2023年IQC年终工作总结

2023年IQC年终工作总结IQC年终工作总结1

转瞬间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

一、各品质目标达成状况汇总

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为xxx%，主要缘由为产品所运用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为xx%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成x次，dip造成的为x单，与smt相关的x单。主要由以下几个方面的缘由造成：

（1）作业员及生产、品质对首件是不仔细，造成批量事故，对于此类缘由造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特殊留意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（2）因生产通知单特别要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为xx而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc简单出问题地方，ipqc注意对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特别要求），检验首件时必需完成整个工段后再进行复核，然后再送给组进步行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错：

（1）作业员及生产组长不细致，未仔细核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员仔细核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。

（2）资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未留意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。

（3）20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需接着努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在xx月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的缘由为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在xx月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1）对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增加，在核对物料时必需仔细，有不清晰时需找组长或qe进行确认，清晰后方可判定。

（2）按现在公司状况，oem物料特急的状况不能改善，需对iqc的作业依次进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特殊是xx月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总

现在增加样品及承认书的参加，现研发也主动协作，主要问题还是研发所供应的`样品承认书与生产物料到料时间不一样，常常出现样品承认书未到而选购 物料已经送检，影响iqc效率。

检验设备已经不能满意现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题始终困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

人员的学问面不够，在作业过程中出现特别状况时的处理方法不刚好。

人员流淌较大，特殊是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在肯定难度。

做牢靠性试验空间明显不够，现凹凸温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。

检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有肯定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

检验工装缺乏，现xx及xx内存测试工装板卡已经过时，且常常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只供应测试工装，研发部未供应相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又常常出现无测试工位等状况。

IQC年终工作总结2

本公司正处于企业发展期，是一个特别关键的时期，这一时期各部门、各工段都应当高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会确定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

iqc工作始终围绕公司整体工作目标，仔细执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，相识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，主动协作各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作详细总结如下：

一、质量管控方面

全部物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格。对不合格品刚好处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最简单出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方看法。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应当可以避开的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的`运用也造成了麻烦，同时也严峻影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然刚好反映给相关部门，但是未主动追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作安排

在今后的工作中，要以实现全部工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充溢期盼的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里接着做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成果。

IQC年终工作总结3

在股份公司我主管技术和品质工作，年是股份公司市场占有率提高、销量、产量不断加的一年，是品质稳中有升的一年，年我主要做了如下工作：

1.在总产量不断上升的时候，狠抓了品质工作

历史的阅历告知我们，产量攀升时最大的问题是与品质的冲突问题。过去生产过和不能有效受控，而品质监控又不能刚好反映品质状况，品质状态缺乏品质的数据评价，而是粗放的模糊描述，导致在生产过程中不清晰品质水平，不能自我约束，自我限制，导致发动机出厂以后才暴露出大量的问题。基于前车可鉴，年我们实行动态检查品质，动态评定品质，动态解决品质问题，用精确的数据描述并预料将来用户运用的品质。

对应这种想法，采纳了动态品质与碰头制度，解决当天现场发生的和潜在要发生的品质问题;动态品质与评审，周汇总评价，适时分析出品质的状态和要改进的方面;工艺纪律的针对性检查和未定的评审，解决当前热点问题使生产过程牢靠限制;将过去常常存在的问题警示化发给基层，强调限制的重点。厂内周品质故障分析会，与车厂的信息绿色通道等措施，均对品质的即时、精确、存放、有数限制起到了主动的作用。

20年的品质指标(外场在线故障率、厂内试车故障率、废品损失率、三包故障率)中，前三项年较以前有长足的进步，但三包故障率指标完成的不好，究其缘由一方面与三包故障期的延长有关，而更重要的一方面是我们新产品的牢靠性和寿命确定还有较大的差距，须要我们不懈努力。

2.产量压力较大的状况下，狠抓了新品探讨的工作

年新品的研制项目比较多，既有对现有新产品的改型换代长远发展的新产品，如x发动机和系列前驱动变速器，又有研制和生产同时进行的，如超短发动机新产品，在新产品研制上，除了教化干部职工提高对新产品的高度相识外，主要强调了制定安排的`科学性、合理性、现实性;强调执行安排的肃穆性;年初在制定安排时深化细致的分析探讨，使安排比较符合实际，在执行过程中即时检查，协调出现的问题，强调任何单位、任何个人不能以任何理由不按安排完成试制任务，提高了安排的肃穆性。另外，定期与工具厂的新品例会等刚好解决出现的问题，保证安排的顺当实现。

20年完成样机1台的研制，超短发动机批量生产，前驱变速器主要零部件均在制造过程中，变速器改进五档型进入批量生产。

3.技术打算工作和新产品结构的调整工作

技术打算工作先行于生产，技术打算工作要有预见性，要有前瞻性，敏感地精确预料市场的改变，做好前期的实力储备，为生产量的提高留下肯定的提前期。对发动机从零件到装试线进行生产线和逐工序测评，并结合新产品结构调整和经济性分析，对生产线进行补充完善，专项技术改造，涉及组织结构调整和新产品结构调整的生产线进行坚决的调整，对204车间齿轮线进行调整和专项技术改造，对207和212车间曲轴线进行合并调整，对x和x车间冲压焊接线进行了合并调整，这些，均使资源进行了优化配置，发挥了资源的效益。

4.技术改造工作

完成1.95亿元二期双加工和零部件生产的新产品规划工作，协作x探讨院完成可行性研制报告，进行初步设计。对零部件的生产和生产线进行反复的调研和设计，并与国内外厂家进行大量的沟通，即将建成前驱变速器壳体线，齿轮线和发动机的毛坯生产线。

对超短机的专用零部件进行生产线的设计，建成缸体专用补充生产线，机油泵壳体生产柔性线和吸气管柔性线，超短机的装配试车线。完成前驱变速器的装配线。新的缸体线协调，厂内安装和调试。

5.其他工作

20年完成技术攻关项，品质攻关工作项，对压盘，油封漏油，齿轮折断，涨紧轮响，分别轴承异响等项外场的重大品质故障攻关取得明显的成效。狠抓了售后服务工作，强调以人为本的服务，改善软硬件服务状态;与车厂建立了定期的售后服务走访制度，沟通了和车厂的关系，为整机营销供应了保证或消退部分障碍。牵头与韩国两家公司进行了合资的谈判工作。

6.不足之处

自身的实力和水平有肯定的差距，在帮助总经理主管的工作方面没有创新性的工作。对技术中心的工作未起到应有的作用。品质改进工作尤其外场重大故障率的解决方面指导和领导的不到位，成效不显著。技术进步工作还比较薄弱，技术进步给生产和经营带来的贡献不大。技术人材的培育，开发技术的驾驭、新项目新技术的驾驭还有较大的差距。

7.20年重点工作

首先要抓好上产量的品质稳定和品质稳中提高工作，对外场的主要故障要解决好，其次抓好新新产品的研制和新新产品生产打算建线工作。重点抓好前驱动变速器的工作。抓好生产线的整体规划工作——新新产品建线，老产品进一步提高生产实力，日产达1300~1500台;老线的新产品结构调整工作。抓好新缸体线转产工作。

IQC年终工作总结4

回首过去一个月的工作中，我学会了不少学问，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，的确执行进料检验，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的娴熟运用，对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，肯定的不良缘由分析的实力，对工作现场的管理实力，包括5s(物料平安整齐的摆放移动、工具平安放置和运用、现场温湿度的限制)，遇到突发事务如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的支配布置，并做好刚好记录。

iqc的kpi：漏检率：每月产线发觉的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身缘由照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商供应检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：

1、建议样品及封样分两块来管理，之前运用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得选购 ，未确认的.物料不得入库，iqc来料不发单干脆运用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特殊急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2、对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部