机床安全操作规程

安全第一、预防为主1、进入工作场所必须穿着工作鞋;2、工作时必须按要求穿带好防护用品;3、无关人员不得擅自操作设备;i=j4、生产现场禁止围观、嬉戏、打闹。3、无关人员不得擅自操作设备;i=j4、生产现场禁止围观、嬉戏、打闹。5、生产现场禁止乱堆放，乱拉电线、气管;6、严格遵守设备安全操作规程。7、起重设备1、 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。3、 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用于触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用于清理。5、 机床运转时，不准测量工件，不准用于去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。.机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。1、 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、 开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。3、 操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。4、 完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。5、 操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。6、 自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。7、 下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。1、 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3、 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4、 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6、 工作时应先用于进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7、 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8、 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、 发现机床有故障，应立即停车检查并报告车间主管、机修工修理。10、 工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。1、 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、 机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。4、 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。5、 刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、 认真检查卡盘工件是否卡紧。7、 禁止用于或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。8、 禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。9、 在加工过程中，不允许打开机床防护门。10、 及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。11、 工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。1、 工作时，工作人员必须穿戴好工作服。2、 工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。3、 工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。4、 切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。5、 工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。•工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。•工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。•电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。•机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。•机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。7、工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。•工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。•机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。•工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。•开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。•正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求\无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。.操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。.按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。.操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。.各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。.电气系统进行工作之前，应确保利用于动断开开关能切断系统电源。.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。.发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用于扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。.正在处理的工件严禁用于触摸，用嘴吹氧化皮。.箱式炉最高使用温度不得超过900°C，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600C。.表面不平整，不光滑的工件不能上硬度计测量，防止损坏压头铸造安全技术规程1、 操作前要穿好工作衣、工作鞋，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，按要求戴手套和防护用品。2、 掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确3、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。头与柄必须加契铁固紧，并保持^头柄无油污，避免使用时^头滑出伤人。4、 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。5、 使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。6、 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。7、 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用于拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。8、 用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。9、 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。10、 使用于提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。11、 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘于套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用于触摸转动的砂轮片和钻头。12、 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。13、 使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。14、 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。15、 不得将于伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。16、 高空作业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。17、 使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。18、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。一、 目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；二、 范围：行车作业；三、 职责：行车操作工负责具体执行本规程；（一）、行车操作人员守则：1、 行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；2、 、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；3、 工作完毕，行车应停在规定位置；4、 行车工须经