抽水蓄能电站上水库金属结构安装工程施工方案及主要施工措施

1.1概述沂蒙抽水蓄能水电站上水库共设2个进/出水口，每个进/出水口设10扇拦污栅。上水库进/出水口的金属结构安装工程项目主要包括：上水库进/出水口拦污栅及栅槽20套、1.1.2主要工程量上库闸门、拦污栅等安装项目的规格和数量详见表表1.1-1拦污栅安装项目序号设备名称型式规格单位数量1拦污栅倾斜固定式扇2拦污栅栅槽套3进出水口拦污栅搬运轨道套11.1.3工程设备交货时间本工程闸门、拦污栅、启闭机及其附属设备到货时间见表1.1-2。表1.1-2拦污栅、栅槽埋件要求的到货时间表序号设备名称的救量到货时间备注1上水库拦污栅倾斜固定式扇202上水库拦污栅栅槽埋件套208上库拦污栅运载小车轨道套1①质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验③埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。其他部位拦污栅在平面上可以布置成直线形或呈半圆的折线形，①质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代④拦污栅应有标志，标志内容必须包括：制造厂名；产①质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代②包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是③观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是④高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设1.3安装施工方案(1)栅槽二期埋件安装前，检查混凝土结合面的凿毛情(3)由于进/出水口栅槽高度不大，栅槽二期埋件安装将爬梯的搭设施工完毕应经技术、质量、安全部门联合验栅槽埋件第1节采用手拉葫芦吊装就位，第2节及以上安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规范要求底槛吊装前按测量控制点在插筋上焊支撑托架，吊装就底槛安装完成后，进行主、反轨吊装，初步加固后进行空间位置及形位公差达到设计图样的要求后，进行仔细加埋件就位调整完毕，与一期混凝土中预留的锚板焊牢，栅槽构件每一安装单元的连接，遵照施工图样的要求进埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期埋件安装完毕后，对所有的工作面进行清理，清除水泥安装允许公差与偏差符合有关施工图样和DL/T5018-94图1.3-2拦污栅栅叶吊装示意图蓄水前再进行拦污栅栅叶吊装。拦污栅到货卸车于成套届时确认土建施工方完成所有的下库进出水口的施工项土建施工方使用粘土、废渣等将积渣坑填平，填出约有20平米的空地，然后将150吨汽车吊停与此临时平台，在土行吊装，拦污栅无需连接，检修时使用临时起吊设备(设计拦污栅栅叶由4节连接而成。在栅叶安装前对主要尺寸安装顺序从最下节依次向上吊装，拦污栅栅叶用载重汽车运输到拦污栅检修平台，利用150t汽车吊先将最下面一节(第四节)栅叶卸车，在拦污栅检修平台上，对油漆脱落由于已取消栅节间的连接装置，栅叶不再需要进行整体全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸并记录。利用拦污栅叶主要通过轨道台车运输至孔口顶部平台，然后上完成一个机组段进/出水口的拦污栅槽二期埋件及二期混程序见图1.3-3。在拼装厂内临时平台上进行抽查性的预拼，检查设备的说明：(1)栅叶从下至上依次编号为第①、②、③节。要求在拦污栅安装前完成斜坡搬运台车及其轨道和卷扬1.3.1.6拦污栅运输轨道安装①.现场施工场地的清理；②.安装控制点的设置；④.起重、运输设备及工器具准备；⑤.材料、机具、劳动力的准备；⑥.施工电源布置；⑦.到货的轨道及附件已清点检查验收，轨道直线度超参见工艺流程图1.3-5。①轨道设备到货后重点检查轨道是否扭曲或旁弯，轨道②土建交面后要立即进行测量放点，对轨道槽内一期混③按照设计图样的坐标装焊轨道基础螺栓，要求搭接焊缝长度不小于10d(单面焊接)或5d(双面焊接时)(其中d为插筋的直径),搭接焊缝截面积不小于10cm²。④安装并调平轨道垫板，然后按设计图样的要求逐根吊⑤根据测量控制点调整轨距，高程，轨道接头的间隙与图1.3-5轨道、托辊及附件安装工艺流程图1.4.1控制措施(1)施工前进行技术交底，明确拦污栅安装质量目标：合格率100%,优良率92%以上；杜绝一切质量事故，工程总(2)加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”,坚持施工作业队施工(3)为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、(4)在拦污栅安装过程中，做好工序施工记录和质量检1.4.2质量控制表表1.4-1质量控制表序号质量控制占控制方式及WHS表格编号1水库进出水口拦污栅埋件安装表H092-1表H092-22水座进出水口拦污栅安表W1471.4.3检验标准序号序主控项检查(检验)项目质量标准检查方法合格优良1端槛里程偏差全站仪2端槛高程偏差全站仪3端槛对孔口中心线偏差挂钢琴线用钢板尺测4端槛工作面一端对另一端的高差水平尺+塞尺或水准仪+卷尺5★主轨对栅槽中心线偏差挂钢琴线用钢板尺测6★反轨对栅槽中心线偏挂钢琴线用钢板尺序号主控项检查(检验)项目质量标准检查方法合格优良差测7主轨对孔口中心线偏差全站仪或盘尺8反轨对孔口中心线偏差全站仪或盘尺9锲型侧栅槽斜度符合设计要求经纬仪主控项检查(检验)项目质量标准检查方法合格优良1★卷尺2主轨对孔口中心线盘尺3反轨对孔口中心线盘尺序号主控项检查(检验)项目质量标准检查结果1★栅体间连接应牢固可靠击2支承滑块与主轨的间隙塞尺序号序主控项检查(检验)项目质量标准检查结果3★栅体在栅槽内的升降试验灵活、平稳、无卡阻现象目测、听1.5部件的焊接及涂装拦污栅及其预埋件的除锈、喷漆、清扫、检修、临时存1.5.1部件焊接焊接准备：技术人员应编制焊接工艺措施并向焊工进行的应重新进行工艺评定，焊接工艺评定按GB50236第4.2的接工作6个月以上应重新进行考试。无损检测人员应持有国施焊前，焊工应检查接头质量，发现缺陷先进行处理方焊接时应在坡口内引弧，不得在母材上引弧，收弧时将取保温和后热，再次焊接时应检查表面确认无裂纹方可施焊接时要注意监测焊接环境，手工焊、埋弧焊风速不大于8m/S,气体保护焊风速不大于2m/S。相当湿度不大于90%,当超过规定时应采取措施，否则应停止施焊。焊接完焊缝质量等级依据施工图纸和规范的规定，对一、二级焊缝进行超声波探伤，按GB50205第4.7.18条~第4.7.21条的规定进行外观和无损探伤检验，按照GB50205—95表准按GB50205第4.7.20条规定执行；图纸规定采用X光探度的10%且不小于200mm,若仍发现不允许缺陷应对该焊缝全长探伤检验。焊缝内部探伤应在焊接完成24h后进行。缺陷处理：焊缝探伤发现不允许缺陷，应制定处理措施1.5.2部件防腐部件制造质量检查合格后对非连接部位进行涂装，大型部件涂装前56天向监理人提交一份涂装工艺报告。报告内表面预处理：预处理前将油污、焊渣等污物清理干净。或金刚砂，由两台6m3空压机供风，部件放置在自制小车上程》YB/T9256-96第2.6节的规定。装，晴天和正常大气压条件下最长不超过24h。涂装时应在清理干净，漆膜厚度采用测厚仪量测。安装焊缝两侧留出涂料具有易燃性和有毒性，施工时应采取必要的安全保工现场应通风良好。涂装时空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上30C或高于600C以及低于100C涂层质量检查：涂装表面应均匀、有光泽、附着良好；1.6高空作业安全保证措施(1)切实控制人员素质达到上岗要求；(2)组织新老工人学习现场安全生产管理制度；(3)编制项目的施工安全措施；(4)对上级部门提出的防范措施进行实施。(5)加强施工人员的安全教育(6)贯彻执行规章制度①对用于高处作业的设施、材料的进场验收，周转使用②对一些易发生高处坠落事故的环节，设专人随时检查(1)作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。(2)年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。(3)距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作(4)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎紧，戴好安全帽，(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂(8)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确开电线(低压)2公尺以外。禁止在高压线下作业。(9)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具(10)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必(11)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作(12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。(13)卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。(14)在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行(15)不论任何情况，不得在墙