No4印刷工场管理者総合篇

印刷工厂管理人员教程1印刷工厂管理項目印刷工厂管理消费管理质量管理外包业务管理劳务管理印刷资料管理机器维护保养管理效率管理平安卫生管理収益管理5S活动OJT〔员工教育〕・进度管理・外包业务管理・与各部门的交涉・资料的安排・印品检查・怨言对策・质量事故防止对策・教育〔质量、技艺〕・预防保养・定期保养管理・外包单位的质量管理・外包单位的教育・外包单位的选择・印刷资料鉴定・印刷资料价钱管理・库存管理・机器运转率分析・统计消费效率数据・制定提高消费效率方案・劳动干劲管理・人材培育・现场组织・彻底做好平安管理・推进平安活动・平安教育・工厂的收益方案・核算管理・召开消费会议2规范化的必要性序言工厂管理的含义在工厂内每个员工都参与5S活动，都从事QCD管理，采用最适宜的作业方法。就是要建立一个用规范化方式管理的工厂。变换成数值做好记录操作手册规范化用数值管理作业规范化质量规范化机器规范化3第1章改善工厂情况，扩展收益1-1为什么要改善工厂情况1-2工厂改善工程41-1为什么要改善工厂情况由于市场上印刷需求的减少，价钱竞争的加剧而引起的印刷单价的下跌，还有印刷资料的价钱高涨，使继续添加销售额成为相当困难。bbbb因本钱提高带来的压力利润因销售额下降带来的压力价钱竞争激化⇒印刷单价原地踏步、下跌。印刷用的纸张和资料的价钱高涨遭到利润压力在其他方面实施降低本钱措施添加订件数量增收利润【目前，印刷公司必需思索的课题】【印刷界目前所处情况】经过提高消费率来到达减的本钱提高印刷单价很难能够改善51-1为什么工厂需求改善原価为了制造产品，必需购买资料和零件。还必需给组装人员支付工资。销售额是指公司出卖了物品后获得的收入利润销售额里扣除了本钱后的差额确实的质量※要有确实的质量※削减本钱原价为了在印刷工序里创出利润，当橡皮布上的油墨转印到纸张上时，印质量量能否能与原稿坚持一致，就成为关键。如印品与原稿的颜色产生差别，或沾上一些原稿上原没有的东西，即发生印刷弊病，客户就会提意见，要求重新印刷或折价。如发生重印或补印，就会添加资料费和劳务费的支出，就很难产生利润。对从收纸安装出来的印张，怎样加强质量管理和削减资料费的本钱，成为确保利润的重要工程。(当油墨转印到白紙上的瞬間)61-2工厂改善工程最终目的就是要经过提高消费效率来降低本钱，从而到达添加利润的目的。为了到达这个目的，进展工厂环境的整顿，进展QCDE管理，实行员工教育，就成为关键。整顿工厂环境QCDE管理员工教育・开展5S活动・工厂环境境-温度、湿度、照明(温・湿度管理)・Quality／质量・Cost／本钱・Delivery／交货期・Environment／环境・OJT「为稳定质量而必需实施的工厂改善工程」71-2工厂改善工程81-2工厂改善工程9第2章5S活动2-15S活动的益处2-25S活开工程2-3检查方法102-1开展5S活动的益处Q：QualityC：CostD：DeliveryP：Productivity4MMan：人Machine：机器Material：资料Method：方法整理整頓清洁素养坚持工厂环境整洁提高员工素质车间内的整理整顿5S活动清掃人才培育提高4M提高企业质量・提高员工素质・提高设备质量・提高资料的质量・提高方法的内涵提高QCDP的程度・提高质量・削减本钱・严守交货期・提高消费率规范化作业发扬管理、作业方面的功能，提高消费效率提高效益实现降低本钱提高销售额提高顾客称心度，扩展客户粉丝群加强团对协作上提高改善才干提高改好心识提高组织力量112-1开展5S活动的益处・“5S〞是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。由于这5个词的日语罗马拼音的第一个字母都是“S〞，所以简称为“5S〞，开展整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S〞活动。它相当于我国企业开展的文明消费活动。【5S的内容】坚持工厂环境整洁清潔要使任何人在任何时间，都能在整洁的环境里任务。5S是一种发现浪费、消除浪费的继续和循序渐进的改善活动！素养〔躾〕要遵守工厂的规那么，要继续地努力做好4S。清掃把车间和周围的场所清扫干净，要做到没有渣滓和脏物。整頓把需求的物品整齐地放在所规定的场所。整理要把需求的物品和不需求的物品进展分类，清理掉不需求的物品。提高员工素质【5S的内容】122-25S活动的工程“整理〞的开展顺序所谓不需求的物品，是指在车间里不运用的、过剩的以及不能运用的物品。①作开展整理任务的预备。设定不用物品的规范②处置不需求的物品根据所定的规范，处置不需求的物品。③展现不良品查明产生不良品的缘由，并作反省。在工厂里把不良品展现一段时期④对不良品的判别对如何处置，制定一个制度。⑤处置不用物品作废弃、转用、转卖、保管的处置。⑥找出产生不要物品的缘由，防止再次发生。132-25S活动的工程“整頓〞的开展顺序制定「整頓规范」，以此作为整个公司的规范。①设定整个公司的整理规范阐明场所、地面和标签的表示法。②挑选出整理对象③设定推进区域的整理规范设定各物品放置的场所和方法④设定规划要思索操作性能和平安性⑤实施整理改换物品的放置场所和标识设定标牌和标识设定规范确定物品的放置场所和放置方法142-25S活开工程改善事例工具要放在随手可得的场所。如是机器的某部分运用的工具，可以放在按工具外形镂空的氨酯资料板上。可节约寻觅时间和防止工具丧失。确定必需的清扫工具，如照片上所示，要做到「一目了然」。152-25S活开工程“清掃〞的开展顺序要制定明确的规那么〔何时、是谁、哪里、清扫周期、所用时间、怎样清扫〕。①预备清扫工具确定必要的清扫工具②作好彻底清扫③制定日常清扫规那么确定清扫规那么④做好日常的清扫任务清扫后用检查表进展确认⑤制定防止弄脏的措施。从根本上杜绝弄脏，不断进展改善。确定清扫工具放置方法把平常不清扫的场所也要清扫干净。162-25S活开工程改善事例订货管理在订购时要做到既不缺货也无过剩库存。库存管理上订货的方式对有效管理库存很有关系。根据订购周期和平均消費量来设定订购日期。订购卡出庫时请把此卡交给有关人员。品名编号时间库存量发出订购订购交货订购周期订购的量平均消費率〔运用量/1天〕172-3检查方法为了使改善获得胜利，要留下改善前和改善后的照片和数据，以作对比。要作为工厂的一个活动来抓。对有关工程运用打分制，有利于循序渐进地开展。改善、整理、整顿用检查表〔巡回检查用〕巡回检查的结果用数字表示182-35S活动的详细开展方法【详细的开展方法】实施5S巡回检查步骤1【详细的开展方法】确定原点数据步骤2每周、每月进展巡回检查，并且要打分。步骤3开张5S活动步骤4在会议上确定改善方向步骤5开展5S活动定期进展检查制定改善场所发表分数组织活动小组反复实施PDCAP〔Plan〕・D〔Do〕・C〔Check〕・A〔Action〕193-1质量管理活开工程3-2印刷机的维护保养方法第3章Quality〔质量〕管理203-1印品的质量管理印品的质量控制，如今都用密度仪来丈量。但是，依托人为的阅历进展控制的部分还很多。印刷的特点是质量稳定性差，对机器调理和质量评价方面，许多还需求依托操作人员的熟练程度和阅历。【目前存在的问题】问题之2评价质量时，凭人的觉得来评价的部分还比较多。・与顾客的看法不同〔呵斥不满〕・质量评价会因人而异。・要能正确看色，需求丰富的阅历。问题之1印刷品，会因环境、资料、机器形状的变化，而影响稳定性。・因环境〔温度、湿度〕的变化，使颜色不稳定。・因资料的选择、情况的变化，而影响质量。・因机器的维护保养做的不好，呵斥质量不稳定。问题之3印刷过程中对印质量量的控制，是由操作人员从收纸装置抽出印张进展检查。在收纸安装处要做全面检查，是不能够的。不良品不能够全部被检查出来〔漏检〕，会混在正品里面一同出厂。213-1质量管理活开工程作为质量管理的改善工程有：定期对印刷机实施维护保养、改善作业方法、操作规范化、改动运用资料。充实工厂管理体制，防止发生废品。充实工厂管理体制，防止发生废品改善质量管理・定期做好机器的维护保养设备・做要人员管理人

・作业分析・作业规范任务方法・选择适宜的资料・进货时实施检查资料223-1质量管理活开工程233-2印刷机的维护保养在短时间内实施高效率的、行之有效的保养任务。要让操作人员了解保养的重要性。定期进展保养教育，制定检查制度，对保养任务能否做好进展检查。质量和效率受印刷机形状影响的情况很多。※请务必确保平安。【集中进展维护保养的方法】操作人员一个人的才干有限要由几个人集中一同干对所花去的保养工时，能产生多少费用效应，要做详细调查。确保维护保养时间243-2印刷机的维护保养印刷机的维护保养工程〔例子〕253-2印刷机的维护保养要点制定机器的保养方案，保证确实做好，这点很重要。供墨装置的管理・墨键的归零调节・墨辊的压印线宽度・更换墨辊供水装置的管理・润版液（脏污程度、pH值、水温）・水辊的压印线宽度・更换水辊辊筒的压力管理・P-B滚筒之间的印压、B-I滚筒间的印压制造检查工程的检查表，制造保养实施日期表。每天、每周、每月的保养日期表要贴在告示板上确认保养方法，对操作人员做好维护保养教育机器情况确实认〔测定〕方法，教授调理和改换的有关知识。建立对保养任务实施检查的体制。管理工程检查表263-2调理计量辊/水斗辊之间的压力每天所需时间1分钟这里是供水的原点，是经过调理水斗辊和计量辊之间的压印线宽度〔缝隙〕，来确定供水量。如左右的供水不平衡，就会出现一边出现蹭脏的景象。所以，印刷开场之前，请务必检查左右供水能否平衡。如左右调平衡以后，就在PQC操作台上，经过设定SET值来控制水量。如印刷机的计量/水斗辊之间的压印线宽度没有调好，会发生以下的景象：①两辊之间的缝隙太大，给印版供的润版液过多，就会发生油墨乳化景象，使密度降低。②两辊之间的缝隙过小，会擦伤水辊，给印版的润版液缺乏，会引起版面蹭脏。概要

确认条件翻开放水开关。推上拨杆。〔让水斗辊靠上计量辊〕把水斗辊马达的开关翻开。让机器作缓动运转。调理方法把水斗辊两侧的调理旋钮往左旋动，直到计量辊上上满水。操作侧和驱动侧两边的上水量要均等。把两侧的调理旋钮渐渐往右旋动，每次旋动１～２圈，直到计量辊上的水膜消逝。以此来调理压印线宽度〔操作侧和驱动侧两边的水膜消逝形状要均等〕如是有一头水膜没干，就把那头的调理旋钮往左旋，直到看到水膜。然后再往右旋，直到水膜消逝。操作测和驱动侧的调理要均等。往右旋，直到水膜消逝。到了那个形状后，把调理旋钮再旋紧３～５下。管理方法水元273-2调理计量辊/水斗辊之间的压力计量/水斗调理不良印张的一边会过渡乳化密度降低墨辊脱墨景象墨色不匀发生蹭脏密度下降供水量增多印张的一边会供水缺乏印张枯燥不良反面蹭脏印张枯燥不良283-2墨斗键归零调理

管理方法在关上一切的墨斗键的形状下〔开合度为零〕，调理墨斗键和墨斗辊之间的间隙。该间隙的大小通常是数微米。印刷机长期运用以后，开合度为零的形状下的间隙大小会发生变化〔通常是间隙逐渐增大〕。左右两边的间隙大小也会产生差别，所以，要做定期检查。〔普通称为“墨斗键归零调理〞〕没有进展墨斗键归零调理的印刷机，会发生以下景象。①墨斗键和墨斗辊之间的间隙过大，图文面积少的部分，既使关上墨斗键上墨量还会过多。②假设最根本的各个墨斗键之间的开合量有差别，运用PSS或やPCC的印刷预设数据进展印刷时，就得不到正确的印刷结果。概要确认条件机组选择OFF／用8,000rph～的速度运转。墨斗键的开合量为0%／输墨量设为30～50%丈量墨层厚度用眼睛观测：Ａ：把油墨转印到纸张上Ｂ：用墨层厚度丈量仪丈量调理方法翻开墨斗盖罩、用手转动墨斗键调理螺丝进展调理。每天所需时间2分钟293-2墨键归零调理〔0-SET调理〕0-SET调理不良运用坏片凭操作人员的阅历进展调色PPF数据再现不稳定开印阶段色調不稳定橡皮布凹瘪因に飞达停顿引起颜色不稳定图文小的部分供墨量过多密度过于上升发生蹭脏反面蹭脏、结块与原稿和规范密度不相一致供水量增多密度下降枯燥不良303-2除去套准部分〔传感器〕的纸粉每天所需时间1分钟在套准部分〔前挡〕装有检测机构〔传感器〕，能检测从输纸装置送过来的不良的纸张。传感器上面如积有灰尘和纸粉，就会引发缺点，故得每天清扫。传感器不清扫干净，会发生以下景象：①不能正常检测而使飞达经常停顿运转。②因不能正常检测，而使走歪的纸张进入机器。〔→损害橡皮布〕概要

管理方法确认条件按下机器停顿按钮，并锁定。防止气枪清扫。因紧缩空气中含有水分，容易让传感器发生缺点。清扫方法用毛刷和棉花棒把传感器部分清扫干净。313-2除去套准部分〔传感器〕的纸粉套准部分的传感器上堆积有灰尘时飞达停顿频发墨色不匀颜色不稳定消费率下降发生加班计数出错补印检测不良损伤橡皮布产品检查侧规、前当本钱上升操作人员焦虑不安士气下降323-2管理好润版液每天所需时间1分钟

管理方法pH值丈量仪呵斥印刷弊病的缘由，其中由润版液引起的缺点率非常高。如润版液的量供应得不适宜，水墨不平衡，就容易引起各种印刷弊病。作为常规操作，就是要给版面提供「干净的」、「pH值适当」、「浓度适当」、「温度适当」的润版液。。※润版液的作用・使印版的非图像部分成亲水性防止印刷蹭脏・添加润版液的粘度使润版液在合压形状下的水辊之间容易经过。・降低润版液的外表张力使版面的水膜变薄・抑制乳化〔降低pH值〕坚持适宜的乳化形状・防腐、防锈。坚持润版液的效果概要检查方法检查水槽内的水能否干净。用pH丈量仪丈量pH值pH4.5～6〔成弱酸性〕比较适宜。检查水槽和水斗里的水温水斗内８～10℃、左右的温度差为1.5℃以内。333-2确认润版液确认润版液改换润版液脏污供水量过多原液加的过多墨辊脱墨景象印张枯燥不良密度不匀透印过度乳化套准不良密度上升重新印刷过度乳化密度降低343-2加黄油每天所需时间5分钟※1个色组的时间加黄油的任务普通比较简单。加油困难的部位都采用黄油枪或泵来加油。如凸轮滚子和轴承等。黄油因机器的长期运转，会因发热而渐渐老化。所以，需求定期地加油。以延伸机器寿命。如不加黄油，机器会发生以下景象。①各部分会发生烧坏、生锈、齿轮磨损、破损、伤痕、冲击杠、重影・・・・・・。概要

管理方法确认条件、加油方法。不同的部位，所加的黄油不同。加油之前，先把加油嘴清扫干净。运转部分，加油时必需加到新的黄油出来为止。把加油嘴和运转部位溢出的黄油擦拭干净。不同的加油部位，加油周期不同，不是一次给一切的加油部位都加油。353-2清扫过滤芯每天所需时间1分钟气泵和马达等设备，都必定配有过滤芯。是设备冷却和除去异物所必要的部件。如网眼杜塞，就不能发扬其作用，会引发缺点，所以，二周必需打扫一次。如不清扫过滤芯，会引发以下景象：1，泵的温度和声音会提高，会影响印刷车间的温度，引发缺点。概要

管理方法清扫方法翻开过滤芯盖罩，取出过滤芯。用气枪从过滤芯的内侧把灰尘吹掉。清扫终了以后，在按与翻开时相反大顺序装好。363-2改换水槽里的水每周所需时间30分钟在印刷弊病里，因供水引起的比例很高。如水上得不适宜，水墨不平衡，就会引发各种各样的印刷弊病。如供水槽不换水，，印刷机上就会发生如下景象。①印刷颜色不稳定。②发生蹭脏〔满版脏、浮脏〕③发生重影④发生墨杠⑤枯燥不良・・・概要

管理方法确认条件关上水槽电源停顿水斗辊转动拉下水斗辊的拨杆关上水管开关清扫方法把水槽内的水从排水口放掉。把中转水槽内的水放掉〔如用电动泵就比较方便〕清扫供水水槽、中转水槽〔用水辊清洁剂等〕把水放入水槽时〔请检查原水的pH值，能否到7左右？〕如水过杂脏，就再放一次水。翻开电源，确认pH值、水温暖润版原液的稀释率。373-2墨辊管理每周所需时间30分钟墨辊〔外面包卷的橡皮〕运用时间长了以后、原来设定的压印线宽度〔规范值〕会发生变化，所以，必需定期确认和调理压印线宽度。如压印线宽度不适宜，就会产生条痕、鬼影、杠子、版面蹭脏等景象，有能够产生印刷弊病。压印线宽度是指两个滚筒合压时，滚筒之间所接触的宽度〔以毫米为单位〕。压印线宽度越大，液体〔油墨、水〕经过的量就约少。

管理方法金属橡皮概要确认顺序〔LS26墨辊例〕用点动让机器转动３秒～５秒让机器停顿５秒以上用正点或反点转动机器，让机器转到能看清压印线宽度的位置。本卷须知压印线的宽度要左右均等如是压印线跟踪方式的墨辊，请调理着墨辊和传墨辊。LS26规范压印线宽度383-2改换墨辊每月所需时间180分钟管理方法橡皮布硬度丈量仪墨辊〔外面包卷的橡皮〕时间长了以后会劣化，影响印刷质量，所以要定期改换〔重新包卷〕外面的橡皮。如继续运用劣化了的墨辊，油墨就难以转移到墨辊上，会产生杠子、容易沾上渣滓、印出的网点不实。当墨辊变细以后，即使调理，也难以调到规范的压印线宽度。由于重新包卷橡皮化费时间，所以，要备有可包卷橡皮用的墨辊铁芯。确认改换时期当墨辊的直径变细后，即使调整后也调不到规范压印线宽度时。墨辊外表出现龟裂、曾经破损时。用橡皮布硬度仪丈量时，曾经超出运用答应范围时。改换期大致定为一年。概要393-2墨辊压印线管理墨辊压印线、改换不良油墨转移清洗后的墨辊上留有油墨颜色调整破费时间消费率下降出墨的相对反响差油墨过剩发生乳化印刷缺点色調不匀发生墨杠鬼影实地部分不实顾客有意见印张上有小白点403-2调理水辊的压印线宽度每周所需时间15分钟

管理方法水辊〔外面包卷的橡皮〕运用时间长了以后会劣化，压印线宽度会从原来的规范值发生变化，所以，必需定期进展确认和调理。水辊的压印线变细后。会发生以下景象。・油墨过剩及乳化鬼影、网点发空、非图像部分发生蹭脏、图像会模糊。・暗调部分网点不明晰、反差变低，呈色显得不丰满。・实地部分的镂空文字会并没。概要水斗辊〔Z辊〕与计量辊(W辊)的压印线要每天确认并调理。用眼睛观测计量辊的水膜。其他水辊的压印线要每周确认并调理。留意，压印线左右要均等。LS26规范压印线宽度413-2改换水辊每月所需时间6030分钟管理方法橡皮布硬度丈量仪水辊〔外面包卷的橡皮〕随着时间的变化会劣化，会影响印刷质量，所以，要定期改换〔重新包卷〕外面的橡皮。如继续运用劣化了的水辊，供水率会降低，即时进展调整，也恢复不到规范的压印线宽度。由于重新包卷橡皮化费时间，所以，要备有可包卷橡皮用的墨辊铁芯。概要判别改换时期当水辊变细后，即时进展调整，也恢复不到规范的压印线宽度时。水辊外表出现龟裂、曾经破损时。用橡皮布硬度仪丈量时，曾经超出运用答应范围时。改换期大致为半年。比起墨辊〔大约１年〕来，改换期要短。423-2调理水辊压印线供水辊压印线宽度・改换不良供水量不稳定密度不匀客户赞扬套准不良油墨过剩乳化印刷缺点脏污重影墨杠消费率下降墨辊占脏433-2P-B滚筒之间的印压管理每周所需时间15分钟

管理方法扭力扳手筒径仪作好印版滚筒和橡皮滚筒之间的印压管理，就是要调理好两者之间的印刷压力。印版滚筒和橡皮滚筒之间的印压，对网点扩展有很大的影响。印压过大会使网点变大。要到达稳定的印刷坚持适宜的印压很重要。※滚筒种类P：PlateCylinder〔印版滚筒〕B：BlanketCylinder〔橡皮滚筒〕I：ImpressionCylinder〔压印滚筒〕T：TransferCylinder〔递纸滚筒〕※印压〔印刷压力〕在印刷时把版面和橡皮布上的油墨转移到承印物上时所加的压力。压力的单位为㎏/㎠。印压普通是以压印线宽度和橡皮布的吃进量〔毫米〕来表示。概要滚筒陈列所谓滚筒陈列，就是调理高出滚枕的超肩铁量。普通在调理印版滚筒和橡皮滚筒之间的印压时，是经过改动橡皮布下面的包衬厚度来调理，上橡皮布时请用扭力扳手，请运用规范扭力。丈量超肩铁量时请用筒径仪。443-2P-B滚筒间的印压管理P-B滚筒间的印压管理网点扩展实地部分不实套准不良耐印力下降发生重影、拖影颜色不一致降低密度进展调理实地不实消费率下降本钱上升客户有意见颜色不一致上墨过多脏污网点扩展〔降低密度〕〔提高密度〕453-2机器清扫时的要点墨斗键的清洁和维护保养如墨斗键上沾有油墨，动作就变得不灵敏，⇒用公用的放射式光滑剂清洗墨辊时的留意点沾上磷酸钙后，会发生油墨转移不良和墨辊脱墨景象。⇒用乳胶型清洗液+水，空转后再清洗一次。 水辊的维护保养金属辊要擦洗干净。否那么沾上油脂以后，会影响水膜稳定。⇒用公用的清洗液脱脂水串墨辊反点46第4章降低Cost〔原价/本钱〕4-1減少纸张损耗4-2供墨数值控制〔KHS-AI〕4-3其他：减少资料运用量474-1減少纸张损耗在印刷本钱里，纸张费用占很大的比例。假设能抑制纸张的运用量，就能收到很大的效果。当然，这里所说的纸张运用量，指的是坏片。也就是说怎样来减少坏片的产生。要到达这个目的，一是在开印阶段尽能够少用纸张，二是在印刷过程中少出缺点，实行稳定运转。质量NG坏片开印阶段正品正品checkcheckcheckcheckcheck坏片正品・・・坏片checkcheckOK印张机器的暂停重新开场印刷【印刷过程中发生坏片的主要时间段】开印时正式印刷过程中进展抽样检查，发现不合格时。机器暂停后，重新启动印刷时。◆开印时纸张损耗多。484-1減少纸张损耗印刷过程中的墨颜色节，会产生很多纸张损耗。特别是开印时的墨颜色节，怎样把纸张损耗抑制在最小限制，是减少纸张损耗的一个关键。【印刷过程中发生坏片的主要缘由】墨颜色节套准调理整其他调理蹭脏、飞达暂停等。

坏片OK494-1減少纸张损耗目前阶段，开印时的调色和调套准是怎样进展的？「以极少的纸张来调好墨色和套准」为目的，逐渐减少预备用纸。◆坏片：指印刷过程中产生的废品纸张・颜色调理不符现状・多次运用坏片，进展调色。・开印前清洗橡皮布开场印刷油墨安装的供墨量与印刷图文不符是最大的缘由。需求尽快调理好输墨量。运用坏片，会损伤橡皮布，如双张进纸，飞达就会停，会发生很多诸如此类的问题。特别是当坏片混入正品，会给公司的信誉带来很大的损失。坏片上沾着的喷粉会沾脏印张的平网部分，所以要清洗橡皮布。运用坏片进展调色，坏片与好纸的油墨转移形状不同。另外，在开印前清洗橡皮布，在正式印刷时经常会发生色差。。504-2供墨数值控制〔KHS-AI〕为了减少纸张损耗。从油墨安装迅速提供适宜的墨量〔符合图文面积率的墨量〕很重要。这就要求必需做好印刷机的维护保养任务和提高印刷机操作人员的技术程度。不用坏片，而是用正式印刷用的纸张〔备用纸〕来调理套准和颜色。减少纸张损耗＝减少备用纸＝求得降低本钱。【从墨键的油墨预设定〔inkpreset〕到墨辊的预置墨〔pre-inking〕】KHS开印时的preinkingPCCCIP4/PPF接口InterfacePSS印版扫描安装PlatescannerKHS-AI自学习功能快速反响〔Smart・Feedback〕其他支持功能【预置墨〔inkpreset〕】【墨辊的预置墨〔pre-inking〕】根据图文面积率预设定墨键的开合度。根据图文面积率，事先在墨辊的根底墨层上再上一层图文墨层。514-2供墨数值控制〔KHS-AI〕希望在开印时能迅速到达规范密度。构成图文墨层构成根底墨层油墨安装内的墨量模拟图试印张数印刷密度预置墨/pre-inking预置墨/pre-inkingCIP4/PPFPCC预置墨〔pre-inking〕〔P1、P2〕※以往的KHS功能524-2供墨数值控制〔KHS-AI〕作业转换时，除去前一个活件的图文墨层。除去前一个活件的图文墨层、回复到根底墨层除墨/re-moving预置墨/pre-inking2任务〔job〕转换不受前一个活件〔job〕墨层的影响油墨安装内的墨量模拟图除墨／re-moving※以往的KHS功能534-2供墨数值控制〔KHS-AI〕开印时密度不符合，想用预置墨〔pre-inking〕〔P1、P2〕的功能进展设定。自学习功能NEW开印时，进展预置墨时，如还是初期设定的数值，就必需调理墨键，否那么，达不到规范密度。任务终了后，更新纸张种类和墨键调理结果〔OK形状〕。〔按下Update按钮即可〕机器内部会记录和学习操作的调理结果，自动进展微调，调理成最正确对应曲线。544-2供墨数值控制〔KHS-AI〕对应曲线是每换一次纸张就自动学习一次开场印刷之前，要指定纸张种类等。开场印刷554-2供墨数值控制〔KHS-AI〕运用自学习功能，只需按下「Update」按钮即可。564-2供墨数值控制〔KHS-AI〕一旦印刷、丈量了密度以后，想提高密度。抽样与印样的颜色不同。在与客户一同看色时被要求提高密度。

Smart・Feedback〔快速反响〕／pre-inking4〔加墨〕NEW开印时pre-inking〔P1,P2〕到达规范密度，改动指示。改动密度的目的值〔提高〕以后，再丈量。结果，密度比原来提高了。Smart・Feedbackpre-inking4例〕印刷时，密度曾经到达规范密度，但是，客户要求提高密度。PDC-SII墨键反响⇒加墨试印30张PDC-SII试印30张正式印刷・・・574-2供墨数值控制〔KHS-AI〕一旦印刷、丈量了密度以后，想降低密度。 －抽样与印样的颜色不同。 与客户一同看色时被要求降低密度。Smart・Feedback〔快速反响〕／pre-inking4〔油墨前往墨斗〕NEW［何谓油墨前往墨斗・・・］油墨在两个墨辊之间，是从墨层厚的一侧向薄的一侧转移。根据这个原理，可以把墨辊上的油墨前往到成墨键归零形状的墨斗，以此来降低密度。墨斗键成归零形状让传墨辊转动根据［墨层厚⇒薄］的原理，让油墨前往墨斗584-3其他：减少资料运用量减少油墨运用量管理好剩余油墨外表用透明塑料薄膜盖好管理好印刷终了前的墨斗内的剩余油墨。制造专色油墨运用称，做好数值管理。作好油墨运用量计算制造管理表、要构成文件。减少橡皮布的运用量制止运用坏片要洗手控制好滚筒印压防止油墨结皮和混入墨块。印刷终了前不要放入许多油墨。不要制造多余的专色油墨尽量排除凭觉得和阅历任务做好教授技术的任务〔规范化活动〕防止损伤质量稳定、检查有否凹处维持规范的超肩铁量594-3其他：减少资料运用量减少润版液运用量不用IPA〔异丙醇〕无酒精印刷减少喷粉运用量设定机器供水量规范密度种类亲水性斥水性印版保管版纱布运用方法 减少购买量，减少墨辊改换次数。经过抑制水来缩短调理时间。防止因油墨上的过多而引发反面蹭脏。掌握好特性运用。要加印的活件，需求保管印版。指点减少浪费的运用方法。60第5章Delivery〔交货期〕5-1提高消费效率，严厉遵守交货期。5-2管理好效率615-1提高消费效率，严厉遵守交货期。提高消费效率由于无法按CIP4数据再现颜色，在调理颜色时破费时间。印刷过程中缺点多，停机率高，破费于调理机器上的时间长。工厂内杂乱，操作人员的动作不规范，化于寻觅工具的时间长。各工序之间的操作出错和联络出错情况增多，返工情况增多。致使消费率下降。人材教育进展得不顺利，由于员工的专业知识缺乏，使任务效率不高，且任务开展不稳定。分析操作人员的作业情况，开展5S或哦、减少任务中的无为的浪费。作好包括调理墨辊压印线宽度的在内的保养任务，已到达提高机器稳定性的目的。作好各工序之间的联络，提高个人的技艺、做到优化整体情况。提高印刷机的稳定性〔提高机器运转率〕提高组织才干提高员工的素质625-1提高消费效率，严厉遵守交货期。【提高消费率】提高消费效率减少停机时间提高单位时间的消费率缩短转换时间缩短停机时间提高机器的运转速度提高作业速度提高改换油墨的效率提高换版精度提高套准精度加快颜色调理快确认作业简单、明确调理好机器减轻作业负担技术程度要齐整防止机械事故防止经常停车颜色要稳定635-1提高消费效率，严厉遵守交货期。提高改换油墨的效率提高换版精度提高套准精度颜色调理要迅速确认作业要简单、明确。防止突发机械缺点防治经常停机提高机器调理速度减轻操作负担技艺规范化进度管理上，尽量把一样颜色的活件排在一同。确认装版精度〔机器？人为？〕晒版精度、纸张管理、供水量。控制供墨数值、做好机械保养。质量管理专人担任、要有规范密度。做好预防保养改善飞达停机、减少沾上灰尘。RATIO、供水量、清洁咬牙、调理前挡和侧规。实现稳定操作、不插板堆纸。规范化作业颜色稳定化墨键开合度变化系数、M1系数设定。645-1提高消费效率，严厉遵守交货期。【处理问题的根本顺序】①在印张上放置彩色控制条、控制好密度。②确保每周一早晨为机器保养时间。制定处理方案6①援用颜色数值管理方法。②实行定期的机器保养。处理的优先顺序5①操作人员的阅历缺乏。②机器保养不良。清查缘由〔假设〕4①看颜色上各人的判别有差别。②油墨反响慢〔机器形状不好〕发现问题〔假设〕3①普通颜色调理平均要10分钟以上。②A和B俩人的调理时间不同。信息搜集与分析2①要求一切的操作人员在5分钟之内完成颜色调理，。应该有的姿态〔理想〕1详细制定目的和「该有的姿态」的内容。整理和分析所需求的信息，把握好现状。明确目的和现状之间的差别「缘由在哪里か？」想象几个假设。以重要程度来决议处理问题的先后顺序。制定处理方案，选择最正确处理方案。655-2效率管理印刷任务是一项技术性任务。操作中涉及到要转换任务和调理〔套准和颜色调理〕。所以，要想提高消费效益，如何添加单位时间的消费率就成为工厂管理的主要目的。【印刷作业】・清洗橡皮布・清洗墨斗辊〔专色〕・改换印版・调理套准和颜色作业时间・等印版・等纸张・机器缺点妨碍时间印刷产品的消费时间运转时间怎样缩短作业转换时间和调理时间，怎样坚持高速延续的印刷，印刷过程中尽量少停机，这些是提高消费率的重要课题。665-2效率管理为了提高消费效率，必需搜集和分析反映各台机器作业现状的数据。找出问题。C效率所谓效率就是单位时间的消费量。在日常任务中，被视为提高消费效益的目的。在制定消费方案和消费预定表时，计算所要时间时要用到。C效率=正品印刷张数运转时间A效率还表示一台印刷机在单位里的速度。控制好了机器速度就能掌握机器效率。如A效率与机器的实践速度有差别，就需求检查能否是因经常发生停机或其他缘由影响了速度。【提高效率方法】A效率=正品印刷张数运转时间分析数据、找出问题、着手改善。张/小时张/小时675-2效率管理改善作业预备・改善作业方法提高机器速度・提高速度排除弊病提高操作人员的技能・OJT活动提高效率【提高效率】分析数据找出问题着手改善685-2效率管理【改善浪费措施】速度浪费排除侧规、前当越位、重影、蹭脏、收纸不齐等弊病。转换浪费分析时间，重新制定操作顺序。调理浪费对套准和颜色调理进展指点和培训。供纸浪费掌握飞达部分的操作技艺，指点输纸技巧。不良缆费确立处置不良景象的体制，OJT、文件化和规范化。〔OJT：On-the-JobTraining/员工教育和培训〕缺点浪费实施预防保养、确保维护保养时间。695-2效率管理

・退回不适宜的数据・重新修正颜色・重新输出打样〔二次、三次、四次・・・〕・修正晒版时的曝光时间・重新晒版・大幅度修正颜色・重新印刷・把记录在纸上的任务信息〔作业指示、作业结果〕、重新输入电脑。对在记录和输入中出现的错误，要进展确认和修正，并要核对内容和信息〔作业指示、作业结果〕。这些无用功都是在各个工序的添加和修正作业里产生的，都是因「返工」而引起的。一次次的「返任务业」积累起来，就构成很大的利润浪费。「部分最正确化」「全体最正确化」：应该怎样做才好呢？70第6章OJT〔On-the-JobTraining〕员工教育7-1OJT的必要性7-2建立不发生印刷质量事故的体制717-1OJT的必要性印刷工序里变动要素多，要进展稳定的印刷，需求有高度的技术。让员工学习机械保养方法，掌握资料运用和质量管理方面的知识和技艺，培育员工成为确实有用的人才，是工厂改善的一项最大的课题。【员工教育】思想教育技艺教育知识教育OJT:〔On-the-JobTraining〕727-1OJT的必要性有技术没有技术积极性低积极性高ABCDA有技术、任务积极性又高⇒OKB有技术、任务积极性低⇒先听取个人意见，也许有什么缘由使他不能专心于任务。C任务积极性高，但没有技术⇒运用技艺检查表，进展技术指点。实践操作扮演给员工看，在让员工本人实践。缺乏之处给与指点，采用鼓励方式促进员工生长。D任务积极性低，又没技术。⇒经过技术指点