汽车厂11月改善提案

汽车厂11月改善提案2011年11月份改善提案提报NO.噩q提案名称提案内容1总装-部二军间改善空压扒钢管与离合油管支架改善现状，3F20AP4108LA^型空压机钢管安装后与岛合油管支架出现干涉现象，车辆下线怦审出现扣知分。措施：将空压机锅管安装固定夹子安装方向谁仃殴正朝上安装.效果*消除此车型空压机钢管与离合汕管变架下涉及车辆卜'线评审扣3。分现象.2总装部一一车间改善打铁线被电瓶H版的现象现状：3P20AP41D8LA车型安装电瓶压板后出现将打铁线被压板庆住现簌”措偷,安装电瓶旅板II寸,将打铁线姓行理顺”效果：消除车辆电瓶打铁埃被床板玉住现蒙匚3总装-部W间消除焊接作业时的安全隘患现除n现状：焊接作业时，没有连接行接地保护装置。措施：1、任焊接作业时必须姓接接地保护装*并运期对油11保护器进行测试、更换。A工作前佩戴好绝缘手套及地嫁鞋匚效果*消除焊接作业时的安全隐患现象。1总装•部二军间消除焊.接作业时的妾全隐患现象。现状】操炸工在电器设备维修作业.没有'看清地关闭的电源开关是否控制此设备，就碓修设备.导致触屯*措施二1、电控开关必须做好明确标识无误，关闭电源开美时*必须再次查看设备用电表测.段此设备是杳芷常美闭N、电器设备维修的必须关闭控制设符的主电源开关，弄在控制开关前悬挂“维修作虹噤正吝闸”警告牌，或安排专人看护3、「作时佩.戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。效果：消除焊接作5总装部件间消除职匚高的安全险患现状！操作工在商空焊段作业时.未佩戴绝缘防护用品，导致触电，坠落口措施：L工作前坚须检验用电装置是否安全有散如使用梯予时必须砍保梯予安全有效，固定位置平程，并有导人扶稳希代梯广.3、.匚作时蛔掘好绝缘手套、鲍缘鞋,高空作业时必裁佩戴好安全带，并挂在牢靠位置.4电焊机定期检测-效果：消除职工高空作业存在的安全隐患-6总装部墀间改善-暖风水管放置现状：目前底盘工段安装暖风水管出现打折现象，导致后序无法连接*措施：将暖凤水管安装后汕:仃理廉，不危造成钉折现象u效果*消除底盘工段安装的暖风水管打折现象Brr总装-部■-¥向吠消发劾叽排气管处螺栓改善现状：F5也01000309发幼机排气管处有多余1瞬蝶母（4件），职工在安装排气管时需拆卸后进行安装.，操作时间和40秒-措施:发劫机出厂时将此4将1。#的螺母不需-要安装，直接送货。效果*消除职工对此车型的安装时揶提高40秒'降低4姓1•:冲的曜口一B总装-部［车IHI改对变速筑高低档气管接头泠」代站现状：鹿盘1：段喉放的零部件变速箱高低档接头夫防尘帽现第连接高低档气管后山现统坏无注连接现象。措施：将变速箱高低档气管接头进行安装防生帽＜■效果：消除变速箱高低挡气管接头蛟坏现象“9总装•部■-¥向「＜■，_「•••；」4"1钩防脱W：目前行车使用的吊钩防脱装置问题，存在吊钩与防脱之间距离大.导致操作时吊钩防脱无效现象。措施：将两首之W增加螺母或平垫。效果，消除行车吊钩防戢无效球象。10总装-部---车IH1|述顷业&旅现状：空滤器匚位职工在操作时需要走动时为皿米，将此工位进行调整规划.将两架了进行合并。措施：将空滤器匚位两•工.位栗进行合并*捷作时只在架T上操作'效果：职「一作:业距阕缩短2米.11总装-部二车间消除燃油箱上网油管P同点现状：所有厂家供货的燃油箱上由于车型使用的不致共用•个图号的燃油箱,燃油箱上的回油管、输油管卡固偏存在多焊接,造成多余卡片浪费。措施：将燃油箱使用的车型制作燃油箱,根据M汕管、输油管铀设的走向进行焊接卡片。效果；提高燃油箱卡片的位置固定,乍型安装的燃汕符相符，消除职I：装配时回油管、输油管卡固的到位现象。12总装•部二车IH1消除1P22AP发动机回油管与变速操纵1涉现象现状：1P22AP车型装配的发动机网油管出现与变速操纵「涉现象，导致车辆评审出现扣分现象，影响产品质思措施：将发动机回油管与输油管夹固在起并用螺旋护荏并墟绕泊•起。效果：消除干涉现象及车辆评审扣分现象,提白1祥村玄13总装・部二车问改善「•燥器处气管打折现象现状：生产线在操作2P90P4108LY侧翎车型管束连接「•噪器气宥后道1.序安装气筒后再穿孔容易造出气管齐折现象。措施：生产此车型时由铺设管束工位铺设时直接将气管穿到外面.效果，改善此车型干燥器气管穿出后打折现象.14总装-部4间将底林线束:继电气连接线束改为插头式魂状：底盘线束继电器线束物过硬,不易装配，容易造成装配不到位,造成质呈问题。措施：将线束继电器防尘帽改为软武帽或插头式直接将此插入。效果:便于■装配，提高「•作效率。15总装-部二车间消除排气制动气管与消音器干涉改善现状:1P90P41O2A1车型拌气制动气管出现与消音器干涉•造成车型发热易将气管烫断仁措施：将排气制动气管与线束用扎带扎固到位。效果：消除排气制动气管烫断现象，提高产品质量。16总装•部二车间消除发巾机M与排气管近现象现状：2P90P1108车型发巾机线更与排气管近，导欲车辆评审［寸扣分30分。措施：将此车型发电机线束铺设后用扎带固定在空压机钢管上。效果：消除发电机线束与排气管近现象。］一总装-部：军间转向油管夹K破现象的改善现状:2P90P41O8车型安装紧固转向泊管夹『时时常出现央了破现象。措施：将夹f1,侧加•平垫c效果：消除转向油管大r破现象。18总装-部讳间改善电瓶架与排气制动气管干涉现象现状；2P90PU05LY车型安装电瓶架后山现与排气制动气管干涉现象。影响产品质认措施：将排气制动气管与电瓶架干涉处加护套。效果：消除电瓶架与排气制动气管干涉现象。19总装•部二车间改善2P21P车型发动机后输汕管长现象现状：安装2P22P乍型发动机输油管时出现长现象,导致后输油管打折。措施：将此车型的发动机后输油弯剪断lOrnme效果：提高产品质鼠消除发动机后输油管打折现象.20总装-部4间改善沏［试车道人员安全现状：转军人员驾驶车辆驶入试车道时，突然白人员从试车道北道车辆存放区走由了.措施，1、清理试车道卫生人员必须在早上7:50.下午13:50以前将试车道卫生清理完毕并撤出试车道2、 进入试4••道处珪问题年人员在处理完毕后高开试年道时必须走人行道，并左“观察是否有车辆行驶3、 E关人吊严禁讲入试4・.谐『数果.消除职「渚扣试军i首存21总装-部：车间改善叉车作业存在的不安全隐患现象现状:由于义车超速行驶，当遇到行人或车辆时，导致叉车刹车不及时。措施：1、叉车订J机在驾驶义车行驶时严格按照1：/及车间管理规定及路边限速标识行驶,禁止超速;2、务叉车司机严格遵循拐弯让直行的管理规定“效果，消除义车作业不安全隐患现象c

22总装•部4间消除车辆下线存在的安全隐患。现状:下线车辆在试乍道行驶过程中超速行虬*遇到行人或前而车辆急刹车时，导致车辆刹乍不及时。措施：1、驾车人员在与驶乍辆仃驶时严格按照路边限速标识仃驶.禁化也速： 2、各驾车人员严格速循拐弯让直行的管理规定:效果：消除车辆下线存在的安全隐患“23总装・部二车间改善职I：挑发动机包芸箱存在的安全隐患现状：又车词机在挑运发动机时，人员在发动机包装精后而，叉车诃机看不到，叉车运行时造成审故。措瞄在挑度动机时又车司机要要下车观察发动机后面是否有人员逗留，确定无人后再1车操作。效果:提高挑发动机包装时的安全隐24总装-部二车间消除义乍卸货存在的安全隐患个现状：叉车在挑迄货物时,货物超商,阻挡视线，往前行驶。措施；L与货物挡住视线时必须倒车行驶。2、若周边10米内无人员或车辆通行.货物牢用可靠,也可将货物拳升，以驾车员能看到前方事物为准,效果"消除叉车卸负存在的安全隐患。25总装部二车间消除垫木固定孔偏改善现状：2PP车型后垫木固定栓,现需要拧螺母,因周定孔和货箱掉杆、朝钉在个位置,出现孔偏现忽诰成装配困难.措施：将车架1占定孔内也行攻统处理。效果：消除垫木孔偏现26总装・部二车向消除暖风水管护套安装困难改善现状：在装时暖风水管时需加上防护护套,因暖风水管前序安装,造成暖风水管拖拉在地板连内破油污了，在安装护套时费时我力.措施,将暖风水管安装后放置到乍果横梁处.效果,提高:专部件装配质帛,提丁1•职工作业闲难现象。27一车装：III:"3消除义乍挑货存在的不安全隐患-现状:又车伯兆货物时只用了货铲的前端,进入货物J说部或举升货物时造成翻落。措施：1、乂车在挑货前,必须先观察货物的牢周情况,否则不得挑运。2、 又车在用货铲前端插入货物底部时,要目测货物底部与托盘之间的间隙是否达到15cm,否则不能将货铲插入货物底部3、 货铲疝入货物底部后要先点升货铲，确保电心慈定后将货铲后仰再慢慢举升。效果：消除叉车挑货存在的不安全隐患28总装•部二车间改善挑发动机包装板了存在的安全隐患现象。现状：叉车司机在挑运拆发动机包装木板运往回兑区时,由F木板螺放过高且不均匀,义车行驶过程中发动机木板掉落下来。措施：1、义车在挑货前，必须先观察货物的牢固情况,否则不得挑运。2、 义年在挑发幼机木板时，木板必须蝶放整齐3、 货铲插入街物底部后要:先见升货铲•确保币心稳定后将货伊后仰再慢慢举升。4、 挑运时发动机木板不能超过6层。效果：改善挑发动仇包装极r存在的安全隐患现象。29总装・部4IH1消除义勺•妆弯时存在的安全隐患.现状：叉车在行驶过程中转弯速度过快,人从叉车上甩落，措施：1、义乍任运行时必需关闭钉J,转弯时保持每小时5公甲行驶。2：义车盘行时禁止又车上有其他人员退留。效果，消除叉布样约htU为册宕全阵出30总装・气4.间改泠义乍相撞存在的安仝隐患。现状：又车高速运转时货物倒塌，井于其他乍辆相撞’措施：L义车运行时不得超过每小时5公里。2、叉车挑物时必须确保彷物在货铲上牢固诃靠,否则不得挑运.3、当货物挫住现线时要倒车或举升货物行驶。效果；改善叉乍相撞存在的安全隐患°31总装-部二车消除第二方人员等高存在的安全隐患°现状：第二方施1：容高作业，使用的手脚架没有固定好造成坠落。措施，1,登高作业前必须检查手脚架是否安装牢固可靠2、 登鬲作业人员登高前必须佩戴好劳保防护用品3、 寿,作业时作业人员必须将安全带作靠在有效位置。效EE一W»i吝.f;1”,AA卢:///：: Z'kIWi1:

32总装-部二车间消除维修1.作业存在的安全隐患现象C现状：鲤修工从设备登高处,登高维修设备时，设备破损坠斗措施:1、登高作业前必祝设务是否牢周可苹可2：登高作业人员登高前必须瞅戴好劳保防护用品3、登高作业时作业人员必须将安全带挂靠在有效位置。效33总装・部二车间效果，消除职1.掉进地沟的安全隐现状，地沟盖板被职工打开项没有做好标识及防护职匚不注意掉进地沟C措施，打开地沟盖板时,1而必须有人现场监护,并做好安全警示标nULW.IL效果:消除职1浙进地沟的安全隐患。34总装-部二车间消除焊接作业时的安全隐患现象.现状：丹接作业时,漏电保护装置失效.措施：1,在安装漏电保护装置时,必须与设备电压相符,并定期对漏电保护器进行测试、更换.2、「•作前佩■好绝缘手套及绝缘鞋.效果，消除焊接作业时的安全隐患现象。35总装-部二车间消除焊接作业时的安全隐患现象。现状：焊接作业时•身体与搭铁线连接,造成触也措施：1、在导电良好的IK：域内进行电焊作业时.人员所在位置要做绝缘处理。2、「.作前•佩戴好绝缘手套及艳缘鞋。效果：消除焊接作业时的安令睽建现象。36总装・部.年间改善安装伸您油M漏油现象现状：伸缩油山缸体内存在油污现象，职匚在纽装油缸时造成手套及手被油腐蚀现象.措施：将油缶T缸体内油污进行处理,操作时将油知沛缸汕管朝1•.放置.效果:职1：在操作时不被油腐蚀今37总装-部二车间消除发动机出水管打折的改善f现状：云内发动机出水管职工在装配时易发生打折现象。措施：将水管安装时使劲往.发动机水管处安装，并遍整安装的度c水管缩短m效果：消除发动机出水管打折现象。38总装・部二车间消除发动机向油管安装困难改善现状:3P21P车型发动机回油管由后序落完发动机进行安装造成回油管安装困难”职1：作业用时65杪。措施:将发动机回汕首在发动机前安装。效果：消除此车型安装发:动机回汕管困难现象，提高装配时间30秒。39总装-部4间消除3P90P4108ZA4变速软轴与起动机电源线F涉改现状:此车型变速软轴与电源线存在干涉现象,造成该类车型F线评审时扣分30分。措施:将起动机电源线在变速软轴处进行夹固°效果：消除变速软轴与起动机电源线干涉现象，消除卜线评审扣30分现象＜：40总装・部二车间发动仇回油管与输油管共孔改善现状:燃汕箱匚位在安装1P25P油管从后输油管穿孔处进行岌装并加设护套。瘠施：将发动机回油管、输油管共孔使用。效果；消除干涉现象，提升装配质最。11总装-部彳问改善安装转现状：安装两节转动轴时1人辅助安装转动轴吊挂时存在困难动轴吊挂安现象。措施：安装此车型时必须用吊具安装转动轴吊挂。效装困庶现象果，消除职L：安装两节转动轴吊挂困难现装.维修转动轴现状8军•间使用的转动轴、燃油箱输送链因没有H常保养造、燃油箱输成输送链坏现象.措施：将输送链进行维修纳入日常设备保送链改善养.效果：消除转动轴、燃油箱输送链坏现象.现状：目前乍间存放的储气筒”悦小乍固定土架出现不安全席；《：嵩隐患现象.储气简易发生掉落现象砸伤脚趾现象。措施：协云九:须*调厂家整改回兑小车＜：效果：消除储气简回兑小车放置存在"、女全现的不安全隐思现象。•12总装・祢二车间43总装-部二车间44总装-部二车间45总装-部二车间4&总装-部二车间47总装-部篝间48总装