热电厂改造项目可行性研究报告

热电厂改造项目可行性研究报告PAGE热电厂改造项目可行性研究报告热电厂改造项目可行性研究报告（本文档为word格式,下载后可修改编辑！）热电厂改造项目可行性研究报告目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 概述 11.1. 项目概况及编制依据 11.2. 建设单位情况 21.3. 可行性研究范围 21.4. 地区概况 21.5. 建设必要性 51.6. 主要技术设计原则 51.7. 工作简要过程 62. 电力系统 72.1. 电力系统概述 72.2. 电力负荷预测 72.3. 接入系统方案 72.4. 主接线方案论述 73. 燃料供应 83.1. 煤种及煤质资料 83.2. 燃料运输 83.3. 点火 84. 机组选型 94.1. 机组选型 94.2. 推荐装机方案的机、炉设备规范 95. 厂址条件 125.1. 厂址概述 125.2. 交通运输 155.3. 电厂水源 156. 工程设想 166.1. 全厂总体规划及厂区总平面规划布置 166.2. 燃料系统 186.3. 燃烧系统 196.4. 热力系统 216.5. 主厂房布置 226.6. 除灰系统 236.7. 供排水系统 246.8. 化学水处理系统 246.9. 电气 256.10. 热力控制 266.11. 土建部分 296.12. 热力网 317. 环境保护 347.1. 环境现状 347.2. 环境影响评述 347.3. 污染防治措施 367.4. 环保设施的投资估算 377.5. 结论及建议 388. 消防、劳动安全与工业卫生 398.1. 消防 398.2. 劳动安全与工业卫生 408.3. 劳动安全和工业卫生措施 419. 节约和合理利用能源 449.1. 节能 449.2. 节水 449.3. 其他 4410. 劳动组织及定员 4510.1. 劳动组织及管理 4510.2. 电厂人员配置 4511. 工程实施的条件和轮廓进度 4711.1. 热电厂工程项目实施的条件 4711.2. 施工组织构想 4711.3. 热电厂工程建设的轮廓进度 47项目进展轮廓进度见表11-1。 4812. 投资估算及财务评价 5012.1. 概述 5012.2. 工程概况 5012.3. 基本数据 5112.4. 财务评价 5312.5. 不确定分析 5312.6. 综合评价分析 5513. 结论 7613.1. 主要结论 7613.2. 主要技术经济指标 7613.3. 存在问题及建议 77

概述项目概况及编制依据某某热电有限公司现装机容量2×1.2万千瓦抽凝机组,配备2×75t/h中温中压煤粉炉，目前主要担负着一些企业、学校及政府机关的供热任务。根据某某市政府的规划，需要热电厂尽快完善原有供热管网、设备，保障现有热用户的供热需求。同时，由于未来新增热用户的潜在市场需求巨大，供热市场急需加快工作的开展。但是由于目前部分设备老化严重，运行可靠性和效率均很差，运行成本持续增加,无法保证可靠的供热。因此，热电厂急需进行技术改造，提高运行效率，降低运行成本，节能减排。2007年7月开始1#机组进行技改,检修1#锅炉，将1#汽轮机更新为可调整的抽凝机组。但锅炉设备检修后一直无法正常连续运行；2#机组目前维持运行。为使热电厂的经营、生产、运行尽快满足自身发展以及供热范围内热用户的供热需求，根据某某长江万利投资有限公司与某某市政府的约定，现拟启动对某某热电有限公司的改造工程。本项目的主要任务是对热电厂1#机组进行改造，即拆除1#炉，同时在2#机组旁边建设一台75t/h循环流化床锅炉，编号为3#炉；改造燃料破碎筛分系统；原化水车间目前继续使用的同时考虑增建一个新化水车间；原有汽轮发电机组不变，电厂规模维持不变。本电厂改造项目完成后，电厂建设规模仍为2炉2机，3#循环流化床锅炉将代替原来的1#煤粉锅炉进行供热和发电。与企业的发展方向相配合，增加供热管网19.5公里；增加项目用地38亩。本可行性研究报告系根据下列文件和资料进行编制的：(1)国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计基础（2001）26号关于印发《热电联产项目可行性研究技术规定》的通知。(2)国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部、国家环保总局总计基础（2000）1268号关于印发《关于发展热电联产的规定》的通知。(3)某某热电有限公司委托某某发电设备成套设计研究院编制《某某热电有限公司改造项目可行性研究报告》的技术服务合同。(4)某某市政设计研究院有限责任公司编制《某某市城区供热规划》。建设单位情况某某热电有限公司位于京杭大运河西岸，宿沭一级公路2#运河桥南侧，枕水临河，交通便捷,占地面积近57亩。该公司原隶属某某供电公司，是某某万达集团下属子公司，公司性质为全民营，2008年5月由江苏长江万利投资有限公司正式进行股权转让接管。目前机组设备状态及运行情况的主要问题是：设备存在老化严重，对设备部件寿命和运行安全构成严重威胁；燃料消耗量大，各项损失较高，锅炉热效率低；汽机发电汽耗热耗均很高。1#机组进行技改检修后一直无法正常运行；1#锅炉已经停运，1#汽轮发电机组进行了改造，目前还未投运；2#机组暂时维持运行。可行性研究范围本次改造项目的技术经济分析，包括拆除1#炉、安装3#炉、辅助工程以及热网改造。(1)通过对某某热电有限公司的改造条件、设备的现状可利用程度、工程实施以及对环境、社会影响等方面的研究，评价项目实施的可行性。(3)热电厂的部分生产设施改造工程。从工程设计各专业的技术及其主要设备的技术可靠性上，进行分析和论述。并对厂区附属生产和辅助生产工程进行方案论述。还包括配套改造机组和辅助设备选型、建设方案、环境保护、生产组织和劳动定员、实施进度等内容。(4)进行投资估算、运行成本及财务评价，分析该项目的经济性，对该项目的不确定因素及风险进行分析，为项目决策提供依据。地区概况某某市是江苏省重要和新兴的中心城市，也是新亚欧大陆桥东桥头堡城市群中一朵艳丽的新葩。作为江苏、安徽、山东三省之通衢，某某人杰地灵、资源丰富、交通发达、区域优势突出，此外，某某历史悠久，人文荟萃。某某市位于江苏省北部，介于北纬33°8’~34°25’，东经117°56’~119°10’之间，属于陇海经济带、沿海经济带、沿江经济带的交叉辐射区。总体呈西北高，东南低之势，最高点海拔高度71.2m，最低点海拔2.8m。全市总面积8555km2，其中陆地面积占77.6%，耕地面积659万亩，总人口515万，面积和人口在江苏13个省辖市分别列第4位和第7位。下辖三县二区（沭阳县、泗阳县、泗洪县、宿城区和宿豫区），共111个乡（镇）、4个街道，1418个行政村。某某交通发达，京沪高速公路、徐宿淮盐高速公路、宁宿徐高速公路、新长铁路、京杭大运河均从某某市境内穿过，内河通航里程达897km。205国道、305省道穿境而过。西距徐州观音国际机场60km，北离连云港白塔埠机场100km，南至某某禄口国际机场260km，空港优势非常明显。某某市自然条件良好，属于暖温带季风性气候，年均气温14℃，年均降水量为913mm。某某市地表水均属淮河流域沂、沭、泗水系，地表水资源丰富，水面总面积303万亩，拥有京杭大运河、新沂河、淮沭新河、洪泽湖、骆马湖等河湖。水利资源丰富，水运交通方便。1996年7月19日，国务院正式批准设立地级某某市，建市几年来，经济建设和社会发展取得了令人注目的成绩。国民经济快速发展，综合实力显著增强，全市2004年实现国内生产总值335.5亿元，比上年增长13.8%。三次产业结构比例由建市之初的47.7:30.8:21.5调整为34.6:37.3:28.1，实现了由“一、二、三”到“二、一、三”的历史性转变；基础设施建设突飞猛进，城乡面貌变化巨大。某某市2004年统计资料（摘自某某统计局网站）绝对额(亿元)增减%国内生产总值335.5013.8第一产业97.138.5第二产业139.0617.7工业99.0818.8建筑业39.9815.2第三产业99.3114.2交通运输仓储业12.9713.2邮电通讯业5.5025.1批发零售贸易餐饮业18.2013.2金融保险业7.3816.0房地产业13.7212.0其他服务业41.5413.9市委、市政府对工业经济发展高度重视，“九五”期间把“主体突破”作为五大发展战略之一，“十五”期间又明确调整为“工业突破”战略，并提出从2002起至“十五”末，连续四年在全市开展“工业突破年”活动，集主要精力实现工业突破，2004年工业总量进一步扩大，全市实现全部工业增加值99.08亿元。“九五”期间，全市大力实施“基础先行”发展战略，至目前累计已完成全社会固定资产投资340亿元。交通建设取得突破。建市以来完成交通投资68亿元，相继建成了京沪高速公路、宁宿徐高速公路、沂淮铁路某某段等一批重点工程，打破了某某没有高速公路、没有铁路的历史。市县公路实现黑化色，县乡道路实现灰黑化，乡村道路实现砂石化，为农村的交通运输打创造了良好的条件。某某市2003年某某电网最高负荷为42.8万千瓦，平均负荷为27.5万千瓦，电力供需基本平衡。随着经济的高速发展，用电负荷将有很大的增长。某某是农业大市，也是著名的商品粮、棉和林业基地，是全国惟一拥有两大淡水湖的地级市，生态资源十分丰富，发展前景十分广阔。为进一步营造良好的投资环境，市委、市政府向全市发出了建设“生态某某、绿色家园，诚信某某、投资乐园”的号召，打出了“西楚雄风，酒都花乡，河清湖秀，生态乐园”的某某名片，确立了“森林式、环保型、园林化、可持续发展的湖滨特色生态城市”的城市环境定位，以及“两河两湖水乡，绿色生态某某”的市域环境定位，着眼于打造华东净土、江苏最绿，以此实现生态效益和经济效益的兼顾，取得经济发展和生态建设的双赢。2004年全年粮食种植面积共749.84万亩；粮食总产305.64万吨;油料产量15.51万吨；棉花产量1.48万吨。全年食用菌面积扩大到2.2亿平方尺。目前全市拥有农村专业合作经济组织414个，其中专业合作社50个，入社人数2.74万人；专业协会123个，会员2.66万人；全市农民经纪人总数达11万人，年销售农产品25亿元，约占农村多种经营总收入的50%。全市参与产业化经营的农户30余万户，占农户总数的30%以上。经纪人的活跃对于秸秆的收集将起到非常关键的作用。为适应经济发展的需要，某某市建立了某某经济开发区东区，该开发区位于宿豫新区南部，西至京杭运河东岸，东邻城东规划中的洋新高速公路，北以南外环、宿泗路为界，南到规划的城南干道以南1km处，总用地面积21.73km2外加宿豫新区南侧的部分工业园用地约3.5km2。经济开发区东区辖5个行政村，目前建成区面积近15km2，已开工项目184个，已投产项目82个，吸纳就业人员9200余人。某某经济开发区东区地势平坦且有多条河渠穿插规划区，全规划区均适于城市建设用地。全国性的产业结构梯度转移，尤其是苏南地区工业结构的升级转换，为某某经济开发区东区的开发建设以及某某市的工业发展提供了历史机遇。建设必要性某某热电有限公司目前已有三条供热管线，西线供热管道可能是目前最重要的供热管道，供热的单位包括市政府,和一大批政府机关。因此供热的安全性是很重要的。另外规划中的热用户的量也在扩展，新工业园区将有不少稳定的工业热用户，供热前景可观。热电厂现有的2x1.2万千瓦机组所配备的两台75吨/小时煤粉锅炉是50年代的老设备。1#锅炉大部分部件由于超寿命使用和一定程度的运行管理、维护和检修的欠缺，应该进行彻底更新和改造。2#锅炉由于部件多次进行过更新，按目前状况看仍可以维持使用。化水系统为一级除盐系统，设备锈蚀失修严重，化学水质量不能达标，造成锅炉受热面内部结垢量偏大，降低换热效果，影响机组安全运行。机组运行燃料消耗量大，各项损失较高，锅炉热效率低；汽机发电汽耗热耗均很高。根据以上对某某热电有限公司设备的现状和运行情况的描述，我们认为应尽快实施热电厂的改造项目。主要技术设计原则本工程的机组选型原则：集中供热，以热定电。根据热负荷需要，利用现有的12MW抽凝式汽轮发电机组；1#锅炉拆除，2#锅炉保证使用，新装3#锅炉选用具有先进水平的循环硫化床锅炉，以适应多煤种和环保的要求；根据环保要求，除尘装置采用布袋除尘器。原有燃料破碎系统根据循环流化床锅炉要求进行改造；原有化水车间暂时维持使用，同时新建一套化水车间；灰渣处理采用灰渣分除，气力除渣和除灰系统。近期暂时仍按原有外包模式考虑，采用人工运输。工作简要过程2008年4月至2008年6月，我院先后派热机、电气、水工、土建、技经等各专业人员赴某某热电有限公司现场踏勘厂址条件，考察电厂设备状态和运转情况，对现有设备和运行情况进行评估和全面摸底，对厂用电率、汽耗、煤耗等相关技术经济指标进行了详细了解和分析，对重点热用户进行热负荷调查。2008年6月我院受某某长江万利投资有限公司委托进行某某热电有限公司2×12MW热电项目改造工程的可行性研究。

电力系统电力系统概述某某电网系江苏省电网的一个组成部分，其行政管理隶属江苏省供电公司。某某电网供电范围为某某市区（宿城、宿豫）和所属三县（沭阳、泗阳、泗洪）。目前用电基本上由上级电网供给。某某电网现拥有220kV变电所5座（其中市区2座、沭阳、泗阳、泗洪各1座），主变8台，变电容量96万千伏安，220kV线路370.83km；拥有110kV变电所22座（市区1座、宿豫6座、沭阳6座、泗阳4座、泗洪4座），主变30台，变电容量84.05万千伏安，110kV线路700多km；35kV变电所60座，变电容量45.67万千伏安，线路长度1100多km。电力负荷预测2007年某某电网最高负荷约为60万千瓦较前两年有较大的增长。随着某某工农业发展和各县（市）经济开发区的建设，以及人民生活水平的提高，某某地区的用电量将以较高的速度增长。预测2008年到2015年的年增长速度在8%~10%之间。预测该阶段各年份社会用电最高负荷如下表：单位：104kW年份20082009201020112012201320142015最高负荷6672808794101110120接入系统方案本工程是原有热电厂锅炉改造，未增加电厂发电规模，原有接入系统方式不变。主接线方案论述本厂装机容量为2x12MW火力发电机组，2台发电机为6kV出线，经主变升压至35kV接入系统。6kV厂用电从发电机出口经电抗器引接，共二段。另从35kV母线引接一台5000kVA起/备变作为电厂起动及备用电源。本次锅炉改造项目电气主接线不作改动。

燃料供应 煤种及煤质资料本项目设计煤种为徐州地区的煤，石灰石亦来自徐州地区，用户提供的资料如下：3.1.1设计煤种煤质资料如下：序号检验项目符号单位检验结果备注1全水分Mt%8.342收到基灰分Aar%25.213收到基挥发分Var%24.964收到基全硫St,ar%15收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg21.785204kcal/kg3.1.2校核煤种煤质资料如下：序号检验项目符号单位检验结果备注1全水分Mt%9.882收到基灰分Aar%24.513收到基挥发分Var%27.364收到基全硫St,ar%15收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.884987kcal/kg燃料运输本项目的燃料及石灰石采取水路运输方式。点火燃料为轻柴油，可由当地的石油公司供应。点火锅炉启动采用床下高温烟气点火方式。点火燃料为轻柴油。轻油可由当地的石油公司用罐车运至热电厂的油罐。

机组选型机组选型某某热电有限公司现有的两台锅炉为燃煤粉锅炉。本次改造项目拟对1#锅炉进行停运拆除，用新建的3#锅炉取代。新锅炉如果仍然选用煤粉锅炉，其环保指标无法达到要求，且由于场地原因也无法单独建一套脱硫系统。因此我们考虑采用循环流化床锅炉。循环流化床燃烧具有燃料的适应性广，燃烧效率高的特点，从节煤的角度考虑，循环流化床锅炉具有突出的优势。从对大气环境污染程度方面考虑，循环流化床锅炉可以采用石灰石进行炉内脱硫，不需要再考虑其他烟气脱硫设备。另外，由于燃烧产生的氮氧化物主要来自燃烧过程，因此燃烧温度较低的循环流化床锅炉烟气中的氮氧化物含量远低于其他炉型。本报告推荐选用循环流化床锅炉。本项目将沿用某某热电厂现有二套汽轮发电机组汽轮发电机组及其辅机系统。机炉运行方式：根据热负荷情况和目前的发电效益状况，机炉运行方式可采用一炉一机运行，即75t/h循环流化床锅炉＋C12-3.43/0.981型机组，原有煤粉锅炉和凝汽机组作备用。在平均热负荷状态时，需供热抽汽55t/h，此时汽机进汽量约75t/h，发电量6400KW，锅炉蒸发量约75t/h。推荐装机方案的机、炉设备规范本项目装机方案如下：1×75t/h中温中压循环流化床锅炉（1）锅炉：型号： 额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450℃给水温度 150℃锅炉设计效率 90%数量1台（2）1#汽轮机（抽凝式，已在改造安装）：1#汽轮机已经更新为青汽2007年出厂的抽凝机组，目前机组已经就位，正在安装之中，调试后投入运行，能满足目前热负荷的需求，机组的热效率将大大提高，＃1机组将作为热电厂的主力机组。型号：C12-3.43/0.981型额定功率：12MW进汽压力：3.43MPa进汽温度：435ºC额定/最大进汽量：102/128t/h额定/最大抽汽量：60/80t/h排汽压力：0.0049MPa制造厂：青岛捷能汽轮机有限公司（3）2#汽轮机（非调整凝汽式，沿用原有）：2#汽轮机为某某汽轮机厂59年出厂的凝汽式汽轮机打孔抽汽非调整抽汽机组，机组热效率低，低负荷时抽汽压力不能满足热用户要求，目前机组为纯冷凝工况运行。且机组年久失修，热效率极低且存在运行安全隐患，建议进行一次A级检修后作为备用机组，其辅机基本上已新配置过。型号：31－12型（104）凝汽式（打洞）额定功率：12MW进汽压力：3.43MPa进汽温度：435ºC非调整抽汽压力：0.981MPa额定抽汽量：24t/h排汽压力：0.0078MPa制造厂：某某汽轮机厂（3）发电机（沿用原有）型号：QF-12-2型额定功率：12MW功率因数：0.8

厂址条件厂址概述厂址地理位置和周围环境某某市位于江苏省北部，总面积8555平方公里，总人口526万。京杭大运河纵贯南北，京沪、徐宿淮盐、宁宿徐等高速公里穿境而过，交通十分便利。某某市自然条件良好，属于暖温带季风性气候，年均气温14℃，年均降水量为913mm，某某市地处沂、沭、泗水系下游，水面总面积303万亩，拥有京杭大运河、新沂河、淮沭新河、洪泽湖、骆马湖等河湖，耕地面积675万亩。某某市经济资源丰富独特，农业生产水平较高，林木畜量大，已初步形成了具有地方特色的工业体系，区域性中心城市的地位与作用正在逐步显现。本项目为某某热电有限公司的改造项目，该厂址位于运河北路，京杭大运河西岸，宿沭一级公路2#运河桥南侧，枕水临河，交通便捷。厂址自然条件本项目为改造工程，热电厂所有设施均完好，只需按方案改造锅炉并增加部分构筑物。5.1.2.1水文气象条件：某某市地处淮北平原。气候温和湿润，按中国气候区划，属于暖温带鲁淮气候区；根据干燥度指标分析为湿润气候类型。某某季风气候特征明显，四季分明：春季干湿，冷暖多变；夏季炎热雨水集中；秋季温和，秋高气爽；冬季寒冷，雨水偏少。根据40多年降水资料分析，从4月份起降水逐渐增多，5～9月为汛期，6～8月为主汛期，汛期降水量600mm左右，占年平均降水量的2/3，雨季开始一般在6月下旬，结束期一般在中旬，这一时期雨量为全年的集中期。(1)气象资料平均气温14.6℃平均最高气温19.4℃平均最低气温10.5℃累年最冷月（1月）平均气温0.2℃累年极端最高气温40℃累年极端最低气温-23.4℃年最大降水量(6、7、8月)114、228.1、157.9mm平均最大年降水量1368.8mm平均最小年降水量631.7mm平均年降水量892.3mm最大日降水量253.9mm最大一小时降水量159.9mm最大积雪厚度24cm最大土壤冻结深度21cm最近5年平均风速（10m高度处）2.4m/s平均相对湿度74%平均最高相对湿度100%平均最小相对湿度0%平均最低气压1002.3hPa平均最高气压1024.7hPa平均气压1013.9hPa历年主导风向ESENE历年主导频率10%历年春季主导风向SE历年春季频率11%历年夏季主导风向ESESE历年夏季频率13%历年秋季主导风向CNE历年秋季频率13%9%历年冬季主导风向NE历年冬季频率11%(2)水文资料：某某地区地处淮、沂、沭、泗诸水下游，废黄河斜跨该地区南北，黄河历史上在河南濮阳决口，改道南侵，掠泗夺淮，由于黄河挟带大量泥沙，河床不断淤积抬高，逐渐形成地上河。直至1855年北徒山东利津入海，才结束了黄河长期夺淮的历史。遗留下的废黄河成为淮河水系与沂沭泗水系之间的分水岭。历史最高水位20.5m。5.1.2.2厂址地形地貌：本项目厂址位于运河北路，京杭大运河西岸，宿沭一级公路2#运河桥南侧，枕水临河，交通便捷。5.1.2.3工程地质：(1)场地土层特征场地地层由第四系全新统冲积形成的粉土、粘土和第四系上更新统冲积形成的粘土、中粗砂组成，地层主要特征描述如下：①粉土：褐黄色，稍密，湿~很湿，层厚2.60~3.85m，层底埋深2.60~3.85m，地基承载力特征值110~130kPa。②粘土：灰褐色，软塑~可塑状态，很湿，层厚0.90~1.95m，层底埋深3.95~5.15m，地基承载力特征值100~130kPa。③粘土：棕黄、棕红、红褐等色，可塑~硬塑状态，含铁锰质结核，稍湿~湿，层厚0.95~2.50m，层底埋深5.20~6.70m，地基承载力特征值200~250kPa。④粘土：棕黄、棕红、红褐等色，硬塑~坚硬状态，含铁锰质结核与姜石，局部地段姜石富集成层，湿，层厚36.85~39.15m，层底埋深42.95~44.35m，地基承载力特征值200~250kPa。⑤中粗砂：灰黄色，密实，饱和。本次勘测未击穿该层，最大揭露厚度16.90m。(2)地质分析该区场地土位于建筑抗震不利地段，建筑场地类别为III类。厂址在地震烈度达8度时，厂区内饱和粉土和砂土将产生液化，液化等级为轻微~中等，最大液化深度3.85m。(3)水文地质该区地下水为第四系孔隙潜水，主要赋存于砂层和粉土层中。根据地下水试样的腐蚀性分析结果，厂址地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。交通运输热电厂位于运河北路，京杭大运河西岸，宿沭一级公路2#运河桥南侧，京沪、徐宿淮盐、宁宿徐等高速公里穿境而过，水陆交通两宜。热电厂燃料采用水路运输。本改造项目在建设期间的设备、材料可采用公路运输。电厂水源热电厂取水口设在京杭大运河畔，完全可以满足本项目的用水量。电厂冷却水系统为开式系统，本次不做改造。

工程设想全厂总体规划及厂区总平面规划布置全厂总体规划结合一期建设布置，本期建设基地标高定为20.50m（黄海高程）。本期工程为改造工程，结合现场条件，总平面布置充分利用厂区现有功能分区明确的条件，合理安排新老建筑物的布局。生产区里面主厂房的煤仓间、锅炉房分别向北扩建，增加一台布袋除尘器，一台引风机及一段风道；输煤系统主要利用原有设施；水工系统主要利用原有设施；化水系统新建一座化水车间，增设两座除盐水箱、两座中间水箱、酸碱储槽及一个中和水池等；电气系统也主要利用原有设施。通过本期工程总平面布置，厂区内形成合理的物流路线，确保了物流顺畅，路线短而不互相干扰，有利于组织生产管理。总体布局紧凑、合理，项目完整，整体性很强。厂区总平面规划布置原厂区占地面积29500㎡,厂区北、西围墙各布置一个出入口，靠西侧围墙的为人流出入口，靠北侧围墙的为物流出入口。从人流出入口进入厂区的运输主干道，主干道北部从西到东依次为门卫、自行车棚、办公楼、化水车间、化水室外装置、露天点火油库、燃油泵房、沉灰池、干煤棚循环水泵房等；主干道南部自西向东依次布置门卫、35KV室外配电装置、主变压器、厂高变、汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉间、布袋除尘器、烟囱、输煤栈桥、烟道、露天煤场、煤码头等。本期设计主要内容如下：在原煤仓间北侧扩建18m，柱距为6m，跨度为8m；在原锅炉房北侧扩建24m，柱距为6m，跨度为21m；在原除尘器的北侧增加一台布袋除尘器；在原来的引风机北侧增加一台引风机；在原烟道北侧接出7m；原厂区内的自行车棚浴室拆除，在原自行车棚附近建一座18mX40.5m化水车间，在原浴室附近建两座除盐水箱、两座中间水箱、酸碱储槽及一个中和水池。空压机房布置在原化水车间拆除后的场地上。厂区主干道6m，次干道3m。主厂房周围道路、堆煤场和干煤棚四边道路维持现状，并与厂区的主干道相接，有利于交通运输。生活、行政区道路也呈环状，主干道与厂外道路相连接。厂区绿化的重点为道路两旁以及建、构筑物的周围。对粉尘较大的区段，则选择耐尘的树种，使厂区内形成良好的绿化环境，对主要建筑物面向出入口处也适当加以绿化。厂前区种植观赏性花卉，使厂前区清洁、美观。技术经济指标表一编号名称数量单位1厂区总占地面积29500㎡2建构筑物面积15117㎡3建筑系数51%4道路及广场面积6629㎡5道路及广场系数22%6绿化面积5300㎡7绿化系数18%施工场地及以后扩建的安排本期厂区施工场地有限，仅办公楼前一块绿化场地可以作为临时施工场地，厂区西侧新增土地可作为改建工程临时材料堆场。竖向布置根据当地五十年一遇的历史最高洪水水位21.5m及周边道路标高，定出厂区的建设基地标高为20.50m（黄海高程）。主厂房室内地坪标高为20.80，定为±0.00m（相对标高）。室内外高差0.30m。本期厂区竖向布置，场地排水方向，场地平整坡度同前期。燃料系统概述本工程锅炉采用1×75t/h循环流化床锅炉，燃料为电厂现在使用的烟煤，需掺烧石灰石粉用于炉内脱硫。原有的燃料系统为2台75t/h煤粉炉供应燃煤，现拆除#1炉，新建#3炉，总耗煤量基本不变，原输送系统和干煤棚及其设施完全可用。仅需拆除旧的筛碎设备，换上新的筛碎设备。锅炉燃料消耗量锅炉台数小时灰燃料量t/h日燃料量t/d年燃料量t/a煤石灰石煤石灰石煤石灰石1×75t/h10.040.69220.915.28803205520注：按天22hr，年8000hr计算。干煤棚原有干煤棚储量可满足3台炉7天的用量，现只有2炉运行，完全可以在干煤棚中辟出一小块区域用于储存石灰石粉。原设备继续使用。破碎系统由于目前电厂来煤很碎，筛子和破碎机不用，上煤走筛碎旁路进主厂房，因此可以在不影响系统运行的情况下进行设备更换。把原固定筛改成振动筛，原破碎机改成细碎破碎机，以满足<10mm的颗粒度要求。输送系统原输送系统继续使用。在运煤的间隙中，输送石灰石粉。燃料系统流程煤→桥式抓斗机→受煤斗→1#皮带机→新振动筛→新破碎机→2#皮带机→3#皮带机→炉前煤仓石灰石粉→桥式抓斗机→受煤斗→1#皮带机→筛碎旁路→2#皮带机→3#皮带机→炉前石灰石粉仓主要设备选型序号名称型号规格单位数量1振动筛80t/h5.5kW台12细碎破碎机80t/h75kW台1燃烧系统锅炉炉内过程燃料送入锅炉后，在炉床上燃烧，并随同烟气流动，未燃尽颗粒被高温旋风分离器捕获通过返料器返回炉床继续燃烧。烟气离开旋风分离器顶部进入尾部烟道，与高温过热器、低温高温过热器、省煤器、空气预热器进行对流换热后出锅炉进入除尘器。锅内过程自然循环汽包炉汽水系统具有省煤器、水冷壁和下降管、汽包、低温过热器、减温器和高温过热器，大型锅炉还配置屏式过热器。给料系统单台锅炉满负荷时燃料消耗量为10.04t/h。炉前煤仓的容积约为140m3，在给煤层布置3台计量给煤机向锅炉供应燃料。计量给煤机采用变频调速，以控制锅炉负荷。用上煤皮带机在上煤间隙上石灰石粉。炉前石灰石粉仓容积约为20m3，仓下设置变频给料机2台，向二次风口加入石灰石粉，在给煤层处布置石灰石粉风机。烟风系统烟风系统按单元制考虑，每台炉配备1台一次风机、1台二次风机、1台返料风机和1台引风机。根据燃料挥发份考虑过量空气系数1.2~1.4，一、二次风量比7:3~6:4。一次风和二次风分别通过各自的空气预热器后，温度可达到150℃左右，一次热风从锅炉下部进入炉床下的风室，向上通过风帽与燃料混合燃烧；二次热风进口布置在炉床区上方，使得挥发份完全燃烧。高温烟气在炉膛与水冷壁辐射传热后，依次与高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器进行对流换热后，温度降至160℃左右，进入除尘器，除尘后烟气由引风机抽吸到烟囱，经烟囱排入大气。原烟囱继续使用。除尘脱硫系统为满足日益严格的环境保护要求，本项目的烟气除尘采用脉冲袋式除尘器，除尘效率可达99.9%，烟囱出口处烟尘排放浓度低于50mg/Nm3。除尘器下设4个灰斗，灰斗容量为4hr灰量。采用炉内脱硫技术，向炉内喷入石灰石粉，石灰石粉受热分解出CaO与烟气中的SO2反应，未反应CaO颗粒被高温旋风分离器捕获通过返料器返回炉床继续反应，提高了脱硫效率。烟囱出口处SO2排放浓度低于400mg/Nm3。由于燃烧温度较低，只要合理设置一、二次风比，严格控制炉膛出口处烟气含氧量，烟气中NOx含量将会很低，因此不需设置专门的脱硝装置。点火系统采用床下轻油点火，油枪喷入的轻油在燃烧筒内与部分一次风混合后燃烧，产生800℃烟气，经风室进入炉床加热并点燃燃料。油枪为简单机械雾化式，点火油泵和油罐采用原有设备。燃烧系统流程返料风→返料风机↘↙返料器↖燃料煤→料仓→计量给料机→炉床→炉膛水冷壁→高温旋风分离器→高温过热器↑↑↓烟囱←引风机←除尘器←一次风预热器←二次风预热器←省煤器←低温过热器一次风→一次风机↗↖二次风机←二次风辅助设备选型序号名称型号规格单位数量1一次风机49686m3/h13585Pa315kW台12二次风机33124m3/h8928Pa160kW台13引风机153188m3/h5426Pa400kW台14脉冲袋式除尘器150000m3/h出口浓度<50mg/Nm3台15返料风机JTS-2503190m3/h24720Pa台16计量给煤机0~8t/h台3热力系统本改造项目的热力系统基本沿用原有的系统，仅对锅炉改造部分的热力系统进行了相应的改造。主蒸汽系统主蒸汽系统管道采用集中母管制。正常运行时，从两台锅炉过热器集汽箱出来的蒸汽先引入一根主蒸汽母管集中，分别送至2台汽轮机处。主给水系统主给水系统采用集中母管制，低压给水母管、高压给水母管、锅炉给水热母管均采用集中母管制。设置3台给水泵，2台运行，1台备用，选用DG85-80×8型电动给水泵,其额定流量为85m3/h，扬程为640mH2O。回热系统汽轮机有3段抽汽，分别供给高压加热器、除氧器和低压加热器(1+1+1)。1段抽汽作为高压加热器的加热汽源；2段抽汽作为除氧器的加热汽源，3段抽汽作为低压加热器的加热汽源。给水温度150℃。高压加热器的疏水排入除氧器。低压加热器的疏水排入凝汽器。装设2台除氧器每台除氧器出力为75t/h；2台V=35m3除氧水箱，工作压力0.12MPa，出水温度104℃。循环冷却水系统根据当地水源条件，本工程循环冷却水系统采用开式循环系统。取自大运河的循环水经循环水泵后至冷凝器、冷油器、空冷器，回水排大运河。凝结水及补给水系统汽轮机的蒸汽在汽轮机中膨胀做功后，蒸汽排入冷凝器凝结成水，凝结水从冷凝器热井出来，经凝结水泵升压后，经过汽封加热器和低压加热器后进入凝结水母管，从凝结水母管分别接入2台除氧器。每台汽轮机设置2台4N6型凝结水泵，1台运行，1台备用。化学除盐水直接进入除氧器。辅助设备选型序号设备名称型号及规范单位数量1冷凝器N-1000台22凝结水泵4N6台43发电机空气冷却器360KW台24油箱V=3.3m3台25交流电动油泵100Y-12075KW台26交流润滑油泵80Y-100B22KW台27直流润滑油泵80Y-100B22KW台28冷油器F=20m2台49电动给水泵DG85-80X8台310除氧器75t/h0.12MPa台211除氧水箱35m3台212低压加热器JD-65台213高压加热器JG-60台214电动双钩桥式起重机20/5t跨度16.5m台115射水泵IS150-125-315台416射水抽气器CS-25-2台417连续排污扩容器LP1.51.5m3台118定期排污扩容器DP7.57.5m3台119汽封加热器F=30m2台2主厂房布置由于是改建，沿用原有的主厂房，拆除#1锅炉房和锅炉，原有主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房四列式布置，柱距6m，纵向深度79m。。汽机房跨距18m，沿用原厂房和设备。除氧跨跨距7m。沿用原厂房和设备。煤仓跨跨距8m。沿用原厂房。在扩建端新建#3炉用的煤仓间。在标高14m的给煤层布置3台计量给煤机向锅炉供应燃料。在同层布置石灰石粉风机。锅炉半露天布置，运转层下封闭，锅炉侧0m层布置有一次风机、二次风机、返料风机和冷渣机；运转层标高7.5m，煤仓层标高24m。锅炉后依次露天布置脉冲袋式除尘器和引风机。除灰系统概述本工程锅炉采用1×75t/h循环流化床锅炉，远期采用灰渣处理采用灰渣分除，气力除渣和除灰系统。布袋除尘器和气力输送所需的压缩空气来自空压站的2台6m3/min空压机。由于厂内无多余场地，近期灰渣输送采用外包方式，人工运输。待拆除原水处理车间后，可考虑建立500m3灰库和150m3渣库各一座。锅炉灰渣排放量锅炉台数小时灰渣量t/h日灰渣量t/d年灰渣量t/a灰渣灰渣灰渣1×75t/h2.050.8845.119.36164007040注：按天22hr，年8000hr计算。除渣系统每台炉的炉渣先排入到水冷滚筒冷渣机进行冷却，在每个冷渣机出口装1台下引式仓泵，每炉用一条管道输送，将碎渣以浓相方式输送至渣库。再由综合利用单位用汽车运输进行综合利用。为保证电厂的除渣系统正常运行，渣库下另配直接装车口。渣库1座共可储藏1台炉5天的渣，亦可应急储藏灰，容积为150m3。除渣系统包括气力输送装置，出力为3t/h。除渣系统流程如下：压缩空气库顶除尘器↘↗渣→炉床→水冷滚筒冷渣机→仓泵→渣库→散装机→密封车↗↘空气→流化风机→加热板湿式搅拌机→汽车除灰系统除尘器底部的干灰采用气力除灰方式，在每个布袋除尘器灰斗出口处及锅炉空预器灰斗出口处装有1台上引式仓泵，每炉用一条管道输送，灰以浓相方式输送至灰库。然后由综合利用单位装入密封罐车，外运综合利用。为保证电厂的除灰系统正常运行，灰库下另配湿式搅拌机。灰库1座共可储藏1台炉5天的灰。容积为500m3。除灰系统包括气力输送装置，出力为7t/h，。除灰系统流程如下：压缩空气库顶除尘器↘↗灰→除尘器灰斗→电动锁气器→仓泵→灰库→散装机→密封车↗↘空气→流化风机→加热板湿式搅拌机→汽车主要设备选型序号设备名称型号及规范单位数量1滚筒冷渣机3t/h台22贮气罐3m3台13石灰石粉输送系统套1供排水系统热电厂装机容量2×1.2万千瓦抽凝机组（非调整抽汽）,配备2×75t/h中温中压煤粉炉,供汽量约为110t/h。对于本改造工程，电厂原有的给排水系统完全满足改造工程，不需要改造。化学水处理系统系统概述热电厂装机容量2×1.2万千瓦抽凝机组（非调整抽汽）,配备2×75吨中温中压煤粉炉,供汽量约为110t/h。本工程将改造原来的1＃号锅炉。由于原有的化水设备已经很陈旧，不能正常工作。拟建一套新的化学水处理系统，原化学水处理系统拆除。水处理工艺流程采用二级除盐系统流程如下：清水池→清水泵→过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→弱阴离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。经该流程的水质可满足锅炉补水的水质要求。系统设计成二列，单列制水能力为120吨/时,连接方式采用并联母管制，系统全部采用手动操作。除盐水水泵运行采用低压变频控制。水处理系统布置锅炉补给水系统布置分室内和室外二部分。室外部分为除盐水箱酸雾吸收器、酸碱储槽和除盐水箱。室内部分布置过滤器、离子交换器、酸碱计量箱、中间水箱、以及水泵等。离子交换器与水泵房中间设有隔墙。底层设有配电室和控制室及运行分析室。二层可设水分析和煤分析室及办公室。电气电气主接线本扩建工程电气主接线不作改造。厂用电接线原6kV和380V厂用Ⅰ段配电装置中还接有＃1机负荷，故不能停运。本期拟新增6kV厂用Ⅲ段配电装置和380V厂用Ⅲ段配电装置，向＃3锅炉辅机负荷提供电源。6kV厂用Ⅲ段配电装置电源由现有6kV厂用Ⅰ段母线引接，6kV厂用Ⅰ段母线和Ⅲ段母线之间通过隔离手车联络。6kV厂用Ⅲ段母线工作电源及备用电源采用6kV厂用Ⅰ段母线电源。本期还考虑增设一台容量为800kVA的低压厂用变压器，向380V厂用Ⅲ段配电装置提供工作电源；380V厂用Ⅲ段配电装置备用电源由现有380V厂用备用段引接。新增低压厂变电源引自6kV厂用Ⅲ段母线。＃3锅炉引风机和二次风机拟采用变频调节。本期化水系统需进行改造，改造后的化水车间设置化水MCC，化水MCC采用双电源供电，两回电源拟分别由380V厂用Ⅲ段母线和380V厂用Ⅰ段母线引接。电气二次线、继电保护和自动装置原有电气设备的控制、信号、测量、继电保护和自动装置均保留，必要时作局部修改。本期新增低压厂变控制设在电气主控室内，控制方式与原有电气设备相同。考虑在电气主控室增设一面控制屏，新增低压厂变的控制、信号及测量设备和6kV厂用Ⅲ段母线的测量设备均布置在该控制屏上。新增低压厂变的继电保护拟采用微机型综合保护装置，安装在6kV开关柜内。主要电气设备布置和选型6kVⅢ段配电装置拟选用国产中置式高压开关柜，柜内断路器选用国产优质真空断路器；开关柜布置在主厂房B-C跨零米层的6kV厂用Ⅲ段配电室内。新增低压厂变拟选用SCB系列国产环氧树脂浇注干式变压器，380VⅢ段低压配电装置选用国产抽出式低压配电柜，均布置在主厂房B-C跨零米层的380V厂用Ⅲ段配电室内。本期还考虑在主厂房B-C跨零米层设置一个变频器室，布置引风机和二次风机变频器。高、低压变频器均选用国产优质设备。主控室内现有设备全部利旧。本期工程新增一面控制屏，控制屏型号及屏内元件配置均与现有设备一致。主厂房行车滑线利用已有滑线。已有设备、建筑物及厂区道路等的照明器具全部利旧，新增设备、建筑物及道路等的照明按规程要求配置，采用国产照明灯具。检修电源也按规程要求进行配置，尽可能利用原有设备。本期新增6kV电力电缆拟选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆（YJV系列），380V电力电缆选用阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆（VV系列），控制电缆选用阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆（KVV系列），计算机系统则采用阻燃DYJ系列计算机系统专用电缆。电缆防火材料选用当地公安部门认可的有关防火材料。全厂接地考虑利用电厂现有主接地网及接地线，改造及新增部分则根据需要增加适量接地极、水平接地体和接地干线等。热力控制概述某某热电有限公司改造工程，原有2×1.2万千瓦抽凝机组（非调整抽汽）,配备2×75吨中温中压煤粉炉。本期工程将拆除其中1台75t/h中储仓式煤粉锅炉，新装1台75t/h流化床锅炉。输煤系统按利旧考虑，仅皮带稍加延长。目前，业主已在更新1#汽机（拆除原1#汽机，新装1台青岛产1.2万千瓦抽冷汽机），该汽机的控制系统也同时更新。新抽冷汽轮发电机组参数为：额定功率12MW；进汽压力3.43MPa；进汽温度435℃；抽汽压力0.981MPa；抽汽量50t/h；排汽压力0.0041MPa。汽机的控制系统仍采用目前正在更新的常规控制盘控制系统。利旧原有一套除氧给水系统，控制设备采用原有控制盘。利旧原有一套减温减压器系统，控制设备采用原有控制盘。利旧原循环水系统为开式系统，控制设备采用原有控制盘。原化学水系统设备已十分破旧，需要更新，故考虑新上1套化水系统（新系统建成后，原化水系统将拆除）。根据目前情况，本期工程考虑对如下主机和设施进行热工检测及控制：(1)75t/h次中温中压循环流化床锅炉及其辅助系统(一台)额定蒸发量75t/h 额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃(2)化学水处理系统（一套）控制方式对于新上的流化床锅炉，设置锅炉控制室，布置在C-D跨的7.5m运转层上，位于现2#炉与新流化床锅炉之间。控制室分为操作间和电子设备间，操作间主要布置锅炉后备盘、分散控制系统（DCS）工程师站及操作员站等设备；电子设备间主要布置DCS机柜、吹灰动力柜、火检机柜、仪表电源柜、电动门配电柜等设备。对于化学水处理系统，设置化水控制室，采用手动控制方式。对于除灰渣系统，采用人工就地操作方式。在锅炉控制室内，采用一套分散控制系统(DCS)对锅炉进行监视和控制，DCS系统预留扩展余地，以便将来可将1#汽机、除氧给水系统和2#机组的监控纳入DCS系统。DCS是锅炉启、停、正常运行和异常工况的主要控制手段，以视频监视屏VDU和键盘操作为主，在控制室内对锅炉等系统设备和工艺进行控制、保护、报警和显示，在少量现场运行人员的配合下，实现锅炉的启动、停止、正常运行和事故处理。DCS配置1台工程师站，2台操作员站，2台打印机。后备盘作为DCS的事故备用，配备汽包液位显示仪、汽保水位工业电视监视器、报警窗等，以确保DCS故障时安全停运机组。自动化水平为确保锅炉等设备的正常安全经济运行，热力系统的热控设计力求先进、可靠。DCS可实现锅炉的数据采集（DAS）、模拟量调节（MCS）及部分顺序控制（SCS）等功能，来完成整个锅炉系统的集中控制。(1)数据采集系统（DAS）DAS是锅炉安全经济运行的主要监视手段，具有高度可靠性和实时响应能力，完成锅炉有关参数的连续采集，处理所有与锅炉有关的重要测点信号及设备状态信号，及时为运行人员提供锅炉运行的各种信息。具有输入信号处理、CRT屏幕显示、报警显示及报警限值检查、制表打印、越限时间累计及参量累计、趋势记录等功能。(2)模拟量调节系统（MCS）MCS是锅炉的重要控制子系统，完成系统的调节任务。拟考虑如下主要自动控制项目：·主汽压控制·锅炉燃料控制·锅炉风量控制·炉膛负压控制·汽包水位控制·过热蒸汽温度控制·床温控制·床位控制·其它控制，如需要(3)辅机顺序控制及联锁保护设置锅炉辅机顺序控制；备用辅机和工作辅机的联锁；根据有关工艺参数启停辅机的联锁；汽包水位保护等功能。在DCS异常情况下，通过后备盘和运行人员的配合操作来实现锅炉的停运。(4)锅炉设置汽包水位工业电视；吹灰系统等；(5)设置烟气排放连续监测系统（CEMS），实现对烟气排放物的在线监测，满足环境保护要求。主要设备选型根据电力设计的有关规程，选用技术成熟、质量可靠的仪表，信号接口为：4～20mA(或1～5V)。DCS选用在热电站控制领域经验丰富，有较多业绩，性能价格比高的国内品牌。后备盘选用工业用自动化仪表盘。指示仪选用国产智能数显仪。报警器选用国产拼装式闪光报警系统。变送器选用中外合资生产的智能变送器。汽水系统的流量节流装置采用标准孔板或喷嘴；风量测量选择多喉径型测量装置；其他流量测量装置，将根据具体介质和系统特点分别选择电磁流量计、超声波流量计、转子流量计和涡节流量计。热电阻、热电偶选用性能可靠的国产产品。就地温度计选用双金属温度计。压力表为普通压力表。电动执行机构选用集装伺服放大器的产品。电动门配电柜选用装配式配电柜。工业电视选用具有优良业绩的国产产品。CEMS采用当地环保局认可的国产品牌。其他特殊仪表根据具体使用场合和特点选定。土建部分地基及基础1.地质评价厂址稳定性评价拟建厂址地区位于苏鲁断块区内，地震烈度为8度，属地震强度中等地区。厂址内不存在全新世活动断裂、发震构造和影响厂址地基稳定的断裂存在，也无危及厂址安全的潜在地质灾害，厂址位于相对稳定区，适合建厂。厂址地基评价该厂址①层粉土为液化土层，②层粘土承载力较低，不宜作为天然地基持力层。③层粘土为第四系全新统地层，标准贯入试验击数平均值为12击，锥尖阻力平均值qc=2.23Mpa；地基承载力fak=200~250kpa，该层可作为建筑物天然地基持力层。④层粘土标准贯入试验击数平均值为26击，锥尖阻力平均值qc=5.47Mpa；地基承载力fak=250~320kpa，具有压缩性低、厚度大、强度高、力学性质较好的特点，是理想的天然地基持力层。地下水对基础无腐蚀性。2.基础结构型式主厂房结构为框架型式，采用独立基础下预制桩及钻孔灌注桩基础。锅炉基础为现浇钢筋混凝土板式基础下设预制桩及钻孔灌注桩基础。设备基础采用块体混凝土基础。主厂房1.主厂房的布置除氧间柱距6m，跨度7m，7.5m为运转层，15.5m为除氧器层；煤仓间柱距6m，跨度8m，扩建长度为18m，7.5m为运转层，24m为输煤皮带层；锅炉间柱距6m，跨度24m，扩建长度为24m，7.5m为运转层。煤仓间运转层平面布置有锅炉控制室。2.主厂房结构除氧间、煤仓间、锅炉间全部为现浇钢筋混凝土结构。基础采用预制混凝土方桩及钻孔灌注桩。3.主要生产建（构）筑物化水车间为现浇钢筋混凝土结构。基础采用独立基础。除盐水箱、采用混凝土块体独立基础。中和水池采用钢筋混凝土结构。空压机房为现浇钢筋混凝土结构。基础采用独立基础。辅助、附属建（构）筑物辅助、附属建（构）筑物前期已经建成，本期不考虑。热力网管网走向旧热网改造：某某热电原有热网，考虑年旧失修，布置不合理，本期工程可在原有的管道基础上进行维修，包括10km管道高度的提高，保温层的更新。以改变目前热损失高的不良状况。东线管道由于被切断，停止供气，本工程希望能恢复并向前延长3-4公里。现有热用户表序号单位名称热用量（吨/时）1江苏箭鹿毛纺股份有限公司102江苏绿陵润发化工有限公司53江苏键谷农化有限公司34某某成信鞋业有限公司45精科互感器有限公司26某某飞虎毛毯有限公司57某某宏达制衣有限公司18嘉年华大酒店19万源大酒店110京航大酒店111翰林府大酒店112某某电信局213国际大酒店1.514市人民银行2.515市国税局116盛世辉煌休闲中心0.817仁恒公寓318市航道管理处219浙商名人管理处120青岛啤酒（某某）有限公司621某某学院222市人民医院323创伟保健用品有限公司1.524苏棉有限公司125春虹纸箱厂126罐头厂227中心大酒店1新热网的建设恒力工业园：距热电厂8.5公里，最大用汽量约25t/h,新铺设DN300的管道一根；苏宿工业园和宿城经济开发区：距热电厂约11公里，最大用汽量分别为25t/h和10t/h新铺设DN400管道一根。根据某某地区气候温暖及采暖设施的实际情况，本工程考虑的大部分热负荷为工业用热及部分民用采暖，因此，供热介质采用蒸汽。由于目前绝大多数厂家生产用汽无回水，蒸汽采暖回水的水质不能满足电厂补水水质要求，故本期工程暂不考虑凝结水回水。为满足热网末端热用户的用热参数要求，经水力计算，热电厂供汽参数选为0.981MPa，303℃。当热负荷增加到最大负荷或减小到最小负荷时，为保证热网供汽的稳定，可将电厂供热参数适当提高或降低。本蒸汽管网由热电厂统一调度，并根据负荷变化确定供热机组的运行方式。管网布置原则热力管网一般平行于道路中心线，并尽量敷设在车行道以外的地方。穿越厂区道路的管道，敷设在易于检修和维护的地方。管道布置选址时，尽量避免土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险地带以及地下水位高等不利地段。供热管网的走向尽量靠近热用户密集地区，在满足热用户的用热参数条件下，力求热网最短，管网投资和建筑工程量最小。管道可以和城市给水管道、10kV以下的电力电缆、通讯电缆、压缩空气管道、有压排水管道和重油输送管道一起敷设在综合管沟内，但热力管道应高于给水管道和重油管道。热力管道地上敷设时，亦可以与其它管道敷设在一起，但应方便检修，且不得架设在输送腐蚀性介质的管道下方。对于地下水位高，防水措施经济上不合理，或腐蚀性较强地段，以及地形复杂、标高差较大或地下障碍物较多的地段，采用地上敷设，并根据具体情况分别采用高、中、低支架。对于影响环境美观，城市规划不允许地上敷设的管段，采用地下直埋敷设。管道敷设应满足环保和安全要求。

环境保护环境现状工程厂址自然与社会环境概况某某热电有限公司厂址位于运河北路，京杭大运河西岸，宿沭一级公路2#运河桥南侧。属暖温带季风性气候，温和湿润、雨量充沛、日照充足。年平均气温14.2度，相对湿度74%，年平均降水量910毫米。目前当地环境质量现状大气质量热电厂现有锅炉采用煤粉燃烧，水膜除尘方式，粉尘排放符合当地要求。水源用水取自运河，其河流地表水总体水系质量较好，基本达到功能区要求。厂址周围情况厂区周围无风景区、自然保护区和文物。环境影响评述设计中执行的环境保护标准GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》GB8979-1996 《污水综合排放标准》GB3095-96 《环境空气质量标准》GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》GB3838-2002 《地表水环境质量标准》热电厂污染源及污染物排放估算(1)大气污染排放热电厂排出的大气污染物主要是烟尘、二氧化硫及氮氧化物。循环流化床炉内温度在800～900℃之间，在此温度下的NOX生成率极低，可以不考虑NOX的排放。表7-1大气污染物排放量与排放浓度表锅炉容量（t/h）75耗煤量（t/h）10.04标准空气过量系数α1.4烟尘排放量（t/h）0.004排放浓度（mg/Nm3）48.9允许值（mg/Nm3）50二氧化硫排放量（t/h）0.032允许排放量(t/h)0.727排放浓度（mg/Nm3）378允许浓度（mg/Nm3）400某某大气层结稳定度为D级，根据GB/T3840-1991《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》规定，工业区D级向不稳定方向提一级，取C级。表7-2C级稳定度下大气污染物排放地面浓度计算表SO2烟尘一次最大浓度0.011650.001505日平均浓度0.0036470.000471最大浓度点5308m日平均允许浓度0.150.30一次最大允许浓度0.50(2)灰渣排放表7-3灰渣排放量表容量小时灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年灰渣量（t/a）灰渣灰渣灰渣1x75t/h锅炉2.050.8845.119.36164007040注：按每天22小时，年8000小时计算。(3)废水排放对于本改造工程，热电厂容量不变，新增锅炉不增加废水排放量，热电厂原有的给排水系统完全满足要求。(4)噪声本工程主要设备一般原始噪声水平表8-5主要设备噪声表设备名称噪声级db(A)汽轮发电机组90~93给水泵89~91引风机90~92送风机92~95循环泵91~92破碎机93~95空压机89~90锅炉排汽130污染防治措施大气污染治理本项目采用中温中压循环流化床锅炉，使用煤掺加石灰石的炉内脱硫工艺，脱硫率可达80％，实现对二氧化硫的排放控制。选用除尘率高的布袋除尘器，除尘效率可达99.9%，大大的降低了排放物中烟尘的浓度。本工程已有一座高100m，出口内径3m的烟囱,可满足4台75t/h锅炉的排放需求。在进行了以上的大气污染防治措施以后，大气污染物排放量及排放浓度均符合国家标准。可以认为，采用循环流化床锅炉、高效布袋除尘器及100米高度的烟囱，完全能满足烟气排放标准的要求。污水排放治理本工程为改造工程，污水排放方式本次不做改变。灰渣污染治理灰渣处理采用灰渣分除，气力除渣和除灰系统。由于厂内无多余场地，近期灰渣输送采用外包方式，人工运输。待拆除原水处理车间后，可建立500m3灰库和150m3渣库各一座。灰和渣可作为建材原料应用。噪声的防治热电厂噪声主要来自汽轮机发电机组、风机、水泵等转动机械噪声，风烟管道气体流动噪声，锅炉对空排汽噪声等。这些噪声均在85dB(A)以上。本次改造工程的设计除要求选用的机械产品符合规定的噪声标准外，还采取以下措施，以满足《工业企业厂界噪声标准》及《城市区域环境噪声标准》的要求。(1)由气流通过的风烟管道采用软性接头和保温及加强筋，改变钢板振动频率减少振动噪声。(2)在锅炉送风机进口处设置消声器。(3)在锅炉安全阀排汽口设消声器。(4)热力管道的安全排汽处加装消声器。(5)机炉热控室的墙门、窗均采用隔声材料，使室内噪声在65dB(A)以下。厂区绿化绿化不仅可以美化环境，还可以起到防尘、防噪声、改善环境和振奋工作人员精神的作用，是净化空气保护环境的重要措施。因此，在全厂各功能区域对绿化的不同要求统一规划，合理选择绿化方案和种植树种，使之生长茂密，取得应有的效果。本项目绿化面积维持不变。环保设施的投资估算环境保护投资包括环保设备费、环境影响评价费、环保设备施竣工验收费等，其中环保设施包括有：布袋除尘器、除灰渣系统、废污水处理系统、消声器、绿化、烟气连续监测装置（第Ⅲ时段新、扩、改的火电厂，应装设烟尘连续监测装置）等。表7-6环保设备投资估算表（万元）除尘系统376消声器14除灰渣系统39废水处理系统已有烟囱已有绿化已有烟气连续监测装置47环保设备投资总计为476万元。结论及建议综上分析归纳如下：采用循环流化床锅炉，适应使用多品煤种，能经济、合理的解决周边企业发展生产用热能、电力需要。项目实施上述环保措施后，将不对周边环境造成影响。

消防、劳动安全与工业卫生消防设计规范为确保电厂在生产过程中的生产安全，减少国家、人民的财产损失。在工程设计中认真贯彻预防为主、防重于治的方针，执行下列有关消防的法规、标准、规范、规程：1《建筑设计防火规范》GB50016-20062《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－19983《电力设备典型消防规程》DL5027-19934《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-19905《火力发电厂总图运输设计技术规程》DL/T5032-20056《小型火力发电厂设计规范》GB50049—19947《火力发电厂生活、消防给水和排水设计规定》DLGJ24-19918《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—19929《发电厂与变电所设计防火规范》GB50229—2006消防设置原则为满足消防要求，厂区设两个安全出口。主要建筑物其他建筑最小间距满足消防《建筑设计防火规范》的要求。电厂已有完整的消防给水管网，可满足所有建筑物的消防需要。建筑物、构筑物在生产过程中的火灾危险性及其耐火等级主要建筑物、构筑物在生产过程中的火灾危险性及其耐火等级：序号建、构筑物名称火灾危险性最低耐火等级1主厂房丁二级2除尘器构筑物丁二级3烟囱丁二级4化水处理站戊二级厂区的消防通道布置厂区各区均设有环形通道，主要道路宽度为4~6m，厂区设有两个出入口，可以通行消防车。主厂房消防措施主厂房由汽机间、除氧间、锅炉三跨组成。汽机间、除氧间为利用电厂原有厂房及设施，锅炉为本期改造设备，采用半露天布置。电厂原有汽机间、除氧间已有完备的消防设施，本期不作改造。锅炉岛配置一定数量的移动式灭火器具。新增消防用电设备采用1级负荷供电。主厂房室内楼梯间为封闭式楼梯间,在扩建端设有消防楼梯,对于个别有火灾危险性的房间设有防火门。穿墙管道、电缆采用防火隔断。主厂房底层设有直接对外的出入口,均为紧急疏散口,各楼层可以自由通往各个楼梯口。在电缆敷设密集处设置移动灭火器。明敷电缆在设计时避免接近热源，或采取隔热防护措施。电缆穿过隔墙、楼板、柜、屏箱下的孔洞及电缆保护管口等处，均采用阻燃材料隔断及封堵。劳动安全与工业卫生生产过程中危害因素分析及措施(1)机组主机可能造成的不安全因素，如锅炉水位失常，受热部件局部鼓泡、爆破、汽轮机位移过大、汽机超速等。在锅炉、汽轮机、发电机等的系统设计中，设计有整套的检测、保护、报警装置，使机组能保证安全、可靠、经济地运行。(2)高低压配电装置保护不好，接地不良可能造成设备损失及人员伤亡事故。对此，设计中严格按照有关规程规定，并要求施工、安装单位严格按设计规定进行。(3)易受雷击的建筑物，按有关规定设置避雷针及避雷带，对易受雷击的设备加装避雷器。(4)胶带机设保护栏杆和拉线开关，事故时可以紧急仃车。(5)各种平台、扶梯及坑、沟等。按有关规定设置拉杆及盖板，各岗位设有电铃等开车预告信号。安全卫生规程和标准为保证热电厂可靠安全运行，保证职工在生产过程中的人身安全与健康。在工程设计中认真贯彻预防为主、防重于治的方针，执行下列有关劳动保护的法规、标准、规范、规程，并在设计中采用严格的审查、校对措施加以保证。(1)《蒸汽锅炉安全监察规程》(2)《压力容器安全技术监察规程》(3)《建设项目环境保护设计规定》(4)《火力发电厂环境保护设计规定》(5)《电业安全工作规程》(6)《小型火力发电厂设计规程》(7)《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(8)《建筑设计防火规范》劳动安全和工业卫生措施防火防爆措施(1)除尘器上装有防爆门，当CO浓度过高引起爆炸时，防爆阀门可起到保护除尘器和人员安全的作用。(2)为防止压力容器爆炸事故，所有压力容器均设有不同类型的防爆泄压装置。(3)锅炉设备设有安全阀、压力表、水位表等安全设施，以防锅炉产生过压，满水或缺水事故，从而避免锅炉爆炸。(4)防火间距：在总平面布置中，各建筑物构筑物之间的距离应满足《火力发电厂总布置及交通运输设计技术规定》中“发电厂各建筑物、构筑物之间的最小间距表”，以及火力发电厂设计技术规范和建筑设计防火规范的要求。(5)主厂房内设有消防安全系统，厂内设生产、生活、消防环状管网，每间隔100m左右设一个消火栓。(6)根据发电厂与变电所设计规范，下列部位设置灭火设施：——锅炉设置手提式或移动式灭火设施；——主控设移动式灭火设施。防机械伤害及烫伤措施(1)在转动机械的联轴节、皮带轮等部位设有安全防护罩，并在大型运转设备周围设有移动防护栏杆。(2)凡介质温度高于50℃的管道和人身可能触及到的安全阀排汽管道都进行保温。(3)安全阀排汽管的出口均设置在高出楼面2.5米处，并避开平台步道、电气设备和其它易燃易爆物，防止高温汽流伤害和引起火灾。(4)本工程范围内的工作场所及道路空地的井、坑、孔洞或沟道均装有与地面平齐的坚固盖板。所有的检修升降井、吊装孔及维护平台均装设不低于1米高的栏杆和不低于100毫米的踢脚护板。不经常使用的孔洞以花纹钢板铺盖。(5)对危险部位设有安全标志.。防电击、雷击措施(1)对电气设备均采用保护接地和工作接地。(2)在已有避雷设施保护范围外的15m以上建(构)筑物上设置避雷针或避雷带。(3)对于锅炉的检修照明采用12V安全手灯。防地震本工程各建(构)物均按本地区基本烈度七度设防。防尘、防毒措施(1)对煤堆喷雾降尘，全系统采用水冲洗清扫。(2)除灰系统采用干除灰、干除渣分除方式，除尘器中的粉煤灰采用干除灰，由综合利用单位用槽车直接运走。炉渣由综合利用单位用自卸汽车运走综合利用。(3)在酸碱库、加氨间、化验室、蓄电池室、主控室等处，均采用通风措施，以使室内空气中含氢量不超过0.7%，通风机选用防爆型。对装有害物质的容器，采用密闭、吸收等方式，防止有害气体外溢。电厂内储存、输送腐蚀性介质的容器、管道均采取防腐措施，同时加强个人防护。防治噪声措施(1)对于噪声较大的转运设备如水泵等设有隔声罩，使岗位噪声低于90dB(A)达标。(2)对仪表室控制室的门窗均作隔声处理。采用隔声墙及吸声天棚等措施，使其昼间噪声均能达到60dB(A)的标准，可满足电话通讯要求。(3)锅炉安全阀、泄放阀排气管道上装设消声器，以降低启动或事故情况下产生的突发性噪声对周围环境的影响。(4)在总体布置上使机炉集控室和值班室远离噪声源。防暑降温和采暖通风(1)热力设备和热力管道均按标准规范要求设计保温层，使其表面温度符合有关规定的要求。(2)主厂房内厂用变压室、配电装置室均备有自然进风和机械排风的通风设施。(4)控制室设有空调设备，调节室内温度和湿度以改善操作人员的工作环境，保护人体健康。(5)绿化工作因地制宜，道路旁、建筑物间、空地植草栽树美化环境，改善工作条件，有利提高工作效率。

节约和合理利用能源节能本工程选用了具有国内先进水平的循环硫化床锅炉，锅炉效率达90%，远高于分散小锅炉（小锅炉效率一般只有50～60%）。辅机的选用注重选用新型节能设备，功率匹配尽可能达到最佳匹配以节约能源；热电厂内采用余热回收，如连排、定排扩容器蒸汽的再利用；热电厂内的管道及热网管道采用合理的保温从而减少热损失。锅炉送引风机采用变频电机，以达到节能的目的。节水本工程的工艺系统均充分考虑了节约用水。净化排水经沉淀后，作为绿化用水和地面、车辆等冲洗用水；除盐水系统的排水和锅炉的排污水经中和后，供冲洗用水。其他本工程建成后，可取代区内大量小锅炉和烟尘，节约土地使用量几十公顷。本工程在系统设计和设备选型上，尽量采用成熟、合理、先进的工艺和低能耗的设备，机炉集中控制，电厂运行安全可靠，经济性高。

劳动组织及定员劳动组织及管理根据《火力发电厂机构定员标准》的有关规定，本着精简机构、加强管理、提高工效、方便生产的思路，结合本工程的具体情况，电厂的组织机构和人员定额按下述原则考虑：(1)电厂的生产组织按大分场制考虑。运行人员按四班三运转配备。(2)根据定额标准，电厂设总经理室、办公室、生产技术部、财务、供应、人事保卫、资料室、行政等职能科室。(3)定员编制不考虑业余教育、子弟小学、托儿所等。(4)本工程为地方性电厂，组织结构和人员编制由企业自定并报告当地劳动部门备案。电厂人员配置电厂人员配置见下表：(按二炉二机考虑)序号项目定员（人）备注一、生产人员1运行人员汽机运行16含热网锅炉运行24含除渣、除尘电气运行12燃料运行8循环水系统运行4化学运行8热工控制8值长4小计842检修人员汽机检修4锅炉检修6电气热控检修6小计163其他生产人员24生产预备人员2二、管理人员6含厂部职能科室、政工合计110

工程实施的条件和轮廓进度热电厂工程项目实施的条件施工单位设备安装及主厂房土建施工应由电力工业专业队伍承担。附属、辅助建筑土建施工可由当地建筑队伍解决。施工场地本工程为老厂改造，施工场地较小，需施工单位精心组织安排。工程施工时，办公楼前有空地可临时作为施工场地。设备、材料供应及运输主要设备、预制构件及三材可由火车运至某某就近，再用拖车或汽车经公路转运至现场。当地材料由当地组织供应，汽车运输；外埠材料由火车和汽车运输。其他施工条件施工用水为自来水，可由附近自来水管供应。施工用电源从厂用电源引接。施工通讯由厂内统筹解决。施工道路利用厂区周围已形成的道路。施工组织构想-建设方应成立项目建设指挥部和配有各专业技术人员的工程部，