第二章清洗及原料预处理机械

第一节清洗机械与设备要求：使学生了解常用清洗方法及机械设备，明确清洗及预处置的必要性，掌握常用清洗及预处置机械的构造及任务原理，学会初步的选型。第二章清洗及原料预处置机械第二节分级分选机械第三节切割机械重点：常用清洗及预处置机械的构造、任务原理及特点。难点：全自动洗瓶机及分级机的构造。第一节清洗机械与设备一、镀锡薄钢板空罐清洗机四、鼓风式清洗机三、实罐外表清洗机二、全自动洗瓶机容器清洗实罐清洗原料清洗华夏清洗设备*****容器清洗设备华夏清洗设备二、全自动洗瓶机清洗对象——回收旧瓶。其内部常有果汁、牛奶等残物，清洗困难。〔二〕自动洗瓶机的进瓶安装〔一〕分类〔三〕洗瓶机的工艺设计〔一〕分类1．单端式〔来回式〕：空间利用率高，只需1人操作即可；瓶进出时，净瓶易污染。2．双端式〔直通式〕：易实现流水作业，链回为空载；2人。〔一〕分类〔二〕自动洗瓶机的进瓶安装移送速度不能过快，否那么，瓶子冲击，呵斥损失。现引见一种新的移送安装，速度为60~70次/分。1．构造〔二〕自动洗瓶机的进瓶安装2．任务过程〔1〕保送链11将瓶子送到移送安装附近。〔2〕移送安装带动瓶子上升，到达一定位置，容器在导向安装的引导下进入收容罩内。〔3〕当收容罩到移送安装附近时，便在导轨17的位置上与容器脱离，而容器在收容罩的护送下顺利进入导轨而不掉落。注：引入部7在半径方向上的深度，要根据容器底部的大小而定，并要留有充分的余量。〔三〕洗瓶机的工艺设计1．型式的选择放射式洗瓶机、浸泡式洗瓶机、浸泡与刷洗式、浸泡与放射式。2．单端式浸泡与放射式洗瓶机的工艺设计。〔1〕总体构造六部分去掉剩余物与预热部分洗液浸泡部分 洗液放射部分 〔2〕各部功用及温度要求第一：去掉剩余物与预热部分T30~40℃瓶子在热碱液中初步清洗与消毒，去掉大部分瓶子上的松散杂质，可使浸泡槽中的杂质尽量减少。要求T瓶到达45℃；经过蒸汽完成预热。热水放射部分温水放射部分冷水放射部分〔三〕洗瓶机的工艺设计〔2〕各部功用及温度要求2．单端式浸泡与放射式洗瓶机的工艺设计。第二：洗液浸泡部分T70~75℃要求：瓶内、外杂质必需溶解，脂肪必需乳化。第三：洗液放射部分T75℃P2.5atmP过高，↗泡沫T瓶75℃第四：热水放射部分T55℃为第一个冷却站，用热水将瓶内外的洗液冲洗掉。第五：温水放射部分T35℃第六：冷水放射部分T10~15℃T瓶20℃〔三〕洗瓶机的工艺设计2．单端式浸泡与放射式洗瓶机的工艺设计。〔3〕水的流动新颖水→冷水池→温水池→热水池→预泡槽→排水沟从热水放射区下来的水，聚集接纳器，直接到达预泡槽1。瓶子分开预泡槽1后，从瓶子流出的水，经接纳器流入排水沟中，故该处的水总在更新。当机器有缺点时，水自预泡槽的溢流管流入排水沟中。〔三〕洗瓶机的工艺设计2．单端式浸泡与放射式洗瓶机的工艺设计。〔3〕水的流动〔三〕洗瓶机的工艺设计3．洗液〔1〕洗液应具备的条件。①能迅速扩展到一切脏面并蘸湿剩余层。②能将脂肪乳化。③能起到杀菌作用。④能将污物弄松并使之悬浮。〔2〕影响洗瓶机清洗效率的要素①洗液：压力p、温度T、浓度、性质。②污物：性质、结实度、多少。③机械：型式。④水：水的情况。〔三〕洗瓶机的工艺设计3．洗液〔4〕过多泡沫的不利影响①在浸泡时使洗液不能充溢瓶子。②泡沫层会消弱洗液的杀菌作用。③剩余物聚集在泡沫上，由瓶、链带给下一工序污染。④溢出的泡沫会影响机器外表涂料的运用寿命。〔5〕泡沫构成的缘由〔3〕常用洗液在碱液中参与外表活性剂。*****原料清洗机设备粽叶清洗机设备四、鼓风式清洗机〔一〕构造1．组成：洗槽、保送机、喷水安装、鼓风机、支架、吹泡管、传动系统。四、鼓风式清洗机〔一〕构造2．保送机：牵引件为链条3．保送构造两段程度,一段倾斜程度段〔下〕————用于浸洗原料。程度段〔上〕————检查修整原料。倾斜段————对原料进展喷洗。〔二〕任务过程由鼓风机产生空气，经过管道送入洗槽，对原料及水进展搅动，以到达清洗的目的。由洗槽溢出的水顺着两条斜槽流入下水道。电动机22皮带轮13—皮带轮15—轴16—鼓风机皮带轮14—皮带轮18/17—皮带传动—轴23—齿轮21—轴19—星形轮20—链条〔三〕传动系统〔四〕特点1．用空气进展搅拌，可加速污物的去除。2．洗力柔和，适宜于易破损原料的清洗。〔五〕简介滚筒式清洗机：四、鼓风式清洗机构造简单，清洗彻底，对产品损伤较小。带式清洗机：〔五〕简介四、鼓风式清洗机螺旋式清洗机：存在摩擦，原料有损伤。该种机器用于水果及块根、块茎类蔬菜的清洗。网状钢丝带承载，高压水放射清洗。喷淋高压清洗机〔五〕简介〔五〕简介四、鼓风式清洗机〔五〕简介四、鼓风式清洗机第二节分级分选机械五、按分量分级三、回转带分级机二、辊轴分级机一、滚筒式分级机作用：保证废品的规格和质量规范；↗原料利用率，↙产品本钱；便于加工过程操作，提高劳动消费率；有利于消费的延续化和自动化。四、光电分选机一、滚筒式分级机〔一〕原理〔二〕构造及传动系统〔三〕工艺设计计算〔四〕柑橘用转筒式分级机〔一〕原理物料在具有不同孔径的滚筒内滚转和挪动，从进口到出口后组比前组的孔径大，那么小于该组孔径的物料从该组掉出，并用漏斗搜集为一个级别。〔二〕构造及传动系统1．构造〔1〕组成进料斗、滚筒、摩擦轮、铰链、搜集料斗、机架、传动系统。〔2〕制造：由1.5~2.0mm的不锈钢板冲孔后卷成，通常分成几组，组数比分级数少1，各组孔径不同，筛筒之间用角钢衔接作为加强圈。料斗数目=分级数〔二〕构造及传动系统2．传动齿轮与轴方式；摩擦轮方式3．出料方式〔1〕筒内装一螺旋卷带适宜各种物料。〔2〕使筒有一倾角近似球形物料。4．清筛安装在滚筒外壁装一木制滚轴。〔三〕工艺设计计算1．设计参数确实定较好参考值：滚筒倾角3~5 滚筒D与L比1:4~6筛孔陈列方式 转速10~15转/分，<20r/min筛孔φ据分级要求确定2．尺寸设计设计时，根据G求出Z。但由于各级筛孔孔径不同，而滚筒直径一样，故总孔数不能平均分配在各级中，应根据工艺要求，根据级数设排数，确定同一级中每排筛孔数。假设将滚筒展成平面，那么有：每级孔数=排数每排孔数每级长度=〔每级筛孔φ每排孔数〕+〔筛孔间隙各排孔数〕筒的圆周长度=〔排数各级孔径〕+〔排数孔隙〕即可求得D。〔三〕工艺设计计算2．尺寸设计设计步骤：(2)定级数及各级孔数。(3)设定每级的排数及每排孔数、孔隙。(4)计算圆周长度，确定D。(5)据新D再定孔隙。(6)计算每级l。(7)校核D:L能否在1:4~6。(8)假设不符，那么视结果重新设定。假设长度大于六倍直径，那么可适当添加排数，减少每排孔数；假设长度小于四倍直径，那么应添加每徘孔数和减少排数。(9)再校核至符合要求。(1)据G、m求出Z总。〔三〕工艺设计计算2．尺寸设计〔四〕柑橘用转筒式分级机二、辊轴分级机〔一〕运用〔二〕构造〔三〕任务过程〔四〕特点(一)运用对球形或近似球形的水果和蔬菜进展分级〔苹果、柑桔、番茄、桃子等〕。适宜于大型水果加工厂。(二)构造(二)构造(二)构造组成：辊筒、理料辊、驱动安装、升降导轨、出料保送带、机架。分级部分的构造是一条由其轴向剖面带梯形槽的分级滚筒组合成的保送带，每两根辊筒之间设有一个升降辊筒，此三根辊筒构成两组分级筛孔。〔三〕任务过程物料进入保送带后，最小的从相邻两辊筒间的菱形开孔中落入集料斗里，其他物料经过理料辊理料陈列成单层进入分级段。在分级过程中，升降辊筒在特定的导轨上逐渐上升，使开孔逐渐增大。每个开孔内只需一只物料，当此物料的外径与开孔大小相适宜时落下，而大于开孔的物料继续前移，直至到达相应孔时落下。假设中间辊筒上升至最高位置，物料仍不能落下，那么落入后端的集料斗中作为等外特大物料处置。分级段到此终了，以后逐渐降至最低，反复上述过程。辊筒在运转中借其轴端安装的摩擦滚轮沿导轨滚动而绕其轴旋转，从而带动开孔中的物料也滚转，提高了分级效率并减少了物料损伤。假设物料的规格改动时，中间辊筒的升降间隔要相应地进展调整。〔四〕特点分级准确，物料损伤小，但是构造复杂，造价较高。三、回转带分级机由两条选果带及保送带组成。且选果带的带距沿运转方向逐渐增大。该设备构造简单，任务效率高，但分级精度不高。〔一〕构造〔二〕特点第三节切割机械二、斩拌机一、绞肉机一、绞肉机〔一〕运用〔二〕构造〔三〕任务过程〔四〕本卷须知〔五〕可编程序绞肉机一、绞肉机〔一〕运用绞肉机广泛运用于香肠、火腿、鱼丸、鱼酱等的肉料加工，还可混合切碎蔬菜和配料等。〔二〕构造一、绞肉机1.组成〔二〕构造一、绞肉机2.主要构件〔1〕供料器供料器特点：螺距向着出料口方向逐渐减小；其内径向着出料口逐渐增大。从料口逐渐加压，迫使肉料进人格板孔眼以便切割。〔2〕切刀常用外形如图〔二〕构造一、绞肉机2.主要构件〔3〕格板格板有几种不同的规格，通常粗绞时格板孔眼用Φ8－Φ10mm，细絞时孔眼用Φ3—Φ5mm。构造如图。〔三〕任务过程一、绞肉机块状物料在重力作用下落到变节距推送螺旋内，迫使肉料变形而进入格板孔眼，从而被旋转的切刀切断。被切断的肉料由于后面肉料的推挤作用，从格板孔眼中排出。〔四〕本卷须知1.限制轴转速，不超越400rpm。否那么物料堵塞，负荷添加，对电机不利。2.定期互换或修磨切刀，以免影响切割效率。3.保证切刀与格板平面良好接触。一、绞肉机常见绞肉机不锈钢绞肉机型号：TC12功率：550W电压：220V绞肉量：220kg/h型号：CS22功率：550W电压：220V/380V绞肉量：120kg/h尺寸：400*190*410常见绞肉机立式绞肉机常见绞肉机型号：KS-82尺寸：530*350*430绞肉量：250kg/h备注：优质全不锈钢机，散热流安装，马达经久耐用。其他型号绞肉机一、绞肉机JR100型绞肉机

任务才干：650kg/h料斗容积：50L主轴转速：200r/min电机功率：〔380V〕3kW外形尺寸：1095×546×1165(mm)JR100型绞肉机采用全不锈钢构造及硬质合金刀具,可满足高规范的食品加工要求。二、斩拌机斩拌机，英文为无声切肉机(Silent-Cutter)，又叫剁肉机、乳化机等。(一)斩拌机根本类型1分类根据料盘在加工时的内部压力分：常压式、真空式；根据刀轴位置有卧式和立式，其中以卧式最为普遍。ZB－80型斩拌机HBL-2型斩拌机(一)斩拌机根本类型2真空斩拌操作的优点a肉馅密实，各种筋腱和硬的肉块均能被斩碎；b节省包装资料〔V小5~7%〕；c肌肉转红迅速、色泽稳定；d肉的质量及风味有很大提高；e缩短蒸煮时间;

〔1〕大大降低了肉浆中空气量。处于真空条件下的肉料，提供更大的刀斩目的区，使斩切细度高，蛋白质提取效果极佳。〔2〕优越的蛋白质提取功能。比较：普通绞肉安装可以提取所含蛋白质的35%左右；开式斩拌机能提出大约65%；真空斩拌机能提出85~95%。〔?〕2真空斩拌操作的优点〔2〕普通斩拌温度控制在12℃以下，防止脂肪溶化，影响乳化肉糜质量。〔1〕假设由于真空度过高，会使肉馅变得过于密实，可以迅速用氮气回充。3阐明：方法：用液氮〔LN2〕来降低肉馅温度，普通有控制地分批参与液氮〔-190℃〕，可坚持在12℃这一理想值上。〔2〕优越的蛋白质提取功能。(二)斩拌机构造切刀、转盘、机盖、上料安装、卸料安装、电机、传动系统、机架、控制安装、真空系统等。如下图1.斩拌机的主要构造包括：(二)斩拌机构造例如：假设加工粗肉馅，且为120L以内料盘，有3把切刀就足够了。假设加工软肉馅，可用6把刀，两刀总是相对安装的。假设加工乳化香肠肉馅，200L或更大，斩拌机需求6把以上切刀。2.切刀普通由一组刀片组成，并成对地安装在刀轴上〔1〕切刀外形：有镰刀形切刀和多边直刃切刀两种。〔2〕刀片的运用：刀片有2把、3把、4把、6把、8把及10把。第一档60r/min，用于搅拌与混合〔无斩拌功能〕；第二档120r/min，用于搅拌加斩拌〔火腿粒香肠〕；第三档1500r/min，用于粗斩和排气；第四档2300r/min，用于消费干香肠和获得细肉末第五档4300r/min，用于消费精细灌肠；第六档6300r/min，用于消费最精细香肠和乳化香肠。(二)斩拌机构造2.切刀〔3〕切刀的安装与转速切刀的安装：*旋转圆弧的间隙最小为2mm。*切刀垂直于料盘横截面中心安装。*按顺序安装。切刀的转速：转速普通在2000r/min。特例：德国塞德曼公司斩拌机有六档转速：(二)斩拌机构造普通用不锈钢制造。料盘低速回转，料盘转速普通在4~6r/min，图是瑞士贺嘉公司ALPINAPB990型斩拌机料盘。3.料盘(二)斩拌机构造4.卸料安装卸料转臂通常由一摆动式油缸控