备(1人)规范化作业在某公司的运用：多次现场察看总结出10KV真空开关检修流程的细化模块60规范化作业在某公司的运用：经过分析细化模块之间的必然原那么，给出建议的规范流程安排任务的必需原那么避雷器必需在撤除后进

行实验(B2必需在A1完

毕后)断路器实验和机械特性测试必需在机构检查之后进展(B3与A3必需在A2完

毕后)重新安装避雷器必需在避雷器电气实验之后(A6必需在B2之后)流变实验需继保人员配合，与动作电压和整组实验不能同时做(B4与C4&C5不能同时做)动作电压校验及以后任务必需在断路器实验后进展安装避雷器必需在断路器实验完成之后(A6必需在B3之后)流变实验终了后盖后仓(A7必需在B4之后)10kv真空断路器*的建议的规范任务流程 * 真空断路器、带避雷器、线路停下来检修 ** 在需求互换超周期继电器时方需求

关键途径修试1(担任人)预备机构检查避雷器电气

实验断路器实验流变实验0102030405060708090机械特性测试开关柜检查整理

工具预备拆避

雷器开后仓拆电缆头流变实验搬工具，到后仓

接线安装电缆头及盖

后仓预备仪表接线避雷器电气

实验断路器

实验安装避

雷器机械特性测试安装电缆头及盖

后仓盖面板继保1预备互换超继电器+检查校验继电器动作电压校验整组实验远动实验预备互换超继电器+检查校验继电器动作电压校验整组实验整理工具预备互换超继电器+检查校验继电器时间修试2修试3继保2继保3**100(分钟)规范流程特点细至每位员工和细化模块的先后顺序明晰关键途径，发现问题时及时协调可用于控制现场任务进度和检查检修质量61规范化作业在某公司的运用：现场利用规范流程将会协助提高检修质量和效率影响领域详细举例提高现场处理问题的效率降低检修时间的动摇性协助提高技艺和培训现场担任人在一定间隔的时间段进展过程进展的检查，及时发现能够导致总检修时间动摇的问题，在各工种间协调并现场处理问题可以及时发现由于操作的动摇性(如省略某步骤)而引起检修质量问题每道工序被规范化的方式而加以规范，员工将会努力按照规范流程和时间进展操作并逐渐构成习惯，从而消除作业的随机性引起等待而呵斥检修时间的动摇公司可以根据流程中的突出问题而设定针对性的培训以提高技艺新员工可以经过针对规范流程的演练而快速的到达作业技艺和流程的提高电力公司经过规范流程的推行而到达检修质量和效率的提高，同时有助于培训体系中实际才干的提高62目录精益的定义和历史精益消费的三要素精益消费主要工具引见企业精益消费开展简介35分钟10分钟40分钟15分钟内容时间63企业精益消费着重在平安、效力质量、资源优化配置和反响时间上实现继续改善如何在优化本钱的根底上降低断电时间，并在效力环节提供超值、可靠的效力？效力质量资源优化配置反响时间平安如何在最快的时间内，高质量地完成客户要求〔如接入、电力恢复等〕？如何更有效地安排人力资源，提高任务效率，添加任务称心度和成就感？如何运用科学的任务方式确保平安？64企业精益消费工程分2个阶段开展任务内容主要成果设计和实施：诊断流程诊断：第2个重点流程阶段2：试点第1个重点流程的精益改善流程手册1.0版第2个重点流程的诊断结果和初步改善方向建议咨询作用主导/培训阶段1：诊断诊断：维修流程发现改善的潜力改善方法/举措实施方案工程管理：工程优先排序工程根底设备和资源确实定和建立才干培育：针对性的培训精益培训体系的建立沟通和宣传精益消费工程管理中心可思索的关键流程包括：新客户接入流程营销流程资本分配流程电网调度流程15周6周主导诊断65首先经过强有力的结合任务小组进展第一阶段的诊断任务上海电力企业公司邹家琛〔总经理〕汤军〔副总经理〕刘震华〔消费运转部主任〕袁检〔副总工程师〕陈东〔地域调度所调度组副组长〕陈立荣〔消费运转部电缆运转专职〕侯方〔消费运转部变电运转专职〕浦东分公司刘琦涛〔总经理〕冯江〔副总经理〕陈兵〔调度部主任〕殷立军〔设备运转部主任〕陈学军〔变电运转部副主任〕杨金富〔线路运转部副主任〕姚刚〔可靠性专职〕常鹏〔变电检修专职〕徐铮〔线路检修专职〕咨询公司指点及专家小组王一南〔上海分公司资深董事〕徐浩洵〔上海分公司董事〕王炬〔上海分公司董事〕SasanAminpour〔上海分公司资深营运专家〕LeonardoSenni〔米兰分公司董事〕EnricoGiglioli〔米兰分公司高级工程经理〕GerritvanGeyn〔多伦多分公司电力业务专家〕全职小组陈岚〔上海分公司工程经理〕陆微〔上海分公司营运专家〕潘国锋〔上海分公司营运专家〕宇德钧〔休斯顿分公司咨询顾问〕吕崴〔上海分公司咨询顾问〕胡杨梅〔上海分公司研讨分析员〕 除以上专职工程小组人员以外，超越30名浦东公司员工在不同程度参与诊断任务(以访谈，头脑风暴和现场等多种方式)66从运营、管理和理念行为三个方面评价维修系统的现状管理系统问题与价值流相顺应、决策贴近一线的组织架构建立关键业绩目的体系，定期进展业绩评价在整个组织内明确定义角色和责任经过辅导、培训和提供新的工具来培育一线人员的才干并予以充分的授权理念与行为问题向全公司员工灌输消除浪费的理念就实践问题进展有意义的对话各个层次上的沟通和参与说到做到：高管层设立典范运营系统管理系统理念和行为维修系统运营系统问题畅通的价值链〔防止不稳定性〕满足需求的产能安排〔防止不灵敏性〕每个流程都有规范操作规程，注重价值增值〔杜绝浪费〕67模块1：分级缺点抢修处置机制模块2：跨部门信息沟通和资源配置机制模块3：检修任务的规范化定量管理和现场进度管理机制模块4：一线员工的继续改善机制(精益达标规范化和制度化)模块5：精益学院(培训和宣传)营运系统管理系统一切模块中建立KPI目的和有效的业绩跟踪、对话和考核体系理念与行为经过六周的诊断构成了系统的试点方案68企业成立了精益消费试点的组织架构职责 * 综合企业总经理办公室的企管职能企业精益消费委员会企业精益消费办公室浦东分公司南汇分公司奉贤分公司电缆公司抢修流程检修流程综合方案业扩流程…………企业精益研讨推进室*生产营销基建综合把握总体方向定期回想进度和绩效同意关键投资审核关键举措职责协调精益工程的进度和节点调控资源分配监控工程实施效果的完成及优先次序的变化确定本公司内的关键改善领域和举措组织资源并实施改善举措跟踪改善工程进展情况，发现问题并及时处理职责设计某详细改善和转型的总体规划，并有针对性地选择工程提供专家支持和内部咨询试点范围变革骨干的集成69根据试点方案的五大模块，成立了工程任务小组工程直接指点小组企业公司汤军刘震华浦东公司刘琦涛冯江咨询公司王一南徐浩洵王炬安明博分级缺点抢修处置机制任务小组跨部门信息沟通和资源调配机制任务小组检修规范化和现场进度管理机制任务小组一线员工继续改善小组咨询浦东企业联络人1名全职咨询顾问调度室主任陈兵(50%)实习调度员杨晨燕(75%)设备运转部专职徐铮(100%)线护班班长王建平(50%)设备运转部线路主管杨金富(30