三门峡项目输煤系统运行操作维护手册-201674

PAGE大唐三门峡发电项目新建工程运煤系统运行操作维护手册中国大唐集团科技工程有限公司机械输送事业部2016年06月批准：审核：主编:编委:目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一卷 总则 1第二卷 运煤系统概述 5第三卷 运煤系统构筑物和设备清单 8第四卷 设备操作导则 12第五卷 运煤工艺系统 17第1章 系统简介 17第2章 斗轮堆取料机 22第3章 叶轮给煤机 77第4章 环式碎煤机 81第5章 滚轴筛 90第6章 带式机 93第7章 电子皮带秤 107第8章 循环链码检验装置 112第9章 入炉煤采样装置 116第10章 汽车入厂煤采样装置 134第11章 汽车衡 155第12章 自冷带式除铁器 160第13章 电磁盘式除铁器 165第14章 起吊设施 169第15章 头部伸缩装置 175第16章 电液双侧犁式卸料器 179第17章 各种车辆 181第18章 其它装置及保护元件 182第六卷 电气系统 183第1章 系统简介 183第2章 变压器 184第3章 低压开关柜 191第4章 照明系统及防雷接地系统 197第5章 其它电气设备 200第七卷 控制系统 207第1章 系统简介 207第2章 输煤程控系统 208第八卷 通风、除尘、空调系统 219第九卷 给排水系统 225第1章 系统简介 225第2章 生活给排水部分 226第3章 生产给排水部分 2276.1简介 2416.2性能参数 2426.3设备程控操作说明： 2426.4设备维护 243第4章 消防系统 245第5章 管道的检修与维护 250第十卷 土建和钢结构部分 253大唐三门峡发电项目运煤系统运行操作维护手册中国大唐集团科技工程有限公司总则通则坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针。安全生产，人人有责。各级领导必须以身作则；充分发动群众，依靠群众；发挥安全监察机构和群众性的安全组织的作用，严格监督、贯彻执行。本手册做为电厂运煤系统安全工作规程的必要补充条文，各单位应严格遵守和执行。如与国家相应规范及标准不相符时应根据设备的特点及使用要求采取正确操作形式。如手册中的条文有相互矛盾时应以最高标准执行。本手册由两部分组成：本手册、各设备生产厂提供的技术资料。担任发、供电工作的各级领导人员、生产工人、技术人员以及电力工业的设计、安装、试验、修造等部门的有关人员，均应熟悉本手册的有关部分，并在工作中认真贯彻执行。上述人员应按其职务和工作性质，学习本手册的全部或有关部分。凡独立担任工作的人员，必须经过培训合格。新参加工作的人员或调动到新的工作岗位的人员，在开始工作前必须学习手册的有关部分，并经过培训合格。对外厂来支援的工人、临时工、参加劳动的干部，在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和注意事项。各单位领导人员应组织、教育职工学习和遵守本手册，督促检查手册中规定的安全设施和安全用具的完整齐全。任何工作人员除自己严格执行本手册外，还应督促周围的人员遵守。如发现有违反本手册，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。对工作人员和服装的要求新录用的工作人员，须经过体格检查合格。工作人员必须定期进行体格检查，凡患有不适于担任生产工作病症的人员，经医生鉴定和有关部门批准，应调换作其他工作。所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。使用可燃物品(如乙炔、氢气、油类、瓦斯等)的人员，必须熟悉这些材料的特性及防火防爆规则。工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外)，必须戴安全帽。对生产厂房和工作场所的要求生产厂房内外必须保持清洁完整。在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。在检修工作中如需将生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道覆盖的盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。所有升降口、大小孔洞和楼梯装设的栏杆如在检修期间拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修结束时将栏杆立即装回。门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。地板上临时放有容易使人绊跌的物件(如钢丝绳等)时，必须设置明显的警告标志。地面有灰浆泥污，应及时清除，以防滑跌。运煤系统内的消防设备，例如：消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等应定期检查和试验，保证随时可用。不准将消防工具移作他用。禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。生产厂房应自备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料(抹布和棉纱头等)，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，定期清除。冬季厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰、积雪、积冰应及时清除。厂房建筑物顶的排汽门、水门、管道应无因漏汽、漏水而形成冰叠成山的可能，以防压垮房顶。厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜、裂纹、风化、下塌的现象，门窗应完整。生产厂房内应备有急救药箱，存放消过毒的包扎材料和必需的药品。设备操作、维护注意事项禁止拆除和改动机器的转动部分装设的防护罩或其他防护设备(如栅栏)，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源(电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下)；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必需在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水管道的法兰盘、阀门。如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留。厂房外墙等处固定的爬梯应定期进行检查和维护，必须保证牢固可靠。上爬梯时必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。一般电气安全注意事项所有电气设备的金属外壳在使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何修改。任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守有关规定。湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)。电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器；对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。其它请参照本手册相关部分执行。运煤系统概述项目来源及背景三门峡火电厂位于河南省三门峡市陕县大营乡，南邻陇海铁路，距三门峡西站4km；北邻黄河，距黄河6本期工程为电厂三期工程，厂址位于二期工程厂区西侧。系统概述一二期工程概况三门峡火电厂一期工程2×300MW机组分别于1995年5月10日、1996年10月5日投产发电。三门峡火电厂二期工程2×600MW机组分别于2006年6月26日、2006年8月27日投产发电。一期工程规划容量为4×300MW机组，先期建设2×300MW机组，输煤系统按规划容量一次建成。随着形式发展，二期工程建设容量改为2×600MW机组，为适应超容量扩建的现实要求，输煤系统进行了改、扩建，基本情况如下：一、二期工程输煤系统的卸煤设施（二套侧倾式翻车机及火车采样系统）、储煤系统（二座斗轮机条形煤场）、汽车卸煤设施（一座汽车卸煤沟、五个地下煤斗及汽车来煤计量、采样系统）为公用系统，输送设备为B=1400mm皮带机。煤场后以3号转运站为界分为二套独立的系统，输送设备为B=1200mm皮带机。公用系统出力1500t/h，独立系统出力1000t/h。本期工程概况三门峡火电厂三期工程按2×1000MW机组规划设计，先期安装建设一台机组，即#5机组；另一台机组，即#6机组，将根据国家核准择机建设。本期工程按2×1000MW输煤系统最小化建设输煤系统，即#5机组工程建设一套从汽车卸煤到原煤仓的完整的输煤系统及采制化等配套系统，全部采用汽运煤（年耗原煤量约243万吨），仅预留火车接卸系统接口。当建设#6机组工程时，配套建设火车接卸系统，届时#5、6机组燃煤将以火车运输为主。本期工程厂内设14个车位汽车卸煤沟，煤篦子承重100吨，煤沟下部设有4台出力为1000t/h的叶轮给煤机，带式输送机出力为1500t/h；预留2套C型双车翻车机卸车系统的位置及煤场转运站接口，2套C型双车翻车机卸车系统1套运行，1套备用，作业方式为折返式；翻车机综合出力按16-18次/h（32-36节/h），翻车机每套额定出力为2500t/h，最大出力为2880t/h。本期工程贮煤场共有两个条形煤堆，煤堆高度15m，储煤量约19.5万吨，可供本期#5（1×1000MW）机组燃用约15天。#5机组工程煤场设1台斗轮堆取料机，通过式布置。斗轮堆取料机堆料出力为3000t/h，取料出力为1500t/h，臂长35m本期工程建设二期煤场支援三期运煤系统的XC1\XC2\XC3单路带式输送机。带宽B=1400mm，带速2.5m/s，出力Q=1500t/h由煤场至侧煤仓的上煤系统采用带式输送机炉后上煤的布置方式。从翻车机到煤场之间的带式输送机系统带宽B=1800mm，带速3.15m/s，出力Q=3000t/h；汽车卸煤沟至煤场的带式输送机系统（C3-C5AB）带宽B=1400mm，带速2.5m/s，出力Q=1500t/h；从煤场到主厂房煤仓间之间的上煤系统为带宽B=1400mm，带速2.5m厂区气象、地质资料三门峡火电厂位于河南省三门峡市陕县大营乡，南邻陇海铁路，距三门峡西站4km；北邻黄河，距黄河6km；北侧为连霍高速，西侧为310国道，南侧为209国道，交通十分方便。大唐三门峡火电厂三期扩建工程三期扩建厂址，地处黄河岸边的二级阶地，地貌平坦，二期扩建端场地地面标高376.00m～385.00m之间，北部贮煤场及卸煤设施地区，地面标高在368.00～项目数值单位对应日期极端最高气温43.2℃1966年6月21日极端最低气温-16.5℃1958年1月16日基本风压0.40kN/2三十年一遇最低气温-14.3℃最大冻土深度45cm1967年1月2天最大积雪厚度15cm1963年12月9日最大一日降水量115.8mm1972年9月1日连续一次最大降雨量312.7mm1982年8月7天多年平均雷暴日数15d1971—2001该地区全年、冬季、夏季主导风向均为东风，出现频率分别为18％、14％和23％。根据本工程地震安全性评价报告，工程场地50年超越概率10％的地震动峰值加速度为0.145g，相应地震基本烈度为Ⅶ度。厂址场地土类型为中硬场地土，建筑物地类别为Ⅱ类。煤源及煤质煤源及供煤量本期工程按2×1000MW机组设计，年耗原煤量约485万吨；先期安装建设#5机组，年耗原煤量约243万吨。本期工程采用陕西彬县煤炭有限公司所辖下沟煤、蒋家河煤、雅店煤混配后煤种作为设计煤种方案，以陕西彬县和三门峡地方煤炭混配后煤种作为校核煤种方案。本工程先期建设的#5机组全部采用汽车运输，建设#6机组时，两台机组均采用火车运输，，厂内配套建设2台C型双车翻车机系统卸煤。燃煤特性煤质资料如下：序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1工业分析1.1收到基全水份Mt%6.26.421.2空气干燥基水份Mad%2.112.001.3干燥无灰基挥发份Vdaf%32.8030.811.4收到基灰份Aar%29.3231.501.5收到基低位发热值Qnet.arMJ/kg20.02019.252元素分析2.1收到基碳份Car%53.4152.922.2收到基氢份Har%3.212.562.3收到基氧份Oar%收到基氮份Nar%0.650.602.5收到基硫份St.ar%0.981.303可磨性系数3.1哈氏可磨系数HGI76654煤灰熔融性4.1变形温度DT℃121011504.2软化温度ST℃127011904.3半球温度HT℃129012404.4熔化温度FT℃13701290原煤粒度小于300mm。锅炉燃煤量本期工程锅炉燃煤量如下：项目装机容量煤种小时耗煤量(t)日耗煤量(t)年耗煤量(104t)1×1000MW设计煤种440.658813242.4校核煤种500.6610013.2275.42×1000MW设计煤种881.3017626484.715校核煤种1001.320026.4550.726注：每天按20小时计；每年按5500小时计。运煤系统构筑物和设备清单运煤系统构筑物清单（以施工图为准）编号名称备注1汽车衡及控制室2T2转运站3T2皮带栈桥(部分地下)4T3皮带栈桥5T3转运站6T4皮带栈桥7T4转运站8T6皮带栈桥9T6转运站10T7皮带栈桥11T7转运站12XT1转运站13XT2转运站14XT3转运站15T8转运站16T8皮带栈桥17T9转运站18T9皮带栈桥19入炉煤采样间20碎煤机室21主厂房煤仓间22汽车卸煤沟及地下输煤廊道23斗轮机C6A输煤皮带24露天煤场25推煤机库26汽车衡及入厂煤采样间27冲洗水沉淀池28煤泥处理设施29雨水沉淀池30输煤程控楼运煤系统设备清单（以施工图为准）序号设备名称设备型号单位数量备注(一)带式机部分1C3AB带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=216.75m,H=11.24m,δ=13°,P=185kW2台卸煤沟2C4AB带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=105.75m,H=4.8m,δ=2.6°,P=90kW2台3C5AB带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=296.4m,H=31.1m,δ=14.5/5.1°,P=355kW2台10kV4C6AB带式输送机B=1800mm,V=3.15m/s,Q=3000t/h,L=600m,H=0m,δ=0°,P=2×315kW1台头尾双驱,10kV5C7AB带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=77m,H=18.6m,δ=13.6°,P=185kW2台6C8AB带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=171.5m,H=16.4m,δ=5.25°,P=200kW2台10kV7C9AB带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=136.43m,H=17m,δ=7.1°,P=185kW2台8C10AB带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=186.55m,H=36.94m,δ=11.2°,P=355kW2台10kV9C11AB带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,L=177.55,H=29.3m,δ=13°,P=315kW2台10kV10C12AB带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=86.6m,H=0m,δ=0°,P=90kW2台(二)汽车卸煤沟1叶轮给煤机出力300~1000t/h，带滑触线、无线通讯控制系统4台2煤沟密封挡板L=750mm300组14跨4电动葫芦CD15-18,吊重5t2台5手动葫芦SH2-6,吊重2t,配小车1台(三)T2转运站1电动三通接口：1000×10002台4带式电磁除铁器RCDD-14，T32台5电动葫芦CD13-16,吊重3t1台6电动葫芦CD13-9,吊重3t1台7手动葫芦SH2-9,吊重2t,配小车1台(四)T3转运站1电动三通接口：1000×10002台4电动葫芦CD13-22,吊重3t1台5电动葫芦CD13-12,吊重3t1台6电动葫芦CD13-9,吊重3t1台(五)T4转运站1三工位伸缩头B=1800mm,V=3.15m/s，行程:

S1=4150mm,S2=3120mm1台2带式电磁除铁器RCDD-18，T31台5电动葫芦CD15-21,吊重5t1台6电动葫芦CD15-12,吊重5t1台7电动葫芦CD15-9,吊重5t2台8手动葫芦SH3-9,吊重3t,配小车1台(六)露天煤场2刮水器B=1800mm,V=3.15m/s2台3电动葫芦CD13-9,吊重3t1台(九)T6转运站2电动葫芦CD13-15,吊重3t1台3手动葫芦SH2-6,吊重2t，带小车1台(八)T7转运站1电动三通接口：1000×10002台4电动葫芦CD13-22,吊重3t1台5电动葫芦CD13-12,吊重3t1台6电动葫芦CD13-6,吊重3t1台(九)碎煤机室1环锤破碎机HCSC型,出力：1000t/h,破碎粒度：30mm2台2滚轴筛BRS-1412型,12轴,带旁路,

出力：1500t/h,筛下粒度<30mm2台3盘式电磁除铁器RCDB-14，T32台6电动单梁桥式起重机跨度:18.5m,起重量:10t,起升高度:30m1台7电动单梁桥式起重机跨度:11m,起重量:5t,起升高度:9m1台8电动葫芦CD13-9,吊重3t1台9手动葫芦SH2-6,吊重2t2台(十)采样拉紧间1入炉煤采样装置皮带机B=1400mm,V=2.5m/s2台一机一头2电动葫芦CD13-20,吊重3t1台3电动葫芦CD13-9,吊重3t1台4手动葫芦SH2-9,吊重2t2台(十一)T8转运站1电动三通接口：1000×10002台4电动葫芦CD15-40,吊重5t1台5电动葫芦CD15-9,吊重5t1台6电动葫芦CD13-9,吊重3t2台(十二)T9转运站1电动单侧犁煤器B=1400mm,V=2.5m/s,带锁气漏斗2台3电动葫芦CD15-63,吊重5t1台4电动葫芦CD15-9,吊重5t1台5电动葫芦CD13-6,吊重3t1台6电动葫芦CD12-9,吊重2t1台(十三)煤仓间层1电动双侧犁煤器皮带机B=1400mm,V=2.5m/s，带锁气漏斗10台2电动葫芦CD13-55,吊重3t1台3电动葫芦CD13-6,吊重3t1台4高、低料位检测超声波、包含于就地传感元件6套(十四)推煤机库3电动单梁悬挂起重机LX5-3.5,跨度:3.5m,起重量:5t,起升高度:9m1台(十五)其它1电子皮带秤ICS-Y901,B=1400mm,V=2.5m/s2台2链码校验装置TC-510,与带宽1400mm,V=2.5m/s

的皮带机上皮带称配套2台3汽车入厂煤采样装置桥式，适应半挂或侧翻汽车4台4电子汽车衡称重量150t称台面：25×5.84台5电子汽车衡称重量100t称台面：25×5.82台6缓冲锁气器24台7振打器20台8堆焊落煤管包括互联互通部分84吨9非标结构件型材及钢结构，包括互联互通部分25吨互联互通部分(一)带式机部分1XC1带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=83.15m,H=14.23m,δ=15.8°,P=160kW1台2XC2带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=111m,H=17.8m,δ=7.5°,P=185kW1台3XC3带式输送机B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,Lh=52.05m,H=4.78m,δ=5.25°,P=90kW1台(二)XT1转运站1电动葫芦CD13-15,吊重3t1台2电动葫芦CD13-9,吊重3t1台3手动葫芦SH2-6,吊重2t1台(三)XT2转运站1电动葫芦CD13-15,吊重3t1台2手动葫芦SH2-9,吊重2t1台(四)XT3转运站1电动葫芦CD13-24,吊重3t1台2手动葫芦SH2-9,吊重2t1台说明大唐三门峡发电项目运煤系统运行操作维护手册中国大唐集团科技工程有限公司设备操作导则危险程度分类为了安全使用系统设备，请在熟读下列安全方面的注意事项的基础上，完全理解各事项，以便正确、安全地使用。在说明书中我们把危险程度的标准分别定义如下：危险!警告危险!警告!在操作有误时，可能引起使用者死亡或身负重伤。注意!注意!安全注意事项为了避免衣物被机器卷进的事故发生，必须穿长裤，紧袖合身的上衣和戴安全帽。为了防止跌倒事故发生，请不要在机器边的机床上摆放物品。为了避免由机器的意外启动而引起的重伤事故，在维护检验机器时请先关掉电动机的开关，最好再关掉总电源的开关。在机器操作中检验时，请戴防尘眼镜，口罩，手套，穿安全鞋。在机器运行中，千万不要接触旋转部分（滚筒轮、承载段、回程段、驱动偶合器）和皮带、清扫器，以避免卷进机器而引起重大事故。不要在无安全栅栏、无安全护罩状态下运行机器。为防止手指、手等被切断事故引起的重伤事故，在清扫机器的时候，请先关掉电动机的启动开关，最好再关掉总电源的开关。清扫的时候，请使用防尘眼镜，口罩，手套，安全鞋。操作方面的常规注意事项操作中应注意的问题操作过程要协调，尽量避免启动，停止时的冲击。以减少各种零部件的消耗和损坏，延长机器使用寿命。绝对禁止超负荷运行。超负荷运行容易减少设备使用寿命、引发事故灾难等，特请注意。另外运行时，请注意以下事项：传送装置启动的时候，请确认有无妨碍运行的物品存在。启动的时候，检查输送带上的状况，确认有无超负荷。请确认各润滑点处所加油量是否适当。请确认电压表值是否正常，如较规定值低10%以上，应停止作业。输送带停止后若想再启动，要等到碎煤机重锤完全停止以后再进行。操作作业中，操作者、检验负责人应时常注意异常的声响，异常的振动，发热等情况。如果发生意外，应立即停止操作，调查事故发生的原因，并采取相应的对策。完成作业以后的注意事项各个部件，尤其是漏斗内部，一定要完全清扫干净，并检查各个部件有无异常。特别是作业中留意的地方须精心检验。确认各处的润滑状态，对不足之处予以加油。要经常补油并擦拭零件上的油污，尘土和水分，这样不但容易发现零件的破裂、损耗、松动等不良现象，而且对防止事故的发生起到重要的作用。运煤设备运行和检修注意事项一般注意事项发电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通讯设备。各工作场所或通道沿线均须有良好的照明。在运煤设备运行中，禁止不停设备去上链条、钢丝绳或皮带。各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，始可通知运行班长恢复设备的使用。检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面进行工作。有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。不准在有煤块掉落的地方通行或工作，有必要时应戴安全帽。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。取出的雷管，必须交有关部门处理。卸煤沟卸煤沟应有良好的照明、排水设施和消防设备，消防车辆的通路应畅通。卸煤沟或卸煤孔上盖有坚固的箅子，卸煤时不准拿掉。对于寒冷地区的发电厂，冬季卸煤车内应有防止卸煤工人滑倒的措施。工人砸煤时应戴防护眼镜。砸煤时要注意站的位置，以防跌倒伤人。卸煤工应熟悉各种型式煤车车门的操作方法。在操作中应特别注意防止被车门打伤或被掉下的煤砸伤。不准由不熟悉开闭方法的人开闭车门。开闭车门前应通知煤车上的及附近的有关人员。车门打开或关闭后应挂牢。卸煤工应从车箱上的脚蹬上下煤车，不准从车上跳下。禁止在一个煤车内同时进行机械卸煤和人工卸煤。用装载机装卸煤时，车辆间要保持一定的距离，禁止其它人蹬上推煤车，禁止使用损坏了的车辆。各式运煤机所有运煤机(如轮式装载机、煤水处理室内抓斗行车等)应保持完好，并定期进行检修和试验。煞车装置不正常或有其他重大缺陷时禁止使用。与工作无关的人员，不准在运行中的运煤机旁逗留。在煤机活动范围内禁止人员通过或逗留。司机开动运煤机前应发出音响信号，确定附近无人和无妨碍起动的障碍物时始可起动。除司机人员外，严禁其他人员擅自开动运煤机。运煤机在运行中不准人员上下和进行维护工作。各式运煤、卸煤机械操作室的门窗应保持完好，窗户应加装防护栏杆，门应加装闭锁，以防行车中操作人员探头了望或走出操作室。禁止用吊斗、抓斗载运人员或工具。当司机离开运煤机时，应将电源拉开或将发动机停止；较长时间离开时，还应将运煤机驾驶室的门上锁。更换钢丝绳的工作，必须事先做好防止设备转动的安全措施。工作时须戴手套。运煤皮带运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤处的遮栏保持完整。运行中加油的装置，应接在遮栏外面。不准用手伸入遮栏内加油。运煤皮带的两侧人行道均应装设防护栏杆和事故停机的“拉线开关”。沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带起动的预警告电铃，通知工作人员离开。起动预警告电铃声响时间的长短、间隔和次数，车间应有明确规定。在紧急情况下，任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。事后，必须经过检查联系，方可再次起动。无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏。皮带在运行中不准对设备进行维修工作。在运行的皮带上用人工取煤样或检出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。清理磁铁分离器的铁块时，应先停止皮带运行并切断电源。工作人员应戴上手套，并使用工具(如铁铲)进行清理工作。运煤皮带和滚筒上均装设刮煤器。禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。汽车运煤操作汽车煤进厂前准备汽车进厂前联系：①汽车运煤开始前两天“生产科室”负责联系“燃料车间”、保卫室做好进车准备；②“燃料车间”通知“煤调”做好进车准备；③“生产科室”负责联系“供销煤炭科”作好相关工作。汽车进厂前场地、人员准备：①“煤调”应安排整理好进煤场地，具备汽车进场条件；②“煤调”通知“卸煤队”安排一人做取样准备；③“煤调”通知运行班长安排一人（集控室人员）到“地磅房”岗位；=4\*GB3④“生产科室”联系除灰车间铲车司机、地磅房值班员到岗；=5\*GB3⑤“生产科室”联系保卫室做好进车准备；=6\*GB3⑥当汽车进煤过程中有煤进厂，“煤调”负责组织煤取样、卸车等工作；=7\*GB3⑦值班人员到岗。汽车煤卸车组织车间值班人员对整个汽车卸煤过程进行监督和管理。负责卸煤场地清理、人员到岗、卸煤安全、取样、过磅以及数据统计、报表填写情况的检查和监督；负责同车间内部各岗位的组织协调以及同生产科室、保卫室等外部单位的联系和协调工作。“地磅房”两名值班员工作分工：一人负责汽车煤的验票、过磅、开票；另一人负责监磅、记录车号、数量以及汽车进厂卸煤统计表的填写。“煤调”负责安排好汽车煤准确对位以及确定汽车煤卸煤的具体地点及堆放。“煤调”负责安排司机转场，安排铲车作业；及时平整场地，确保卸车畅通。汽车煤取样“煤调”负责安排、监督汽车煤的取样；取样：①大型汽车（40吨以上）取样：在煤车上进行，每车取三个点，每5车取一袋样，10车为一个子样；②小型车（40吨以下）取样：在煤堆上进行，每车取一个点，每15车取一袋小样，30车为一个子样；③取样必须按规定随机采集；=4\*GB3④采样完毕，由“煤调”填写好取样单，放入煤样袋送到制样室。汽车卸煤统计表的填写规定汽车卸煤统计表由燃料车间地磅房人员负责填写，相同型号的汽车煤填写在同一份统计表上，不同型号的汽车煤要分开填写，不得混填在同一张报表上；燃料车间地磅房值班员交班时负责统计本班次汽车卸煤量；当班煤调下班前应及时将本班汽车卸煤量记录在交接班记录本上并记入库存报表；煤调班长负责收集每天的汽车卸煤报表，作为煤炭数量结算依据。汽车煤卸车交接班汽车煤卸车交接班严格执行运行交接班制度。交班前十五分钟暂停汽车卸煤，地磅房值班员应通知门卫暂时停止放车，便于值班员记录、统计情况，办理有关事项。煤调接班人员接班前应到现场检查煤场汽车卸煤情况及汽车卸煤报表。交接班时，煤调及地磅房交、接班人员应交接汽车卸煤型号、卸车位置、取样情况并交接本班卸车报表、卸车量。煤调及地磅房交、接班人员应确保交班前煤车汽车卸煤场地畅通，汽车卸煤报表记录准确。汽车卸煤安全事项汽车煤卸煤时，“煤调”应在有汽车煤进厂时及时通报地磅房值班员和车间值班员，并在公路交叉路口设立禁止汽车通行标志。汽车卸煤时取样人员应严格劳保着装，配戴安全帽，注意人身安全；禁止在汽车倒煤、卸车时现场交叉取样。汽车卸煤过程中，铲车作业平整场地时，取样人员、煤调应离开倒煤、卸车场地，汽车卸煤暂时停业，待场地平整完毕，再恢复卸车、取样等工作。汽车卸煤及铲车作业时作业区域内严禁无关人员进入。煤调值班员对清车、取样人员的安全负责。运煤工艺系统系统简介卸煤设施本期工程按2×1000MW输煤系统最小化建设输煤系统，即#5机组工程建设一套从汽车卸煤到原煤仓的完整的输煤系统及采制化等配套系统，全部采用汽运煤（年耗原煤量约243万吨），仅预留火车接卸系统接口。当建设#6机组工程时，配套建设火车接卸系统，届时#5、6机组燃煤将以火车运输为主。本期工程厂内设14个车位汽车卸煤沟，煤沟下部设有4台出1000t/h的力叶轮给煤机，带式输送机出力为1500t/h；预留2套C型双车翻车机卸车系统的位置及煤场转运站接口，2套C型双车翻车机卸车系统1套运行，1套备用，作业方式为折返式；翻车机综合出力按16-18次/h（32-36节/h），翻车机每套额定出力为2500t/h，最大出力为2880t/h。贮煤设施本期工程贮煤场共有两个条形煤堆，煤堆高度15m，储煤量约36万吨，可供#5、#6（2×1000MW）机组燃用约20天。#5机组工程煤场设1台斗轮堆取料机，通过式布置。斗轮堆取料机堆料出力为3000t/h，取料出力为1500t/h，臂长3筛碎设施本工程筛碎设施按单元配置筛碎系统。筛碎系统布置在碎煤机室内，每路带式输送机上由一台滚轴筛和一台环锤式破碎机组成，系统中共设置2组筛碎设备，其中一组运行，一组备用，并具有同时运行的可能。滚轴筛的额定出力1500t/h，筛分效率不小于90％，入料粒度不大于300mm，筛下物料粒度不大于30mm，带旁路装置；该筛具有结构简单，对煤种适应性好，不宜堵塞，筛分效率高，运行平稳，噪音低等特点。破碎机采用环锤式破碎机，额定出力1000t/h，入料粒度≤300mm，出料粒度≤输送系统及运行方式从翻车机到煤场之间的带式输送机系统（C1AB、C2AB、C6AB）带宽B=1800mm，带速3.15m/s，出力Q=3000t/h；汽车卸煤沟至煤场的带式输送机系统（C3-C5AB）带宽B=1400mm，带速2.5m/s，出力Q=1500t/h；从煤场到主厂房煤仓间之间的上煤系统均为带宽B=1400mm，带速2.5m/s，出力Q=1500t/h由煤场至侧煤仓的上煤系统采用带式输送机炉后上煤的布置方式。根据侧煤仓原煤斗布置情况，煤仓间带式输送机采用四路布置，其中二路运行,二路为备用，采用电动犁式卸料器向原煤斗卸煤。先期建设#5机组时预留C12CD路带式输送机。运煤系统的控制运煤系统采用程控控制方式，在特殊情况下也可以采用就地控制方式，程控室设在运煤综合楼内。各设备本体上均设置有就地操作开关，设备之间按联锁条件设计。运煤程控系统采用可编程控制器（简称PLC），并配置工业电视作为辅助监控系统；工业电视摄像头设置在煤仓间、转运站、煤沟等关键处，并在运煤控制室内设置有显示器。为保证运煤系统的正常运行，在带式机系统中设有两极跑偏开关、防跑偏托辊、事故双向拉绳开关、速度监控仪、堵煤检测仪、撕裂监控仪、打滑检测仪、高低料位计和振打装置等测量传感器。入厂煤采样装置厂区内汽车来煤采样：在空车汽车衡控制室与重车汽车衡控制室之间设置有4台桥式入厂煤取样装置，对入厂汽车运煤进行自动取样和制样。入炉煤采样装置在#10AB带式机的中部设置有2台入炉煤取样装置对入炉煤进行自动取样。除铁装置带式机系统在进入破碎系统之前设有3级除铁系统，第一级安装在#3AB带式机机头部，第二级安装在#5AB带式机头部，第三级安装在C6A带式机头部。另外，XC2带式机中部还设置有1台除铁器。破碎系统之后设有1级盘式除铁器，安装在#10AB带式机中部，共2台。电子皮带秤及校验装置运煤系统的计量方式采用电子皮带秤，共3台，分别安装于#10AB带式机中部和XC2带式机中部。每条带式机对应一台电子皮带秤，与电子皮带秤一起对应设有3台循环链码校验装置，以定期校验电子皮带秤。皮带秤采用全悬浮式桥架，称量精度±0.5%，并将称量结果反馈到运煤程控。高、低料位测量系统运煤系统主厂房原煤仓均设置有高、低料位测量系统，以保证煤仓及系统的安全。起吊检修设施运煤系统各转运站及煤仓间等均根据起重量和起升高度的需要设置了相应的起吊设备、吊物孔。碎煤机室设有一台电动单梁桥式起重机，汽车卸煤沟检修间、推煤机库检修间各设置有一台单梁悬挂起重机，煤泥水处理室设有一台抓斗桥式起重机，其它转运站及相关建构物设有相应的电动葫芦或者手动葫芦。通讯系统运煤控制室内设有运煤专用调度总机一台。办公室、转运站、附属设施内设有行政电话。运煤系统设有工业监控电视一套。运煤综合楼运煤综合楼位于转运站内，包括运煤控制室、检修间、电气配电室、交接班室、各生产办公室、备品备件储存室、休息室和会议室，并设有卫生间。推煤机库推煤机库内设检修坑，并设置备品间、工具间、浴室、值班室以及相应的厕所等设施。推煤机库内还另配置电动单梁桥式起重机用于机车检修。煤尘防治和采暖为了改善工人的劳动条件及保护环境，带式机系统的各个落煤点（碎煤机室、转运站、煤仓间原煤斗处落煤点均设置集中除尘装置；煤仓间原煤斗卸料口采用锁气挡板密封结构，落煤斗、落煤管联接处采用石棉绳密封。贮煤设施采用全封闭筒仓贮煤，防止煤尘对周边环境污染。运煤系统运煤封闭栈桥及隧道采用水冲洗地面清扫系统，所有冲洗水经集水坑沉淀后打入运煤系统煤泥沉淀池中，冲洗水经平流沉淀处理后再重复利用。凡落煤点高差大于6m时，落煤管均加装了缓冲锁气装置，以减少诱导风量和粉尘外溢。运煤系统地面清扫方式运煤系统封闭栈桥、各碎煤机室、各转运站、煤仓间皮带层等地面清扫采用水冲洗；所有的落煤孔洞四周均用砼砌高出地面100mm。运煤系统的污水处理方式运煤系统设有煤泥沉淀池和煤水处理设施，室内布置。碎煤机室、各转运站、卸煤沟等建筑物均设置了集水井和排污泵，运煤系统地面清扫后的污水排入集水井，由排污泵将污水送至煤泥沉淀池。煤泥沉淀池中沉积的煤泥用刮泥机收集到集泥斗，再由桥式抓斗行车将煤泥送至运泥小车内，再由人工推送至指定地点。其他运煤系统中还设有冲洗卷盘箱、落煤管等设备。系统流程图斗轮堆取料机总体说明1、设备概述斗轮机主要用于散货码头、钢铁企业、电厂、矿山等散料堆场，卸、取各种矿石、煤、砂石和化工原料等散粒物料，是一种集机械、电气和液压于一体的大型高效连续作业的装卸设备。大唐三门峡电厂斗轮机用集堆料和取料功能于一身的轨道移动式悬臂斗轮堆取料机一台，适用于粒度0～300mm的电厂燃煤堆取。堆取料机整机设备参见图纸总图（图号16BD1324SNVX00000A），设备额定堆料能力3000t/h，额定取料能力1500t/h，臂长35m。设备由悬臂胶带机、上部钢结构、斗轮机构、行走机构、回转机构、回转平台、中心料斗、配重、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘、润滑装置、液压系统、电缆卷筒、电气室、司机室、电气系统等组成。上部结构采用整体俯仰结构。悬臂胶带机布置在悬臂内侧，配重安装在配重架端部。整个上部结构通过主铰轴与回转平台主铰座连接在一起，通过油缸与转台连接。油缸在动力驱动下伸缩即可实现上部结构的整体俯仰。堆取料机悬臂胶带机为双向运行。堆料时，变幅尾车抬起从尾车方向来的物料抛入主尾车皮带机然后进入中心料斗，悬臂胶带从中心料斗侧向斗轮方向运行，物料可以输送到悬臂头部，堆落到料场，实现物料从地面胶带机到地面的转运。取料时，斗轮装置将取到的燃煤导入悬臂胶带机，悬臂胶带机由斗轮侧向回转中心侧运行，通过中心料斗输送到地面胶带机，实现物料从地面堆场到地面胶带机的转运。斗轮机构采用长轴布置，减速器驱动，驱动机构通过花键与斗轮轴连接，斗轮轴通过涨套与斗轮连接，实现斗轮转动。门座架采用三支点三支腿结构，下部与行走机构通过鞍座连接，上部通过回转机构的大轴承与回转平台连接，回转大轴承的外齿轮与回转机构的驱动小齿轮啮合，回转驱动启动时，带动小齿轮转动，小齿轮与大齿圈啮合，实现主机回转大轴承以上部分的回转运动。行走驱动机构采用电机、减速机、制动器三合一型式的减速机，变频调速。变频调速可以实现负荷的均匀分配和平稳启制动。通过启停三合一减速机可实现斗轮机在轨道上平稳移动。转运料斗设在主机回转中心线上，分别与悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽及尾车头部料斗衔接，承受来自地面胶带输送来的物料，起到物料转运的作用。尾车为双尾车，用连杆与主机连接。电气室、洒水系统的水源装置等布置在尾车平台上。斗轮机与堆场动力和控制联系通过布置在其平台上的电缆卷筒实现。司机室布置于前臂架，视线良好。所有机构驱动均可在司机室内实现启停，所有限位和检测均可显示在监视器屏幕上，供司机随时操作和监控斗轮机。2、设备技术参类别参数名称单位参数值（描述）整体参数设备型式：悬臂式斗轮机工作制重型工作制额定堆料能力t/h3000额定取料能力t/h1500回转半径m35（斗轮中心到回转中心距离）尾车型式通过式尾车最大工作轮压kN≤250最大工作风压N/m2250最大非工作风压N/m2550装机总功率kW～560设备总质量kg～625000其中配重质量kg～109000设备外形尺寸（长×宽×高）m102×12×24斗轮机构型式长轴转速r/min6直径mm7100斗数个9驱动方式电机+偶合器+减速器电机功率kW90行走机构行走机构型式台车式走行速度m/min5～20轨距m11轴距m9.6行走轨道型号kg/m50驱动方式变频调速走行轮直径mm500轮数个24+10（主机+尾车）驱动轮数个12门座型式三支点三支腿驱动装置形式三合一减速机（电动机+减速器+制动器）电动机功率kW6×7.5kW附件锚定器、夹轨器、端部缓冲器等悬臂仰俯机构仰俯机构型式液压整体俯仰式大臂仰角°10大臂俯角°13.7仰俯速度：（头部滚筒中心）m/min4～6驱动装置型式双作用差动式液压系统电机功率kW22工作压力MPa16～25回转机构回转角度°±110°回转调速方式变频调速回转速度r/min0.03～0.13驱动装置型式立式行星减速机+回转小齿轮电动机功率kW15kW制动器制动力矩Nm100～200悬臂胶带机运行方式双向运行带宽mm1800带速m/s3.15托辊直径mmФ159槽角°35最大倾角°-14～+10出力堆/取t/h3000/1500拉紧方式重锤张紧驱动装置型式直角轴卧式减速器电动机功率：kW160kW制动器制动力矩Nm1000～2000尾车胶带机运行方式双向运行带宽mm1800带速m/s3.15托辊直径mmФ159槽角°35°最大倾角°15°出力t/h3000抑尘装置水箱容积m35型式喷雾式接口位置地面定点上水，沿轨道每30m一处功率：kW7.5压力：MPa0.5水质要求：工业用水管径要求：DN50电控供电方式磁滞式电缆卷筒供电电压kV10±5％供电频率Hz50供电位置料场中部控制方式机上手动+半自动+就地3、设备操作及工艺3.1斗轮机常用的操作方式半自动操作可以设置开始、停止自动堆取料操作。手动操作通过控制操作面板和操作手柄进行堆取操作。就地操作独立驱动装置可单独操作，仅用于设备调试。（1）半自动操作方式在斗轮机进行作业前，由操作人员设定相关的参数（主要有前臂架回转次数、前臂架上升角度、大车前进后退距离等），而后启动半自动堆取作业程序，即可自动进行堆取料作业。考虑堆场物料的存放情况或其它人为因素的干预，在斗轮机按照程序自动运行过程中，操作人员随时可停止自动程序的运行，调整上述参数，以适应相关要求。半自动操作方式是推荐的斗轮机作业方式之一。（2）手动操作通过相应的机构操作手柄，由操作人员手动控制斗轮机，作业过程由PLC程序实现，相应机构间具有连锁关系。该种操作方式是推荐的斗轮机作业方式之一。（3）就地操作通过安装在机构旁侧的就地按钮，对相应机构进行单独操作，各机构间无连锁关系。该种操作方式只作为机构的就地调试之用，不能作为斗轮机正常的作业方式。在操作人员司机室中可进行手动和半自动操作。不允许在设备运行时突然改变操作模式。除就地操作模式可对卷筒单独操作外，其余模式下电缆卷筒均自动工作。3.2堆料作业工艺堆料作业工艺主要有定点堆料、回转堆料及长堆辅筑法等三种基本方式。（1）定点堆料方式堆料时只把前臂架调整到适当高度，在堆料过程中只需一面堆料一面调整前臂堆料高度，直至达到堆高要求后开动行走机构移动一个位置或者将臂架回转一个角度，继续从下往上堆料。这种堆料方式，动作单一，消耗功率小，操作也很简单，但在堆垛时，应注意填满堆料时产生的峰谷，以便提高取料时的效率(见图：定点堆料工艺)，此法也称人字堆料法。(是推荐的方法)图：定点堆料工艺（2）回转堆料方式将主机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架回转半径的轨迹堆出，由低到高逐层进行(见图：回转堆料工艺)，其过程是当前臂架端点由a回转到b后，斗轮机向前行走到c，再回转堆料至d，再向前行走至e，堆到需要长度后，再升高一个高度，进行第二层第三层堆料。直至堆到要求高度；这种堆料缺点是繁琐，功率消耗大，优点是堆料有规则，每层物料相对物理性能基本一致。(建议少用)图：回转堆料工艺（3）长堆辅筑法方式堆料时先将臂架调整到一定的高度，按图上顺序一面堆料，堆至一定高度h时，一面大车向前走，走至规定长度后，臂架变幅至第2号处，在一面堆料达到h高时，一面大车向后退，这样循环将底层1-6堆好后，开始第二层的7-11堆位，依次类推。此法的优缺点介于人字法与回转堆料法之间，并可使堆料均匀，也可防止颗粒分层（见图：长堆辅筑法工艺）。(本工程推荐方法)图：长堆辅筑法工艺安全注意事项1、综述本章所述为设备使用期间的安全要领，用于保证设备和人员安全，实现安全生产。用户应明确，设备使用期间除应遵守该规程列出的条款外，还应遵守与设备相关国家法律法规的规定。设备上装备的机械、电气、液压等所有装置的使用、检查、维修、更换等应符合相应行业法律法规和国家标准的要求。任何由业主违反操作规程和安全要求所造成的问题和损失，设备供方概不负责。设备的使用、维护与检修均应符合本节中的安全要求。1.1安全说明只有经过授权的人员，才可以操作本斗轮机。操作者应是经过培训，考试合格的专职人员。专职人员也只能在工作需要时候操作设备，并须严格遵守各项操作规程。待培训的人员应在专职人员监管下操作。其他人员不得操作设备。在工作运转时，除了巡视检查之外，不允许任何人进入斗轮机中。斗轮机随时可能起动和运行，未经批准，即使斗轮机不在工作运转状态，任何人都不准在斗轮机周围逗留，防止可能的误下降操作和物料散落。注意:在斗轮机上进行工作或者检查，则每名人员都有责任严格执行用户安全说明和规定的隔离程序要求。运转操作中，禁止在下述区域逗留：设备运行前方，斗轮落料区域内，悬臂回转区域内，落料点周围，胶带机运行范围内。斗轮机启动时，由声响报警器发出警报，以提醒附近所有人员注意。如果发生危险情况，可按动任一个急停按钮，立即停止斗轮机的运转。紧停按钮将断开所有驱动设备和控制系统电源，但是不切断检修和照明电源。斗轮机停止使用之前，需要将其置于安全位置。斗轮机工作运转时，不得进行维修保养操作。在进行维修保养工作时，一定要施加防护，防止有人误起动斗轮机，在工作开始之前，要按照隔离程序要求，断开相关设备的电源并锁定。只有经过授权的人员，才被允许在电气和液压系统上进行工作。不得随意在危险区域内进行修理和维修保养工作。注意:应严格执行关于斗轮机的操作和维修保养方面的所有法规、规程和规定。1.2安全门禁系统斗轮机在上机梯子处设置有门禁系统，具有身份认证、工作考勤等功能，并且与斗轮机控制系统联锁。人员上机时需要身份认证（刷卡）方可进入，系统会根据不用人员的身份设置斗轮机处于不同的工作状态。只要有检修人员进入（刷卡），系统认为设备进入检修状态，为保证检修过程的安全，系统锁定当前状态为检修状态，司机室操作将被禁止，各机构的启停只能在就地操作（检修用）。只有检修完成，在操作人员（司机）的见证下，由检修人员通过触摸屏的授权安全（需要密码方可操作）方可解除检修状态。解除检修状态后，检修人员由有操作人员（司机）的陪同下，离开设备（出门时不再刷卡）后设备才会处于正常工作状态，可正常操作设备作业。详细的权限设置见门禁系统及电气控制说明。1.3警告和符号标志在本手册中，对非常重要的信息，使用如下警告和词汇。小心防止对设备造成损坏的信息或者说明（强制性的或者禁止性的）。危险防止人员受到伤害或者防止对设备造成重大损坏的信息或者说明（强制性的或者禁止性的）。1.4组织操作斗轮机时，应将操作手册常备手边，以便随时查阅！一般法律法规和其他预防事故和保护环境的法律法规及本手册的补充规定，均应遵守，不得违反！还要注意对危险物品的处置、提供和穿戴个人安全防护装备等。在开始进行任何工作之前，斗轮机的操作人员应已经阅读了操作手册，并且得到了严格的培训。注意:在操作中再阅读手册，无疑是太晚了。此点特别适用于偶尔地在斗轮机上工作的人员，如调整、维修保养的人员。对操纵斗轮机或者在斗轮机上的工作人员执行本手册安全规定的情况进行定期检查，不要忽略任何安全注意事项。负责斗轮机操作的人员应当：根据安全法规和规程规定，穿戴安全防护装备，不要使长发散开，不要穿戴宽松的易卷绕入运行设备的服装。这些容易被斗轮机转动件缠住而造成人员伤害。对操作人员需要穿戴的安全装备如安全防护镜、头盔、耳罩和安全靴的使用，应当给出专门的指导说明。人员应当特别注意斗轮机上所有安全和危险标识。这些标识应放置在明显可见的地方。如果注意到斗轮机工作状态或性能（噪音、速度）有涉及到安全的变更或变化，应立即停止运转并将问题报告给主管人员和/或主管部门(操作人员有通知报告的责任和义务)。在彻底的检查、分析和修理之前，不得重新启动斗轮机。主构件的焊缝例如台车架、门架、悬臂、立柱等是根据规程和检验程序要求焊接的高精度高质量焊缝，如发现焊缝存在裂纹或者撕裂等情况应及时采取修复措施，修复之前不应操作设备。注意:未经事先通知并得到设备供方许可，不得对斗轮机的机械结构、机构和电气设备、控制程序等任何内容作任何修改、增减或者改造！任何未经设备供方许可的变更所造成的问题，设备供方不负有任何直接的或者间接的责任。此点也适用于安全设施的安装和调整以及在设备上进行焊接和钻孔等。应定期更换液压管线和软管，即使这些管线没有与操作使用相关的缺陷。应坚持进行本手册中规定或要求的每天、每周和每月的检查和检验。为了进行这些工作，需要有适当的库存工具。注意:操作人员应熟悉火警报警系统和可能的消防行动。使用的所有备品备件，应符合本斗轮机供方规定的技术要求。1.5人员的资格条件和选择人员的可靠性，是在本斗轮机上工作的基本条件。只有经过适当培训并取得认可的人员，才被允许在本斗轮机上工作。应确保所有人员都达到了要求的法定最低工作年龄。承担斗轮机上或者周围任何工作的人员，应经过很好的培训和指导。应明确规定负责操作、调整、维护保养和修理的全体人员的各自权限和责任！应确保只有得到授权的人员，才可以在本斗轮机上工作。对正在接受培训或指导的人员，或者对正在接受一般培训的人员，应由对本斗轮机有着丰富使用经验的人员进行连续监督。只允许技术熟练的机械、液压和电气专业人员，或者经过培训的人员在技术熟练的机械、液压和电气专业人员的指导和监督下，根据相关规程，执行机械、液压和电气设备上的工作。操作人员还应具备以下条件：熟悉设备各机构的构造、工作原理、技术参数、装备和操作维护方法。熟悉和掌握所操作设备各种安全防护装置的性能。熟悉和掌握操作系统各种仪器仪表、操作按钮、操作杆的使用方法。熟悉所操作设备的有关电气、液压方面的知识。熟悉和掌握简单故障的处理办法和应急问题的处理办法。掌握斗轮机基本保养和维修知识。掌握消防的相关知识。1.6特殊操作阶段安全说明严禁执行具有风险和危害性的操作。应将本斗轮机唯一地用于堆料和取料作业，严禁用于起重、拖运或者搬运等用途。只有在所有防护和安全设备设施，如可移动防护设施、紧急切断开关、隔音设施诸如此类的设施都可用并能够发挥作用时，才可以将本斗轮机投入运行。注意:任何工作开始之前，工作人员都要对环境状况进行检查，即检查工作和通过区域是否存在着障碍物。1.7设备使用、维护一般事项设备只可在所有构件、机构、机电保护元件正常工作的情况下方可启动、作业。设备启动、运行时应发出声光警报。各机构动作前，指示灯和指示开关应在正常工作状态。各机构的启动应在空载状态下进行。遇运行中断电后启动应将机上的物料排空方可继续作业，不得带载启动。下班停机前应将机上的物料排空。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。如有未消除的一般性故障，不影响设备正常使用的，应将故障详细通知接班司机；影响设备使用性能的、存有安全隐患的，应在故障排除后方可使用。当结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时，如制动器或安全装置失灵、损伤达到报废标准，主体钢结构的焊缝以及高强度螺栓出现问题，重要机构的螺母防松装置出现损坏或者工作异常等非正常情况，设备不得投入运行，并即刻报告设备主管部门，通知下一个班次的操作者。在未真正确定安全和故障排除结束前不得启动任何机构，以避免人员和设备事故的发生。维修时以及维修后再次启动设备时应有两人以上在现场监视设备情况和安全情况。设备平动、转动机构，落料处等危险区域须设警示牌或者其他法律法规规定许可的标识。下班停机或长期离开斗轮机时，应切断机上总电源开关，开到锚定检修位置，启用夹轨器和锚定装置。所有开关和操作手柄复位至零位。1.8设备使用、维护注意事项严禁超越设备规定的堆料能力作业，严禁超出俯仰、回转角度范围和行走距离范围作业。在接近规定范围极限处操作，应谨慎小心，不得快速、急速操作，不得急启急停。作业时，严禁进行加油、清扫和检修等工作。未经过培训和考试合格的人员和非本设备司机不得操作设备。严禁酒后操作设备。夜班司机不允许困倦操作设备。取料时严禁刮碰轨道基础。取料时严禁出现悬臂下部刮料堆现象。不得利用限位开关停车，其中包括行走装置、俯仰机构、回转机构。不得用紧急停止开关作为正常停车手段。只有当悬臂架抬起并与轨道方向平行时，才允许斗轮机快速行走。距离较小时候，不得高速调车。当斗轮机工作时，禁止在下列位置逗留：机上和地面设备运行方向上斗轮、悬臂和尾车胶带机附近物料溜落处设备作业时，非经许可非操作人员不得登机，在设备附近的作业人员须格外谨慎，确保安全。设备钢结构部分不得随意变更，避免造成力流紊乱，结构局部破坏，甚至造成整机破坏。各机构不得随意变更，如制动器、夹轨器、连轴器、电机等均不得随意调整。液压系统不得随意变更，例如，若测压接头拆下，会导致油缸全部被拉出，油会通过此口全部排除的现象，这是非常危险的。电气控制信号要保证安全可靠，不得随意变更、调整各编码器和限位开关。1.9设备工作条件斗轮机只能在风速小于16m/s以下工作，因为夹轨器和走行机构制动器只能在风速小于20m/s时，起到制动作用。应a.当风速接近16mb.当风速超过20m/s时，应立即停止工作，将斗轮机开到锚定位置锚固，夹轨器夹轨，悬臂落到悬臂支架内，并加以适当固定。c.当风速超过16m/s，但没有超过20m/s时，如不能保证工作安全，操作者亦应停止工作，立即将斗轮机开到锚定位置，锚固、夹轨。d.操作者应注意，当预测风速可能超过25m/s时，应保证有足够时间提前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨。运行轨道及移动范围内无障碍物。电缆上无障碍物。所有固定装置均松开。1.10运转期间特别注意事项严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作，其中包括斗轮机构、走行装置、俯仰装置、回转装置和悬臂胶带机等驱动机构；俯仰、行走、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关。换向中间应有短时间的停顿，并力求运动平稳。司机应精力集中进行操作与观察，尤其在回转与俯仰过程中，防止斗轮机前臂架与料堆或建筑物发生刮碰，损坏斗轮机。当进行自动堆取料作业时，司机要加强作业工况监视。工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机，切断总电源。前臂架头部、前臂上的积料会影响正常的俯仰，对俯仰液压和钢结构造成不利影响，须每天清除。作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零。1.11运行中的巡检本机除司机外，须另配备巡检人员，在运转中检查以下项目。电机、轴承、传动装置、液压装置油缸等无异常声音、振动、发热等。机械各部的螺栓、螺母、轴端挡板等不松动、不缺损。任何结构件本体、焊缝无裂纹和明显变形。减速器油量正常，无漏油，其它各部分润滑充分。发现故障使用紧急停止开关，胶带机使用拉绳开关停机。观察检验限位开关位置是否正确，开关动作是否灵敏，制动器制动是否可靠。1.12作业后的结束工作定期给各润滑点加注润滑脂。切断电源，关闭司机室、电气室门窗。斗轮机停止工作时，应开到锚定装置锚固、夹轨。1.13停机检修应将设备停放在安全区域，切断电源，设备入口处以警戒线或者安全标牌为标记，明确标识出设备正在维修状态，需要维修的部件尽量与主机隔离，维修应按照整机或者零部件维护手册操作。动力和照明电路进行维修和检修时设备主断路器应挂牌，维修结束后由加挂牌主管部门有关人员除掉后才可闭合主电源。液压、润滑检修期间，严禁在油液附近使用焊接和明火。机械、液压和电控设备的检修操作应由熟练的专业人士或者熟练专业人士指导下的经过专业培训的人员进行。所有操作应严格遵守机械、电气和液压安全操作规程。设备检修之前应通知到与设备直接相关人员。1.14其他事项工具及备品应贮放在专门的箱柜内，禁止随处散放。机上、司机室、电气室内禁止贮放易燃、易爆物品，并配备干式灭火器。经常清理梯子、平台、走道上的油垢、雨水、冰雪和散落物料等杂物。保持电机和其它电气设备接地良好。保持设备整机接地良好。用户要制定安全操作和检修维护规程。应按规程作业和进行作业前的准备、作业后的结束工作。设备上不得存储、使用国家相关法律界定的有毒、有害物品。1.15特殊检查设备所在地遇到风暴和地震后，整机应彻底检查，保证设备构件和机构没有损坏，设备在开机前满足正常运行条件。风暴后的检查当风速超过25m/s时，风停后，注意检查。检查主要项目如下：机械运行轨道上无障碍物。锚定器和锚定座无损坏。设备主要结构件(如悬臂、立柱、平衡臂、回转平台、门座架、行走台车架、平衡架等)无裂纹。机上电气设备和元件无损坏。供电电缆、电缆卷筒等无损坏。确认斗轮机正常后，对所有润滑点重新加油，先进行低速空载运转，检查各限位开关能正常动作后，再全速运转。地震后的检查当机械受地震后，按下列项目进行检查，待所有损坏部件更换或修理后，方准运转。轨道上无障碍物，轨道精度符合附录一要求。设备主要结构件焊缝无裂纹。司机室、电气室无损坏。电气部件无缺损、断路等。确认斗轮机正常后，各润滑点加足润滑油，先进行低速空载运转。各限位开关能正常工作后，再全速运转。每个班次都应对斗轮机进行检查，检查斗轮机是否存在显而易见的外部缺陷！应将任何变化和不正常情况，包括操作和性能方面的变化和不正常情况，立即报告给主管部门。应立即停机并采取必要的安全防护措施。应根据操作手册执行启、停操作程序，执行对控制器和仪表的监控。将斗轮机投入运转之前，操作人员要确保不会有任何人因为斗轮机的运转而有危险，这是操作人员的职责。开始起动斗轮机运转和/或首次动作之前，应检查并确认信号和照明设施功能完好。将斗轮机投入工作运转之前，应安全地存放好所有工具和安装固定设施，以消除任何引发事故的风险。危险:严禁任何影响斗轮机整机稳定性的操作。1.16特殊工作，维护保养/修理，废物处置应严格遵守操作手册中对斗轮机的维修保养、调整和检验的详细说明和规定周期。规定的时间周期应当被视为是最长周期，不能超过。上述工作以及更换部件的工作，应当由专业人员进行。进行任何特殊工作、维修保养工作或者调整工作之前，要通知斗轮机操作人员。对于所有这些工作，都有必要指定一名监督管理人员。维修保养手册和专用资料中规定的，对操作、生产范围、设备和安全设施重设定和调节，以及对斗轮机的检查、维修保养和修理、启停程序产生影响的所有行动，应得到严格遵守。开始进行维修保养工作之前，应确保要进行的维修保养工作，不会造成斗轮机移位、变形或者损害斗轮机的稳定性。在维修保养或者修理工作过程中，相关设备应根据规定隔离。危险：特别强调，按下急停按钮，并不意味着对斗轮机设备的未授权起动提供了防护。拆卸和装配大型部件和整套部件时，应将其牢固地系在吊装设施上。只能使用合适的和技术完善的吊装设施以及具有足够承载能力的负荷承载设备。禁止在悬吊着的负载物下面逗留或工作。在斗轮机上进行任何工作之前，应将所有栏杆扶手、踏板、轨道、座架和平台清理干净，清除掉杂物和散落的煤。对高架装配工作，应当使用诸如升降和/或工作平台或者其他此类安全设施。禁止利用斗轮机的某个部位进行攀爬，禁止将装载设备当作升降平台使用。进行任何维修保养或者修理工作之前，应对斗轮机和特别是连接件、活接头和管配件进行清洁，清除掉油污、燃料和润滑剂。禁止使用腐蚀性清洁剂。清洁用布不能掉纤维屑。在使用水、蒸汽（高压清洁器）或者其它清洁剂清洁斗轮机之前，对于出于安全或者功能的原因而不允许有水、蒸汽或者清洁剂侵入的孔口，应当进行覆盖和/或密封。要特别注意电动机和电子开关屏，它们更容易被损坏。只要一完成清洁工作，应立即除去所有覆盖物。清洁工作完成之后，应检查润滑和液压管线是否有泄漏、接头松动、磨损或者损坏。如果发现损坏，应立即予以消除处理。将在维修保养和修理过程中松开的螺纹连接接点重新紧固好。要特别注意规定的力矩。如果为了进行维修保养、调整和修理工作而应拆卸安全设施时，一定要在完成上述工作之后，立即将安全设施恢复原状，并且应检查确定它们能够发挥正常的功能。处理材料、工具和更换部件应是安全的，并且不会对环境造成损害。应遵守和执行相关的地方法律法规。2、特殊危险源2.1电能小心：如果电源发生故障，应立即停止斗轮机的运转。电气系统或者设备上的所有工作，只能由技术熟练的电气人员，或者经过培训的人员在得到授权的电气人员的指导和监督下进行。应定期检查斗轮机的电气系统。缺陷一经发现应立即报告并消除。如果应在正在运行的部件上进行作业，并且不能将该部件断开，则应有另外一名人员在场，以便在紧急情况下按下紧急开关或者主开关。应用红/白色警戒线将工作区域围绕起来，并用警示标志进行保护。进行此类操作时，使用的工具应是绝缘的。为进行检查、维修保养和/或修理工作，应切断斗轮机的电源。应对断开的部分检查，确认它们确实是不带电的，然后再联接上接地和短路接线。应将邻近的带电部分屏蔽开。危险:如果斗轮机发生漏电（带电）情况，例如因为电缆被割断，应按照以下规定执行：不得离开或者触摸斗轮机。向邻近的人员报警，防止他们接近和触摸斗轮机。在确定被触动/损坏的电缆已经被切断电源之前，不得离开斗轮机。尽快切断斗轮机的电源。2.2气体、蒸汽、烟雾、粉尘由于存在起火和爆炸的危险，因此，应经过批准之后，才可以进行焊接、气割和打磨操作。进行上述操作之前，应清洁斗轮机及进行充分的通风。如果是在封闭的区域中进行维修保养工作，应提供充足的通风换气。注意:在狭窄的区域进行维修保养工作之前，应考虑采用买方自己在狭窄的区域进行作业的程序。2.3液压系统只有对斗轮机具有专业知识和经验的人员，方可进行液压装置和系统的所有工作。应定期检查所有管线、软管和连接点有无泄漏和外部损伤。应立即更换损坏的部件。喷溅出的液流能够造成人员伤害，产生燃烧和引发火灾，检修过程应注意。如果需要拆卸管线、软管、挠性管线或者其它液压设施，首先要根据液压系统原理图，释放掉相关部分系统的压力。应要根据原设备制造厂提供的安装说明，安装液压系统管线。管件以及挠性软管和管线的长度和质量，应符合原装设备的质量要求。2.4噪声斗轮机投入操作运转时，所有隔音降噪设备应就位。为了避免噪声对人员的长期伤害，建议操作人员佩戴隔音护耳。2.5油、油脂和其它化学品操作处理油、油脂和其它化学品时，应遵守相关产品的安全法规要求。操作处理热的工具和材料（如液压油）时，应予以特别小心。3、危险区域不仅工作运转中，而且在停机时，斗轮机同样会对处置不当的材料或者擅自进入停留的人员带来危害。驱动装置的误启动，会造成斗轮机的意外运动。斗轮机旁边的人员或者设备，可能会被挤压或轧过。应当考虑到肢体、衣服、带子、绳子、链子、电缆和碎布，会被斗轮机的转动部件卷进和拖动。禁止在胶带机下停留，即使胶带机是静止不动的。在这些设备上（旁）工作时，要最大限度地小心仔细，并且应遵守安全规程的要求。危险:斗轮机工作运转时，任何人都不得在危险区域中停留。根据已经叙述过的与斗轮机工作运转相关联的特定危险，在斗轮机接通电源之后，下述区域即是危险区域：行走机构的前面和旁边，胶带机的上面和下面，中央溜槽的前面、旁边和下面，4、斗轮机的稳定性斗轮机重量和尺寸巨大，是一个复杂的静态稳定系统，来自斗轮机外部的力和斗轮机主要结构的拆除，能够对斗轮机稳定中心的位置产生明显的影响。因此，应完全了解影响稳定性的潜在条件，具体如下：当所要进行的修理工作，需要将重大的部件从机上拆卸下时，应当按照规定进行防风锚固。所有用吊车吊起单个部件的操作是危险的，在需要拆卸主要结构部件，进行修理工作的情况下，应要由主管人员对这些程序步骤进行监督指导，以避免静态系统出现不稳定