尿素施工组织设计

天脊集团高平化工4060工程建筑安装工程施工招标〔尿素装置区〕投标文件投标人：中国化学工程第十三建设公司法定代表人：日期：2004年4月10日目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第一篇投标函局部21、投标函32、投标函附录43、法定代表人身份证明书54、投标文件签署授权委托书65、投标保证金〔复印件〕76、招标文件要求提交的其他投标资料8〔1〕投标人质量与工期承诺9〔2〕近三年承当过的同类型工程业绩表〔附证明资料复印件〕10〔3〕投标人近二年市场标准行为的证明33〔4〕投标人近二年未发生重大质量、平安事故的证明34〔5〕投标人近二年工程质量平安生产执行情况的证明35〔6〕工程经理业绩56〔7〕施工业绩图片65〔8〕营业执照71〔9〕企业资质证书727、企业管理目标及施工优势73〔1〕质量目标：73〔2〕工期目标:73〔3〕平安目标：73〔4〕环境管理／控制目标74〔5〕效劳目标:74〔6〕施工主要保证措施74〔7〕企业优势及相关经验75第二篇商务局部861、投标报价说明872、投标报价汇总表〔尿素装置区〕88第三篇施工组织设计901、分局部项工程的主要施工方法911.1工艺管道施工方案921.2管道试压方案1071.3机泵类施工方案1121.4静置设备施工方案1211.5起重机安装试运转方案1291.6CO2压缩机施工方案1331.7合成塔等四台高压设备吊装1431.8地下管道总体施工方案1571.9混凝土管道施工方案1661.10电气施工方案1721.11仪表工程施工方案1871.12钢结构施工方案1991.13皮带机施工方案2101.14压缩机组润滑油系统施工方案2161.15雾化风机施工方案2211.16射线检测施工工艺2281.17尿素造粒机施工工艺2361.18压缩厂房施工方案2401.19大型根底施工方案2481.20建筑工程施工方案2551.21框架结构施工方案2611.22栈桥施工方案2792、工程投入的主要施工机械设备情况及进场方案2863、劳动力安排方案2933.1工程部人员方案2943.2直接施工人员方案2964、材料供给2984.1承包方式2994.2材料采购、管理措施2994.3主要工程材料进场方案3015、关键部位施工方法3025.1工程概况3035.2施工重点、难点分析3045.3关键控制点3045.4关键部位施工方法3056、确保工程质量的技术组织措施3086.1工程质量目标3096.2工程质量保证的原那么3096.3施工过程质量控制3246.4职工质量教育3256.5施工技术措施3256.6质量保证体系的建立和运行3297、确保平安生产的技术组织措施3327.1平安管理目标3337.2平安组织责任3337.3平安管理细那么3357.4施工现场环境保护3437.5施工废弃物的处理3447.6卫生防护管理3457.7紧急事故处理程序和急救程序3477.8本工程施工重大环境因素及控制措施一览表3507.9本工程施工重大平安因素及控制措施一览表3518、确保文明施工的技术组织措施3539、施工方案及确保工期的技术组织措施3559.1施工方案表3569.2施工准备工作方案3569.3施工方案编报控制程序3579.4施工方案管理组织机构3599.5施工方案编制3599.6进度控制3609.7进度报告3619.8施工总进度网络方案3629.9施工进度保证措施36610、施工总平面布置图36810.1总那么36910.2施工设施36910.3临时道路36910.4临时供水、供电36910.5临时通讯36910.6生活营地设施36910.7施工现场总平面布置图37011、在采取新技术、新材料、新工艺、新设备的内容37812、施工采取环保、消防、降噪声、文明等技术措施38212.1环保措施38312.2消防措施38312.3降噪施工措施38312.4现场文明施工措施38412.5平安文明工地设施38413、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议38814、冬、雨季施工措施及地上地下设施保护加固措施39014.1冬、雨季施工措施39114.2地下管线及地上地下设施的加固措施39315、工程主要采用的技术标准39516、工程质量通病的防治40016.1、土建工程40116.2安装工程411第四篇工程管理机构配备情况4211、工程管理机构配备情况表4222、工程经理简历表4233、工程经理承当的工程获平安文明工地情况4254、工程技术负责人简历表4265、工程管理机构配备情况辅助说明资料4275.1工程部组织机构图4275.2职责范围4285.3施工任务划分4315.4其他管理人员简历4315.4人员上岗证书及职称证书复印件444第五篇企业其他资料459天脊集团高平化工4060工程尿素装置区建筑安装工程施工招标投标文件工程编号：GYZB2004022工程名称：天脊集团高平化工4060工程尿素装置区建筑安装工程投标文件内容：投标文件投标函局部投标人：中国化学工程第十三建设公司法定代表人：日期：2004年4月10日第一篇投标函局部1、投标函致：天脊集团高平化工山西国阳工程招标代理1、根据你方招标工程编号为GYZB2004022的天脊集团高平化工4060工程建筑安装工程招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，经踏勘工程现场和研究上述招标文件的投标须知、合同条款、图纸、工程建设标准及其它有关文件后，我方愿以综合取费费率％，工程总造价为〔大写〕：元〔小写：元〕人民币的总价，并按上述图纸、合同条款、工程建设标准的条件要求承包上述工程尿素装置区标段的施工、竣工，并承当任何质量缺陷保修责任。2、我方已详细审核全部招标文件，包括修改文件〔如有时〕及有关附件。3、我方成认投标函附录是我方投标函的组成局部。4、一旦我方中标，我方保证按合同协议书中规定的有效工期14个月内完成并移交全部工程。5、我方同意所提交的投标文件在“投标申请人投标须知〞第15条规定的投标有效期内有效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成局部。7、我方将与本投标函一起，提交人民币伍万元作为投标担保。8、如果我方中标，我方将按招标文件中的约定向招标代理机构支付招标代理费。投标人：中国化学工程第十三建设公司单位地址：河北省沧州市北环东路2号法定代表人：邮政编码：0610000317-3063574开户银行名称：中国农业银行沧州市新华支行开户银行地址：河北省沧州市水月寺大街120号开户银行期：2004年3月30日2、投标函附录序号工程内容合同条款号约定内容备注1施工准备时间签订合同后〔5〕天2误期违约金额〔〕元/天3误期赔偿费限额合同价款〔〕％4施工总工期〔427〕日历天5质量标准优良，争创“汾水杯〞6工程质量违约金最高限额〔〕元7进度款付款时间签发月付款凭证后〔10〕天8竣工结算款付款时间签发竣工结算付款凭证后(28)天9保修期依据保修书约定的期限3、法定代表人身份证明书单位名称：中国化学工程第十三建设公司单位性质：国有地址：河北省沧州市北环东路2号成立时间：1963年10月17日经营期限：长期姓名：李小平性别：男年龄：46职务：总经理系：中国化学工程第十三建设公司的法定代表人。特此证明。 投标人：中国化学工程第十三建设公司日期：2004年3月30日4、投标文件签署授权委托书本授权委托书声明：我李小平系中国化学工程第十三建设公司的法定代表人，现授权委托中国化学工程第十三建设公司的姜振堂为我公司签署本工程的投标文件的法定代表人授权委托代理人，我成认代理人全权代表我所签署的本工程的投标文件的内容。代理人无转委托权，特此委托。代理人：姜振堂性别：男年龄：47投标人：中国化学工程第十三建设公司法定代表人：授权委托日期：2004年3月30日5、投标保证金〔复印件〕6、招标文件要求提交的其他投标资料〔1〕投标人质量与工期承诺天脊集团高平化工:山西国阳工程招标代理:如果我方中标，由我公司承建天脊集团高平化工4060工程尿素装置建筑安装工程，保证施工质量到达优良标准，争创“山西省汾水杯奖〞。保证在2005年6月15日前单机试车完，装置整体移交。投标单位：中国化学工程第十三建设公司法人代表：日期：2004年3月30日〔2〕近三年承当过的同类型工程业绩表〔附证明资料复印件〕项目名称工程名称建设规模开、竣工日期结构类型层数及高度中标价其它情况鲁西化工集团总公司东阿化肥厂尿素工程11万吨/年尿素安装3000.00万元巨化股份公司大颗粒尿素装置工程300.00万元东光化工尿素工程400吨/日尿素323.00万元绵阳联星化工有限责任公司技改工程400吨/日尿素145.00万元安徽临化高新技术示范工程尿素工程13万吨/年尿素1500.00万元山西兰花煤业第一化肥厂20万吨/年尿素晋城煤化工1830工程E标段30万吨/年大颗粒尿素2188.72万元天脊集团晋城化工股份大颗粒尿素安装工程30万吨/年大颗粒尿素377.00万元江苏恒盛化肥尿素、造粒塔及框架工程16万吨/年尿素800.00万元〔3〕投标人近二年市场标准行为的证明〔4〕投标人近二年未发生重大质量、平安事故的证明〔5〕投标人近二年工程质量平安生产执行情况的证明〔6〕工程经理业绩姓名姜振堂性别男年龄47职务分公司副经理职称经济师学历大专参加工作时间1978年从事工程经理年限5工程经理资格证书编号1700100535壹级在建和已完工程工程情况建设单位工程名称建设规模开竣工日期在建或已完工程质量江苏道达尔液化气道达尔液化气库区球罐及装置1998.12—1999.10已完优良工程四川绵阳联星公司尿素技改工程5万吨/年合成氨、13万吨/年尿素工程2000.6—2001.7已完省优工程山西晋城第一化肥厂20万吨/年尿素工程20万吨/年尿素工程2001.12—2002.3已完优良工程晋城煤化工1830工程30万吨/年大颗粒尿素2002.12—2004.3已完优良工程工程经理资质证书、职称证书〔复印件〕工程经理同类型工程业绩证明〔复印件〕〔7〕施工业绩图片〔8〕营业执照〔9〕企业资质证书7、企业管理目标及施工优势〔1〕质量目标：1〕总目标：优良，争创立设工程“山西省汾水杯奖〞。2〕单位工程质量合格率：100%3)单位工程优良率：安装工程95%，土建工程50%。4)焊接一次合格率：95％以上5)重大质量事故：06)合同履约率：100％〔2〕工期目标:总工期427个日历日，比方案工期提前60个日历日。〔1〕工程开工日期：2004年4月15日；〔2〕设备开始安装日期：2004年10月15日；〔3〕管道开始安装日期：2004年10月25日；〔4〕管道吹扫试压日期：2005年4月23日；〔5〕电气安装日期：2004年10月15日；仪表安装日期：2004年10月15日〔6〕单机试车日期：2005年5月20日；〔7〕最终交接时间：2005年6月15日。〔3〕平安目标：1)人身死亡事故：02)人身重伤事故：03)一般轻伤事故：低于0.40‰4)职业病发病率：05)火灾爆炸事故率：06)交通运输事故：07)防止无伤害性事故〔4〕环境管理／控制目标1)无环境污染〔粉尘、噪声、毒物〕事件2)噪声排放：≤75dB3)施工污水排放：二级标准4)粉尘排放：目测无扬尘5)固体废弃物：集中管理达80%以上6)三材节约率：2%以上〔5〕效劳目标:1〕我公司对所承建的所有安装工程在保修期内进行全方位的保修效劳。考虑本装置的特性，公司决定在国家规定的质量保修期内再延长2个月效劳时间，为装置正常运行免费保驾护航。2〕组织有丰富经验的技术、质检，高级技工人员参与本装置的安装、单机试车、调试等阶段全程效劳。〔6〕施工主要保证措施6.1工艺管道安装1〕根据设计院所提供的工艺图纸，在最短的时间内，将图纸消化，提出施工方案指导施工。2〕本工程管道采用工厂化预制方法进行施工。在施工现场搭设防风、防雨棚预制厂，在预制厂内进行管道的下料、焊接、检验等工作，预制深度达50%。3〕所有工艺介质管线全部采用氩弧焊打底，以保证焊接质量及内部清洁度。4〕主要工艺阀门100%进行检验。5〕所有工艺管线应按标准要求进行吹扫、保证内部清洁度。吹扫时，气源从主管线到支管线，必须装压力表监视。6〕尿素级管道焊接重点控制铁素体测定。6.2设备安装1〕大型设备〔如合成塔〕的吊装应准备详细的施工方案及吊装方案。2〕机泵及风机安装重点控制不承受附加应力。3〕雾化风机、CO2压缩机安装重点控制配合间隙。6.3电气、仪表安装1〕仪表导压管应与工艺管线同步吹扫、试压，保证内部清洁。2〕确保仪表设备的单体调校及系统联校。3〕防爆设备施工应严格按标准要求进行。4〕高压变压器、配电柜的安装及调试。6.4组织保证1〕组建“精干、高效、统一〞的工程经理部。工程经理代表公司全权处理工程中的任何事情，并对工程实行质量、平安、进度、本钱全程跟踪管理。2〕抽调公司专业施工队伍，在工程部的统一领导下精心组织施工。所有工程不分包及转包。3〕公司总部与现场工程经理密切联系，掌握现场施工动态，随时调动人员、机具设备到施工现场，保证施工需求。4〕精心组织，总体协调，与其他单位密切配合，保证在2005年1月31日到达单机试车完毕条件。〔7〕企业优势及相关经验7.1企业综合优势★企业简介中国化学工程第十三建设公司是中央驻冀企业，具有独立法人资格的综合性建筑安装大型国有企业；有国家建设部颁发的国家化工、石油化工、冶金建筑、石油建设、建筑及设备安装一级资质等级证书、国外承包工程资质证书。公司具备一支施工工种齐全、装备精良、施工管理科学、施工技术先进、质量控制严格、施工经验丰富、企业信誉卓著的化工、石油化工、石油建设的专业施工队伍。公司实行经理负责制。公司下设八个二级单位，现有职工6000多人，其中技术工人4320多人，平均技术等级七级。各类专业技术人员1731人，其中高级专业技术人员236人，中级专业技术人830人。公司还储藏国内、国外技术标准7670个；施工工法104个；焊工工艺评定426项。公司组建以来，承建了各类工程360多项，遍布全国二十多个省、市、自治区，其中大中型工程90余项，包括从日本、西德、荷兰、英国、法国、美国、意大利、韩国等国家引进的大型化工和石油化工装置30余项，并参加了柬埔寨、印尼、巴基斯坦、泰国等国外工程的建设。公司承建的工程，全部按合同工期要求按期或提前完成并到达一次试车成功。获国家优质工程银质奖五项、建设部鲁班奖三项、化工部优质工程奖八项、化工部建筑工程鲁班奖三项、省级优质工程奖五项、化工部优秀施工工程和全优样板工程奖十二项。公司全体职工发扬“团结协作，从严求实，争创一流，开拓前进〞的企业精神，坚持“预防为主，平安第一；标准至上，质量第一；优质效劳，信誉第一；综合管理，效益第一〞的企业宗旨，深化以全面质量管理为中心的企业管理，推行GB/T19000-ISO9000系列标准，健全质量体系，实行工程管理法施工，实施工程动态管理和控制。九五年公司取得GB/T19002-ISO9002质量体系认证证书，2002年公司完成了GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量体系升级工作，并执行《质量、环境、职业平安健康整合形管理体系》即：ISO9001:2000换版审核和GB/T24001-1996ISO14001:1996〈〈环境质量体系认证〉〉、GB/T28001-2001《职业平安健康管理体系认证》两个标准新的认证审核。多年来本公司的单位工程一次交验合格率保持100%,单位工程优良率：安装工程９４％，土建工程５０％以上。近几年来，公司在施工〔生产〕、企业管理、经济效益等方面取得了一系列成绩。一九八七年本公司首批进入省级先进企业行列，一九八九年晋升国家二级企业，一九九○年评为“化工部六好企业〞，获全国施工企业管理优秀奖，一九九一年获“全国先进施工企业〞称号及部级质量管理奖，连续三年被评为“中国500家最大建筑企业〞和“中国500家最正确经济效益建筑企业〞。二○○二年获“全国化工优秀施工企业〞奖。连续十三年被评为河北省省级“重合同、守信用〞企业。一九九三年被评为河北省信誉特级企业，一九九四年被评为“中国500家最大经营规模建筑业企业〞，一九九五年被评为河北省建筑施工综合实力百强企业，一九九五年获中国企业最正确形象ＡＡＡ等级荣誉称号，一九九六年度获全国优秀施工企业，一九九七年被评为“八五〞化工建设先进单位。本公司将会与业主携手合作，以本工程工程为重点，以雄厚的实力为工程建设提供人力资源、技术装备、财力、技术等方面的支持，以优良的产品质量和效劳完本钱工程的建设任务。投标企业名称中国化学工程第十三建设公司企业主管部门中国化学工程总公司企业技术等级化工石油工程施工总承包壹级钢结构工程专业承包壹级市政公用工程施工总承包壹级地基与根底工程专业承包壹级房屋建筑工程施工总承包壹级管道工程专业承包壹级机电安装工程施工总承包壹级冶炼工程施工总承包壹级化工石油设备管道安装工程专业承包壹级开业时间1980年开户行名称中国农业银行沧州市新华支行开户银行帐号资质证书号码营业执照号码技术力量状况职工人数6000人，其中技术工人4320人，技术工人平均等级七级；高级工程师236名，工程师830名，助理工程师514名，技术员100人，施工员470名，会计师51名。大型机械设备见附表质量状况企业上年度承当工程其优良品率93.6%，合格率100%，曾获国家、省、市、县质量八奖。备注7.2公司行政与生产组织管理机构公司总经理公司副总经理公司总经理公司副总经理总工程师总经济师总会计师经理办公室方案经营部工程管理部财务部产业开发部试验检测中心人事劳资部监察室党委工作部天津分公司第六分公司第七分公司第八分公司海南分公司大连分公司西北分公司成都分公司上海分公司石家庄分公司第二分公司第一分公司北京办事处公司行政组织机构图公司总经理质量管理质量保证委员会企业管理委员会公司总经理质量管理质量保证委员会企业管理委员会各业务部室试验检测中心质量监督室综合体系管理办公室公司质量管理和质量保证组织机构图主管经理、三总师管理者代表分公司／工程经理部主管副经理各业务部室分公司／工程部总工程师质量管理部作业层〔施工队〕作业层〔作业班组〕公司试验检测中心焊接试验室理化试验室无损检测室化学分析室物理试验室土工试验室长度检定室热工检定室力学检定室电磁检定室测量室计量站工程经理部／分公司司土工试验室无损探伤组计量组测量组工程质量检测组织系统图公司总经理平安管理委员会企业管理委员会各业务部室平安环境室综合体系管理办公室公司平安与环境管理组织机构图主管经理、三总师管理者代表分公司／工程经理部主管副经理各业务部室平安环境部作业层〔施工队〕作业层〔作业班组〕公司总经理平安管理委员会企业管理委员会各业务部室平安环境室综合体系管理办公室公司平安与环境管理组织机构图主管经理、三总师管理者代表分公司／工程经理部主管副经理各业务部室平安环境部作业层〔施工队〕作业层〔作业班组〕7.3企业管理优势我公司根据工程情况组建工程经理部，实行工程经理负责制，全面履行工程承包中承包方的权力和义务，利用先进的管理手段对工程工程进行管理。首先制定出满足工期要求的工程总体统筹控制〔MCS〕方案，对工期进行控制。在整个工程的施工过程中，根据ISO9002质量管理体系和工程的具体情况，工程经理部的各专业管理人员制定出工程的质量、费用和平安等控制管理的通用程序，对施工过程进行严格控制，按照工程工程建设的既定目标，保证工程的顺利实施。我们的质量方针是：以优质的产品和效劳使顾客满意。我们的既定方针是：确保本工程在方案工期内根本建成。10.3.2工程管理工作程序和主要工作内容①工程管理工作程序工程工程目标控制是工程组织的前提工作，工程管理是工程公司管理的核心，对于工程建设工程来说，目标控制是工程管理的核心，而目标控制的具体工作内容为：进度控制、质量控制、费用控制，合同管理、信息管理和系统工作。为了加强工程工程的管理工作，做到工程管理的科学化、标准化、程序化和制度化，使工程工程所建设目标得以实现，必须按照工程工程承包程序进行工程工程开展和进行管理工作。②管理措施⑴组织措施：实现工程经理责任者管理模式，落实工程经理部内部各个的人员定控制部门和人员的任务、工作和管理职能分工，制度目标控制的工作流程，对工作进行考评，采取各种鼓励手段以调动和发挥工程经理部人员实现目标的积极性和创造性。(2)技术措施：对于工程工程来说，技术措施就是解决工程建设过程中的技术问题。通过对施工组织设计和施工方案分析，解决施工开车中的技术问题，并对技术数据的分析、审核、比拟，以获得正确的判断，到达目标控制的目的。⑶经济措施：一项工程的建成，归根到底是一项投资的实现。为实现工保证工程的投资控制在目标范围内，在施工各个环节必须重视投资的控制，施工图预算、施工招标、工程变更的控制以及工程的支付等等的控制和审核，到达投资控制的目的。⑷合同措施：根据工程工程的具体要求和特点，通过工程建设过程对各个分包合同的控制，包括合同条款的审核、合同评审、合同谈判，以及合同的履行中的监督控制工作实现质量和费用的目标。③工程工程的控制与管理⑴进度方案控制与管理工程工程层次的划分〔七个层次〕：工程工程－单项工程－单位工程－施工专业－位号或线号－分项工程－工序。方案进度的控制依据方案进度的控制依据是根据业主的要求和合同工期，根据工程的特点、工程建设的逻辑关系、工程建设过程的合理安排、设计采取施工试车之间的合理交叉等等因素进行编制各个阶段的实施方案，并采取动态控制方式，以确保建设工程方案的目标实现。★方案管理体系★工程工程建设总进度方案〔MCS方案〕；★装置主进度方案；★工程采购进度方案；★工程管理人员和技术人员进场方案；★工程施工劳动力进场方案；★施工机械进场方案；⑵质量控制与管理根据工程工程施工工序〔部位〕与检查工程的性质和重要程度，将工程质量进行分级控制。工程质量控制点是按专业，根据施工标准标准的要求，以施工工序为检查而制定的工程质量控制的见证材料，是以国家建设部、化工部及监理部门、当地关于工程质量检验评定表格为检查。工程工程进行分级质量控制后，有利分项、分部和单位工程质量检验评定。未列入质量控制点的其它分项工程，仍按国家严格规定和标准进行质量自检和评定。⑶费用控制与管理费用控制与管理。费用控制的目标是投标总报价。工程经理和控制经理负责工程总费用确实定，掌握工程总费用和结算。费用控制要实行指标分解。把总费用，按组织层次，分解到各部门，形成完整的费用控制体系。在可能的条件下指标分解应与适当的奖罚联系起来，以利于发挥职工主人翁的积极性和创造精神。各部门应根据本部门负责的费用指标，作出具体安排，建立制度、管理程序和各种登记，使费用控制做到经常化、制度化。⑷合同管理通过工程建设过程对各个分包合同的控制，包括合同条款的审核、合同评审、合同谈判以及合同的履行中的监督控制工作实现质量、阶段和费用的目标。及时检查合同执行情况，解决存在的问题，有关重大问题应及时向公司和建设单位汇报。⑸信息管理信息管理的主要内容包括：信息管理的工作流程；信息管理的具体措施〔包括方案、质量、费用、档案资料、人力资源等〕；编制信息管理表；⑹组织协调组织协调工作包括以下几个方面：外部协调★同地方政府部门的协调。包括：建设主管部门：建委设计管理部门；基建管理部门；质量管理部门；招标办公室；规划管理部门；施工管理部门。税务局、工商管理部门、劳动管理部门、公安管理部门、工会、环保部门、消防部门、保险部门。★同业主的协调。包括：技术部门、方案合同部门、质量部门、能源管理部门、行政部门。★同监理的协调。包括：技术部门、方案合同部门、质量部门、能源管理部门。★同供货商的协调。包括：技术部门、方案合同部门、质量部门、能源管理部门。★同土建的协调。包括：技术部门、方案合同部门、质量部门。内部协调：包括：专业单位的协调、总图管理、施工水、电、临时道路、安装与安装之间等。工程部内部各职能部门的协调。包括：采购与施工、方案与费用、方案与质量、质量与费用。天脊集团高平化工4060工程尿素装置区建筑安装工程施工招标投标文件工程编号：GYZB2004022工程名称：天脊集团高平化工4060工程尿素装置区建筑安装工程投标文件内容：投标文件商务局部投标人：中国化学工程第十三建设公司法定代表人：日期：2004年4月10日第二篇商务局部1、投标报价说明2、投标报价汇总表〔尿素装置区〕工程名称工程直接费〔万元〕造价〔万元〕综合费率土建工程安装工程总造价大写：小写：投标单位〔公章〕法人代表：编制人：注：以上表格应附综合费率计算依据天脊集团高平化工4060工程尿素装置区建筑安装工程施工招标投标文件工程编号：GYZB2004022工程名称：天脊集团高平化工4060工程尿素装置区建筑安装工程投标文件内容：投标文件技术局部投标人：中国化学工程第十三建设公司法定代表人：日期：2004年4月10日第三篇施工组织设计1、分局部项工程的主要施工方法1.1工艺管道施工方案1编制说明2编制依据3工程量一览表4施工前应具备的条件和施工准备5工艺管道施工的一般要求6管道组成件及支承件的检验7材料使用管理规定8管道加工9管道安装10管道焊接11焊缝检验12平安、健康、环保〔HSE〕1编制说明本方案仅适用于天脊集团高平4060工程尿素装置尿素主框架、CO2压缩、大颗粒尿素造粒等单位工程工艺管道的施工及验收。有设计指定要求的以设计为准，缺乏局部按现行的国家标准标准执行。2编制依据2.1招标文件2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》2.3GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》2.4GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.4HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》3工程量一览表暂缺。4施工前应具备的条件和施工准备4.1施工前应具备的条件：4.1.1施工图纸、安装标准、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底。4.1.2到货的配管材料满足施工要求。4.1.3施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。4.1.4与管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求；设备系统的安装到达70—80%，并找正合格，灌浆完毕，地脚螺栓已经拧紧。4.1.6现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。4.2施工准备4.2.1技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关标准、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。4.2.2技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。4.2.3对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。4.2.4施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。5工艺管道施工的一般要求5.1工艺管道施工应按设计的施工图纸进行，如有变更或材料代用应经设计部门审批。5.2管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计及相应的施工标准进行检查验收。5.3工业管道施工的平安要求，劳动保护应按现行有关规定执行。6管道组成件及支承件的检验6.1管道组成件及支承件检验的一般要求。6.1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。6.1.2管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查，外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外表不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度到达设计要求。6.1.3进入施工现场的材料做好标记，以防错用；6.2钢管的检验6.2.1钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。6.2.2有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上应注明晶间腐蚀试验结果。6.2.3合金钢管及管件应有材质标记，使用前应按同规格、同材质用光谱或其它方法进行复查，抽查比例按10％，如发现问题那么逐根(件)进行检查。6.2.4高压管道的检验6.2.4.1高压钢管应具有制造厂的合格证书，证明书上应注明：1〕需方名称或代号；2〕合同号；3〕钢号；4〕炉罐号、批号和重量；5〕品种名称和尺寸；6〕化学成分；7〕试验结果；8〕标准编号6.2.4.2到货的高压钢管上，各种标牌、标记、编号等必须齐全。验收时，如证明书与到货钢管的钢号或罐号不符，钢管或标牌上无钢号、炉罐号，那么按有关规定进行验证性检验。6.2.4.3高压钢管假设有下述两种情况时应进行无损探伤：1〕无制造厂探伤合格证时，应逐根进行无损探伤；2〕虽有探伤合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，应逐根进行探伤。6.2.4.4高压钢管外外表探伤方法：公称直径大于6mm的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，采用荧光法或着色法。6.2.4.5假设需探伤时，执行6.2.4.4的步骤后，还应用超声波对高压管内部及内外表进行探伤。6.2.4.6高压钢管经探伤发现的缺陷应进行修磨，直到消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%且不小于设计计算壁厚；经探伤不合格的局部应予切除。经过验收和检查合格的高压钢管应及时填写《高压钢管检查验收记录》。6.2.4.7合格的高压钢管应按材质、规格分别摆放，妥善保管，防止锈蚀。不合格的高压钢管应有明显标记，并单独存放。6.3阀门检验6.3.1低压阀门应从每批〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货〕中抽查10%〔至少一个〕进行强度和严密性性试验。假设有不合格，再抽查20%，如仍有不合格那么该批阀门退货。6.3.2高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行强度和严密性试验。6.3.3阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。6.3.4强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。6.3.5对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验在系统试验时进行。6.3.6合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析、复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格那么需逐个检查。6.3.7解体检查的阀门，质量应符合以下要求：合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；阀座与阀体结合牢固；阀芯与阀座结合良好，并无缺陷；阀杆与阀芯的联接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷；阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。6.3.8试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写好阀门试验记录。6.3.9公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行压力和密封试验。壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。6.3.10平安阀在安装前，应按设计规定进行试调。调压时压力应稳定，每个平安阀的启闭试验不应少于三次。调试后进行铅封并填写好试验记录。平安阀调试介质：工作介质为气体时，用空气调试；工作介质为液体时，用洁净水调试。6.3.11夹套阀门的夹套局部以1.5倍的蒸汽工作压力进行试验。6.4管道附件检验：6.4.1弯头、异经管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的国家标准。材质应符合设计要求。高压管件及紧固件验收后应填写《高压管件检查验收记录》。6.4.2高压管件、中压焊接管件应核对制造厂的合格说明书，并确认以下工程符合国家或部颁技术标准。化学成分；热处理后的机械性能；合金钢管件的金相分析结果〔也可用热处理状态说明代替〕；高压管件的无损探伤结果。6.4.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹局部应完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。合金钢法兰应按批抽查10%进行光谱分析，假设不合格逐个检查。6.4.4螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。6.4.5高压螺栓、螺母的质量应符合设计文件0123A-0200MC-8的规定。6.4.6石棉、橡胶垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。外表不应有折损，皱纹等缺陷。6.4.7金属垫片的加工尺寸、精度、外表粗糙度及硬度应符合要求，外表应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。6.4.8缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。6.5弹簧支吊架检验6.5.1管道弹簧支吊架，应有合格证明书，其外观应符合以下要求：6.5.1.1弹簧外表不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；6.5.1.2尺寸偏差符合图纸要求；6.5.1.3工作圈数偏差不应超过半圈；6.5.1.4在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10％；6.5.1.5弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。6.6对于合金钢材料，假设到货时材料上无分辨颜色，为防止错用，检验完毕后，要尽可能地在每个材料上涂分辨颜色，防止混淆。6.6.1涂色按以下说明进行：1在裸露管的全长上涂色，涂色的宽度能使在整个长度方向容易区分。2管件的外外表，应作整个圆周线涂色。涂色时不应覆盖住制造厂的标记。6.7本项工程施工中关于管子、管件及阀门的检验，方案中未尽事宜，按照GB50235-97及国家现行有关标准进行。7材料使用管理规定7.1材料员及保管员应充分熟悉本工程所需用材料的材质及规格类别。7.2合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐，并做上明显标记。7.3由专人按管段表限额发料，经负责人核实无误后，方可使用。严禁材料错作、滥用。7.4材料员及保管员执行其它相应工作管理规定。8管道加工8.1管子切割8.1.1镀锌钢管和公称直径dg≤50mm的中、低压碳素钢管宜用机械法切割。8.1.2高压碳钢管，本方案要求用机械切割。如用氧乙炔焰切割，必须将切割外表的热影响区除去，其厚度不小于0.5mm。8.1.3不锈钢管应用机械或等离子方法切割不锈钢管，用砂轮切割或修磨时，禁止和碳钢使用同一片砂轮片。8.1.4管子切口质量应符合以下规定：切口外表应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。8.1.5高压钢管及不锈钢管切断后应及时标上原有标记。8.2高压管螺纹及密封面加工：8.2.1机加工的螺纹要符合现行的相关技术文件标准。加工后的螺纹要采用螺纹量规或合格的配套法兰试配，以徒手拧入不松动为宜。8.2.2车削管子螺纹时，以同圆定心，并应保证螺纹尺寸。8.2.3螺纹外表粗糙度不低于6.3,螺纹外表不得裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断丝等不完整的螺纹，缺陷长度累计不大于1/3圈，螺纹牙高减少不大于其高度的1/5。8.2.4管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，外表粗糙度不应低于3.2,锥角误差不应大于±0.5。，需用样板做透光检查。并对完成的密封面用标准透镜垫做色印检查，接触线不得间断或偏位。8.2.5平垫密封的端面密封面外表粗糙度不低于6.3，端面与管子中心线应垂直。8.2.6加工后的高压管管段长度允许偏差：自由管段为±5mm，封闭段管为±3mm。8.2.7弯管工作如在螺纹加工后进行，应对螺纹及密封面采取保护措施。8.2.8加工合格的管端密封面应旋入法兰内3～5mm。如管子暂不安装，应在加工面上涂油防锈，封闭管口，妥善保管。8.4夹套管加工8.4.1夹套管预制时，应留调整管段，其调节裕量宜为50—100mm。8.4.2当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。8.4.3夹套与主管间隙应均匀，并按设计要求焊接支承块，支承块不得阻碍主管与套管的账缩。8.4.4夹套管组装有困难时，可以采用剖分组焊的形式。8.6管道预制8.6.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。8.6.2预制管道的组合件要具有足够的刚度，不得产生永久性变形。8.6.3中、低压管预制管段的组合尺寸偏差，不得超过下面要求：L—每个方向总长为±5毫米；N—间距为±3毫米；a—角度为±3毫米/米；b—管端最大偏差为±10毫米；C—支管与主管的横向偏差为±1.5毫米;f—法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1毫米；E—法兰面与管中心垂直偏差公称直径小于或等于300毫米时为1毫米；公称直径大于300毫米时为2毫米；8.6.4按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。特别应注意一些易漏项部件〔如仪表一次部件等〕的检查，高压管按“高压管加工记录〞或其它技术资料进行复查。8.6.5预制完的管段及时编号妥善保管。9管道安装9.1管道安装应具备的条件参照GB50235-97第6.1.1节有关条例执行。9.2中、低压管道安装9.2.1管线安装前要仔细检查内部是否干净。9.2.2管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。9.2.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。不得用加热管子、强力对口、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。9.2.4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。9.2.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于2倍螺距。遇到以下情况时，螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂或石墨粉：不锈钢、合金钢螺栓、螺母。管道设计温度高于100。C或低于0。C；露天装置有大气腐蚀或有腐蚀介质。9.2.6管道对口应横平、竖直、允许偏差1mm/m，但全长最大不超过10mm。9.2.7管道焊缝位置要求：焊缝距支、吊架净距不小于50mm；B、直管段两环缝间距不小于100mm；C、在管道焊缝上不得开孔。9.2.8与传动设备连接的管道，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。安装合格后不得有附加载荷。9.2.9不锈钢管道安装时，不得用铁制工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。9.2.10高压管道按设计要求在管与支、吊架间加置木块。螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。9.2.11管道安装允许偏差见下表：管道安装允许偏差表项目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高埋地±25架空及地沟室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距209.3中低压管路的水平管道采用偏心异径管，泵入口的偏心异径管必须顶平。9.4所有中、低压管路上的调节阀前，疏水器后，一般需安装Dg15的导淋阀。此导淋阀，在管道材料表上已给出。9.5疏送流体介质的真空管道需保持i＞5%以上的坡度,以利流体介质的自流。9.6分析取样阀应在管道试压、保温前安装完毕。9.7凡在流程图上表示有倾斜的物料管，在施工中应注意向管道走向的最低处倾斜。9.8U、PV、CO等系统管线由于考虑安装及检修方便，局部地方增加了法兰，安装位置施工时应仔细核对，根据现场情况处理，以安装、拆卸方便为宜。阀门安装9.9.1阀门安装前应撤除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。对于高压阀门要复查产品合格证和试验记录。安装时主意阀门介质流向。9.9.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。9.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。9.9.4阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；承插式焊接阀门安装时管子不得插道阀门底部，应留有余量。9.9.5平安阀安装时，应符合以下规定：检查垂直度，当发现倾斜时，应予校正；调校条件不同的平安阀，在管道投入试运时，应及时进行调校；平安阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。平安阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。平安阀最终调整合格后，重作铅封，并填写好记录。9.10管架安装9.10.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。9.10.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。9.10.3管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。9.10.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。9.10.5无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，假设无规定，偏移值应为位移值的1/2。9.10.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。9.10.7有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接。9.10.8管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计规定。9.10.9用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。9.10.10管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。9.10.11管道安装时应尽量防止使用临时支吊架，不能防止时应按标准要求进行设置。9.11穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。9.12埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收记录。管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。9.13蒸气伴管安装9.13.1伴管应与主管平行安装，位置、间距应正确，并能自行排水。9.13.2水平伴管安装在主管下方30°位置或靠近支架的侧面。伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道，直伴管绑扎点间距应符合下表规定。任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。直伴管绑扎点间距〔mm〕伴管公称直径绑扎点间距208002510009.13.3对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。9.13.4从分汽缸到各被伴热主管和离开主管到聚集缸之间的伴管安装，应排列整齐，防止互相跨越、就近斜穿。9.13.5多管伴热时，伴管间应采取定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。9.13.6当伴管沿阀门、法兰或其它设备外表伴热时，应防止积水。水平铺设的伴管应水平绕弯。10管道焊接10.1焊前准备：10.1.1坡口制备：对中压管道及材质为不锈钢管道的下料、坡口加工，应采用机械方法进行。其它材质管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口外表的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。10.1.2对接接头坡口型式及尺寸：1〕壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按图A加工；2)壁厚的坡口加工尺寸按图B加工；3)壁厚>22.2mm的坡口加工尺寸按图C加工；4)管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。10.1.3坡口的清理组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。10.1.4焊接接头的组对10.1.4.1接头在组对前应按10.1.1条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否那么，应按要求修整合格前方可组对。10.1.4.2壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，防止错口。局部错边量不得大于1.5mm。10.1.4.3壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按10.1.2条④款加工后再组对。10.1.4.4组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊。10.1.4.5组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。假设管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。10.2焊材选择和焊条烘干温度10.2.1材料标识及焊材选用一览表序号材料名称设计材质代用材质焊条牌号焊丝牌号标识颜色1钢管A106GrB20#或20GJ422、J427TGS-50无API5LGrB(-W)管件A105A234WPB2钢管A333Gr6(E.F.W)16MnJ507TiG-J50浅蓝管件A350Gr.LF2A420GrWPL63钢管A312TP304〔-W〕A102H1Cr18Ni9Ti绿色管件A182F304A403WP304WA312TP3044钢管A269GR304A102H1Cr18Ni9Ti绿色管件A182F316LA022H00Cr17Ni14Mo2黄色5钢管A312TP304L〔〕A002H00Cr21Ni10天蓝色A240304L(-E.F.W)管件A182F304LA403WP304L〔-W〕A312TP304L6钢管A312TP316L(-EFW)A022H00Cr17Ni14Mo2黄色管件A182F316LA403WP316L(-W)7钢管A312-TP316LMODE25-22ER25-22大红色管件A182-F316LMOD8钢管A335P1115CrMoR307H13CrMoA白色管件A182F11A234WP119螺栓A193.B735CrMoAA320.L7A193GrB7螺母A194.2H30CrMoAA194.4A194Gr2H10.2.2焊材应根据其说明书中的烘干温度和时间进行烘干,并填写烘干记录。10.3焊前预热：10.3.1焊前预热按不同材料选择，见下表。焊前预热一览表钢材类别预热条件预热温度℃碳钢δ≤25环境温度<5℃时50碳钢δ＞25任意环境温度100-150不锈钢环境温度<5℃时50注：δ为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温度10.3.2预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。10.3.3预热方法可用电阻、感应加热器或气体加热器进行，经检查员同意也可用氧－乙炔焊炬加热。10.3.4凡要求预热的焊缝在焊接期间层间温度不得低于预热温度，如因故中断焊接需保温缓冷，再焊接时需重新预热。10.3.5预热温度可用测温笔、半导体点温计，或适宜的外表温度计进行测温。10.4管道焊接10.4.1一般规定：10.4.1.1所有施焊的焊工必须持有相应工程的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到建设公司和监检单位确实认方可进行焊接工作。10.4.1.2在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。10.4.1.3焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。10.4.1.4所有焊件外表都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。10.4.1.5工艺介质、不锈钢、合金钢、高压管道以及泵进口管道采用氩弧焊或氩电联焊。当管道管径<2″、管子壁厚<5mm时全部采用氩弧焊；壁厚≥5mm或管径≥2″壁厚>3.5mm时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。10.4.1.6焊接不锈钢时应在坡口两侧不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。10.4.1.7手工钨极氩弧焊用氩气钝度不低于99.96%，采用直流正接。10.4.2不锈钢管道焊接：10.4.2.1不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。10.4.2.2焊接不锈钢时严格按照相应的WPS焊接工艺进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。10.4.2.3不锈钢管道焊接时，层间温度应≤100℃,手工电弧焊使用的焊条直径不大于3.2mm。10.4.2.4清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。10.4.2.5不锈钢焊采用手工电弧焊时坡口两侧50mm范围内涂白垩粉,焊后须对焊缝及附近酸洗钝化处理。10.4.3316LMOD材料的焊接应严格执行五环设计院标准14-A30S-95中的各项规定。11焊缝检验11.1焊缝的目测检查11.1.1所有对接焊缝焊完后，焊工应在焊缝附近30mm范围内用适宜的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。11.1.2焊缝外观应整齐、美观，外表无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边〔另有规定的除外〕，但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。11.1.3焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。11.1.4焊缝外部加强高应≤3mm。11.1.5焊缝外表凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。11.1.6角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。11.1.7无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、外表渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。11.2焊缝的无损检测11.2.1无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，要遵循设计要求的标准标准开展工作。11.2.2管道焊缝〔不含316LMOD管道〕射线探伤比例依照GB50235-97中有关规定。11.2.3管道焊缝射线探伤执行GB3323-87标准，进行100%射线探伤合格级别不得低于Ⅱ级，5%射线探伤合格级别不得低于Ⅲ级。11.2.4对于无损探伤不合格的部位，必须及时返修。碳素钢的返修次数不超过3次；不锈钢返修次数不超过2次。对返修仍不合格所焊的焊缝按规定扩大探伤比例。11.2.5316LMOD管道无损检测11.2.5.1公称直径≤40mm的焊缝在焊接完后进行直观检查、铁素体含量检查和液体渗透检查。11.2.5.2公称直径＞40mm，壁厚≤5mm的焊缝在焊接完后进行如下检查：直观检查、铁素体含量检查、液体渗透检查、100%射线检查。11.2.5.3公称直径＞40mm，壁厚＞5mm的焊缝：⑴根层和第一层填充焊后做如下检查：直观检查、铁素体含量检查、液体渗透检查、100%射线检查。⑵第三层填充焊后作如下检查：直观检查、铁素体含量检查⑶最终焊接后检查：直观检查、液体渗透检查、100%射线检查。11.2.5.4铁素体含量：最大0.6%。11.2.5.5射线底片评定应参照五环设计院标准14-A30S-95中的局部规定。11.2.6凡经过无损探伤的管线，应在单线图上标明焊缝编号及焊工号。12平安、健康、环保〔HSE〕12.1施工过程中应严格遵守各项平安规定，严禁违章作业。12.2进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、平安第一〞的思想。12.3凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必须系好平安带。12.4使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。12.5管道吊装时，所选承重点必须牢固，自设横梁应经工程技术人员计算，确认平安前方可使用。12.6管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢前方可松开倒链。12.7管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。12.8风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。12.9其它未尽平安事项应按SH3505-99中有关规定执行。12.10施工现场的噪声白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。12.11现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理。12.12现场的边角余料应及时清理并堆放到指定地点。12.13施工现场夏天应做好防暑降温措施。12.12施工现场应有应急预案〔联系人、应急用车、医院等〕。1.2管道试压方案目录1.编制说明2编制依据3.施工前应具备的条件和施工准备4.工程量一览表5.管道系统压力试验一般要求6.压力试验规定7.平安、健康、环保〔HSE〕8.质量保证措施1.编制说明本方案仅适用于天脊集团高平4060工程尿素装置各工段工艺管道试压施工，为保证工程质量，特制定本方案。2编制依据2.1招标文件2.2《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-973.施工前应具备的条件和施工准备3.1施工前应具备的条件3.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计要求及GB50235-97、GB50236-98的有关规定。3.1.2支、吊架安装完毕并符合设计和标准要求。3.1.3焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它待检部位尚未防腐和绝热。3.1.4管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3.1.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，以下资料已经建设单位及监理单位复查：道组成件的质量证明书。管道组成件的检验或试验记录。管子加工记录。焊接检验及热处理记录。设计修改及材料代用文件。3.1.7不能参与试压的系统、设备、仪表、及管道附件等已经加以隔离；平安阀、爆破板已经撤除，加置盲板的部位已经挂牌并做好记录。3.1.8试压方案已经被批准，并已进行了技术交底。3.1.9试验用液体和气体满足施工需要。3.1.10需要加固部位已经进行加固〔如循环水管道与玻璃钢管道连接部位、装水后重量大于支架承受能力部位等〕。3.2施工准备3.2.1技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关标准、标准、设计要求，对管道参数及管道数量进行仔细核对，确保试验数据正确及管道试验的完整性。3.2.2施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。3.2.3工段技术负责人应在试验前按管道系统压力等级画出试压系统图，每个系统图应包括如下内容：管线号、规格、材质、设计〔或工作〕温度、设计压力。试压隔离用临时盲板的规格、材料等。盲板厚度的计算经验公式为：t=0.01Dg×P〔mm〕其中：Dg为管道公称直径〔mm〕P为管道试验压力〔kg/cm2〕进水〔气〕口、排水〔气〕口、液压试验的高点、死点、死弯的排气口、压力表口〔2个〕等项内容。强度试验压力、严密性试验压力、试验介质等。4.工程量一览表暂缺。5.管道系统压力试验一般要求5.1工艺管道安装完毕，热处理和无损检验合格后组织施工、技术、检查员开展“三查四定〞〔三查即查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程量，四定即对检查出来的问题，定任务、定措施、定人员、定完成时间〕之后，按设计及施工验收标准的规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。5.2本工程管道压力试验主要以洁净水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa且无法采用液体进行试验时，也可采用压缩空气或氮气作为试验介质，但应采取有效的平安措施。5.3脆性材料严禁使用气体进行压力试验。5.4当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位、监理单位同意，可采用液体渗透法或磁粉法进行检验。5.5压力试验合格后，及时报建设单位、监理单位检查验收，并填写管道工序质量控制表。5.6系统试验合格后及时撤除所有的临时盲板。5.7压力试验完毕，不得在管道上进行修补。6.压力试验规定6.1液压试验6.1.1液压试验使用洁净水进行。奥氏体不锈钢管液压试验时，水中氯离子含量不得超过25PPM。6.1.2管线液压试验完毕后，尽快将管道吹除干净，保证管线内不残留液体。6.1.3常温管道液压试验压力为设计压力的1.5倍。当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2。6.1.4对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。6.1.5试验前系统注水时，应将空气排净。流程图中没有放空及排水的需增加放空阀和排水阀。6.1.6当环境温度低于5℃时，应采取有效的防冻措施〔如降低试验用水的固相转变温度、及时排净管道内的积水等〕6.1.7夹套管外管封闭前，内管应试压完毕，内管试验压力按内部或外部设计压力的高者确定；伴热管及夹套伴热管等的试压随同蒸汽主管线试压。6.1.8液压强度试验升压应缓慢，到达试验压力后，稳压10分钟，以压力不降，无渗漏，目测无变形为合格。6.1.9液压严密性试验，在强度试验合格后降至设计压力，停压30分钟经全面检查，以压力不降、无渗漏为合格。6.1.10所有动设备不允许连通管道试压。6.2气压试验6.2.1气压试验的试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定。6.2.2试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。6.2.3试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压三分钟，直至试验压力。稳压十分钟，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。6.2.4气压试验时应采取有效的平安措施。7.平安、健康、环保〔HSE〕7.1尿素生产装置具有高温、高压、有毒、易爆、强腐蚀的特点，必须始终坚持“平安第一、预防为主〞的方针。7.2系统试压人员必须按本方案及GB50235-97要求进行，严禁违章作业。7.3试验过程中，如有泄漏点，严禁带压修补和拧螺栓，可以先挂牌或作出标记，待压力泄掉后进行修补。7.4试压时，应划定禁区，禁止无关人员进入施工现场。7.5系统试验压力大于等于4MPa的管道系统试压时，在现场周围必须有专人监护。7.6高压管线试压时，严禁任何人靠近，如有泄漏，任何人不得靠近该管线，可以作出记录或标记，待泄压后处理。7.7高空泄漏处修补时，必须有平安防护措施，使用梯子时，必须有专人监护。7.8本装置管线处于框架的不同层次，所使用工具材料必须放在平安的地方，严禁随意投掷，防止高空坠落。7.9凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必须系好平安带。7.10试压现场使用电器时应做好绝缘保护。7.11需要加固的管道试验前必须按规定进行加固。7.12施工时必须按照HGJ233-87SHJ505-87中有关规程进行。7.13系统试验合格后，试验介质宜在室外适宜的地点排放，并注意平安，7.14现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理。7.15现场的边角余料应及时清理并堆放到指定地点。7.16施工现场应有应急预案〔联系人、应急用车、医院等〕。8.质量保证措施8.1在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000－ISO9000系列标准，确保工程质量。8.2根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核方案，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。8.3所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。8.4施工前应进行技术交底工作，并做好记录。8.5在施工过程中严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。8.6所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。8.7做好“三查四定〞工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。8.8施工过程中严格执行自检、互检、专检的检验程序，并及时请监理单位、建设单位检查验收。8.9试验过程中发现的问题及时进行修补，并进行二次试验。1.3机泵类施工方案目录1.编制说明2.编制依据3.工程量一览表4.施工前应具备的条件和施工准备5设备开箱检验6根底的验收及处理7机泵安装8试运转通用规定9风机的试运转10泵的试运转11平安、健康、环保〔HSE〕1编制说明本方案适用于晋城天脊集团6040工程尿素装置风机、泵的安装及试运行。设备安装过程中要严格执行本方案，如设备技术文件及说明书有特殊要求，应按设备技术文件及产品说明书中的要求执行。尿素装置有机、泵类设备的工段包括尿素主框架、大颗粒尿素造粒两个单位工程。2编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-982.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-982.3《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-942.4制造厂资料3工作量统计3.1本装置区共有各种不同型号泵、风机共计台，其中风机台。3.2设备安装的内容包括：设备安装、拆检、单机试车。4施工应具备的条件及准备工作4.1施工设备、机具到位，现场具备“三通一平〞条件。4.2组织施工人员熟悉本方案、图纸及设备安装标准，了解设备的结构、用途及安装方位等，对施工中应特别注意的事项，工段技术负责人需进行详细的技术交底。5设备开箱检验5.1开箱检验由建设单位、监理单位、施工单位、设备制造单位人员联合进行。5.2分类及清点：5.2.1参照施工装配图，查对清单与实物需求量是否一致。5.2.2按照装箱清单对设备的零件、部件、规格、数量进行核对，不应有损坏、锈蚀、变形等缺陷。5.2.3对设备的主要外形尺寸进行核对，应与设计相符。5.2.4整体出厂的风机与泵的进出口应有保护物或堵盖，并检查是否有尘土和杂物进入。5.2.5按设备装配关系进行箱内部件的分类。并认真填写“设备开箱验收记录〞。5.3设备保管：5.3.1较小的零部件应标识清楚后在库房中存放。5.3.2对暂时不能安装的较大零部件，如露天存放应在检验后尽量恢复其包装，并用防水防雨的材料进行覆盖。5.3.3设备文件和技术资料建设单位存档后，应提供给监理单位、施工单位复印件供施工时使用。6根底的验收及处理6.1土建移交条件6.1.1根底移交时应及时办理中间交接手续，土建施工单位应提交有关技术资料。6.1.2根