电子元件焊接工艺

焊接工艺焊接工艺的重要性：焊接是电子制造工艺中非常重要的环节，焊接的质量直接影响产品的质量。假设没有掌握好焊接的要领，容易产生虚焊；假设焊接过程中参与焊锡过多会呵斥桥接(短路)，致使制造出来的产品性能达不到设计要求。焊接机理经过对焊件加热，并使焊料熔化后，在焊件与焊料之间产生了原子分散，待凝固后，在其交界面上将构成一层合金结合层。该合金结合层有良好的导电性和机械强度。焊接要求1.良好的可焊性2.焊件外表必需清洁3.运用适宜的助焊剂4.焊件要加热到熔锡温度焊料共晶焊锡用于电子线路焊接其特点为：1)熔点最低；2)熔点与凝固点一致；3)流动性好：4)导电性好、机械强度高。焊剂(助焊剂〕焊剂(助焊剂〕用以去除被焊金属外表的氧化膜，保证焊锡浸润的一种化学剂实惯用助焊剂－－松香留意：松香反复加热会导致碳化〔发黑〕失效手工焊接工具－－电烙铁本卷须知：1.电烙铁金属部分温度高，请留意人身平安，防止烫伤。2.检查电烙铁电源线能否有裸露的铜线，假设有，请用绝缘胶布胶好。3.电烙铁要自然冷却。焊接操作焊接姿态铬铁与鼻子的程度间隔约30cm操作〔五步法〕见书上P48预备阶段加热操作紧贴烙铁头修整烙铁头修整烙铁头修整头部不是越尖越好，以能很好地同时紧贴住两类焊件为规范加焊锡元件焊脚长度及焊点外形

元件焊脚长度及焊点外形

元件焊脚长度及焊点外形

元件焊脚长度及焊点外形

焊锡过多一个有关焊接接触点的问题元件装配装配有三种方法：1.把各点用焊锡联接起来，电烙铁快速的在焊点之间挪动，使锡迅速融化后拔出。2.逐点拆焊3.运用吸锡电烙铁吸掉锡再拔出。焊接与拆焊训练

一．目的与要求了解锡焊机理，掌握焊接的方法及操作技艺。二．训练内容1．元器件装配与装焊〔1〕将电路板中的三极管、稳压块、可控硅、1000μF电容器、100K电位器焊拆下来，由班长分类搜集后交验收室。〔2〕将电路板上的其它元件焊拆下来，挑选一些管形元件对其元件脚修整后，焊入练习板上〔参考展现板〕。留意：焊拆时要会运用镊子等工具，慎防烫伤！焊接训练之漆包线焊接约3~4mm焊接训练之漆包线焊接焊接训练之漆包线焊接焊接训练之漆包线焊接未刮除外层漆的焊点外形焊接训练之多股线焊接焊接训练之多股线焊接普通应镀锡焊接训练之多股线焊接拆焊后的焊接拆焊时，假设不运用吸锡器，残留在线路板上的焊锡易堵住过孔。假设过孔被堵，再次焊接之前需疏通该孔。元件装插按从小到大，从低到高的原那么。元件二种放置方法：平放和竖放。稳压电源的调试电子元器件焊好后，请交叉检查电路板上的一切元件安插能否正确，如二极管、三极管、可控硅、集成稳压块的型号和极性，电解电容器的极性、容量、耐压值以及电阻的阻值、瓦数等。确认无误后，接上12V交流电源调试。丈量所用仪器、仪表电压表直流毫安表交流毫伏表变阻器其外型及面板刻度如下：直流毫安表交流毫伏表变阻器输出电压调试通电后如电路没有出现异常景象，第一步可测试输出电压范围，调理电位器〔从小值到大值〕，输出电压应从1.25~7.5V范围变化。丈量输出电压衔接图稳压源V~220V

+-1.25V~7.5V可调测试纹波电压在输出6V/0.5A的条件下，由并接在输出端的交流毫伏表测出稳压输出的交流电压〔纹波电压〕，大约在0.05~2毫伏之间。丈量纹波电压衔接图〔P51)稳压源V~220V

mv+-6VARj0.5A<2mv动态内阻丈量电压表并在输出端、电流表串在输出端，输出电压调至某一数值〔例如6V〕，电流调至某一数值〔例0.5A〕〕记录电压和电流值，再将电流减小为0，记录相对应的电压值。那么可按下式计算动态内阻：动态内阻=输出电压变化量/输出电流变化量，大约在0.05~0.1欧之间。稳压源VA~220V

+-6V0.5ARj稳压源VA~220V

+-6.03V0.2ARj动态内阻的计算式如下：过流维护设定值电流表串接一可变电阻器，再串接于输出电路中，调理可变电阻器，使输出电流升至某一数值后忽然变为0，那么那一最大电流值即为过流维护电流值。大约在0.55~0.6A之间。丈量过流维护电流值衔接图稳压源VA~220V

+-6V0.5ARjＩ忽然掉下零前的最大电流值电路各点电压的测试分别丈量在额定电流〔0.5A〕与过流维护后两种情况下的各点电压值：即：UE20、UAK、UB1、UBE1、UE2、UB2、UEB2、UEC2、UC2。UE20、UAK、UB1、UBE1、UE2、UB2、UEB2、UEC2、UC2稳压电源的安装要求1。电源线和输出线打结。2。变压器的接法：变压器稳压电源电路板3。绝缘胶套的运用4。发光二极管的管脚不得剪短锅炉压力容器压力管道

焊工考试规那么第一十三条：焊接操作技艺考试应从焊接方法、试件资料、焊接资料及试件方式等方面进展考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件方式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。表1焊接方法及代号

焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW〔一〕、“2002年考规〞对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进展考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体维护焊一样，常用半自动与自动焊方式(本质上是手工焊与机械焊〕。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技艺考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规〞分为手工焊接和机械化焊接两种方法；

对焊工操作技艺“2002年考规〞分为手工和焊机操作技艺两种。对试件对接方式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应获得耐蚀堆焊资历表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和压力管道运用国产焊条所执行的国家规范有三个：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行业规范一个：JB/T4747－2002。表2焊条代号、类别及适用范围①F1钛钙型EXX03F1〔J422、J502)GB/T5117这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢构造。②F2纤维素型EXX10，EXX11，〔GB/T5117〕EXX10－X，EXX11－X，〔GB/T5118〕EXX10、EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，维护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。

熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX〔GB/T5118〕适用焊件的焊条范围：F1、F2

③F3钛型、钛钙型型号：〔GB/T983)EXXX〔X〕－16型焊条〔G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中普通都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。适用焊件的焊条范围：F1、F3。

④F3J低氢型、碱性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能普通，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条枯燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。EXX16、EXX18－X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15－X型焊条药皮根本类似的根底上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条类似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J

⑤F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX〔X〕－15EXXX〔X〕－17〔A132、A302〕GB/T983⑥F4JGB/T983EXXX〔X〕－15EXXX〔X〕－17〔A〕〔A307〕上述三个焊条国家规范都是等效采用美国国家规范，所谓等效采用那么是将国外规范的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时假设采用了美国焊条，便可直接按〔2002考规〕表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983－1995等效ANSI/AWSA5.4－1992<不锈钢手工电弧焊焊条>GB/T5117－1995等效ANSI/AWSA5.1－1991<碳钢药皮电焊条规程>GB/T5118－1995等效ANSI/AWSA5.5－1981<低合金钢药皮电焊条规程>三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技艺考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技艺与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技艺与药皮类别亲密相关。但因钢材合金成分不同呵斥焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施

不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进展分类，并制定出替代规那么，手工焊焊工焊接操作技艺也相应分成四个等级。表3试件钢号分类及代号表

类别代号典型钢号示例碳素钢ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢ⅡHP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢Ⅲ奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ

表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行规范中所列钢号。GB6653－1994<焊接气瓶用钢板>中所列气瓶用钢的牌号都用“HP〞打头，例如HP245、HP365。“245〞表示钢材屈服点σs下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。

SY5297－1991<石油天然气保送管道用直缝电阻焊钢管>中所列的钢种等级都用“S〞打头，例如S240、S480。“240’表示该等级钢种的σt0.5下限值，〔规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力〕对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。

“GB/T9711－1999<石油天然气保送钢管交货技术条件>中所列的钢种等级都用“L〞打头，例如L175、L155。155〞表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢〔Ⅰ类〕：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号由于没有冲击要求，因此也不需求控制线能量。低合金钢〔Ⅱ类〕：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击实验要求，因此要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢〔Ⅲ类〕：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进展热处置，焊接工艺要求严厉，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货形状的金相组织与热处置形状有关。即使退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Ⅲ类。奥氏体不锈钢、双相不锈钢〔Ⅳ类〕：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号例如，包含了锅炉、压力容器、压力管道规范中所列钢号。对于没有列入表3的钢号〔例如新钢号、国外钢号〕可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技艺考试是考核焊工掌握焊机才干，焊接过程“自动〞完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技艺考试合格后，那么焊接一切钢号都可免除考试。表4试件方式、位置及代号见图：

表4试件方式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG第十四条焊接操作技艺考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属以下情况之一的不需重新进展焊接操作技艺考试：〔一〕手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技艺考试合格后，焊接该类别其它钢号时；〔二〕手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；〔三〕除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接较低类别钢号时；〔四〕焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接其它类别钢号时；〔五〕变卦焊丝钢号〔或型号〕、药芯焊丝类型、焊剂型号、维护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技艺考试合格的焊工，属以下情况之一的，需重新进展焊接操作技艺考试：㈠、改动焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊任务时；㈣、表五中焊接要素〔代号〕01、02、03、04、06和08之一改动时；㈤、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。表5焊接要素及代号

焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09

焊接要素实践上是影响焊工焊接操作技艺的工艺要素和条件，添加表5焊接要素及代号是“2002年考规〞特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体维护焊填充金属规定了三种情况〔无焊丝、实芯、药芯焊丝〕；二是机械化焊对钨极气体维护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“㈣表5中焊接要素〔代号〕01、02、03、04、06和08之一改动时〞这一句话中阐明

表5中共有9个焊接要素，只需上述6个焊接要素改动时，需求重新进展焊接操作技艺考试，要素改动的含义是：01改动含义：手工钨极气体维护焊添加或取消填充金属焊丝。02改动含义：手工钨极气体维护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。03改动含义：手工钨极气体维护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。

04改动含义：自动钨极气体维护焊取消自动稳压系统；06改动含义：一切机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改动含义：一切机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T3375－1994<焊接术语>，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。

图B

表5中“08〞和“09〞是指“每面坡口内焊道〞。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而反面为多道。

图A图C第十六条焊接操作技艺考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进展，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进展组合考试；或由两名〔或以上〕焊工在同一试件上采用一样或不同焊接方法进展组合考试。由三名〔含三名〕以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体维护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个工程：GTAW－Ⅱ－1G-2-02SMAW－Ⅱ－1G〔K〕－10－F3J

例二、一管板角接头试件，管外径为φ57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体维护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个工程：GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG〔K〕－10/57－F3J手工焊焊工进展焊接操作技艺考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢号。当运用GB/T983中的焊条进展耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技艺考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进展焊接操作技艺考试。手工焊焊工采用Ⅳ类中任一钢号经焊接操作技艺考试合格后，当运用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢焊件时不需重新进展焊接操作技艺考试。第十七条考试试件试件方式各种试件方式如下图，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头方式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。

焊接操作技艺考试试件分为：对接焊缝试件〔下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件〕，管板角接头试件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量运用的焊缝方式，可将角焊缝看作坡口角度为90°的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其类似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技艺考试合格后在一定条件下适用于焊接角焊缝，“2002考规〞中不再设角焊缝试件。第十八条㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度〔余高不计〕，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm

焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限2t≥12不限不限（注）注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，程度位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。〔假设为T＞16那么－－〕②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工钨极气体维护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，程度位置，焊缝金属厚度≤6mm。〔假设为T＞6那么－－〕㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm

管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限注：管材向下焊试件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，程度转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。〔对φ24×4.5的管？〕②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工钨极气体维护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，程度转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限当S0＜12时2t当S0≥12时（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊条电弧焊，Ⅰ类和Ⅱ类资料相焊，管φ57×4，管板角焊缝，焊缝金属厚度t≤16mm，焊条为低氢型。假设Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02手工钨极气体维护焊，实芯焊丝，Ⅰ类和Ⅱ类资料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度≤6mm。〔假设Ⅱ－Ⅱ？〕㈣、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例⑴SAW－1G〔K〕－07/08例⑵SAW－1G〔K〕－07/09例⑶GTAW－5FG〔K〕－04/06/09例⑷GTAW－5FG〔K〕－05/07/09㈤焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。例⑴GTAW－5FG〔K〕－04/06/09

此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值

㈦手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。例①按第十六条组合考试：材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，工程代号为：GTAW－Ⅱ－1G－2－02和SMAW－Ⅱ－1G〔K〕－10－F3J那么焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例②管板角接头无衬垫程度固定试件，管材壁厚2mm,φ25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，工程代号为：GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J那么焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。㈧手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，除规定需求重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。上述“除规定需求重新考试〞的规定为：㈠手工焊焊工：⑴第十五条规定：①手工焊考试合格从事焊机操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改动时⑵焊条类别超出表2的规定：⑶第十四条规定：⑷第十九条规定：⑸第十八条㈡、㈢、㈤中关于管外径的规定。㈡焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊任务时。㈩耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技艺考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值＜25T不限≥2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应获得耐蚀堆焊资历例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工工程为：SMAW－Ⅱ－1G－12－F3JSMAW〔N16〕－Ⅱ－1G〔K〕－F4JSMAW－Ⅳ－1G〔K〕－12－F4J值得留意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技艺考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷才干，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的才干，因此考核焊工焊接操作技艺应按试件焊缝金属厚度思索，而不是按试件母材厚度思索。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规〞只根据试件

焊缝金属厚度来确定顺应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第Ⅸ卷规定出手工焊试件合格后顺应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技艺考试目的出发，焊缝金属厚度越大，那么焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件那么可免除考试。〔十一〕手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置试件

适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径≤600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G－管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－注：1.表中“立〞表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应≥76mm。表11试件适用焊件焊接位置表11规定本质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置〞适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置〞适用。执行表11时应留意以下各点：⑴板材对接焊缝试件考试合格的焊工顺应于φ≤600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D≥76mm，对于D＜76mm管材焊件焊工资历应按表8进展考试。⑵管材对接焊缝试件考试合格的焊工顺应于焊件范围还要遭到第十八条㈡和㈤对管材外径的规定限制。⑶管板角接头试件考试合格的焊工顺应于焊件范围还要遭到第十八条㈢和㈤对管材外径的规定限制。⑷对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，顺应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸不限，管材外径遭到第十八条㈡、㈢、㈤规定限制。板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D≥76mm角焊缝焊件。⑸管板角接头试件考试合格的焊工只顺应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。从