喷涂工艺的火灾危险性分析

10喷涂工艺的火灾危急性分析近年来，国内电子产品制造业快速进展，带动了与之相关的零部件喷涂业的进展，喷涂业生产规模日益扩大，仅在苏州地区近两年来生产规模力气就扩大了2-3倍，工艺和装备变革快速，在消防技术方面也面对着的课题和任务。笔者认为，相对于传统的喷涂技术和工艺，工艺表现为高度的自动化和大规模的流水作业，厂房的构造、规模向大型钢构造演化，消防装备和技术上更为先进，因此，需要在消防设计、消防技术审批方面准时应对这些的变化，而应对的根底则建立在对喷涂工艺特点及火灾危急性进展科学的争辩分析上，明显，喷涂工艺的火灾危急性分析格外必要，现结合生产实例，提出几点看法。一、喷涂车间的火灾危急性分类及其重要性《建筑设计防火标准，以下简称《建规〕室和油漆调配存放间使用或存放甲、乙类易燃易爆化学物品，如有机溶剂、油漆等，为甲、乙类火灾危急性。占车间面积比例较大的前处理等其他工序，火灾危急性较小，一般为丙、丁、戊类生产。因此，在喷针对不同的生产类别，消防系统选择和设施规模、配置要求差异很大，同时对厂房耐火等级、构造防火措施、防火分区面积划分乃至工艺材料的选择都会产生很大影响。例如，将车间整体火灾危急性定为甲、乙类，依据《建规》要求，厂房耐火等级必需是一、二级，而目前喷涂车间普遍承受的轻钢构造厂房耐火性能较低，依据现行标准要求，较难到达较高的耐火等级。因此，合理确定涂装车间整体的生产类别，是关系到车间经济、适用和生产安全性的首要问题。二、喷涂车间火灾危急性确实定依据喷涂工艺的特点，其火灾危急性主要表现在使用的涂料本身具有确定的火灾危急性。在我国现行的《涂装作业安全规程涂漆工艺安全〔GB6514-95〕中将含各种有机溶剂的涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。参照涂料本身的火灾危急性，可以对不同的工序的火灾危急性进展定性。但如何确定涂装车间整体的生产类别，则应参照《建规》的有关的规定。在《建规》中，依据生产性质、操作条件、保护措施等因素的综合影响，现有生产厂房的火灾危急性依据甲、乙、丙、丁、戊的挨次分为5类，其中甲类厂房火灾危急性最高，戊类最低。从喷涂工艺使用甲乙类物品的范围来看，其使用有机溶剂和涂料的区域限定于厂房的局部，不行能笼统地整体定性为甲、乙类1条中规定：对于丁、戊类生产厂房的油漆工段喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积的比例不应超过间，多数承受了特地的喷漆设备，如水帘、水旋和文氏喷漆室，均为钢制封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调整保持负压，电器设备和灯具等均按防爆要求设置，并大都配备可燃气体浓度报警系统，具备20〔晾干20％。否则，生产类别不应定性为丁戊类生产。同时，从喷涂工艺使用甲乙类物品的数量来看，并非使用有机溶剂和涂料的工序都属于甲乙类生产。《建规》第1燃易爆〔甲乙类〕危急物品是否构成爆炸或火灾危急。对易燃液体而言，应考虑其全部挥发后布满在该车间时，同空气的体积混合比是否低于其爆炸下限，到达爆炸下限，则存在爆炸危急，应依据甲乙类火灾危险性确定，假设低于爆炸下限，还应考虑一个合理的安全系数，也就是说，仅仅低于爆炸下限，明显缺乏以〔，参照该规定，将这个安全系数规定为5%比较适宜，即同空气的体积混合比应至少低于爆炸下限的5%，才可以依据火灾危急性较小确实定。这样，我们就能够从使用易燃物品的数量方面来确定生产类别。28为1％，蒸汽密度为3.68kg/m3。依据计算，到达爆炸下限的5％时，空气中含二甲苯气体的质量浓度为1840mg/m31840mg/m3时，该厂房的火灾危急性才可以不依据甲乙类确定。三、火灾危急性分析在生产中的应用位于苏州高技术开发区的某喷涂企业是专业外表处理厂商，该公司1号、2号厂房原为丙类生产车间，使用水性涂料，后来因业务进展需要，调整了使用涂料的类别，在喷房和油漆调配间限量使用油性涂料和有机溶剂，其封闭喷房和油漆调配间的面积之和占各车间总面积的比例均在〔机器人喷涂线原为，改造后也到达了以内排风系统完备，室内可通过调整保持负压，电器设备和灯具均按防爆要求设置，全部配备了可燃气体浓度报警装置。有机溶剂的主要成分为二甲苯、醋酸丁酯和异丙醇。甲乙类液体溶剂生产使用量依据该公司提供的数据如下：169000件/天，油漆和稀释剂的最大用量40L/天；28000件/天，油漆和35L/天。通过计算：123000立方米，考虑甲乙类溶剂全部挥发，每立方米厂房容积溶剂量为0.0017升/立方米〈0.002升/立方米的额定要求〔该数值参照二甲苯，其相对密度为l2号厂房依据喷涂线占用的厂房容积为08/立方米〈0.002升/立方米的额定要求，上述主要成分的生产用量符合“全部挥发后与空气的混合比低于二甲苯爆炸下限的5%”的要求，因此，在严格限量使用甲乙类涂料及有机溶剂的条件下，该厂房的生产火灾危急性仍为丙类。火灾危急性分析是一个动态的分析计算的过程，不能够简洁地套用消防技术标准，也不能脱离具体的生产工艺笼统对待，笔者对此问题提出了一些个人观点，期望消防技术领域的同仁们批判指正。喷涂线火灾事故应急救援预案一、物质特性及火灾性质生产产品所用的原辅材料是有确定挥发性的油料，易燃，遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧的危急。原料及半成品均易燃，摩擦、加热、火花或明火可点燃本类物质；火焰集中的速度快，燃烧时会产生大量的浓烟、毒气、可产生刺激性或有毒气体。二、发生火灾的途径人为因素：如将火种带入现场，或在产品区域抽烟、玩火等；电气事故：如生产区域发生电器短路而引起燃烧；雷击起火；高温把握不当；静电火花。三、发生事故的应急处置：发生火情，马上启动应急处置预案，成立有当日值班的调度或以上的治理员担当临时指挥，其他班组长和义务消防员在临时负责指挥的组织下各就各位马上投入灭火抢险。觉察火警的处理〔外线打进〕9〔内线〕119，然后按程序报告普什集团相关部门和领导。当班值班人员或调度马上召集并指挥义务消防员及现场人员进展灭火，同时将车间全部的安全出口通道门翻开进展人员和物资疏散，利用就近的消防器材扑灭初期的火苗。假设火势较大要马上疏散火灾现场全部员工，经确认，启动二氧化碳灭火系统进展灭火。指挥部职责相关领导赶到现场，马上成立现场临时指挥部，以能到达有秩序的疏散人员、物资和扑灭火；负责现场指挥火灾的扑救，阻挡火情的集中。并看护重点部位，以防不法分子乘机破坏或作案。组织人员对火灾现场四周的危急化学品和贵重物资进展疏散、转移工作。组织人员对火灾现场戒备，保持对外界联系，以及对火灾缘由的调查。组织对抢救出的人员进展抢救，对抢救出的物资进展转移。火灾中的逃命方法当火灾发生后，各区域人员依据紧急疏散线路有组织的疏散，疏散过程中应实行以下方法撤离现场：匍匐前进法：由于火灾发生时会产生大量的有毒烟雾聚拢在上部空间，因此在逃命过程中应尽量的将身保护近地面匍匐或弯腰前进。，因此疏散中应用湿毛巾或将衣物打湿捂住口鼻，以起到降温存过滤作用。逆风疏散法：着火后依据火势发生的倾向、确定逃路，并躲避火焰和烟雾，向安全通道、出口位置方位逃命与疏散。四、伤员的急救烧伤的处理小面积烧伤马上将受伤部位用冷水冲或浸泡在冷水中，以降低温度减轻苦痛与肿胀，假设局部烧伤较脏和被污染时，可用肥皂冲洗，但不行用力擦洗。假设眼睛被烧伤，则将面部浸入水中，并做睁眼、闭眼活动。浸泡10分钟以上。假设身体躯干烧伤，无法用冷水浸泡，则可用冷湿毛巾敷患处。患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布巾掩盖包扎。视状况待其自愈或转送医院做进一步治疗。大面积或重度烧伤局部冷却后对创面掩盖包扎。包扎时要稍加用力，紧贴创面，不留空腔。如烧伤后消灭水泡裂开，又有赃物，可用生理盐水〔冷开水〕冲洗，并保护创面，包扎时范围大一些，防止污染伤口。做好简洁包扎后，应快速送医院做进一步治疗。呼吸道烧伤：吸入性烧伤，有呼吸道梗阻时，准时进展气管切开，保持呼吸道畅通。心脏停顿跳动时，准时做心脏挤压，恢复心跳。病人有烦躁担忧者赐予冷静、止痛剂。休克伤员：就地赐予抗休克、补充平衡盐溶液后再送医院，这类伤员应由专人专车护送。五、火灾补救方法小火：用二氧化碳灭火器、干河砂或干粉灭火器进展灭火。大火：启用二氧化碳自动灭火系统。确保安全的状况下，撤离现场全部盛有本品的容器；对于燃烧剧烈的大火，撤离燃烧现场，让其自行燃烧尽；切记远离被大火漂浮的容器；防止有毒物资进入排水沟、下水道、地下室或其他封闭区域；用水喷湿并固筑围堤，待以后处理。六、着装要求：在抢救火灾过程中必需穿隔热服，并戴好防护罩，严禁穿化纤或易燃服装。喷涂作业安全对策及措施1、开展喷涂作业安全专项整治。通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素养，改善喷涂作业场所安全条件，消退火灾事故隐患，削减职业危害。2操作人员等五类人员进展相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产学问、治理力气和操作技能。3、依据规定落实安全评价。依据《危急化学品安全治理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危急化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进展一次安全评价。依据该规定涉及喷涂作业的企业必需完成安全评价。4、落实各项安全措施。针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严峻的状况，因此应依据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：①对喷涂作业场所进展合理布局，设置特地的喷漆室、调漆间和危急化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。②喷涂作业场所的电器、设备应到达防爆要求；生产设备必需有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必需符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、一般插座。③喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂制止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。④准时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。⑤给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并催促其正确佩戴使用。⑥加强明火治理。在喷涂作业场所四周25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。⑦强化企业安全生产治理。建立和完善安全生产治理网络、安全治理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场治理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。制订应急救援预案，组织应急救援演练。5、实施备案制度。依据《危急化学品安全治理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危急化学品安全监视治理综合工作的部门备案。企业落实整改并阅历收合格的予以备案，对整改不到位的企业，责令其限期整改；限期未完成整改的，依据相关规定予以惩罚。喷涂作业安全对策及措施近年来,2023年,某市一喷涂厂在进展喷涂作业过程中时,发生一起重大爆炸事故,4市是知名的五金之乡，有五金机械企业1万余家，并形成了与之相配套的喷涂行业，在喷涂作业中也发生一、永康市喷涂行业根本状况据不完全统计，永康市涉及喷涂作业的企业约五百家，其中防盗门喷涂企业料、稀释剂等易燃危急化学品，喷涂作业场所中的环境比较恶劣，有的场所甚至集中了生产、储存、使用全过程，安全生产条件较差，安全隐患大量存在，极易引发火灾和爆炸事故。二、喷涂作业主要存在的安全隐患1、未设置独立的喷漆室和调漆间。喷漆室一般承受放开式布置，四周及顶棚没有进展有效地隔离或者封闭，不符合喷漆室的国家标准；有的企业作业现场简陋，调漆工序直接在喷涂作业场所进展，盛放漆料的桶任凭敞口放置，危急性极大。2、没有特地的危急化学品仓库。有的企业将油漆、稀释剂和其他不堪设想。3、喷漆室防火间距缺乏。有的企业的喷漆室与烘干作业设施、电焊气焊作业场所之间的安全间距严峻缺乏。4、电器设施不符合要求。很多企业喷涂作业场所的电气设施，如照明灯具、排风扇等都为一般电器，未实行防爆措施。临时接线、无序接线、使用一般插座的现象较普遍。5、喷涂室通风效果较差，抽排风系统不能满足工艺安全要求。在喷涂过程中涂料、稀释剂都会挥发出大量的易燃易爆混合气体，通风效果差直接导致了粉尘及涂雾积聚较多，而且简洁到达气体的爆炸极限，遇到明火或者静电产生的火花，瞬间便会发生爆炸。6、现场治理普遍较差。喷漆室地面积聚油漆废料较多，都未能准时进展清理。7、生产设备缺乏必要的安全装置，没有有效的消退静电措施。气动喷涂作业喷枪等喷涂设备未作静电接地，极易形成静电集聚与放电。8、喷涂作业场所、仓库消防器材配置缺乏，且未悬挂任何安全标识和划定安全戒备线。9成品等物料任凭堆放，造成消防通道严峻堵塞。10、喷涂作业中防静电工作服、防护眼镜、导电鞋等防护品没有依据标准配备或正确使用。11、企业主对安全生产重视不够,缺少特地的安全生产治理人员,安全生产规章制度不健全，企业安全生产投入缺乏,安全投入欠帐太多。12、企业主和从业人员对喷涂作业中所使用的油漆、涂料、稀释剂的危急性都缺乏应有的了解和生疏。三、对策与措施1、开展喷涂作业安全专项整治。通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素养，改善喷涂作业场所安全条件，消退火灾事故隐患，削减职业危害。2、组织相关人员进展安全培训。对企业负责人、安全生产治理人员、车间主任、危急化学品仓管员、操作人员等五类人员进展相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产学问、治理力气和操作技能。3、依据规定落实安全评价。依据《危急化学品安全治理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危急化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装4针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严峻的状况，因此应依据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：①对喷涂作业场所进展合理布局，设置特地的喷漆室、调漆间和危急化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。②喷涂作业场所的电器、设备应到达防爆要求；生产设备必需有防静喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂制止烟火、职业卫生防护等⑤给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并催促其正确佩戴使用。⑥加强明火治理。在喷25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。⑦强化企业安全生产治理。建立和完善安全生产治理网络、安全治理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场治理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。制订应急救援预案，组织应急救援演练。5、实施备案制度。依据《危急化学品安全治理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危急化学品安全监视治理综合工作的部门备案。企业落实整改并阅历收合格的予以备案，对整改不到位的企业，责令其限期整改；限期未完成整改的，依据相关规定予以惩罚。74、为什么喷漆简洁发生火灾？〔或醋酸纤维清喷漆的浓度低、溶剂多、沸点低、易发挥，它的蒸气在空气中到达确定浓度时，遇到火花，便会马上引起爆炸、火灾。有色喷漆除漆料中多一种着色剂外，其火灾危急性与清喷漆一样。75、喷漆中应实行什么防火措施？答：①喷漆操作应在单独房间内，并设有排风设备；②喷漆车间应制止使用明火，制止吸烟；③喷漆车间电气设备应承受防爆式的；④喷漆车间内的喷漆沉积物应准时去除。⑤喷漆设备应有良好的接地以导除静电荷；⑥喷漆车间内的漆料与溶剂的存量不宜过多；一般以当天用量为限，剩下的漆料应退还库房存放。76、静电喷漆如何防火？答：静电喷漆是借助于高压电场的作用，使喷出细密的带负电的漆雾。通过静电引力而沉积在带正电的工件外表。就会放电打火，而喷漆的易燃气体，遇到火花就会起火。为了防止静电喷漆引起火灾，应留意以下几点：①静电喷漆操作室应与高压发生器分开。静电喷漆操作室的电气设备〔电灯和电机〕应承受防爆式④喷漆场所应有充分的灭火工具。77、为什么喷漆未干的工件不应马上烘干？遇到烘干所用的火源就会引起爆炸和火灾的危急。78、油漆蒸气在空气中的含量到达多大浓度能形成爆炸性混合物？答：当每升空气中油漆蒸气的含量到达六十六至一百一十毫克时，即有爆炸危急。因此，油漆容器应准时盖好，尽量削减挥发，同时还要加强喷漆场所的通风，防止易燃蒸气的聚积。97、化学易燃物品的火灾危急性是什么？答：①这些物质的闪点、熔点一般比较低，极易引起火灾或爆炸；②有些物质极易挥发、升华，受潮或遇热分解出可燃蒸气，能跟空气形成爆炸混合物，遇火星发生燃烧或爆炸；③有些物质性质相抵触的混存在一起发生化学反响，或因摩擦、撞击、聚焦日光等现象，能发生燃烧或爆炸；④有些物质离开保护剂与空气接触即能燃烧或爆炸；98、以什么标准区分易燃与易燃液体？答：以它们的闪燃〔闪点〕温度作为区分标准。凡闪燃温度在45摄氏度以下的为易燃液体，闪燃45摄氏度以上的为可燃液体。99、易燃、可燃液体的特性是什么？答：易燃、可燃液体的特点是①燃烧爆炸性；②挥发性；③能形成饱合蒸气压力；④受热膨胀性；⑤流淌性；⑥带电性；⑦腐蚀和毒害性。100、使用化学易燃物品应留意哪些问题？以防止发生误操作；②检查来料是否符合所需原料的性质、规格，以防错投料；③经常观测操作环境可燃气体的浓度和环境温度，以便实行通风降温措施；④车间不能堆放物料和成品，原则上当班来料当班用完，当班成品运出车间；⑤认真检查机电设备、仪表有无特别，觉察问题，准时清料、关闭送料管道，断绝电源，防止事态扩大。101、化学易燃物品发生火灾怎样扑救？留意什么问题？答：化学易燃物品性质不尽一样，扑救时对灭火剂的选择性很强。这类物质发生火灾后，首先弄清着火物质的性质，然后选用适合扑救该类物品的灭火剂，正确地实施扑救。1211、砂土扑灭火焰；②扑救易燃和可燃液体火灾，用泡沫、干粉、二氧化碳扑灭液火焰，同时用水冷却容器四周，防止容器膨胀爆炸。但酸、醚、酮等溶于水的易燃液体火灾，应当用抗溶性泡沫扑救；③扑救易燃和可燃固体火灾，可用泡沫、干粉、砂土、1211、二氧化碳或雾状水④扑救自燃性物质火灾，可用水、干粉、砂土、二氧化碳、1211；⑤扑救遇水燃烧物质火灾，可用干粉、1211、干砂土；⑥扑救氧化剂类的火灾，可用干粉、水、二氧化碳、1211；如在室内要做好通风，防止中毒。涂装车间的防火安全设施安全与防护措施①涂装车间的全部构造件都应承受耐火材料制成。②使用易燃涂料的涂装车间是属于火灾危急区，应实行相应的消防措施，一般应布置在厂房的旁边，并用防火墙与其他车间隔开。涂装工场、仓库等地应设避雷装置。③全部的门应开在最近的处于外出口处，而且门要朝外开。通向太平门的通道要保持畅通无阻。④在与相邻的车间有传送装置的状况下，出人口应装防火门。⑤供涂装车间、调漆部和涂料库用的消防灭火用具，每30m应保证有以下消防工具：两个泡沫灭火机，0.3-0.5m3容积的砂箱，一套石棉衣和一把铁铲。涂装车间顶棚应设置熔喷水头和消防灭火水栓。⑥所用的各种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置，电源应设在防火区域以外。⑦涂装车间的全部金属设备都应接地牢靠，防止静电积聚和静电放电。⑧涂装车间内严禁烟火，不许带火柴，打火机等火种进入车间。在安装和修理设备需动用明火时，应实行防火措施，检查确保安全。⑨喷漆室、烘干室等涂装设备的设计都应符合防火安全技术要求。⑩工作人员都应经安全技术教育培训，才能上岗。⑾不要将工具和涂装用料放在车间过道上。⑿顾客和其他无关人员不能进入喷涂车间的工作场地。喷漆室安全技术规定Safetycodeforpainting—Safetyrulesforsprayingbooth标准号：GB14444-1993替代标准号：实施日期：1994-1-11 主题内容与适用范围本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和修理。引用标准GB3096 城市区域环境噪声标准GB4053．1 固定式钢直梯GB4053．2 固定式钢斜梯GB4053．3 工业固定式防护栏杆GB4053．4 工业固定式钢平台GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化GB7231 工业管路的根本识别色和识别符号GB7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生治理GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBJ4 工业企业三废排放试行标准GBJ87 工业企业噪声把握设计标准TJ36 工业企业设计卫生标准术语喷漆室spraybooth室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。把握风速controlspeedofflow在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。干扰气流irregularflow影响把握风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。通风排毒把握风速喷漆室内部为涂漆区，必需设置通风系统，其把握风速应按下表规定承受。喷漆室的把握风速注：大型喷漆室一般为完全封闭的围护构造体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护构造体，作业人员面对放开面在室体外操作，仅设置排风系统。特地喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，把握风速应适当增大。冬季送风温度大型喷漆室除必需配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。最高容许浓度喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必需符合GB65142的规定。大气排放喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处理，使其符合TJ36第12条的规定，再排放大气。人口密集和对环境有特别要求的地区，有害气体的排放量应符合地方标准的要求。排毒介质的处理在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分别器和集水池，气水分别器宜设置检修门，集水池宜设置稳定水位装置。集水池内宜参与弱碱性漆雾分散剂，并设置供集块状漆渣排出的排渣口。喷漆室用水为排毒介质，使用后排放必需符合GBJ43章的规定。送排风系统大型喷漆室送风系统承受静压室把握气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应便利。喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，当喷漆室内无人操作时，允许局部排出的空气循环使用，但其防火防爆应符合第5章的规定。喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB65157章的规定。防火防爆爆炸危急场所等级4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危急场所；与喷漆室开敞面以3m2区爆炸危急场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必需符合其相应的电气防爆安全技术与治理的规定。室体围护构造喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应承受不燃材料制备。室体内外表应平滑、连续而无棱角。喷漆室的地面应承受不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。作业人员和工件出入口大型喷漆室的内部高度不低于2m其宽度应不小于0．9m，门应向外开。当工件出入口承受甲级防火卷帘门时，应具有断电时手动开启的装置。配套部件干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应便利取出，经常清理。大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。喷漆室内全部金属制件：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必需具有牢靠的电气接地。照明灯具喷漆室内应承受固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。透光板应承受难燃材料制备。喷漆室内严禁使用行灯。监测大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性25%。GB65145GB123674．5条的规定。喷漆室所在的建筑物内，应在室体四周配置自动或手动灭火装置或灭火器。防噪声配套部件GBJ87的规定。容许噪声级喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应实行减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响不得大于AB的规定。防静电防止室体静电积聚静电喷漆室的室体应符合第5．2条的规定。当承受非静电导体〔如混凝土或石材等〕制备室体时，为防止带电绝缘体对作业人员造成电击，利用设置在带电绝缘体四周的感应式静电消退器，使空气电离，或在绝缘室体内配置适量导电材料，把握其静电电位在5kV以下。静电接地静电喷漆室内全部金属部件、构件都应牢靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×108Ω。承受手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于1×106Ω。其他防静电要求静电喷漆室的其他防静电要求符合GB651411章的规定。喷漆室布置布置要求GB651428章的规定。操作空间喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地；并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。操作安全与卫生作业人员喷漆作业人员必需承受喷漆作业专业及安全技术培训前方可上岗。操作安全静电喷漆时，作业人员必需穿防静电鞋或导电鞋，其电阻值应不大于1．5×105Ω，并符合GB4385的规定。与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合GB7231的规定。登高作业2m以上时，须配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合GB4053．1~4053．4的规定。操作卫生喷漆室内的最低照度规定如下：当承受混合照明时为：300lx；当承受一般照明时为：100lx。喷漆操作中所用溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。维护清理可燃残留物喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必需准时清理，放入带盖的金属桶内，妥当处理。去除可燃积聚物喷漆室室体内壁、管道内外外表和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流通流局部，所残留的安全监察设计喷漆室应依据持有专业设计证书的专业设计院的设计图纸制造；或由省级以上主管部门批准的单位供给GB76914章的规定。验收喷漆室出厂应具有由国家劳动安全监察部门参与鉴定的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位〔或选用单位〕和制造厂在各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后，进展竣工验收。检查喷漆室应每年至少进展一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。设备检查维护与检修涂装设备器械运行维护检修应遵守以下规定。涂装设备器械应建档治理，认真记录，定时检查，专人维护，打算检修。涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。日常运行维护检查包括以下主要内容：通风系统运行是否正常；设备外部是否有外力操作或变形；设备外表温度是否超过规定最高温度；d)设备、管路连接是否松动；自动联锁把握和信号，报警装置是否完整；防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；g)去除漆垢、粉尘及现场杂物。涂装设备专职维护人员除检查维护13.1.2工程外，还应包括以下主要工程：全面检查通风系统；全面检查防爆电气设备；c)检查检测接地牢靠性；d)检查电气线路完好状况；检查自动联锁把握和信号、报警装置运行状况；检查设备运行记录中的问题，准时处理或准时上报。企业应依据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际状况，明确规定检查、检修周期及其工程。防爆电气设备运行维护应遵守以下规定。防爆电气设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制度，企业应明确规定检查周期、工程及其要求。防爆电气设备运行维护应遵守以下规定：按制造厂规定的技术条件运行；设备保护、闭锁、监视、指示等装置不得任意撤除；爆炸危急场所维护检查设备，严禁解除保护、联锁和信号装置；d)严禁带电对接电线；e)设备安装前宜解体检查，符合规定前方可投入运行。防爆电气设备检修应遵守以下规定：制止在爆炸危急场所带电检修设备和线路〔本安型线路除外〕；防爆电气设备检修应按现行国家技术规定进展，检修时不得对外壳构造、主要零部件使用的材质和尺寸进展修改更换；必需修改更换时，应保证设备原有安全性能，并取得检验单位同意；防爆电气设备大、中修后，检修人员应填写检修记录，并须经防爆检验专业人员进展检验，签发合格证前方可交付使用。防爆电气设备实行小修、中修、大修制度，企业应明确规定检修周期、工程及其检验标准。通风净化设备运行维护检修应遵守以下规定。通风净化设备应指定专人维护，打算检修，建档治理。通风净化设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制度，企业应明确规定检查周期、工程及其要求。通风净化〔包括喷涂室、喷粉室〕设备应进展日常运行维护检查，每班应清理一次沉积漆垢、积留粉尘。觉察以下状况，应准时上报、准时处理。a)通风设备外形、叶轮变形；b)通风设备连接件松动。爆炸危急场所检查维护通风净化设备，严禁解除联锁和信号装置。涂装作业时，制止拆卸维护通风净化设备。通风净化设备实行小修、中修、大修制度，企业应明确规定检修周期、工程和检验要求。C1危急因素C1.1火灾火灾发生必需具备氧气、可燃物质、着火源三个条件。C1.1.1可燃物质a)有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、流平、枯燥固化及排风挥发、蒸发的易燃易爆物质；b)污染有机溶剂涂料的废布、纱头、棉球、防护服等；c)沉积漆垢、漆尘的涂装设备内部外表、排风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚外表、作业现场地面。C1.1.2着火源明火〔火焰、火星、灼热〕：涂装作业场所内部或外部带入的烟火，焊接火花，烘干设备过热外表，灯具裂开时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热外表，设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面；磨擦冲击：工件、钢铁工具、容器相互碰撞，带钉鞋或鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等；电器火花：电路开启与切断、断路、过载、行灯裂开，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断，外露灼热丝等；静电放电：静电喷涂枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积存或容器、管道裂开，倾倒有机溶剂等；雷电；化学能：自燃〔如亚麻籽油、漆垢、沾染涂料的纤维积存蓄热〕，物质混合猛烈放热反响〔如聚酯漆与引发剂〕，加热涂料时添加有机溶剂，铝粉受潮产生氢气放热自燃；日光聚拢。C1.1.3增加燃烧危急性因素a)有限空间富氧状态；b)火灾时连续通风；c)盛装涂料的压力容器、管道裂开与容器倾复后液体流淌和集中；d)比空气重的有机溶剂蒸气积聚的低凹地方〔如地沟、地坑等〕；e)气温高。C1.2爆炸有限空间及通风不良处所，易燃气体及粉尘积聚到达爆炸极限，遇到着火源瞬间燃烧爆炸。７通风管道７．１涂漆车间的送排风系统应明设；进风口和排风口应设铁丝网，并应直接通到室外不行能有火花坠落的地方；风管上的调整阀等活动部件承受经撞击不起火花的材料制成。７．２排风管的防雷措施，应符合ＧＢＪ５７—８３《建筑防雷设计标准》的规定。７．３涂漆车间各种工艺过程用的通风管不得与其它工艺用的通风管或输送可燃物质的烟囱烟道相连接。７．４需进