服装企规划书

PAGEPAGE5单件流系统运作服饰单件流系统运作服饰制品生产管理深入求精深入求精诚信务实精益生产精益生产项目规划浙江三彩服饰有限公司2006/6

目录前言………………3《单件流作业系统》推动过程中的工作项目………………4工作推进图………………5项目展开细则——项目准备阶段………………6项目展开细则——单线试验阶段…………………7项目展开细则——多线推广阶段…………………8项目展开细则——全局展开阶段…………………9预定进度………10培训课纲要……………11一前言服装制作行业，目前大多仍以传统的生产方式运作。其管理程式和作业效率，面对当今的市场变速和顾客要求，迫切需要有所改善。改变原来的生产方式，代之以新的先进作业方法，这是企业创益的前进之路。改造固有的管理程式，建树先进的运作理念、采用有效的手段去实施精益生产管理，这是企业发展的优化之举。当今，顾客要求的特征是：产品新颖、款式多样、批量精少、品质优良、下单急促、交货及时、服务周到、价格便宜。面对如此苛求的市场，企业若不愿或不能改变调整自己，依然以固有的形态去被动应对，则无法从容适应这严酷的现实，企业的经营效益难免被卷入险恶的沉降漩涡之中。树立什么样的理念、采用怎么样的方法去提高企业的竞争力，以低成本高效率的运作实现经营目的？精益生产的理念和方法为我们指出了方向。以精益生产的理念和方法再造管理流程，策划生产工艺，获得多快好省的成果，这是企业的必由之路。精益生产的理念，就是要追求一种完美的过程，实现一个优良的结果，去满足顾客的需求。精益生产的方法，就是追求以一种近乎极限的方式，彻底排除所有浪费、达到资源运用效益最大化，同时实现确保质量、控制成本、及时生产、减少库存、强化应变等多重目标的开源节流的生产管理方法。精益生产管理的一些概念最初起源于美国。自20世纪六十年代起，日本丰田汽车公司经过多年的研究和实践,形成了“丰田生产系统”(或称为精益生产系统)。20世纪八十年代开始被其它汽车企业所学用。九十年代，精益生产系统的理念开始往其它的行业扩散发展，并取得了丰硕的成效。目前，很多世界级大公司都在运用和创新这种生产管理模式。单件流生产方式是其中的一项内容。在服装行业的精益生产推行过程中，建立了一套〝单件流生产导入和实施模式〞以及相应的管理流程改善方案和IE团队系统培训课程，以保证高效、系统、有序地指导服装企业单件流作业方法的导入实施。一旦介入企业的改善推动工作，我们将深入调查研究，并会同企业管理层拟制切实的推行计划，随后按部就班地辅导实现单件流作业、实施管理流程改善，实现精益生产所追求的目标。二、《单件流作业系统》推动过程中的工作项目我们将——为浙江三彩服饰有限公司建立服装单件流作业系统，从试验线到全面推广，约用六个月时间完成。举办培训宣讲活动，向各层管理干部介绍精益生产理念和工业工程（IE）基本知识；介绍单件流的运作方法和对各部门的管理改善要求。使企业上下形成共识，为完成生产作业系统改善共同努力。帮助组建由20人组成的IE小组。通过15~20天的前期培训，传授一套完整规范的单件流作业推行方法，并在日后实践活动中，通过持续辅导，提高其相关工作能力，为浙江三彩服饰有限公司培养出一批生产第一线工程技术管理人员（IE人员），担负起单件流作业方式的推动、运行和深入改善工作。对班组长进行分批轮流培训，使其学会班组单件流生产的管理方式；知晓先进的生产管理要求，初步了解何谓精益生产、JIT方式、5S管理等，改变旧习；初步懂得用P-D-C-A循环逻辑进行改善；学习如何当好班组长（安排专题课程）；学会如何与IE人员配合，按单件流生产管理要求负责班组的生产，管好质量，提高产量。对普通员工进行分批轮流培训，使其知晓单件流生产作业特点和要求，排除理念障碍，积极配合实施单件流生产，提高作业效率。深入作业现场，辅导IE人员、班组长及车间主管用科学管理方法进行工作改善，主要目标为实现单件流生产的稳定化与平衡化，提高生产效率；将作深化培训，介绍如何运用QC方法去发现问题、分析原因、采取措施、实施改进；将提供一些记录表单和看板模式，对生产过程中的产量、质量状况进行监控管理并予以记录，以提高管理水平。按5S理念，帮助策划生产现场管理方案，使生产现场安排有条理，作业有秩序。使各条生产线产品质量有保证，出货能及时。指导编制单件流运行管理文件，提出生产车间各作业环节、各岗位工作标准化目标和要求，按要求规范工作，并为考核提供依据。培训、指导IE人员运用工业工程学（IE）的基本原理和方法，进行工序分析、动作分析、时间分析，为改进提供科学依据。同时，建立产品的作业时间数据库，通过逐步积累，为建立“标准作业时间系统”打下基础。为配合实现单件流生产的稳定化运作，帮助整合前道工序的管理作业流程，改善技术支持、材料供应、设备保障、计划调度、物流配送等各方面的工作；指导各环节建立工作标准要求。指导IE人员收集产品的作业质量问题资料，编辑培训教材，对作业员工进行培训，提高作业员工的质量意识和作业技能。从产品设计、工艺技术上达到标准化，进而实现作业的标准化全面地整合生产流程系统，形成稳定化平衡化的生产状态基础从产品设计、工艺技术上达到标准化，进而实现作业的标准化全面地整合生产流程系统，形成稳定化平衡化的生产状态基础协议生效项目策划及启动准备协议生效项目策划及启动准备三、工作推进图情况调查及情况调查及拟定推行方案并提交第一阶段工作计划操作过程策划操作过程策划项目推进小组成立并举行会议项目启动项目启动及培训资源配置策划IE人员技能培训对管理层JIT、IEIE人员技能培训对管理层JIT、IE知识培训启动会议及培训辅助设施确定生产线布局确定选择一层楼面进行生产线改造工作辅助设施确定生产线布局确定选择一层楼面进行生产线改造工作第一阶段试验作业计划对班组员工培训选择二个试验班组第一阶段试验作业计划对班组员工培训选择二个试验班组单线试验全过程伴随推行5S要求，实施整理整顿清扫清洁活动全过程伴随推行5S要求，实施整理整顿清扫清洁活动定款、材料配置准备IE人员定款、材料配置准备IE人员工作安排试验工作部署试产前技术准备试产前准备会议试验线上线前准备试产前技术准备试产前准备会议试验线上线前准备现场管控顺线方法演练试验线上线过程辅导现场管控顺线方法演练试验线上线过程辅导试验线绩效测评局部流程改善建议试验线稳定化平衡化改善试验线绩效测评局部流程改善建议试验线稳定化平衡化改善召开阶段成果评审会议召开阶段成果评审会议多线多线推广第二阶第二阶段相关人员培训及推广工作计划制定、执行选择第二层楼面进行生产线布局改造，多线推广。现场改进方案实施工艺技术流程改善物流流程改善通过单元同步实现稳定化平衡化文件标准化、信息传递规范化仓库、裁剪、配送整合推行及时生产执行单元同步现场改进方案实施工艺技术流程改善物流流程改善通过单元同步实现稳定化平衡化文件标准化、信息传递规范化仓库、裁剪、配送整合推行及时生产执行单元同步阶段成果阶段成果评审全局全局展开第三阶段第三阶段选择第三层楼面进行生产线布局改造，多线推广。管理部门研讨深入改进方案，制定部门的工作标准化目标和要求。改善供应支持系统改善HR支持系统改善订单处理系统改善技术支持系统改善生产计划系统改善供应支持系统改善HR支持系统改善订单处理系统改善技术支持系统改善生产计划系统阶段评审及项目验收后进入维护期项目验收全局展开操作，阶段评审及项目验收后进入维护期项目验收全局展开操作，执行标准化要求，提高推行效率，实现工作目标。全面实施单件流操作，滚动提升各班组作业效率，推行考评方案。四、项目开展细则（1）四、项目开展细则（1）项目准备阶段序号项目主题主要工作内容甲方配合事项进度预估备注N1调查研究现状评估项目规划顾问师调研：了解企业综合状况。部门访谈，初步了解工作程序。了解甲方需求关键点。项目规划，拟定项目规划书。安排配合人员提供场合事先传达要求提出明确需求1天N2规划交待项目探讨拟报计划乙方向甲方提交项目规划甲方提出问题与要求乙方拟报第一阶段推行计划了解项目规划准备问题及要求1天N3高层会晤建立小组确定计划确定前期计划组建推进小组，明确分工与职责。讨论前期工作计划。确定计划具体实施方案确定IE小组人选要求及选拔方案会后甲方自行选拔IE小组人员安排会晤，参与计划确保参与人员的工作时间1天N4规划课程实施培训形成共识首次培训课介绍精益生产理念单件流运作方法简介相关管理要求说明安排妥学员时间打印相关资料提供授课场所及相关设施1~2天N5布局确定方案细化布线完成试验线策划准备对设备、场地等作深细了解拟定生产线布局方案方案的审核确认人员、设备、场地等规划准备。生产线体安装及验收生产环境整合推进小组IE小组人员参与工作按时完成施工确保提供必要资源。（场地、资金、设备）N6IE培训系统训练分组配合观念与运作方法论说工序分析及绘图制样与测试编制《人机工位图》编写《作业指导书》现场操作要点安排培训场所准备学习工具确保安定学习暂定15天四、项目开展细则（2）四、项目开展细则（2）单线试验阶段序号项目主题主要工作内容甲方配合事项进度预估备注N7确定产品技术准备工艺核准辅导IE组员学习与实践生产前的工艺技术准备工作确定接受、传递产品技术要求的程序。（文件、样品、特殊要求）解析产品，绘《工序分析图》产前样试制编制《人机工位图》编制《个人看板》相关部门做好配合工作：产品图纸及要求标准样品画板试样材料2天N8初试上线生产准备产前会议试生产前的准备1.人员配置、工具设备配置2.材料合格齐备3班组员工培训4.召开生产前会议，动员、检查、协调、布置。相关部门做好配合工作：材料与设备的保障工作确定会议召集人，组织召开会议。1天N9产前动员作业训导投产顺线完成初次顺线按规范顺线运作程序进行作相关的检测记录两个班组错时进行相关人员到场协助督导2天N10试产运行协调运作调整工艺对初试生产的适应与调整使作业人熟悉新方式明确分料员、组检员操作要求提出并落实对产品质量实行过程控制的要求，确保单件流作业的产品质量。IE人员、班组长学习协调与调整的方法，实施现场改善。现场观察记录，寻求改进机会。实施对过程的品质监管督察相关记录表单安排滚动投产计划备齐待产面辅材料5天N11稳定生产平衡改善P-N-C-A提高生产效率IE人员分组轮换投入试验推动反复实践上述N7~N10过程提高换款衔接的效率从生产稳定化中提高效率从作业平衡化中提高效率对所发现的外部配合上的障碍提出改善要求及初步方法尽量安排适宜的生产品种投入试产阶段重视做好试产过程中的纵、横向配合协调工作估计15天四、项目开展细则（3）四、项目开展细则（3）多线推广阶段序号项目主题主要工作内容甲方配合事项进度预估备注N12推广准备确定范围编制计划做好规划准备工作滚动扩大单件流生产的范围计划安排、材料备置落实IE人员工作安排拟定局部的管理流程改善规划（范围、标的、进程）推动小组参与估计40天N13扩线推进问题收集培训改进组员滚动培训与扩线并举现场跟踪各班组运行状况收集各类障碍问题《问题分析与改进》培训指导IE人员实施现场改进支持培训计划实施N14新线施行逐一推进稳步拓展按计划实施多线推广工作分步拓展新线按规定程序推进作业协调部门间的配合，确保顺畅。现场推行5S管理要求汇集时间测试数据，建库。生产计划部门应作好规划，安排产品N15物流整合流程再造改善管理改善管理以适应新的生产形式整合材料供应：供方、采购、仓库、配送、裁剪。改进局部流程：生产计划、工艺技术、品质管理等。策划与之适应的管理程序采购、仓库、生管、技术、品管等部门的配合确认并执行新的管理程序N16稳定生产平衡改善P-N-C-A推动成熟生产线效率提高仿效N11过程，实现新线的稳定化平衡化对管理人员培训，学习JIT知识，掌握使用IE方法、QC工具实施改进。试执行新的改进管理流程。汇集曾出现过的各类障碍问题编制《缝制质量问题》材料1.改进和完善生产计划安排2.重视做好推广过程中的纵横向配合协调工作N17检验成果总结经验深化改进阶段小结，为全局展开作准备罗列多线推广过程中的各类问题及解决方法，为全局展开提供预防借鉴。提出生产效益状况对比数据提出绩效考核初步方案提出深化改进的方向高层参与推动小组担当四、项目开展细则（4）四、项目开展细则（4）全局展开阶段序号项目主题主要工作内容客方配合事项进度预估备注N18规划准备确定布局作出决策做好规划准备工作1规划全局展开单件流生产的进程2.筹划资源配置（场地、设备）4.拟定全局管理流程改善规划（范围、标的、进程）1高层参与2.果断决策3.安排会议20天N19新员培训扩线准备全局展开全局展开的准备与实施1.新班组的培训及现场学习2完成扩线的准备工作：场地、设备、人员备置规划。3..分步拓展新线，实现全局展开。1.保证各类资源的充裕2支持培训计划实施N20规范作业拟定标准学习执行推行各项工作标准各岗位的工作标准要求各项目的工作标准要求分组分段实施检查、调整、改进。1.安排培训2.现场督察15天N21现场整顿深入细化提升效率寻找现场薄弱点，重点改进工序安排细化提高操作人员熟练度排除外因干扰有条件地实施单元同步操作10天N22推动全局改善管理提高绩效改善管理以适应新的生产形式1.供应链：数量时间质量库管配送2.业务流程：订单计划进度交付3.技术管理：新品文件工艺设备4.品质保证：材料、过程、产品5绩效考核：绩效、薪资、奖罚。1.确定采购、仓库、生管、技术、品管等部门专人配合2.确认并执行新的管理程序15天N23采集数据验证绩效持续改进鉴定改善绩效确定鉴定方案收集数据对比项目前后工作效率发现问题，策划持续改进。提出方案，实施改进。认可鉴定方案收集、提供真实数据配合寻找分析问题积极投入改进10天五、预定进度预定进度项目工作主题自进场日起算月数7月8月9月10月11月12月N1.项目规划N2.策划准备N3.确定计划N4.实施培训N5.布线准备N6.线体布局N7.技术准备N8.生产准备N9.投产顺线N10.试产运行N11.稳定平衡N12.推广策划N13.扩线准备N14.新线施行N15.改善流程N16.现场稳定N17.总结改进N18.全局规划N19.全局展开N20.运作标准N21.深入细化N22.提高绩效N23.验证绩效以上为项目进程的概况，具体时间安排详见各阶段工作计划表六、各类培训课程内容纲要课程类别课程提纲预定课时1*单件流作业实务单件流作业的形式与特点；生产前工艺技术准备工作；顺线的人