某科技产业基地标准厂房施工工程施工组织设计

西安高新区草堂科技产业基地标准厂房I标〔8#-11#〕施工工程施工组织设计目录9755目录 -1-237851.编制依据 -4-45891.1招标文件及工程量清单 -4-131901.2工程前期各专业设计图纸 -4-261101.3工程应用的主要法律、法规、文件 -4-156791.4工程应用的主要标准、标准、规程 -6-36321.5工程应用的主要图集 -7-284611.6公司文件及其它资料 -8-22942.工程概况 -8-73732.1总体概况 -8-141782.2建筑概况 -9-144112.3结构概况 -9-27602.4工程特点、难点及其他 -10-322803.主要工序施工工艺 -11-257263.1工程合同划分及主要工序施工工艺 -11-118324.施工方案 -12-246944.1测量工程 -12-186644.2土方工程 -14-188844.3土建主体工程 -16-126814.4防水工程 -20-123764.5给排水工程 -25-291874.6电气工程 -37-44584.7脚手架工程 -44-271174.8装饰装修工程 -46-205904.9门窗工程 -50-205404.10采暖工程 -51-277915工程经理和工程部组成 -53-254295.1.工程经理和工程部组成 -53-325016确保工期的技术组织措施 -54-170686.1确保工期的技术组织措施 -54-124006.2技术措施 -55-16246.3资源保证措施 -56-23606.4经济措施 -56-31366.5夏秋两忙季节施工措施 -57-214706.6施工进度横道图 -57-286297确保工程质量的技术组织措施 -58-216737.1质量目标及分解 -58-21647.2建立完整的质量管理体系，保证质量目标的实现 -59-248168确保平安生产的技术组织措施 -62-276108.1平安生产保证措施 -62-323049施工部署及施工总平面布置图 -67-75179.1施工部署 -67-120249.2施工总平面布置图 -69-608410确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 -69-96310.1确保文明施工的技术组织措施 -70-382110.2环境保护措施 -73-3089211主要机具、设备和劳动力配备情况 -74-2858411.1拟投入本工程的主要施工机械设备表 -75-1131911.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 -76-600311.3材料投入方案 -77-888811.4劳动力安排方案 -77-1918611.5劳动力保证措施 -78-853412进度方案和工期目标 -80-2697712.1施工进度方案 -80-1799813新技术、新产品、新工艺、新材料应用 -80-西安高新区草堂科技产业基地标准厂房I标〔8#-11#〕施工工程施工组织设计1.编制依据1.1招标文件及工程量清单1.1.1西安高新区草堂科技产业基地标准厂房I标〔8#-11#〕施工工程招标文件；1.1.2西安高新区草堂科技产业基地标准厂房I标〔8#-11#〕施工工程工程量清单。1.2工程前期各专业设计图纸1.2.1西安高新区草堂科技产业基地标准厂房I标〔8#-11#〕施工工程建筑、结构、给排水、采暖、电气、弱电等施工图纸。1.3工程应用的主要法律、法规、文件序号名称文号公布日期一、法律1中华人民共和国建筑法主席令第91号1997-11-12中华人民共和国招标投标法主席令第21号1999-8-303中华人民共和国合同法主席令第15号1999-3-154中华人民共和国劳动法主席令第28号1994-7-55中华人民共和国平安生产法主席令第70号2024-6-296中华人民共和国消防法主席令第4号1998-4-297中华人民共和国环境保护法主席令第22号1989-12-268中华人民共和国环境噪声污染防治法主席令第77号1996-10-299中华人民共和国水污染防治法〔1996修正〕主席令第12号1996-5-1510中华人民共和国大气污染防治法主席令第32号2000-4-2911中华人民共和国固体废物污染环境防治法主席令第31号2024-12-2912中华人民共和国职业病防治法主席令第60号2001-10-2713中华人民共和国节约能源法主席令第90号1997-11-1二、法规1建设工程质量管理条例国务院令第279号2000-1-302建设工程平安生产管理条例国务院令第393号2024-11-243国务院关于特大平安事故行政责任追究的规定国务院令第302号2001-4-214生产平安事故报告和调查处理条例国务院令第493号2024-4-95危险化学品平安管理条例国务院令第344号2024-1-266中华人民共和国水污染防治法实施细那么国务院令第284号2000-3-20三、部门规章1建设工程质量检测管理方法建设部令第141号2024-9-282城市建筑垃圾管理规定建设部令第139号2024-3-233房屋建筑和市政根底设施工程施工图设计文件审查管理方法建设部令第134号2024-8-234建筑施工企业平安生产许可证管理规定建设部令第128号2024-7-55房屋建筑和市政根底设施工程施工分包管理方法建设部令第124号2024-2-36建筑工程施工发包与承包计价管理方法建设部令第107号2001-11-57房屋建筑和市政根底设施工程施工招标管理方法建设部令第89号2001-6-18建筑业企业资质管理规定建设部令第87号2001-4-189实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号2000-8-2510房屋建筑工程质量保修方法建设部令第80号2000-6-3011房屋建筑工程和市政根底设施工程竣工验收备案管理暂行方法建设部令第78号2000-4-712建筑工程施工许可管理方法建设部令第91号2001-7-413城市建设档案管理规定建设部令第61号1997-12-2314建筑装饰装修管理规定建设部令第46号1995-8-715工程建设国家标准管理方法建设部令第24号1992-12-3016工程建设行业标准管理方法建设部令第25号1992-12-3017建设工程施工现场管理规定建设部令第15号1991-12-518建筑平安生产监督管理规定建设部令第13号1991/70/0919工程建设重大事故报告和调查程序规定建设部令第3号1989-9-3020关于印发?建筑工程平安防护、文明施工措施费用及使用管理规定?的通知建设部

建办[2024]89号2024-6-721建设工程竣工环境保护验收管理方法环保总局令第13号2001-12-2722危险废物转移联单管理方法环保总局令第5号1999-6-2223废弃危险化学品污染环境防治方法环保总局令第27号2024-8-3024国家危险废物名录环发[1998]89号1998-4-181.4工程应用的主要标准、标准、规程类别编号名称国

家

标

准GBJ16-87〔2001版〕建筑设计防火标准GB50025-2024湿陷性黄土地区建筑标准GB50300-2024建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-2024工程测量标准GB50202-2024建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50204-2024混凝土结构工程施工质量验收标准GB50203-2024砌体工程施工质量验收标准GB50345-2024屋面工程技术标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收标准GB50209-2024建筑地面工程施工质量验收标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收标准GB50212-2024建筑防腐蚀工程施工及验收标准GB50242-2024建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50243-2024通风与空调工程施工质量验收标准GB50303-2024建筑电气工程施工质量验收标准GB50312-2024综合布线系统工程验收标准GB50339-2024智能建筑工程质量验收标准GB50354-2024建筑内部装修防火施工及验收标准GB50500-2024建设工程工程量清单计价标准GB/T50328-2001建设工程文件归档整理标准GB5144-2024塔式起重机平安规程GB50208—2024地下防水工程施工质量验收标准〔D总包07—1〕?建筑装饰装修工程质量验收标准?建筑

工程

行业

标准JGJ79-2024建筑地基处理技术标准JGJ18-2024钢筋焊接及验收规程JGJ29-2024建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ81-2024建筑钢结构焊接技术规程JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ102-2024玻璃幕墙工程技术标准JGJ46-2024施工现场临时用电平安技术标准JGJ146-2024建筑施工现场环境与卫生标准JGJ59-2024建筑施工平安检查标准JGJ33-2024建筑机械使用平安技术规程JGJ80-1991建筑施工高处作业平安技术标准1.5工程应用的主要图集序号类别名称编号1国家?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?03G101-12国家?建筑物抗震构造详图?03G329-13国家?钢筋混凝土结构预埋件?04G3624国家?钢筋混凝土雨篷?03G3725国家?钢筋混凝土过梁?03G3221.6公司文件及其它资料序号类别名称1企业建筑平安及文件汇编2企业综合管理体系程序文件汇编3企业综合管理手册4其他地质勘察资料5其他设计交底及有关图纸答疑文件2.工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称西安高新区草堂科技产业基地标准厂房I标〔8#-11#〕施工工程2工程地址西安高新区草堂科技产业基地内3建设单位西安高新区草堂科技产业基地开展有限公司4设计单位西安思维建筑设计有限责任公司5施工单位西安市建筑工程总公司6合同范围工程包含标准厂房中8#-11#楼，均为框架结构，地上四层，建筑面积共计约23406㎡。具体详见施工图纸。本次招标不包含消防工程〔消火栓系统、火灾报警系统、防火门及卷帘门工程、通风系统〕；玻璃幕墙、玻璃雨棚及阳光板棚架工程；电梯供货及安装工程。7合同工期150日历天8质量目标符合国家现行有关施工质量验收标准要求，并到达国家?建筑工程施工质量验收统一标准?合格标准；确保工程质量到达合格标准，合格率100%9平安目标确保无重伤事故，杜绝死亡事故，因工轻伤事故频率不高于15%，不发生2万元以上的机械、设备、交通和火灾事故2.2建筑概况序号项目内容1建筑功能8#、9#、10#、11#标准厂房2建筑特点独立框架结构标准厂房3建筑面积8#、9#、10#、11#标准厂房建筑面积均为6524.7㎡4建筑层数四层5建筑层高首层6.00m，标准层5.4m2.3结构概况2.3.1建筑耐火等级：二级；2.3.2设计使用年限：50年。2.3.3抗震设防烈度：七度；抗震设防分类：标准设防类〔丙类〕；设计根本地震加速度值：0.15g；设计地震分组：第一组；场地特征周期：0.35s；场地类别：Ⅱ类；框架抗震等级：三级；2.3.4建筑结构类型：框架结构；根底形式：条形根底；2.3.5自然条件根本风压〔KN/㎡〕0.35根本雪压〔KN/㎡〕0.25标准冻深〔m〕≤0.62.3.6本工程结构环境类别：环境类别结构部位一类地上室内二a类地下室内二b类根底与地下、地上室外2.4工程特点、难点及其他2.4.1本工程位于西安高新区草堂科技产业基地内，地理位置优越，交通便捷。场区内钢筋加工、木工制作场区、材料堆场等均搭设防护棚。使用商品混凝土,现场不设搅拌站，尽量防止扬尘外泄与噪声外扬。2.4.2工程特点、难点及施工条件2.4.2.1施工任务重，施工总工期仅150日历天，施工工期相对较紧。2.4.2.2工程单体多，工序复杂，同一工作面、同一时段上要求提供的劳动力、施工设施料、施工原材料多，施工难度相对较大。2.4.2.3施工现场工作面较小，环境复杂，给现场施工带来较大困难。2.4.2.4施工平安控制、文明施工控制也是本工程施工过程的重点。3.主要工序施工工艺3.1工程合同划分及主要工序施工工艺3.1.1总包合同及管理范围3.1.1.1施工范围本工程包含标准厂房中8#-11#楼，均为框架结构，地上四层，建筑面积共计约23406㎡。具体详见施工图纸。不包含消防工程〔消火栓系统、火灾报警系统、防火门及卷帘门工程、通风系统〕；玻璃幕墙、玻璃雨棚及阳光板棚架工程；电梯供货及安装工程。3.1.1.2总包与分包关系工程经理部会同公司总部对选定的分包单位予以考察，择优录用，使选择的分包单位能最大限度的符合工程的需要。3.1.1.3物资、设备采购分包单位所选用的设备、材料必须事前征得建设单位和工程经理部及公司的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3.1.2施工组织协调与信息交流由工程经理负责每周生产协调会，协调各专业相互配合，协调材料、机械设备使用，向建设单位和有关单位反映工程现状。由工程副经理或工程技术负责人组织每天的生产例会，制定质量保证措施，针对质量薄弱环节提出改进措施，总结最近的施工质量情况，介绍施工经验，提高全员的精品意识。3.1.3流水段划分、施工工序〔1〕±0.00以下工程根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无误前方可进行施工。分放线——挖槽——地基钎探——垫层——根底——回填土。〔2〕±0.00以上结构层施工：放线——柱钢筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、板钢筋——梁、板砼——砌体砌筑。〔3〕装饰阶段外墙装饰——门窗工程——内墙装饰——楼地面——水电暖安装穿插——竣工清理——验收。4.施工方案4.1测量工程4.1.1控制测量方案4.1.1.1由工程部精测组负责本工程的控制测量工作。精测组由一名测量工程师任组长，由2名测量员〔持证上岗〕任组员，配备一套全站仪、两台不低于S3级的水准仪。精测组开工前认真熟悉设计图纸，积极配合业主、监理、设计单位组织的交底后，对在本施工管段内的桩位〔包括导线点、水准点〕进行必要的保护，并及时对所移交的导线点，水准点进行复测和加密。4.1.1.2导线复测采用全站仪，在有利的观测时间内进行观测，观测时记录好各种参数，内业计算时根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业完成后及时进行成果的整理，复测成果作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、设计单位、监理联系、协商。导线复测完成后，如确认资料与桩位无误后，根据施工现场测量需要，对导线点进行加密。4.1.1.3水准点复测使用S3自动安平水准仪进行往返测，测量成果作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。4.1.1.4加密水准点〔临时水准点〕应布设在稳固的地点，可埋设标志，两端附合联测到高级水准点上。外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差20S0.5〔S为相邻水准点间的距离，以公里为单位〕，附合路线〔闭合路线〕闭合差20L0.5〔L为附合路线或闭合路线的长度，以公里为单位〕，进行精度评定。4.1.2施工测量4.1.2.1施工前，根据控制网用坐标放样法精确测定污水处理站中线、各轴轴线，将其引出非施工范围，并保护好点位，做护桩记录。4.1.3竣工测量4.1.3.1自进场后，做好每次测量记录，并收集整理，装订成册。4.1.3.2收集好每一项施工洽商和设计变更。4.1.3.3每次报验单及时填写，及时上报，及时收集。4.1.3.4每个单项工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。4.1.4施工测量保证措施4.1.4.1施工前测量人员要认真学习图纸，测量所有桩位、水准点复核无误，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。4.1.4.2与相邻标段测量人员配合，核实结合部位置关系、高程，发现矛盾及时报驻地监理工程师协调解决。4.1.4.3施工中，严格执行有关测量标准的要求及测量复核制度定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量，特别是对污水处理站中心线、轴线、桩位的施工测量控制及各结构层的高程控制，必须先做好内业，后到现场实施，以确保污水处理站施工的准确性。4.1.4.4按标准要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测，严格执行复核测量制度。4.1.4.5现场作业必须注意平安，交通路口处测量要有平安措施，仪器支架后，要有专人看管。4.2土方工程4.2.1地上、地下障碍物去除〔1〕土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物去除进行全面去除，并制定排障方案和处理方案。〔2〕将现场堆土场地处积水、淤泥质土去除后，供开挖土方的堆放。4.2.2测量放线〔1〕本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。〔2〕机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。〔3〕按照拟建厂房的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。4.2.3土方开挖〔1〕根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。〔2〕在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。〔3〕为防止机械开挖超深，基底土方预留30cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同时，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。〔4〕考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：0.7左右放坡，同时根底底板边预留出足够的工作面供根底施工。〔5〕为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。4.2.4土方回填〔1〕土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。〔2〕土方回填前，基坑内的杂物去除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。〔3〕基坑回填时应沿构筑物四周同时进行，在每层回填土夯实后，必须按标准规定进行环刀取样。4.3土建主体工程4.3.1模板工程 4.3.1.1模板安装〔1〕根底及±0.00以上柱梁等采用各种规格组合钢模板组合拼装。〔2〕钢模板在每次支设前，必须将模板上的旧砼、浮灰等铲除干净，并涂刷隔离剂，隔离剂不得沾污钢筋及砼接槎处。〔3〕对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。〔4〕模板的下料、安装、支设尺寸要准确，保证标高与垂直度，模板板缝要堵严，不得漏浆。〔5〕模板的加固要确保模板不鼓、不胀、不下沉，采取切实可行的加固措施。〔6〕模板支设完毕后，木工必须将模板内木屑、杂物、ｕ型卡等去除干净，将钢筋保护层用垫块垫起。

〔7〕预埋件必须安排专人安放，不得遗漏；铁件应点焊在钢筋上，以免振捣移位。〔8〕浇筑砼时，安排木工值班人员，观察模板的鼓胀、露浆、预埋件的安放与固定。4.3.1.2模板的撤除〔1〕如梁、根底侧模等非承重模板必须在砼终凝后，并保证砼不受损，无缺角掉棱时，方能撤除。〔2〕模板撤除时，不得硬砸硬敲，以免砸坏已浇筑砼，撤除后的模板、架管、管卡要经清理后集中分类，堆放整齐。〔3〕模板撤除时，不应对现浇板形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.3.2钢筋工程4.3.2.1原材料〔1〕所有进场钢材均需截取试件进行原材实验，实验合格前方可使用于工程中。〔2〕钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。否那么，不得使用。〔3〕对于一般锈蚀的钢筋进行除锈处理前方可使用。4.3.2.2钢筋材料〔1〕受力Ⅰ级钢筋６－１２；受力Ⅱ级钢筋１２－２５。〔2〕混凝土保护层的厚度：板15mm，梁25mm，柱30mm根底４０mm。4.3.2.3钢筋连接〔1〕图中未注明钢筋的最锚固长度Ⅰ级钢筋35d；Ⅱ级钢筋40d。〔2〕本建筑物结构中柱、梁、板钢筋的各种构造措施及施工要求均按抗震设防烈度7度与抗震等级为三级在图集03G101-1中选用，其他未尽事宜按图集03G101-1执行。〔3〕当门窗洞口及其他墙体预留洞上部过梁不能由框架梁兼做时，其过梁应在标准图集03G322-1中据其洞口尺寸，按荷载等级四级荷载选用。凡洞口宽大于300时，均应加过梁，均按图集03G322-1四级荷载选用。4.3.2.4钢筋安装〔1〕钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。〔2〕钢筋的代用需有专业技术人员处理，不得随意代用或更换。〔3〕钢筋保护层按设计要求或标准规定用与砼同配比的水泥砂浆垫块垫好且保护层不得出现负误差。〔4〕钢筋的绑扎节点要绑牢，不得有松扣和露扣。在梁柱接头处，柱子箍筋必须绑上。

〔5〕保证钢筋绑扎的间距、排距、保护层符合规定，悬臂梁，板的受力筋及板的上层附加钢筋采取切实有效的措施，予以固定，浇筑砼时安排值班，修整钢筋。〔6〕绑扎铁丝的“胡子筋〞随绑扎随弯入砼内侧，以保证不接触到模板。〔7〕钢筋安装完毕，应进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格方可浇筑砼。4.3.3砼工程4.3.3.1砼的运输

砼采用商品砼，砼搅拌好运至现场后，要尽快入模浇筑，防止初凝。4.3.3.2砼的浇筑

〔1〕在钢筋、截面尺寸、标高等核对无误，隐蔽验收完毕，模板内的杂物清理干净，木模板提前湿润后，方可入模浇筑砼。

〔2〕砼入模时，砼输送管应有单独支架，不得与模板支撑连接，以防止模板震动移位，浇筑板时要放上铁马凳，上铺架板，施工人员严禁在钢筋上和已浇筑的砼上行走，以免踩坏钢筋和影响新浇筑砼强度的增长。

〔3〕砼入模后要及时振捣，不得露振，以免出现蜂窝、孔洞和露筋，也不要振捣过度，造成砼离析，漏浆过多，同样影响砼的质量。振捣后，在砼初凝前用木抹子抹平。

〔4〕砼在振捣时，尽量避开钢筋，不得振模板和预埋件，以防模板变形，预埋件移位。

〔5〕砼在振捣过程中，如发现模板下沉,板缝漏浆,钢筋踩坏时停止施工，及时通知木工和钢筋工，处理完毕后，再行浇筑。〔6〕砼的下料高度不得超过2米，否那么利用泵送软管，以防石子堆积，砼离析。

〔7〕砼的浇筑临时间断时间不得超过2小时。〔8〕对模板撤除后出现的施工质量问题，不得私自涂抹处理，应有技术人员与甲方等视情况制定处理修补方法，方可处理。4.3.3.3砼的养护〔1〕砼浇筑完毕12小时内用薄膜覆盖洒水养护。

〔2〕浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。〔3〕砼强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3.3.4试块制作〔1〕不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。〔2〕每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。〔3〕试块应按规定制作、养护、专人负责并送试。4.3.4砌筑工程4.3.4.1应注意的问题〔1〕预埋在墙、柱内的拉结筋：应注意保护，不允许任意弯折或切断。〔2〕预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。〔3〕注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。〔4〕砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。〔5〕门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。4.3.4.2准备条件主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砌筑前，根底墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。4.4防水工程4.4.1.1一般施工要求：〔１〕防水工程必须由防水专业队施工。〔２〕防水施工人员必须持证上岗。〔３〕做防水层时基层含水率不得大于9%。〔４〕防水材料应选购符合标准及标准要求的的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。〔５〕屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验〔屋面也可做24h以上淋水试验或中雨后检查〕合格后，方可进行下一道工序。4.4.1.2浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：〔１〕在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有锋利杂物存在。〔２〕找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。〔３〕与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。〔４〕小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙局部水平接好。〔５〕在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。〔６〕涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。。〔７〕厕浴间面积小，光线缺乏，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。〔８〕防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。4.4.2屋面SBS防水卷材施工4.4.2.1施工顺序：施工前先将混凝土屋面清理干净，然后再进行屋面结构的施工。4.4.2.2具体施工顺序为：清理基层→基层处理剂→卷才防水层→保温层→刚性防水层→蓄水〔淋水〕试验→检查验收。4.4.3细部处理4.4.3.1卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度为长边为>8cm，短边为>8cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后枯燥10～30min(以手感判断根本枯燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。4.4.3.2卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。4.4.3.3屋面按照6×6米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。4.4.3.4在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。4.4.4卷材防水层施工4.4.4.1基层要求：〔1)找平层外表应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。〔2)找平层必须枯燥，含水率小于8%。4.4.4.2卷材铺贴方向和搭接要求〔1〕屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。〔2〕屋面坡度3%—5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。〔3〕屋面坡度大于15%时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。〔4〕铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。4.4.4.3卷材粘贴〔1〕卷材与基层的粘接1)施工前先将基层清扫干净，并铲除异物。2)先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层外表，约5-10分钟，待粘接剂根本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。3)当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上。4)将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边沿80—100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。〔卷材搭接宽度长边≥80mm，短边≥100mm，相邻两幅卷材的短边搭接及多层铺设的上下层搭接缝均应叉开〕然后重复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。〔2〕卷材搭接部位施工1)防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗材搭接部位，涂搭接胶晾干后，将搭接接缝粘牢、压平。2)卷材的收头处〔四周〕和较难处理的特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。3)整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理。如有破损，可用比破损处大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。〔3〕在阴阳角、排水口管道、凸出屋面以及细石混凝土的分格缝等细部，用防水卷材做一附加层。附加层宽度一般为15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加层宽度可适当增加。〔4)按照卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由檐口向屋脊铺贴，在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴。〔5)铺前在基层及卷材铺贴面用长把滚刷涂布卷材专用粘结胶，要求迅速均匀铺贴，接头处10cm内不涂，待根本枯燥不沾手方可铺贴，卷材应用厚纸筒芯重新卷起，中心插一根φ30mm，长1.5m铁管，铺时二人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按照弹线铺贴卷材，每隔1m对准弹线粘贴一下，用滚筒用力碾压一遍以排除空气，最后再用压棍碾压。〔6)卷材搭接宽度为长边80mm、短边100mm，粘贴卷材时，每隔1m以专用卷材粘结胶临时固定，大面积卷材铺好后，用专用卷材粘结剂，用油刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两面，枯燥30min后即可粘合，并用小铁辊顺序用力辊压一遍。〔7)卷材收头处，或重叠三层处，需用卷材专用粘结剂密封，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。4.4.5保温层施工4.4.5.1在铺贴保温板时，先将基层清理干净，按照保温板的尺寸，按照找平层排气槽位置留设排气道。4.4.5.2按墨线先纵横各铺设一行隔热块，虽有墨线，但必须拉线操作，以保证平整，不要过多。4.4.5.3标准行铺好后，应向二侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺砌间缝隙那么不应大于2mm。4.4.5.4铺放时，板与板之间要紧密接触，对局部掉角者要用碎块补满，同时缝隙要充填密实，边沿顺直，内部无杂物。4.4.5.5在保温板上面施工时，搬运和堆放预制隔热板块砖应轻搬、轻放，用手推车装运上屋面不能装载太多，以防车子倾覆倒地损坏隔热板。堆放时不能平放叠堆，要竖放，以防互相压坏。4.4.5.6在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准直接踩在保温板上，以免保温板损坏。4.4.6屋面刚性防水层施工4.4.6.1根据设计的厚度，拉线冲筋，冲筋间距在2m为宜，从而保证与底部保温层分格缝位置相对应。4.4.6.2在找平前，先将底层洒水湿润。应按浇筑4cm厚细石混凝土，混凝土严格按照配合比配置，水灰比不宜过大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用铁抹压实、压光。4.4.6.3在沟边、女儿墙脚、烟囱角、落水口处应将找平层抹成圆弧，圆弧半径为10～20CM为宜。在细石混凝土凝固之前浇水养护，枯燥后即可进行下道工序施工。4.4.6.4分隔缝处钢筋要断开，使板块在该处能自由伸缩，钢筋可满铺绑扎成型，然后在按分隔缝的位置剪断的方法施工。4.4.6.5一个分隔缝的范围内混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。4.5给排水工程4.5.1室内给水系统安装4.5.1.1工艺流程安装准备→洞口预留、套管制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、消毒→管道试压→吊顶内管道防结露→竣工验收4.5.1.2安装准备认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.5.1.3预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位。在配合土建预埋作业时，要进一步核对位置和尺寸，所有管道穿越楼板和根底处应加设套管，穿越屋面时应加设防水套管。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。宜在安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。4.5.1.4PPR管道熔接截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。热熔连接技术参数见表3。表3热熔连接技术参数：管材外径〔mm〕熔接深度〔mm〕加热时间〔秒〕插接时间〔秒〕冷却时间〔秒〕备

注2014543

2516743

3220844

40211264

5022.518656324246675261801084.5.1.5管道支吊架管道支、吊、托架的安装，应符合以下要求：位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵巧，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求：〔1〕无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。〔2〕有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。〔3〕固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的平安。给水管道支吊架最大间距见表4：表4给水管道支吊架最大间距公称外径de(mm)20253240506375水平管〔m〕0.60.70.80.91.01.11.2立管〔m〕///1.31.61.82.04.5.1.6干管安装(1)支架安装首先确定干管的位置、标高、管径等。在安装支架的位置画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应固定可靠，成排支架的安装应保证其支架处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，在埋固砂浆充分牢固前方可安装管道。4.5.1.7干管安装支架安装完毕后进行干管安装。先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预安装。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管道固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道规定。4.5.1.8立管安装〔1〕管卡安装首先根据图纸要求、给水配件及卫生器具的种类确定支管的安装高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出直线，并根据立管管卡的高度在垂直线上确定出立管管卡的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。〔2〕立管安装管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面上统一进行预制和组装，检查和调直前方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把关卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。〔3〕支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20～25mm。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆的连接件〔活接头〕。支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。4.5.1.9管道试压保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验前把不宜和管道一起试压的配件撤除。管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度不低于1.5级，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，到达试压要求后土建方能继续施工。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.5.1.10吊顶内管道防结露吊顶内管道防结露材料选用聚乙烯发泡管。其做法见以下列图：4.5.1.11管道冲洗、消毒管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗时，以能到达最大流量和压力进行，并使水的流速不小于1.5m/s，排水管断面面积不小于被冲洗管段面积的60%。水冲洗应连续进行，当设计无要求时，已出口水色透明度与进水口目测一致时为合格。管道冲洗合格后，将水排尽。用含有20~30mg/L游离氯的水浸泡24h。进行消毒，再用饮用水进行冲洗，经有关部门化验合格，才能使用。4.5.2室内排水系统安装4.5.2.1安装工艺程序安装准备工作→预制加工→干管的安装→立管的安装→支管的安装→卫生器具安装→灌水实验→通球试验4.5.2.2安装准备工作认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。4.5.2.3预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接局部的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。塑料管材插入管件承口深度见表5。表5塑料管材插入管件承口深度管子外径〔mm〕5075110160管端插和承口深度〔mm〕314461804.5.2.4引出管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。室内±0.00以下的管道敷设，应在回填土夯实后开挖，埋管沟底应平整，不应含硬物。室内埋地管道穿地面处做法4.5.2.5干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，到达不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。托、吊管道安装：安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程工程办理隐检手续。排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否那么管道容易堵塞。4.5.2.6立管安装安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面那么置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否适宜。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能防止导致管道外表温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合以下规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并撤除临时支架。排气管穿屋面处预埋钢制防水套管。排气管穿屋面处4.5.2.7支管安装首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。去除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。4.5.2.8卫生器具安装工艺流程安装准备→卫生器具及配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验洗脸盆安装洗脸盆支架安装：应按照排水管管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，洗脸盆上沿口一般离光地坪为800mm或按设计要求。再根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成300mm×120mm孔洞，将洗脸支架找平载牢。再将洗脸盆置于支架上找平、找正。最后将∮4mm螺栓上端插到脸盆下面的固定孔内，下端插入支架内，带上螺母拧至松紧适度。洗脸盆给水管安装：先量好管道尺寸，配好给水短管，再将角阀装上。假设是暗装管道，带铜压盖，要先将压盖套在短节上，管子上好后，将压盖内填满油灰，推向墙面找平、压实，清理外溢油灰。将铜管按所需尺寸断好，需煨弯的把弯煨好。将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管上，两端分别缠好铅油麻丝，上端插入水嘴根部，带上锁母，下端插入角阀出水口内，带上锁母。将铜管调直找正。将上下段拧紧，去除锁母处外漏填料。洗脸盆排水管安装：S型存水弯连接时，应在洗脸盆排水栓丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节打到排水栓上，松紧适度。再将存水弯下节的下端插入排水管口内，将存水弯套入上节内，然后把胶垫放在存水弯的下节连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧。最后用油麻填塞排水管间隙，并用油灰将排水管口塞严、抹灰。卫生器具安装本卷须知：a第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米。b大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米。c地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm。d卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；e与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。f卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。4.5.2.9灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知监理人员及业主，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。4.5.2.10通球试验〔1〕工程划分及试验内容：一般按标准和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。试验顺序由上而下进行，以不堵为合格，管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须到达100%。〔2〕主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，以便将试球截住取出。通球试验以试球通畅无阻为合格。假设试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。4.6电气工程4.6.1施工顺序配合土建予埋管、接地线敷设变压器安装 电气盘柜安装 桥架安装设备二次明配管及照明配管电缆敷设接线。电气照明、灯具及接地线在整体施工中穿插进行。4.6.2施工方法及质量标准〔1〕暗配管电气予埋管多在混凝土根底中进行，且都为镀锌钢管。要求在混凝土中的予埋管半径不得小于10倍的管径。管口坐标误差不得大于30mm。煨扁度不得大于10%。钢管在穿过混凝土梁等时，需做防水措施，如加防水环，挡板等，并要求所有埋管用扁钢充分连接形成良好接地；埋在地下的钢管内外壁需做防腐处理，埋入混凝土中的钢管内壁需做防腐处理。连接采用套袖焊接，焊接需严密，以防灌入沙浆；照明暗配管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子外表离混凝土外表的净距不应小于15mm。根据设计图和土建水平线为基准来确定盒、箱实际尺寸位置，并将其固定牢固。管路超过以下长度，应加接线盒，无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与桥架焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。用直径5mm圆钢作为跨接地线，其两端焊接面不应小于该跨接线截面的6倍，焊接均匀牢固，焊接处刷防腐漆。4.6.3接地线敷设：接地设计为防雷接地，接地极采用L50×5的热镀锌角钢，角钢长度不小于2.5米，且接地极间间距至少为5米。桥架接地采用Ф8热镀锌圆钢，防雷接地电阻不得大于30Ω，重复接地电阻不得大于4Ω。煤气干法除尘系统，采用—40X5热镀锌扁钢作为连接线和引下线，--25X4热镀锌扁钢作为避雷带，且防雷接地电阻不得大于10Ω，防雷接地电阻不得大于4Ω。接地线施工时，接地线的连接采用焊接，焊接必需牢固、无虚焊，接至厂房柱上的引出接地点应做断接卡，并用镀锌螺栓连接，焊接采用搭接焊。要求扁钢搭接长度最小为其扁钢宽度的2倍，至少三面焊接，埋入地下的接地线要求焊接处做防腐处理，圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度至少为圆钢直径的6倍。接地线过伸缩缝处，应予留伸缩余量，作成“Ω〞形，并分别距伸缩缝两端各100mm处加以固定，室内明接地线支持件间距要求在水平直线局部宜为1~1.5m,垂直局部宜为1.5~3m,转弯局部宜为0.5m。埋入混凝土内的接地线应与钢筋可靠焊接。4.6.4盘柜安装：盘底座根底型钢一般采用[6.3～[10槽钢安装。根据图纸要求在根底型钢予埋件处做了通长的接地连接扁钢，根底型钢安装要求允许偏差：项目允许偏差备注每米全长不直度〈1㎜〈5㎜符合图纸要求及设计要求水平度〈1㎜〈5㎜位置偏差及不平行度〈5㎜〔2〕型钢安装后顶部宜高出抹平面10㎜。〔3〕配电柜就位前先按图纸规定顺序将配电柜标记，然后用人将柜轻轻放在安装位置。就位后，先调至大致水平位置，然后精调。先精调第一台柜〔或中间柜〕，然后以精调第一台柜〔或中间柜〕为基准逐个调整。使柜间排列整齐、间隙均匀。调整时在下面加垫片，同一处所加垫片不宜超过3块，直到满足以下要求：项目允许偏差备注垂直度〈1.5㎜水平度〈2㎜〈5㎜相邻盘顶部盘面偏差〈1㎜相邻盘顶部〈5㎜相邻盘两边盘间接缝〈2㎜成列盘面〔4〕根底型钢与盘固定通常采用镀锌螺栓连接固定，并符合图纸要求。〔5〕相邻的盘柜之间应用镀锌螺栓连接固定，且盘柜之间的接地应连接良好。4.6.5电缆支架及桥架安装：4.6.5.1电缆支架的制作与安装外线电缆沟室内电缆等均采用电缆支架。电缆支架要求预先制作，采用L50x50x5的角钢制作。制作电缆支架时要根据图纸要求尺寸及以往施工经验制作，支架下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺，各横称间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架的层间允许最小距离10KV及以下的电力电缆为150mm～200mm，6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆为200～250mm。各支架的同层横档应在同一水平面上，起上下偏差不应大于5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度，电缆支架的最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，如下表：敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300～350150～200150～200350～450最下层至沟底或地面100～15050～100～100～150电缆支架要求焊接牢固，三面焊接，不得有虚焊、漏焊等。不得有变形，制作完要求刷防腐漆。电缆支架安装时，要固定牢固，且整齐，安装高度要统一。4.6.6桥架安装：根据施工标准及图纸要求，并以以往的施工经验和技术人员的要求作为施工规那么，要求桥架尽量通长连接，在伸缩缝处应设置伸缩段，跨接处要求做接地跨接线，立柱与托臂连接应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架外面。电缆支架、立柱要求用Ф8热镀锌圆钢通长连接做重复接地。电缆桥架转弯半径不应小于桥架上最小允许弯曲半径的最大者。具体要求参数如下：项目允许偏差立柱垂直度2%同层托臂高、低±5㎜桥架中心±10㎜4.6.7电缆敷设〔1〕电缆大局部都是沿电缆桥架或电缆支架敷设。直埋电缆敷设前需订好电缆的方位走向，用挖掘机挖出1.5米深的沟,然后在沟底铺不小于100mm的软土或沙子,敷设完毕后上盖100mm厚的沙子或软土〔软土或沙子中不应有石块或其他硬质物，后加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆侧各50mm,保护板采用混凝土盖板或砖块.埋完后应作好电缆路径标牌或标桩〔直线处每隔50米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处〕，循环泵房需至少10根、冲渣泵房需至少20根。〔2〕电缆敷设要求电缆型号、规格、电压等级符合设计要求，敷设前应按设计和实际路径设计好每根电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头，电力电缆在终端头与接头处应留够备用长度。电缆敷设时应按照电缆种类和电压等级分层排列，排列应整齐、不宜交叉。〔3〕交联单芯电力电缆应布置在同层同侧桥架上，并按紧贴的正三角形排列，每隔1米用绑带扎牢。〔4〕电力电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。〔5〕控制电缆终端可采用一般包扎，接头应包扎良好。〔6〕电缆最小允许弯曲半径：电力电缆通常≥20倍的电缆外径，控制电缆要求≥10倍的电缆外径。电缆敷设时应贴好标志牌，接线完后要求标志牌清楚，排列整齐，固定牢固，字迹不易脱落。4.6.8电气二次明配管：〔1〕电气明配管要求用固定卡固定，连接方法为管接连接，管线超过标准要求的长度时需加拉线盒。〔2〕明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时不小于管外径4倍。〔3〕固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电器器具或箱盒边缘的距离为150～500㎜，钢管中间管卡的最大距离：直径为15～20㎜时为1.5M，直径为25～32㎜时为2m。〔4〕明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。〔5〕钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，加保护软管进入设备。〔6〕吊顶内管路敷设，管路主要采取配套管卡固定，固定点间距不小于1.5M。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过度，长度不宜超过0.5M，起始端应使用专用接头。〔7〕管内穿线：相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡兰色导线为中性线；用黄绿颜色相间的导线为保护地线。项目允许偏差备注垂直度3㎜/2m水平度3㎜/2m弯曲度＞6D煨扁度＜0.1D4.7脚手架工程本工程采用落地式钢管脚手架。4.7.1架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大模杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后撤除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂平安网。4.7.2搭设构造要求：根据现场选用脚手架材料，以及现场建筑物高度，按以下构造要求搭设：立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，每三步设置满铺竹笆片，并用铁丝扎牢，连墙件根据标准要求设置三步三跨，即为横向间距为5.4m，纵向间距为4.5m，每根连墙间覆盖面积为24.3m2，满足标准每根连墙件覆盖要求.施工均布荷载按照结构用脚手架考虑为3KN/m2。4.7.3外架搭设技术措施4.7.3.1立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同时同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。4.7.3.2脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木外表不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.7.3.3每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不应大于250㎜，外架立面外伸长度以100㎜为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。4.7.3.4搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的平安，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。4.7.3.5拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接。4.7.3.6脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面倾角为45°～60°。4.7.3.7剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。4.7.3.8剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150㎜。4.8装饰装修工程4.8.1内墙面抹灰4.8.1.1工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。4.8.1.2操作要点(1〕按基层外表平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。(2〕墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。(3〕抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。(4〕修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。(5〕抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰〔如底灰过干要浇水湿润〕，纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。〔6〕做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。〔7〕砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。〔8〕砌体完成后隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。4.8.2天棚抹灰4.8.2.1工艺流程基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理4.8.2.2施工要点(1〕基层外表的尘土、污垢、油渍等应去除干净，并应洒水润湿。(2〕依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。(3〕抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。4.8.3乳胶漆施工4.8.3.1工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆4.8.3.2施工要点：(1)首先将墙面起皮松动处理清理干净，将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼缝隙等找平，枯燥后用砂纸打磨平，清理浮尘。刮腻子遍数按设计要求施工。一般为二遍，腻子采用白水泥与胶拌匀，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。枯燥后磨砂纸，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮。所用材料及方法与第一遍腻子相同，枯燥后砂纸磨平，清扫干净，准备刷乳胶漆。(2)根据设计要求刷乳胶漆遍数，第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自上而下。先刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排笔涂刷，先用滚筒在乳胶漆筒中滚动拿出在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆使用前应先适当加水，搅拌均匀，防止头遍刷不开。枯燥后复补腻子，再枯燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同。如为面漆将不须打磨。4.8.4楼地面工程4.8.4.1工艺流程:基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→排砖→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装4.8.4.2施工要点〔1〕基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆〔砂为粗砂〕冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。〔2〕弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界点。〔3〕浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h〔至无气泡放出为止〕，再取出阴干后使用。〔4〕铺贴顺序：1〕铺砖应先铺好花框的3个面〔即镶边局部〕，留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框〔镶边〕，最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。2〕从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高〔从地面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度〕，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。3〕沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，当尺寸缺乏整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。4〕铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖反面的粘结砂浆的配合比不小于１：２.5，厚度不小于１０mm，粘结砂浆随拌随用。5〕铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖反面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。6〕浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。7〕铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。粘结砂浆配比为１：２的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。8〕填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆〔水泥：细砂〕填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3～4d内不得上人踩踏。4.9门窗工程4.9.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗框安装→门窗四周嵌缝→门窗套粉刷→清理→安装窗扇