数控车床基本指令

数控车床编程基本指令大全—N48G01U32.6；~/*精车端面——N50G40G00W2.0M09；/*取消刀补，刀具快速走到点(1.6,2.0)——N52G30U0W0M30；~/*返回参考点，程序结束—实例：—如图10所示零件60 1/Cd0「Cd1r■ir—■ 一 3550.15. ■-—图10数控车削综合编程实例 N0050G01X32Z0;N0110G02X16Z-15R2;——N0060G01X0.5;N0120G01X20;——N0070G00Z1;N0130G01Z35;——N0080G00X10;N0140X26;——N0090G01X12Z1;N0150Z50; N0100G01X12Z1;N0160X32;——为1500r/min，调1号刀具，M08为打开冷却液在这种情况下，如果设置指令写成，G50X0Z0；—G02.G03指令表示刀具以F进给速度从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补。刀」以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。—2.循环加工指令—当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指会。—（1）单一固定循环指令—对于加工几何形状简单'刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令，一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀,切削,退刀与返回。—1）外圆切削循环指令（G90） 指令格式：G90X（U）_Z（W）_R_F_—指令功能：实现外圆切削循环和锥面切削循环。—刀具从循环起点按图11与图12所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。图11外圆切削循环图12锥面切削循环指令说明：X、Z表示切削终点坐标值；U、W表示切削终点相对循环起点的坐标分量；R表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略;F表示进给速度。例题如图13所示，运用外圆切削循环指令编程。G90X40Z20F30——ABCDAX30~A-E-F-D-AX20_A-G-H-D-A图13外圆切削循环例题例题如图14所示，运用锥面切削循环指会编程G90X40Z20R5F30ABCDAX30 A-E-F-D-AX20 AGHDA图14锥面切削循环例题 指令格式:G94X(U)_Z(W)_R_F_—指令功能：实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。—刀具从循环起点，按图15与图16所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图15端面切削循环图16带锥度的端面切削循环X、Z表示端平面切削终点坐标值；U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；R表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略;F表示进给速度。例题：如图17所示，运用端面切削循环指会编程。G94X20Z16F30——ABCDAZ^ A-E-F-D-AZW A-G-H-D-A图17端面切削循环例题图18带锥度的端面切削循环例题—例题：如图18所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。 G94X20Z34R-4F30——A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A——Z29 AGHDA——（2）多重复合循环指令（G70——G76）—运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线'径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。——在这组指令中，G71、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孑L钻削固定循环指令，G75是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。——1）外圆粗加工复合循环（G71） 指令格式：~G71UAd~Re- G71PnsQnfUAuWAwFfSsTt—指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。—A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。

图19外圆粗加工复合循环图20端面粗加工复合循环指令说明:①Ad表示每次切削深度（半径值），无正负号;e表示退刀量（半径值），无正负号；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Au表示X方向的精加工余量，直径值；例题：如图21所示，运用外圆粗加工循环指会编程图21外圆粗加工复合循环例题N010G50X150Z100N020G00X41Z0N030G71U2R1N040G71P50Q120U0.5W0.2F100N050G01X0Z0N060G03X11W5.5R5.5N070G01W10N080X17W10N090W15N100G02X29W7.348R7.5N110G01W-12.652N120X41N130G70P50Q120F302）端面粗加工复合循环（G72）指令格式：G72WAdRe

G72PnsQnfUAuWAwFfSsTt指令功能：除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，如图20所示指会说明：Ad、e、~ns、nf、Au、Aw的含义与G71相同。例题:如图22,运用端面粗加工循环指令编程。图22端面粗加工复合循环例题图23固定形状切削复合循环N010G50X150Z100N020G00X41Z1N030G72W1R1N040G72P50Q80U0.1W0.2F100N050G00X41Z-31N060G01X20Z20N070Z2N080X14Z1N090G70P50Q80F303）固定形状切削复合循环（G73）指令格式:G73UAiWAkRd G73PnsQnfUAuWAwFfSsTt指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图23所示指令说明：Ai表示X轴向总退刀量（半径值）；AK表示Z轴向总退刀量；d表示循环次数；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；Au表示X方向的精加工余量（直径值）；Aw表示Z方向的精加工余量。—a.刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料;—b.背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量&和Z和方向总退刀量AK除以循环次数d求得;—c.总退刀量Ai与AK值的设定与工件的切削深度有关。—②使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点，循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上图，A点为循环点，A’-B是工件的轮廓线，A-A’-B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Ai+Au/2,Ak+Aw,这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Au/2、Aw。—③顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。—例题：如图14所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。——N010G50X100Z100——N020G00X50Z10——N030G73U18W5R10——N040G73P50Q100U0.5W0.5F100 N050G01X0Z1——N060G03X12W6R6——N070G01W-10——N080X20W-15——N090W13 N100G02X34W-7R7 N110G70P50Q100F30—4）精车复合循环（G70） 指令格式:~G70PnsQnf—指令功能：用G71.G72.G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图24）—指令说明:——ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；—nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号；—G70〜G73循环指令调用N（ns）至N（nf）之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。—5）复合固定循环举例（G71与G70编程）—加工图25所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计参数为：粗加工时切深为7mm，进给速度0.3mm/r，主轴转速500r/min;X向（直径上）精加工余量为4mm,z向精加工余量为2mm，进给速度为0.15mm/r,主轴转速800mm/min。程序设计如下~N01G50X200.0Z220.0;N02G00X160.0Z180.0M03S800;——N03G71P04Q10U4.0W2.0D7.0F0.3S500;——N04G00X40.0S800;——N05G01W40.0F0.15;——N06X60.0W-30.0;——N07W20.0;——N08X100.0W10.0;——N09W20.0;——N10X140.0W20.0; N11G70P04Q10;——N12G00X200.0Z220.0; N13M05; N14M30;——3.螺纹加工自动循环指令——(1)单行程螺纹切削指令G32(G33,G34) 指令格式：~G32X(U)_Z(W)_F_—指令功能：切削加工圆柱螺纹.圆锥螺纹和平面螺纹。—指令说明：—格式中的X(U)、Z(W)为螺纹中点坐标，F为以螺纹长度L给出的每转进给率。L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹(图26),其斜角a在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角a在45°〜90°时，以X轴方向指定。——①圆柱螺纹切削加工时，X、U值可以省略，格式为：G32Z(W)_F_:——②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为：G32X(U)_F_；③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段割和降速退刀段心，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中―图26螺纹切削图27螺纹切削应用——螺纹切削例题；―如图27所示，走刀路线为ABCDA，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm,81=3mm,演=2mm,每次背吃刀量为1mm,切削深度为2mm。——G00X16——G32X44W-45F4——G00X50W45X14——G32X42W-45F4——G00X50W45⑵螺纹切削循环指令(G92) 指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_—指令功能：切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图28与图29所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图28切削圆柱螺纹图29切削锥螺纹指令说明：X、Z表示螺纹终点坐标值；U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量(半径值)，圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略;F表示螺纹导程。例题：如图30所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。

图30切削圆柱螺纹例题图31切削锥螺纹例题G50X100Z50G97S300T0101M03G00X35Z3G92X29.2Z21F1.5X286X282X28.04G00X100Z50T0000M05M02例题：如图31所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。G50X100Z50G97S300T0101M03G00X80Z2G92X49.6Z48R5F2X487X484X475X471X47G00X100Z50T0000M05M02⑶螺纹切削复合循环(G76)指令格式：G76PmraQAdminRdG76X(U)_Z(W)_RiPkQAdFf指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示——图32螺纹切削复合循环路线及进刀法—指令说明：—②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f9.9f之间，以0.1f为一单位，（即为0.1的整数倍），用0099两位数字指定，（其中f为螺纹导程）——③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；—④Admin：表示最小切削深度，当计算深度小于Admin，则取Admin作为切削深度；—⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Ad:表示第一次粗切深（半径值）—⑥X.Z：表示螺纹终点的坐标值；—⑦U：表示增量坐标值； ⑧W：表示增量坐标值；—⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I-0，则为直螺纹：—⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）——G76螺纹车削实例——图33所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6,螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8,最小车削深度0.1,精车余量0.2,精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：图33螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028/程序编号N0G50X80.0Z130.0;/设置工件原点在左端面N2G30U0W0;/返回第二参考点N4G96S200T0101M08M03;/指定切削速度为200m/min，调外圆车刀N6G00X68.0Z132.0;/快速走到外圆车削起点(68.0