框架涵工程施工方案

TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概况 2二、 编制依据 2三、 现场组织管理 2四、 施工进度计划 3五、 既有线路加固方案 3六、 主要施工方案 4七、 本项工程的质量控制指标、检测频率和方法 12八、 质量控制措施 14九、 环保保证措施 16十、安全保证措施 17十一、施工平面布置图参见附表一 十二、施工进度计划横道图参见附表二 华能大连电厂区域供热热网二期北线工程金窑线K15+195.00防护涵工程一、 工程概况1、 既有现场情况本防护涵为1-5.60m砼框架涵，全长为L-108.27m，防护涵纵向坡度为0%。，两端设检查井，涵顶距金瑶线下行线1.70m。内穿DN400无缝钢管蒸汽管道一根，设计温度300摄氏度，两根螺旋焊钢管，设计温度130摄氏度，管道设计压力均为130Mpa，管道使用寿命均为20年。2、 本工程防护涵在金窑线K15+195处与其正交。二、 编制依据1、 现行《铁路线路设计规范》(GB50090).2、 《铁路桥涵设计规范》(TB10002、1-2、5-2005)3、 《铁路工程设计防规范》(TB10063.1-2007)4、 施工现场实际调查情况。5、华能国际股份有限公司大连电厂送达关于大连电厂区域供热热网二期北线工程穿越铁路工程的《设计委托书》。6、现场勘测资料7、辽宁地质工程地质勘查施工集团勘查研究院提供的《岩土工程勘察报告》三、 现场组织管理为了加强管理和统一指挥，以便更好地按建指要求按期、优质、安全地完成该涵的施工任务，本工程按“项目管理”组织施工，组建项目经理部。项目部是现场施工生产的管理机构，接受建设单位的领导和监督。现场生产组织管理机构如下：四、 施工进度计划本涵计划2012年08月30日开工，于2012年10月30日竣工。施工采用分段施工的方式进行，多工种同时施工，单个项目同时多点作业的方式，最大化利用现有人力物力资源，尽早完工。五、 既有线路加固方案加固方式I、11、3、4、6、8道采用D16型施工便梁，5、7型采用D24型施工便梁，变梁基础采用'天窗'时间施工。全部防护涵需要在列车间隔中进行，并随时检查线路状态，发现线路变形及时维修，确保行车安全。施工结束后，恢复原线路状态。根据辽宁铁路局指的要求，本防护涵施工过程中，III道限速45km/h，线路允许速度70km/h。其余各道限速30km/h，线路允许速度30km/h。本涵基础宽6.7m，基础每边加宽0.5m，则基坑底部开挖宽度为7.7m，基坑开挖时采用放坡开挖，边挖边放坡率为1:0.3。无缝线路：在既有线上施工，在保障列车运营条件下，防护涵顶进施工前，必须按照无缝施工防护、加固方法处理。根据现场调查，本段既有轨无缝线路，无缝线路在钢轨中有很大的温度应力，施工作业时很容易产生涨轨跑道，故施工

前必须和工务段签订好无缝线路应力放散施工协议书。要求在线路加固前完成应力放散工作。六、主要施工方案6.1施工程序参见《施工工艺流程图》施工准备平整场地测量放样侧墙放样—►分段浇筑侧墙混凝土及养生 安装侧墙模板与钢筋制作1顶板放样—>分段浇筑顶板混凝土及养生V 安装顶板模板与钢筋制作箱涵墙背回填并夯实搭板垫层砼浇注搭板位置放样 ■搭板砼浇注及养护< 安装搭板模板与钢筋制作浇筑防撞栏混凝土浇筑及养生< 安装防撞栏模板与钢筋制-作 ▼安装栏杆 工程完工■*防水层6.2施工方法6.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。6.2.2施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节8-10月份里展开施工。经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水明渠进行施工导流。先在原渠位旁即北侧改沟埋设D1200钢筋砼管进行导流，将原渠位进行填土，以便G匝道水泥搅拌桩施工时一并进行处理。水泥搅拌桩施工完成并达到设计强度后，将箱涵施工位置的两端采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，将原排水系统恢复。6.2.2基础土石方开挖及支护本箱涵基础土方采用1台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引全端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。本箱涵的开挖深度为3.2m，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，并且路基均已进行了水泥搅拌桩地基处理，土体相对稳定。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。6.2.3地基承载力检测基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知宝安区质量监督检测中心对水泥搅拌桩复合地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。6.2.4碎石垫层铺设及砼垫层浇筑搅拌桩复合地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料全槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。6.2.5底板工程按设计图纸测设涵洞轴线及底板轮廓线，在垫层上弹出墙身线，施工顺序为:底板、边墙下部钢筋绑扎-底板模板安装和边墙下部及拐角内模板安装-底板、边墙下部混凝土浇注-混凝土养护及拆除模板。6.2.6钢筋工程钢筋工程具有：使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。⑴钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量合格证，出厂合格证不全或没有合格证的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和焊接试验，并分批取样。⑵钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。⑶钢筋加工钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋接头采用搭接焊，加工方法如下：1）焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。2）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时:焊缝应符合规范、设计要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。电弧焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。⑷钢筋的安装、支承及固定按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞的墙身位置在垫层顶面弹出墨线。墙身的轮廓线，轴线误差控制在5mm以内。1）钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支垫。2）钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由主管工程师、质检员检验，合格后报监理工程师进行验筋，签署隐蔽验收记录，方可进行下一道施工工序3） 在箱涵的牛腿和栏杆底座处有预埋钢筋和预埋钢板，需及时的进行预埋，与保证下一道工序的有序进行。4） 顶板与侧墙相交时，水平钢筋须伸入侧墙内不少于规范及设计的锚固长度。5） 因箱涵浇筑分二次，第一次浇至底板以上100cm处，且在浇筑底板时，墙体竖向钢筋应同时安装完毕，墙体横向钢筋应安装至混凝土浇筑面以上至少三排。6） 箍筋按梅花形布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋绑扎紧密，保证主筋位置正确，箍筋间距必须符合设计规定。7） 顶板的钢筋骨架，其箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢。6.2.7模板工程⑴模板安装本箱涵工程底板、墙身模板、模板全部采用木板。为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。1）底板模板底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为1500哑。竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为600哑，每道横向钢管为两根。竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不至于位移。竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1500哑，斜支撑底部抵在钢板桩上面，顶部与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不至于位移。底板模板安装示意图。木模板底板模板安装示意图 注：单位为mm2） 侧墙模板侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为500mm。沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为500mm，每道竖向钢管为两根，以便穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设916对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向500x500mm布置。外侧模板用中48钢管做斜支撑间距1500mm，内侧用中48钢管做内撑。3） 顶板模板：顶板底模采用15mm竹胶板。支撑采用碗扣支架满堂搭设。支架沿涵身纵向布置，纵向间距按600mm布置，横向间距按净距900mm布置，竖向间距按1200mm布置。大龙骨采用2x^48钢管间距900mm，横向通长布置，间距为900mm；纵向小龙骨采用80x80mm木方间距为150〜200mm；立杆下应垫80x80mm木方。剪刀撑：四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑及一道横向斜撑，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板板面应清扫干净。O应该注意的质量问题a、 模板与混凝土接触表面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模机采用柴油：机油=7:3。b、 模板接缝应严密。模板的拆除非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合下表的规定现浇结构拆除底模时的混凝土强度结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值的百分率(%)板^2502〜875>8100梁、拱^875>8100悬臂构件^275>2100模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6、箱涵砼浇筑⑴K16+017箱涵混凝土浇筑采用汽车泵泵送的方式进行浇筑，且每段分2次浇筑完成（见K16+017箱涵分次浇筑示意图）：第1次灌注框架底板顶面以上100cm处；第2次灌注墙身至顶板；砼两次浇灌位置按施工缝处理，具体做法如下。1） 底板全底板以上100cm砼浇筑底板砼采用一次浇捣成型，确保底板抗渗要求。为了确保底板砼顺利浇筑完成，在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施。制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：A合理布置砼泵车，确定合理的浇捣方向B确定商品砼供应良好的协作单位，确保砼供应充分、及时。C配备2支950插入式振动棒，派有经验责任心强的人员负责振实，并由现场管理人员负责监督。D在混凝土浇筑全底板以上100cm处的时候，待混凝土初凝前进行拉毛处理，以保证与上部混凝土的连接，并且在此处的振捣要密实，不能有漏振的现象的产生，且不能有混凝土石子露在表面的现象。混凝土浇捣由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流动性好，故混凝土浇捣采用斜面分层法：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，的方法浇筑，连续浇筑全设计标高。不使漏振，保证混凝土密实。2） 侧墙墙身和顶板砼浇筑①侧墙墙身A墙体浇筑前，用清水湿润第一次浇筑混凝土的混凝土表面，同时应在接触面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。B墙体混凝土浇筑时，汽车泵的泵管下口距离浇注底面不得大于2米，浇注时要严格控制汽车泵的泵送速度，且应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在300mm。。下料点应分散布置循环推进，连续进行。C每浇筑一层，混凝土振捣工及时的进行浇筑，不能出现过振、漏振的现象。D浇筑过程中，模板工要随时都在场，发现模板扣件松动的地方马上进行校正，以保证混凝土的外观质量。②顶板浇筑顶板前，设置标高控制点，混凝土找平时拉线进行标高控制。顶板浇捣全设计标高后，用长刮尺刮平，砼表面进行两次抹平、收光。3） 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝后即可进行浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。4） 施工注意事项对已经全部安装完毕的模板和钢筋进行交接检查和隐蔽验收。模板表面应平整、拼缝严密、吸水性好、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。6.2.8止水钢板工程材料准备3mm厚成型钢板，单块长度2000，宽度300mm，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑°E43焊条，直径02.0（使用前应烘十）、014固定筋、电焊机。机具准备电焊机，焊帽、焊锤。劳动力安排焊工2名（必须持证上岗）、普工1名。操作工艺（1.）工艺流程止水钢板定位f固定f接头焊接f强身拉筋及定位钢筋焊接f检查验收。（2.）止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上450mm为止水钢板中心标高。刃角部位止水钢板与钢筋外表面连接，并沿墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。每个施工缝止水钢板延四周布置。(3.)止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。(4.)止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用①14钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置；支撑骨架构成L型。6.2.9浆砌片毛石明渠恢复及附属工程施工本箱涵进出口与现状排水明渠相接，采用M10浆砌毛石砌筑，砌筑前先将原渠拆除的接缝处用清水洗净，再进行接缝砌筑恢复。采用座浆挤浆法砌筑，砌体石料应质地坚硬，无风化、水锈、裂纹，坚固耐久，质量符合要求，浆砌片石应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将泡沫板剔除。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。6.2.10台背填土箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96%。七、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法

平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质±50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）±50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质±50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）±30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查5~10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±3八、质量控制措施实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、 牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、 建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、 项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、 测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、 认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6、 强化施工管理，确保工程质量（1）对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2） 做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（3） 对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。（4） 在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。（5） 贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。（6） 严格质量检查制度,各级质量监察人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。（7） 各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。（8） 在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：a、 施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。b、 施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（9） 以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。（10） 每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。九、环保保证措施（一）环境保护措施1、文明施工的措施（1） 创文明工地目标：文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是：创“双优”文明工地。由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。（2） 场容场貌a、 按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚；b、 对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法：c、 场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。2、环境保护的措施环境保护是我国一项基本国策，与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。（1）建立健全环境保护体系成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。（2）减轻污水、大气污染，保护生态环境措施a、水的保护工程废水和生活污水不应排放进入耕地、供饮水用的水源、灌溉渠和河流。施工期间和完工之后，建筑场地应适当地进行处理以减少对河流的侵蚀。清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。施工期间，施工物料水泥、油料、化学品应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水域造成污染。施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。施工的机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。b.尘土控制在全部施工期间，应对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。（3） 保护公路两旁的植被应尽量保护公路用地范围之外的绿色植被。若因修建临时工程破坏了的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。要保护公路两旁有价值的珍贵树种，即使处在公路用地范围内，有可能的也要尽量设法予以保护。（4） 临时驻地的环境管理临时驻地、办公室和其它施工生活的环境管理由专人负责。生活用水应符合国家健康组织对饮用水的要求。化粪池及水处理系统应予定期清除。生活和固体垃圾要有固定的弃置场，并设置定期处理垃圾箱。工程实施期间，提供必要的急救和医药服务。十、安全保证措施1、安全生