【复合肥精确排肥装置设计10000字（论文）】

I复合肥精确排肥装置设计摘要复合肥具有养分高，副成分少且物理性状好的优点，作为现代化农业生产中的重要组成部分，它的参与是农作物的平衡施肥，提高肥料利用率以及产量提升的重要条件，由于它的形状特殊伴随农业机械化的趋势也是愈加明显，机械化播肥的方式也是层出不穷，但是能够达到精准精量的要求的还是过少。为此，通过了解排肥机械的种类以及国内外发展现状，总结了现有的问题，通过使用inventor三维软件进行建模，通过对市面上各种机械的认识研究和自己的设想分析，针对机械式排复合肥的位置把控和精量方面进行创新设计。此装置可以在原施肥机械的速度基础上，以一种新的方式对种和肥的播撒实现同时完成的目标，并可以保证肥料和种子之间适合的距离和准确的数量比例关系进行施放，满足我们所理想的最优施肥的方式，提高复合肥的利用率，促进我国的精确农业的发展。关键词：复合肥；距离精确；位置精确；施肥装置目录TOC\o"1-3"\h\u2700第一章绪论 1151061.1课题研究的背景意义 1321151.2施肥机具国内外研究现状 1100701.2.1国外研究现状 1204761.2.2国内研究现状 2136441.3主要研究内容和技术路线 4125441.3.1主要研究内容 478451.3.2技术路线 418533第二章复合肥施肥机构总体方案设计 5297702.1作业工艺要求 5127032.2总体方案确定 5167112.3结构设计 6233682.3.1肥箱 647432.3.2导肥系统 6318632.3.3排肥系统 6290082.3.4落肥机构 65559第三章复合肥施肥装置作业组件结构设计 838053.1出肥口设计 8252943.2排肥装置 944833.3导肥装置 930013.3.1输送管道设计 11144053.3.2内腔 1257673.4肥箱设计 1228613第四章轴的设计和校核 14268644.1轴的设计 1430534.2轴强度的校核 15245524.3键的校核 1513265第五章构件的材料选择 17298175.1槽轮的材料选择 17147315.2箱体的材料选择 1724737第六章结论与展望 1897726.1结论 1830926.2展望 182058参考文献 20第一章绪论1.1课题研究的背景意义中国自古以来都是以耕作为主要生产方式的，肥料在现代农业生产中也起到重要的作用，可以补充养料，改良土地营养水平，使作物增产。我们已经使用了上千年的传统农家肥，几百年的化肥，一直到现在更科学、便捷、作用更强的复合肥料，化肥的复合化体现了一个国家化肥工业发展水平和农业发展水平。我们的肥料市场正在经历着巨大的产业结构改变[PAGEREF_Ref17942\h1]。含有多种化肥元素所组成的复合肥料的生产制作形状一般为圆柱形颗粒状，具有不容易吸水受潮，营养成分较高，不易凝结成块且便于储存和使用等优点,对于提高农业生产中肥料的利用率,促进农作物提升产量并性状继承优良发挥重要作用。看现如今农田中实际应用的施肥装置设备，虽然复合化率逐年提升，但是精确施肥技术并没有新的突破。复合肥养分充足物理特性优异，如果能够在位置和排肥量的精确性得到保证，我们就能够最大限度的发挥出复合肥的优势和提升产量，为现代农业的进步提供动力。1.2施肥机具国内外研究现状1.2.1国外研究现状近几年来，国际更加重视精确变量农业和机械配套发展，相关的研究方向都指向了现代化，也就是智能，便捷，精确等等。国际上的农业经济强国在这方面发展优先很多，他们把每年的粮食农作物产量、土地的元素含量等等转入他们的精确农业的网络种以备分析使用，使用精确的施肥技术提升施肥作业的精确性，可以更好的保证肥料较高的利用率，完善构建绿色农业。美国约翰迪尔(johndeere)公司研发生产的JD1910型自动化气力式种肥车与JD1820型自动化免耕播种机配套,集成了一个人机交互监视管理系统,能够实时地显示各种机械位置、种肥播施工况和各种肥箱体容积大小等信息,实现全电控制高度精量的播种变化施肥作业REF_Ref21466\r\h[2]。德国阿玛松(amazone)公司自主研制的za-m系列悬挂式牵引式变量撒肥机和za-b系列牵引式变量撒肥机,配备了亚马逊isobus伺服终端通信设备及多种农业用传感器,可以实时地采集各种农作物在土壤中生长的特点,快速地计算出一个单位区域内最有利于各种农作物生长的施肥量,，通过独立液压驱动装置控制离心撒肥盘工作转速及幅宽，实现精准变量施肥作业REF_Ref21466\r\h[2]。近年来，我们的复合肥的使用是年年攀升，复合肥早已替代了化肥的王座，复合肥化的道路大势所趋，我国化肥复合化率在2013年年底达到了将近百分之34左右，相较本世纪初的百分之23左右已经提升不少，但与美国等农业发达国家70%的复合化率还是存在很大差距REF_Ref21825\r\h[3]REF_Ref19853\r\h。1.2.2国内研究现状我国复合肥行业从80年代初起步,90年代末出现迅速发展。2000年以后,复合肥产业化进程加快,并于2016年产能达到峰值约2亿吨,但实际产销量仅为2190万吨,产能严重过剩。我国是农业大国,复合肥是中国农业的缩影,复合肥作为化肥行业的重要代表,其从无到有、从小到大、从粗放到精细、又从人工到智能的发展历程是我国经济运行的真实写照。经过近30多年的发展，我国复合肥料产业已成为保障粮食安全、促进“三农”发展的重要支柱性产业，产能、产量和消费量均居世界首位。复合肥肥效长,易作为底肥经过大量加工制备成型的复合肥,较之粉末肥分解速度快,不易在土壤中流失及挥发,肥效相对持续时间长,易作为底肥进行使用,一般亩作业使用量可达30-40千克。复合肥料不宜广泛应用于苗期肥料及中后期肥料,避免其贪青而徒长。复合肥用量需根据肥料浓度、作物等决定。例如，大葱地里一亩地使用高氮复合肥一次大概40-70公斤。番茄可用高氮肥做水冲，每亩每次用量为20-35公斤。茄子一亩地大概可用15-25公斤，进入盛果期后一亩大概一回使用25-30公斤。复合肥针对特定的作物而配比，可以做到平衡土壤养分的作用REF_Ref21492\r\h[4]。施肥机械种类繁多，作业方式包括手扶式或者大型的需要拖拉机带动并提供动力的等等多种多样。目前的施肥机械都还停留在撒肥的阶段，像全幅式、气力式、圆盘式，都是依靠惯性或者重力进行的播撒，很难进行定量的施放REF_Ref22224\r\h[5]。复合肥料营养成分所含比例高，如果和植株或种子的根系接触，不仅会影响出苗甚至会烧苗、烂根。要注意，种子要与穴施、条施复合肥相距5—10厘米。而目前的施肥机械对肥料的施放并没有合适的距离，一般作基肥使用时在播种前撒入地面，再浅耕一次，只是做到了相对均匀，并没有确保每个植株都能够获取需要的肥量。植物的生长对肥类的要求其实是一个凸性抛物线，它是有一个最佳施肥量的范围的，我们如果施肥过多过少或者过远过近都相当于是对植物生长进行了一个伤害的，我们要追求高产，追求精确农业，我们的农业生产就需要更加精确的设备来辅助我们的农业生产。带有外槽轮的排肥器械是目前国内最普遍采用的一种用于排肥工作的方法,它具有本身体积占用小，结构简单、适应能力强、可靠性高及成本较低等几个优点,可以播撒体积固定的而且流动性比较好的颗粒型化肥或者复合的粒状肥料,不过因为其结构的特点而影响到了的施肥过程中肥料流量的不稳定问题给肥料在植株本身使用的稳定性造成较大影响,并且可能会减少施用肥料过程的使用效率,造成肥料的浪费。很多学者对于带有外槽轮的排肥装置的设计与试验验证的环节里做了大量的技术探索,我们的科技人员如施印炎等人利用离散元法通过对排肥器结构和施肥控制策略对施肥机排肥稳定性影响的研究,在排肥装置的工作稳定性能上做出了较大的提升还有杨洲等研究人员探索并研究了排肥槽轮的结构参数对于排肥量的影响并结合先进的3D打印技术和EDEM建模,发现槽轮的每个槽的尺寸对排肥速度和排肥量有着较大的影响,成线性正相关关系;汪老师同样运用了离散元分析的方法对外槽轮式排肥器的工作过程进行了进一步的仿真分析和参数优化。这些研究者们在外槽轮式排肥器的研究和提升上做了许多的研究工作和优异的成就,在他们各自的领域改良了施肥机具的工作输出流量的均匀性问题,但是只针对这个问题的提升上还略有不足。于是一种新的啮合方式的齿轮排肥器的雏形在我们研究者的脑子里慢慢出现也就是反转式的啮合方式,通过理论分析这种反转啮合齿轮式排肥器排肥量和单位时间排肥量的稳定程度,得出这种特殊的方式对排肥量和流量两者的工作稳定性有影响的结论,然后再进行固定其他因素的只改变一种元素的对比试验,对反这种新式的排肥器与外槽轮式排肥器排肥流量均匀性的高低进行对比,同时利用EDEM建立离散元仿真模型,并进行多次试验,对试验结果进行对比和分析,假设出了反转啮合齿轮式排肥器排肥均匀性可能会跟随几个影响因素的变化而发生改变的规律并进行实验和理论求证REF_Ref24140\r\h[6]。肥量的控制也可以增强土质，保护生态，节约成本，为农业生产者的劳动环境带来极大的改善。营养成分高，副成分少以及物理性状好等优点集于一身的复合肥料，作为现代化农业生产中的重要组成部分，它参与的是农作物的按量配肥，提高肥料在田间利用率以及也要追求农作物产量提升的根本目的，由于它的形状特殊伴随农业机械化的趋势也是愈加明显，机械化播肥的方式也是层出不穷，但是能够达到精准精量的要求的还是过少。为此，通过了解排肥机械的种类以及国内外发展现状，总结了现有的问题，针对机械排复合肥的精准度和精量程度的进行创新设计。基于以上的问题，我们会研发一种可以满足较小误差的精量精准排肥机械。以提高我们的生产能力和满足产量要求。1.3主要研究内容和技术路线1.3.1主要研究内容（1）实现施肥量的精确控制。（2）以实现位置的精确。（3）设计双肥箱、排肥机构、导肥机构、落肥机构。1.3.2技术路线图1.1技术路线第二章复合肥施肥机构总体方案设计2.1作业工艺要求复合肥的使用过程发现其肥力时效较长，经过加工造粒的复合肥比粉末肥分解更为缓慢，更深的位置使其不容易流失和挥发，肥效持续时间长，易做底肥使用，一般亩用量为30-40千克。复合肥用量需根据肥料浓度、作物等决定。例如，大葱每亩每次可使用高氮复合肥40-70公斤。番茄可用高氮肥做水冲，每亩每次用量为20-35公斤。茄子每亩每次可用15-25公斤，进入盛果期后每亩每次25-30公斤。复合肥针对特定的作物而配比，可以做到平衡土壤养分的作用REF_Ref21492\r\h[4]。播种时，种子要与穴施或者条施复合肥相距5里面至10厘米之间。施肥要根据种子的播种情况来进行撒施，我们知道种子的行距大概在小麦的18cm-20cm到玉米30cm-33cm不等，株距大概在24cm-26cm，深度肥料比种子深2.5cm--4cm。机器是拖拉机拉拽并提供电力。工作过程就是出种同时出肥，在特制的排出口处形成种子在中心肥料围绕的靶状。2.2总体方案确定复合肥精确施肥装置采用了轮盘式的播种施肥一体装置，施放装置并为一排，在前方拖拉机拖拽的作用下向前滚动。可一次性完成同时的播种以及施肥的动作，本机器主要由储肥，排肥，导肥，落肥装置等装置组成，如图2.1所示。1.肥箱2.排肥轮盘3.出肥口4.导肥机构图2.1总装配图工作过程如下：首先向肥箱中加入肥料，肥料填满肥箱后，打开机器在肥箱下方的外槽轮式的排肥器就会进行运作，在间歇系统的作用下肥料成股的落下进入导肥管道，随着管道滑向下面的施肥盘，肥料会进入施肥盘中的外腔，这边管道与环形轨道相连深入轮盘中，同时种槽的种子也是同样的原理在另一边管道落下，另一边因为种子是在内腔，所以这边的管道直接伸向轮盘中心，种子和肥料分别进入了轮盘腔体内后在环形出肥口处被分别放出，放到土地中形成了一个因出肥口的特殊形状而导致形成的一个靶状的区域。完成了整个的播种施肥同时进行的作业。2.3结构设计该设备主要有储肥，排肥，导肥，落肥装置四大部分组成。2.3.1肥箱肥箱大小略大于0.4m³，口成矩形，下方连接一个曲型拐角拐角末端，安装了一个外槽轮式的排肥系统。2.3.2导肥系统在外槽轮后面安装了一个漏斗式的导肥管口可以更好的使肥料进入导肥管，肥料要进入轮盘的外腔，所以设计了一个特殊的轮盘盖，圆形的轮盘盖子上有一个环状的空心导轨，导肥管道伸入这个导轨可以随着轮盘转动而滑动不会影响落肥的实施。2.3.3排肥系统因为轮盘式播种施肥的工作有两个要求，一是不能大量的肥的进入而致使管道堵塞等意外情况，二是需要肥料种子颗粒成股的间歇的流下，来和轮盘的每个排出的口相适应，从而达到种肥同时落地，每一穴都达到种子和肥料所要求的量，所以加上了一个间歇的齿轮传动，主动轮每圈仅三分之一左右有齿，也就是说每转一圈仅有三分之一在工作状态，三分之二的部分未工作，可以使之带动的外槽轮间歇的转动以至于肥料也可以成股的流下。动力由电机带动。2.3.4落肥机构落肥机构就是图中的轮盘机构，它外表呈一个轮盘状的壳体，里面中心处有一个腔体为种子的导路，由这个腔体和壳体形成的外腔体作为肥料的导路，进入内腔的种子会在与壳体外连接的导路中穿过来到轮盘外的排出口处，排出口形成一个环状的出口内出口出种子，外出口出肥料。肥料同理直接从外腔体流出，因为排出口的特殊形状，形成一个靶状的种子在中间，肥料围一圈的形状。第三章复合肥施肥装置作业组件结构设计3.1出肥口设计我国小麦生产区种植方式多为条播、穴播。图3.1耕地截面图以小麦为例如图3.1，小麦的施肥量的把控出现问题位置过近会导致烧苗，位置过远会达不到小麦生长所适宜的肥量范围从而影响小麦的成长导致生长过慢等等问题，过去的施肥机械多为撒播或者就是条播并不能很好的保证施肥的位置的问题不适宜我国所确立的精确农业的新观念。左右的那个槽是肥料的位置低于种子15-18cm。此装备只需要更换肥料出口再进行调整速度配比便可以适应多种作物的施肥工作。落肥通道2.落种通道3.外壳图3.2出肥口如图3.2这个是设计的一个出种和出肥同时进行的排出口，它的工作原理是可以看到它的中间有一个上面宽大下方窄小的一个管道，这个管道内部就是导通的种子所经过的通路，这个管道与外部的管道所夹的区域则是要出肥的位置，肥料从轮盘导肥器流下因宽大部分作用使其分散落下，而种子则会从细窄口流下大致就在肥料的中心处并可以和肥料形成一定的距离。外壳会低于中间种子通道大概15cm左右，来保证肥料在种子下方。3.2排肥装置图3.3齿轮间歇传动如图3.3所示，为设计的适应此种施肥方式的外槽轮式排肥器，此中包含由两个齿轮组成的传动系统然后从动轮与外槽轮同轴带动外槽轮旋转从而带动上方所留下来的肥料向后方的导肥管道流动，工作过程就是肥料由上方肥箱流下充斥到外槽轮处，此时由齿轮传动中主动轮的旋转到工作位置带动从动轮旋转从而外槽轮带动肥料被播出。这种方法的优势就在于它可以避免电机转速过快而使后面的导路堵塞，同时也满足了轮盘工作所需要的肥料的成股间歇的流下，从而整个系统形成一个合适的配合，主动轮由一个只有部分有齿，在其转动时也就是有部分可以和从动轮接触，从而完成了间歇的目的。也就是满足了施肥量的要求，种子在发育过程中对量的要求很严格与位置的共同作用是我们要解决的难题，尽量保证位置精准和保证量也足够才能够更好的实现精准农业的进一步发展。图中传动比为3：7，外槽轮为10个槽。传动比可以根据电机转速和拖机速度来进行调整，最终得到一个最合适的值。3.3导肥装置图3.4导肥管如图3.4所示为导肥机构的管道是从肥箱延伸出来经过第一个角度大约在61度的弯折伸向一个与轮盘平面平行的角度然后以一个空间直角90度斜向垂直伸入了轮盘中，总体呈现了一个斜向下的通路以至于肥料从肥箱流出经外槽轮排出后能够顺利进入轮盘部分。1.种、肥出口2.种子通道3.轮盘盖4.轮盘外腔（接收肥料）5.轮盘盖滑道（和肥料导管配合）图3.5排种轮盘如图3.5为此机器导肥机构的重头戏轮盘装置，它包括内腔和外腔两个部分两个作用，内腔也就是中间显而易见的那部分小空腔，它的内部连接种箱，周围分布有十二个输送管道，这个管道可以将内腔内的种子流畅的输送至排肥口，每股种子的流下和轮盘的转动是紧密关联的，需要通过实验来完成他们速度方面的适配，目前并没有进行适配，所以速度还是一个未知。不过相信通过实验理论上可以找到一个适合的速度来匹配。外腔体连接肥箱，肥箱和种箱与轮盘的连接大致相同都需要图（5）的管道，不过肥箱连接轮盘是外腔，所以经过设计出来一个环状滑道可以满足管道伸入且满足在轮盘滚动时管道不会受轮盘滚动的影响，在轨道内相对滑动，从而可以保证肥料也可以顺利引入，如下图3.6那个圆形的空滑道处就是管道要伸入的位置。图3.6轮盘盖3.3.1输送管道设计图3.7输种管道如图输送管道设计的与内腔所配合所以上端设计为曲线形状，正好与内腔所结合，正好种子进入内腔是水平飞入，曲线形状的优点就是它具有一个最低端，可以保证种子因重力而必进这个孔中，来保证输送种子通道的顺畅。通道做的并不宽泛也不短窄，能够正好满足了种子的大小和同行要求。3.3.2内腔图3.8轮盘内腔如图内腔做的是一个中间宽边缘窄的一个设计，第一个是为了保证种子进来有足够的空间自由落体，第二个就是要配合输送管道，要保证种子一定要通畅，中间到底端是个斜边也可以保证种子可以尽量向最下端运动来保证每个出口必有种，同时也很好装配。3.4肥箱设计V=0.1klBQ式中V肥箱体积l要求一次装肥的施肥长度（m）B施肥工作幅宽（m），对于全幅式肥箱幅宽=行距*行数Q单位面积施肥量（kg/h㎡）ρ肥料的体积质量（g/L）k体积系数，k≈1.25为了研究施肥的排出量的质量,得出肥箱输出质量m的相关函数表达式,对施肥机械的肥箱组成和相关数据进行了精确的研讨。最后发现,影响排出质量m的原因有肥箱的出肥口开口面积s、肥箱内肥料的高度h和槽轮的转速n。研究人员测量了各种对质量有影响的因素，当h再20cm以上的时候,

s在0.12so以上的时候,这个机具可以以一个很高精度进行排肥,从此得出在这个条件下的质量参数m的线性函数为:当S等于0.15SO,H>15时,y=0.0064x+0.4228。设计实验对几个相关参数进行分析,最后发现,颗粒大小和流动性成反比、密度和肥料的输出量成正比REF_Ref25293\r\h[7]。研发较为精确的施肥装置需要利用数据以科学的方法来论证并实验找出合理的结构数据参数来使用，可以大大降低容错率，为研发的道路开辟近路。体积v要求为0.4m³设计中上方一个矩形的部分长宽高为1000mm，300mm，550mm，下方的棱台小底面长宽分别为300mm，200mm，底面长宽为1000mm，500mm长方体部分体积V=1000mm*300mm*700=0.35m³棱台体积V={s1+s2+（s1s2）1/2第四章轴的设计和校核4.1轴的设计轴的基本用途就是支撑回转零件并传递运动和动力。在此装置种主要体现在齿轮传动给槽轮传递动力。本产品传动轴，仅选用一根轴进行设计和校核。在该设计中，选择主动齿轮轴进行设计和校核计算。轴是构成机械的主要组成部分之一。只要是需要动力需要旋转的部件都需要轴来传递运动和提供动力，轴的主要作用是支撑传动部件和为后面的动力部分传递动力。因为这台机器的扭矩很小，它只依靠轴来承受机架上的附件。属于只承受弯曲距离而不传递车削距离的轴，即主轴。为了减少轴上的载荷，应合理布置载荷的位置。轴相当于一个固定的铰链支架和一个可移动的铰链支架。如图4.1所示：图4.1铰链支架这两个支点应尽可能靠近铰链支点。这样，轴的轴承弯曲距离更小，轴的直径就会减小，整机的重量也会减轻。轴上的零件是固定的。由于拖拉机施肥运动速度小、轴向冲击小，轴向固定相对简单。为满足轴上各部件的安装，初步确定各轴段尺寸为（左起）：第一节轴承对应轴径为25mm，长度为40mm，第二节轴径为25mm，长度为485mm，第三节轴承对应轴径为25毫米，长度40毫米。如图4-2所示：图4.2传动齿轮轴分析轴上的力，轴只受一单个的径向力，而不是轴向的力，这种情况下我们通常会选择深沟球轴承，这种轴承既可以承受径向力，也能够承载一定的轴向力。所以依据受力特点可初步选用6205型深沟球轴承。4.2轴强度的校核计算轴所受的力、弯矩以及转矩。1）转矩主要用于主动齿轮的牵引和排种（肥）轴的驱动。（1）驱动轮所需转矩的计算P = T * n / 9550    ； T = 9550P / n P ：功率，kw；  T ：扭矩，Nm；  n ：转速，r / min 9550是常数。  传动比计算： 对于单级齿轮传动： 传动比ι=Z2/Z1=n1/n2 如： 主动齿轮的转速n1=130rpm  从动齿轮的转速n2≈56rpm  主动齿轮的齿数Z1=20  被动齿轮的齿数Z2=40  传动比ι=Z2/Z1=n1/n2=21/9=7/3 传动比就是主动齿轮和被动轮的齿数比也等于两转速的反比。输出扭矩＝输入扭矩*传动比一般单相调速电机搭配调速器可以提供大约130-1350转之间的转速范围，启动扭矩为380mN.m，额定扭矩：441mN.m所以经计算Tp=0.38*3/7=0.1692N.m=169.2Nmm4.3键的校核键是通常用于执行外周轴和结固定和扭矩传递的标准元件。有的还可以在玻璃上进行车轴固定或车轴移动部件。半圆形键盘连接、楔键连接和切键组合。平键连接是非常常用的比较方便且拆卸容易，力学性能也不错的连接方法，广受大家的欢迎和使用。由于平键连接在轴向力是短板，所以一般不会在轴上使用。以用途分类，平键可分为以下四种：普通平键、薄平键、导向平键和滑动键。为了实现简单、经济的观点，本设计采用普通平键连接。齿轮键的设计与校核：校核：键的工作长度l=L=10.6mm挤压面高度k=ℎ2挤压应力为：2∗169.225∗10.6∗10.6=0.1205Mp﹤[]所以键的强度足够。第五章构件的材料选择5.1槽轮的材料选择因为槽轮总是处于磨损中，故容易损坏，所以在材料的选用具备较高的要求。在此，所选择的材料为PVC。PVC的名字全称为Polyvinylchlorid，聚氯乙烯是它主要的组成成分，就是塑料袋的主要组成部分，特性也显而易见颜色漂亮，耐腐蚀等等，因为它在制作过程种加入了很多的增塑剂以及同样有毒的抗老化剂来增强整体的耐热性，韧性和延展性等，因此这个产品不会盛放入口或者生活用品。它在如今的世界被广为使用，广泛流传。在全球的使用量种屈居亚军。据初步统计，仅在95年一年,这种材料就被生产了近480万吨，卖出了520万吨还多。在欧洲的工业代表国家德国，PVC的生产和买卖均在一百三十八万吨以上。这种材料在世界的范围里以高于3%的速率不断增长REF_Ref20463\r\h[14]。5.2箱体的材料选择箱体的材料需要考虑到它的工作环境所以要求它的物化性能要好，所以选择了一款PPS。PPS为Polyphenylenesulfid的英文缩写，是一种新型高性能热塑性树脂材料，聚苯硫醚事实上是一种可以结晶的聚合材料。PPS性能优异，经常作为一个特种材料被使用。这种材料具有优良性能，被广泛的使用，用作特种材料。于此同时还可以被制作成各种特殊功能的薄膜，表皮等，经常被用在航天等高端技术领域。我们自己的工司自行研发，打破垄断，自给自足，并不需要看国外的眼色REF_Ref20404\r\h[12-REF_Ref20463\r\h14]。它具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。正好适合我们的高化学药品浓度的工作环境，这种材料物理性能不易随环境变化而变化，可以保持它的物理特性很长时间，它的使用一定可以使得我们的机器更加的坚韧而不惧外界严苛环境的考验REF_Ref20904\r\h[15-REF_Ref20940\r\h16]。

第六章结论与展望6.1结论本文我们以题目精确施肥机械为中心，在位置精确和数量精确的两方面下功夫进行创新设计，在以现如今的施肥过程中所展现出来的问题为主要攻克的方向，结合种子以及植株的实际生长情况，以一种全新的轮盘式的施肥器，种肥一体施放的方式，在外槽轮式间歇排肥器的作用下，形成了一个精确和施肥量可调的新型施肥装置。通过对位置精确施肥的要求，导师建议种子和肥料形成一个类似靶子的环形形状是种子生长的最适合的情况，通过设想后制作了一个对应靶子的一个出肥口，里外两个通道，可以使种肥落下就机械的分开他们，这样既简便又很好的满足了我们的位置精确的要求。还有就是量的精确，经过多种类的尝试和思考后，我确定了我的排肥装置就是轮盘式的，这样就要求出肥口在轮盘上每隔一定距离安装，这样我就要想到它的漏肥的问题，所以为了配合我的排肥装置，设计了一个间隔播肥的带有外槽轮的肥箱装置，间隔的设计和出肥口间隔平行配合，可以使其成股落下并深入土中，也不会因肥料太多而漏。6.2展望我国的精量施肥技术尚处于初期阶段，很多的技术还