工艺信息化与CAPP技术

工艺信息化与CAPP技术报告提纲1.一个问题：哪个环节决议产品的本钱2.工艺信息化的作用3.工艺信息化处理工艺任务中那些问题4.传统工艺设计方法存在的问题5.传统CAPP技术的分类6.CAPP在企业信息化中的位置7.国内CAPP技术的开展历程8.国内CAPP技术的运用现状9.国内企业对CAPP认识的误区10.CAPP技术的运用层次11.CAPP技术的开展趋势

产品设计？工艺技术预备？消费预备/执行？一、哪个环节决议产品的本钱？产品设计工艺技术预备消费预备/执行最后本钱能够的最大本钱能够的最小本钱工艺技术预备！竞争优势工艺技术预备的奉献提高任务效率提高任务质量解放人力从事工艺研讨、创新，提升工艺程度提供及时、准确、有效的消费运营数据二、工艺信息化的作用降低劳动强度规范工艺规范、工艺资源协同任务、简化流程管理、共享历史数据、阅历、知识共享上游设计数据为消费及时提供准确、有效的数据。。。三、工艺信息化处理工艺任务中那些问题工艺人员反复的工艺誊写，工艺人员大量的时间耗费在反复誊写上，工艺优化任务尤为困难工艺术语不规范引起的误解和歧义工艺规范化程度低，工艺编制随意性大，工艺质量不稳定规范工艺总结困难各种工艺数据的汇总统计任务繁重，出错率高工艺编制很难自创利用以前类似的工艺数据企业工艺技术和阅历不能得到有效管理和利用四、传统工艺设计方法存在的问题工艺文件管理及版本控制混乱工艺查找烦琐工艺任务进度难以控制工艺文件审批过程效率低，时间周期长工艺相关任务人员的权限分配工艺主管部门难以及时掌握工艺技术预备情况缺乏信息和资源共享，消费实施困难新的工艺人员可自创的工艺知识很少，往往需求很长时间才干独立任务四、传统工艺设计方法存在的问题产质量量要求高、工艺技术要求高新技术、新资料、新工艺不断运用，工艺优化、工艺技术创新是工艺部门永久的主题信息化任务起点高，对信息的集成化有普遍要求对工艺信息的各类统计汇总管理要求高基于定单、按批次进展工艺管理、组织消费工艺类型繁多：机加、装配、电装、特种工艺等四、传统工艺设计方法存在的问题五、传统CAPP系统的分类传统CAPP的分类：1.派生式(Variant)系统2.创成式(Generative)系统3.混合式(Hybrid)系统传统的狭义CAPP概念:ComputerAidedProcessPlanningCIMS环境下的广义CAPP:ComputerAidedProductionPlanning六、CAPP在企业信息化中的位置设计信息化CAD/PDM工艺信息化CAPP/PIMS企业资源方案ERPCAD/PDM“What〞CAPP“How〞ERP“WhenandWhere〞CAPP是衔接设计和消费的桥梁是制造业信息化的关键环节六、CAPP在企业信息化中的位置工艺数据集成工艺管理面向企业信息化建立，从企业的工艺设计、工艺管理、工艺数据集成利用等多个方面满足企业工艺信息化建立的要求。CAPP数据库仓库及采购消费管理设备部门财务部门…….工艺设计七、国内CAPP技术的开展历程第一代产品：1982-1995/基于智能化专家系统思想开发的CAPP系统作为学术研讨是可以尝试的，但想开发、推行这种产品是注定要失败的，由于软件开发商将开发CAPP的目的定位于替代工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即过分强调工艺决策、编制的自动化，那么忽视了工艺任务的复杂性和个性化，弱化了技术人员的客观能动性，抹杀了工艺人员的发明性，是一种典型的‘越俎代庖’行为！第二代产品：1995-2000/基于低端数据库〔FoxPro等〕开发的CAPP系统注重了工艺是以数据为主要管理对象，但限于开发技术和开发工具，软件适用性差，做不到‘所见即所得’的编写工艺，并且与基于大型数据库的企业管理系统集成困难、数据难以利用。技术人员不喜欢用，管理人员也不情愿用，显然就推行不开了。七、国内CAPP技术的开展历程第三代产品：1996-目前/基于AutoCAD或自主(CAD)图形平台开发的CAPP系统

CAD是以图形为研讨、管理对象的，在CAD环境中开发CAPP系统显然是错误的，仅仅可以完成工艺卡片的编制任务，大量的工艺数据很难提取、处置和共享，对企业其它部门效率的提高没有奉献，不关怀企业信息化建立的小企业用用还是可以的。七、国内CAPP技术的开展历程第四代产品：2000-目前/基于数据库开发、注重数据的管理与集成的综合式平台类CAPP系统综合了前三代产品的优点和优点，代表了现代CAPP技术的主流开展方向，遭到国内大中型企业的广泛认可，现实也证明这种CAPP系统是企业信息化建立的基石。天河公司的TH-CAPP工艺设计管理系统是第四代产品的典型代表。七、国内CAPP技术的开展历程部分企业的工艺设计依然采用手工设计的方式有些企业本人在Word、Excel或AutoCAD上绘制出工艺卡片的空白表格，在此根底上进展工艺规程的设计。与大专院校协作开发、或独立开发部分企业已充分认识到工艺设计的重要性，并购买了部分商品化的CAPP系统，但由于企业对CAPP的认识还存在一些误区，所选系统具有很大的局限性，CAPP的运用还不尽如人意。八、国内CAPP技术的运用现状只是出卡片的工具计算机集成制造系统中CAPP是衔接CAD与CAM之间的桥梁与纽带。集成化的CAPP系统中心是数据库。CAPP系统必需可以生成工艺数据并进展管理而不只是完成工艺卡片的填写。九、国内企业对CAPP认识的误区可以实现自动化工艺设计是一个典型的复杂问题，所涉及的要素是大量而且是错综复杂的工艺设计对运用环境有着极大的依赖性，导致工艺设计具有很强的动态性和阅历性。通用的自动化的CAPP系统还只能处于研讨阶段，而无法运用到实践当中。目前CAPP当中的A是辅助〔Aided〕而不是自动化〔Automatic〕。九、国内企业对CAPP认识的误区只需编制工艺文件的人需求广义的CAPP覆盖了整个工艺部门的工艺数据生成与管理范畴其外延伸展到消费管理等环节，为这些环节和部门提供数据因此，包括作业方案、产品设计、劳开工时和工艺管理等各种不同岗位都能从CAPP系统中受害。九、国内企业对CAPP认识的误区不用思索和其他系统的兼容/集成工艺数据是指点企业消费活动的直接根据，被消费部门和管理部门大量运用工艺数据的生成过程与产品设计数据严密关联这就注定CAPP系统必需与ERP/PDM可以集成，才干保证企业各部门可以有序的协同任务，最大限制的提高消费效率，降低消费本钱。九、国内企业对CAPP认识的误区十、CAPP技术的运用层次CAPP功能对企业的作用放钢笔、甩手册，任务平台二次开发，添加专业化、个性化功能，横向运用扩展工艺数据管理、处置、集成与共享网络协同任务环境、数据平安MISPDM/MRPII/ERP/CIMS15%25%60%十一、CAPP技术的开展趋势1、完全基