聚氯乙烯塑料

聚氯乙烯塑料聚氯乙烯（PVC）塑料是以聚氯乙烯树脂为基础的多组份混合材料，根据各种电线电缆的要求，在PVC配方配入有可塑剂、安定剂、填充剂、耐燃剂、加工助剂（润滑剂），紫色线吸收剂，着色剂和特殊用途添加剂等物质。PVC树脂是PVC配方中最基本材料（母料），电线电缆PVC常用PVC树脂是采用悬浮法聚合制成。常用PVC树脂牌号有：K-70,K-75。可塑剂是PVC配方中重要配合剂，也是用量最大的配合剂。一般软质PVC塑料的性能在很大程度上取决于可塑剂的品种和用量。例女口：PVC配方的耐温等级、耐寒性、耐气候、耐油性、非移行性和电绝缘性等都与可塑料剂有密切关系。另外，PVC塑料中加入可塑剂，可大大降低“玻璃化”温度，使其在常温下有良好柔软性，以增加塑性，易于加工成型，并且还可调整塑料物理机械性能。PVC塑料中常用的可塑剂有D0P（60°C）,DOA（耐寒性），T0TM（105C）。安定剂安定剂是聚氯乙烯塑料中的重要的配合剂，它能抑制PVC树脂在加工和使用过程中由于受热，光的作用而引起降解和变色。因为PVC树脂加工温度在150C〜170C时就有少量盐酸（HCL）游离而出开始分解，所以安定剂的稳定作用是通过吸收HCL来达到的（即与HCL形成中性物质）。PVC塑料安定剂种类很多，在电线电缆中常用的有铅系安定剂和皂类安定剂、及无铅系复合安定剂。填充剂在PVC塑料中，一是降低制造成本，增加体积，起增量剂作用；二是会改善某些性能，如电气绝缘性，耐热变形性，耐光，热稳定性等。PVC常用的填充剂有CaC03,陶土（黏土）等。耐燃剂PVC树脂本身含有56%氯，具有自熄性能，但在其中添加可燃性可塑剂作成软质PVC，氯含量在30%以下时，就不具有自熄性能。因此，在耐燃性较高的电线电缆用PVC配方中必须加入一定量耐燃剂来提高其耐燃性能。一般耐燃剂有氧化锑（Sb203）。着色剂因为电线电缆制品（特别是通讯电缆中绝缘芯线）由于安装使用或检修需要，必须要有鲜艳的色别区分。PVC塑料用着色剂能使电线电缆制品具有鲜艳夺目的色泽并还能满足美观要求。PVC塑料的着色剂通常是油溶性颜料，可分为有机颜料（塑料红GR,塑料紫，钛青蓝，钛青绿等）和无机颜料（如钛白粉，铬黄粉）等两大类。紫外线吸收剂能高度吸收日光的紫外部份，防止PVC塑料经过长时间光的作用而变色，脆裂和降低机械强度。目前常用的紫外线吸收剂是:羟基二苯甲酮和甲苯三唑咯。加工助剂（润滑剂）能减少聚合体在混炼中与加工机械的金属之间磨擦发热而产粘连现象，增加其表面滑性，使之容易加工，并且润滑剂还能改善塑料制品加工时的外观。塑料中常用润滑剂有烃类（如天然石蜡）和金属皂类（如硬脂酸铅/镉/钡/锌/钙）等几种润滑剂。PVC线缆用色母粒制造技术发布日期：2012-10-11点击次数：60双击自动滚屏，单击停止随着国内电线电缆市场的高速发展，目前PVC绝缘和PVC护套用电线应用越来越广泛，不同的用户会针对电线电缆提出不同的颜色标准（RAL、MUNSELL、REA等），这样对PVC电线电缆制造厂家在PVC着色上提出了更高的要求，目前国内PVC色母生产制造仅仅是起步阶段，笔者在该行业就职多年，就PVC色母粒生产和制造提出几点经验和看法。PVC树脂是一种热敏性和剪切敏感性的树脂，若对其进行“多次加工”操作，会影响其应用性能。由于种种原因，常常会遇到“一次加工”的产品质量不符合要求，而不得不进行多次加工情况。这样，不仅影响了生产效率，增加原料消耗，提高了生产成本，而且还可能会影响产品的内在质量。因此，仔细分析造成“多次加工”操作的原因，了解影响“一次加工”合格率的主要因素，寻求提高“一次加工”合格率的方法，对于高效、低耗和优质地生产PVC线缆色母粒具有重要的意义。一PVC线缆色母粒加工现状PVC线缆色母粒的品种繁多、成分复杂、配方各异。有的经“一次加工”就能合格，而有的要经数次加工才符合要求。其中颜色谱系不同，其“一次加工”合格率相差甚大，合格率的关系大致如下:白色〉灰色〉黄色〉橙色〉棕色〉黑色〉兰色〉绿色〉红色。二PVC线缆色母粒生产中常见的“加工”问题PVC线缆色母粒“一次加工”不合格的，其不符合项主要集中在以下几条：粒形不良分散不佳颜色偏差其中颜色偏差而导致“一次加工”不合格的，主要是配方方面出现的一些问题，不在本文讨论范围之列，因为对于一个成熟的配方，首先其颜色是应当不会有问题的。造成粒形不良的原因、不良情况的分类及其分析，其中最常见的情况有以下三种：1挤出条料牵引困难，时粗时细，粒形不佳。2挤出条料表面有凸起物。3挤出条料表面极其粗糙。其中第一种情况，主要是由于挤出机加料量不稳定所造成的。在生产中常遇到两种情况：预混料结块，造成加料器下料困难或结块料堵塞在挤出机加料口处。预混料堆积密度太小，在料斗加料口处因“气阻”而造成底部结块，预混料在料斗中架桥。这样，造成挤出机机头熔体的压力波动很大，流出口模的物料时多时少，极不均衡，当然就很难得到好的粒形。第二种情况，通常出现在硬度比较低的产品上，有的经“二次加工”后，挤出条料的平滑感觉得到明显改善，但有的产品，却并无明显好转。若检测其分散性，却是符合要求的。第三种情况，则出现在某些使用了特种增塑剂或某些颜料含量特别高的产品上。此时生产状况可能是良好的，但挤出条料表面相当毛糙，唯有经过多次加工后，挤出条料手感才光滑平整。至于遇到分散不佳问题，生产上通常上能选用最简单的方法，即“二次加工”了。三.影响“一次加工”合格率的主要原因分析影响PVC线缆色母粒产品“一次加工”合格率的因素是相当多的。为了便于分析和比较，不考虑人、料和环这三项可控制的因素及机这个客观上不可变的因素对“一次加工”合格率的影响。每一种产品也是从多批生产的加工情况综合起来的，具有一定的代表性，若从配方的角度作分析，会给我们一些启示。1•有机颜料含量的影响将色母粒按照有机颜料含量和加工次数以递减法排序则可看到：当配方中有机颜料含量超过2%时，其“一次加工”合格率仅为25%；而有机颜料含量低于2%时，其“一次加工”合格率高达80%。这表明，有机颜料含量高低对“一次加工”合格率有着举足轻重的影响。且其临界浓度在2%左右。超过此值大多数要进行“二次加工”。其原因之一是有机颜料堆积密度小，体积大，加工时预混料比重较轻，常常会造成“加料”困难，影响挤出操作；原因之二是有机颜料的分散性较差，含量越高，分散越困难,造成产品的分散性不佳。2.无机颜料含量的影响PVC线缆大多数要求有良好的遮盖性，，着色时除用有机颜料或无机颜料之外，通常要加入适量的钛白粉来提高遮盖性。统计表明，无机颜料含量不同，同样对”一次加工”合格率有影响。3•增塑剂品种的影响增塑剂是PVC线缆色母料的主要成分之一。它影响产品的可加工性、耐热性、耐寒性及柔软性。4•增塑剂含量的影响不仅增塑剂的品种影响合格率，而且即使用同一种增塑剂，因其用量不同，也会影响“一次加工”合格率，若以树脂和增塑剂的重量份数之比为参数，当比值小于1时，其“一次加工”合格率明显低于比值大于1的。因为当增塑剂用量增加时，会增加预混料操作的难度，易造成预混料“过湿”而结块成团，在挤出加工时会堵塞加料口影响操作或挤出条料太“软”而造成切粒困难。5•填料含量的影响PVC线缆色母粒中加入填料，不仅可以降低产品成本，还可以改善熔体的流动性能，有利于控制生产工艺条件及方便操作。不过其含量也应恰当，否则也会影响“一次加工”的合格率。当填料含量为树脂的两倍以上时，其“一次加工”合格率不足40%；若含量为树脂的1~2倍时，则其“一次加工”合格率达75%。因为重质碳酸钙类填料毕竟与树脂的亲和性能差，若含量较高时，则“一次加工”时可能在熔体中不能达到均匀分布与分散，造成挤出条料毛糙或有凸起的感觉。若经“二次加工”后，则条料明显光滑。6•硬度的影响硬度的影响比较复杂。因为硬度不是一个独立的变量，它受树脂的制法、增塑剂的品种和用量，填料及颜料的种类和用量所支配的。不过纵观生产中碰到的情况，经验告诉我们可以认为硬度高的，其“一次加工”合格率也较高，这可能是因为硬度高,有利于预混料操作及改善颜料的分散性的缘故。四。提高“一次加工”合格率的方法与措施1•改进预混料的质量良好的预混料应当是混和均匀的，不结块的比较疏松的。因此，在预混料操作时：?选择合适的预混设备。?恰当选择预混料的重量。合理安排配方中各组分的加料次序：a先加树脂、蜡、润滑剂、热稳定剂，并高速预混。b再加预料、填料、高速预混。c再加流变性调节剂，高速预混。d最后一次性加入增塑剂，低速短时间混合。(4)预混料最好现混现用。2•调正预混料的堆积密度。目的是为了减少或消除预混料再挤出机加料口处“气阻”及架桥现象。可采用的方法如：从配方上考虑：在用户许可的情况下，降低使用时的稀释比，以降低母料中有机色粉的含量。重新配色，选用色力更高的有机颜料。在保证硬度的前提下，采用增加活性填料的含量，减少增塑剂用量。在硬度许可的情况下，尽量少加增塑剂，多加填充剂。在硬度较高配方中，少加或不加流变性调节剂。从工艺上考虑在预混时，先加入20%左右的同品种同批次的成品粒子，这样可以提高预混料的比重，有利于加料操作。3•改进加料计量装量若将加料计量器的闸板的宽度设计成可调节式，即在生产PVC线缆色母粒时，通过调整闸板的宽度与高度，就可更方便、更精确地控制加料速度。例如，当闸板宽度设定至原来的二分之一，闸板高度保持不变，那么其加料速度的控制范围就比原来提高一倍。这样就可能解决较“轻”的预混料的加料问题，从而提高“一次加工”的合格率。4•优化工艺参数挤出操作的重要工艺参数是温度（螺杆、机筒、机头、口模）、加料速度、螺杆转速以及口模板的孔径与孔数，另外还有熔体的温度，扭矩及压力。不同的配方，应有其最佳操作参数。五•几条重要建议尽快改进加料计量装置，以解决加料速度不匀问题对于预混料比重较轻的，采用“掺合粒子”法预混料工艺对于填料含量较高的，采用“活化处理”法工艺，以改善粒子表面粗糙问题，具体方法有两种：填料在线活化处理法即在预混时，先将填料碳酸钙加入混合器中，再加入偶联剂有机钛酸酯或有机硅烷类，高速混合几分钟，即得活性填料后，再按常规法工艺预混丁腈 材料详解发布日期：2012-10-11点击次数：61双击自动滚屏，单击停止基本性质丁腈（Butyronitrile）是一种橡胶，由丙烯腈和丁二烯合成。代号NBR腈（jlng）:有机化合物的一类，有特殊的气味，遇酸或碱分解。分子式（Formula）：C4H7N分子量（MolecularWeight）： 69.10CASNo.: 109-74-0外观（Appearance）：无色透明液体含量（Purity）： 98%包装（Package）： 150公斤/桶用途（Useage）是有机合成及医药中间体的关键原料MSDS编辑本段对环境的影响：一、 健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：动物经口、经皮、腹腔注射后中毒表现为：无力、震颤、血管扩张、呼吸困难，临死时四肢抽搐。大鼠吸入本品蒸气后，出现氰类中毒症状，并迅速死亡。对眼和皮肤有轻微刺激作用。二、 毒理学资料及环境行为毒性：属中等毒类。急性毒性：LD5050〜100mg/kg（大鼠经口）；500mg/kg（兔经皮）；LC50702mg/m3,1小时（小鼠吸入）刺激性：家兔经眼：500mg（24小时），轻度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：395mg，轻度刺激。致突变性：性染色体缺失和不分离：黑胃果蝇吸入51ppm。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒剂量（TCLO）：200mg/kg（6小时，孕6〜20天），致胚胎中毒。危险特性：易燃，遇明火、高热、氧化剂有引起燃烧爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。现场应急监测方法：实验室监测方法：气相色谱法，参照《分析化学手册》（第四分册，色谱分析），化学工业出版社环境标准：美国车间卫生标准22mg/m3应急处理处置方法:一、 泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃性材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。二、 防护措施呼吸系统防护：可能接触毒物时，必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，彻底清洗。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救互救