2020海上风电用高强度螺栓连接副

海上风电用高强度螺栓连接副目 次前言 II1范引文件 1语定义 2本3术3验9验12志包、输16量16I海上风电用高强度螺栓连接副范围本标准中规定的螺栓连接副适用环境温度为-45℃～60℃，可使用在恶劣的海洋环境气候中。16mm～64mm（GB/T90.1紧固件验收检查（ISO3269，IDT）GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T90.3—2010紧固件质量保证体系（ISO16426：2002，IDT）GB/T97.1平垫圈A级（ISO7089，EQV）GB/T97.2平垫圈倒角型A级（ISO7090，EQV）GB/T196普通螺纹基本尺寸（ISO724，MOD）GB/T197普通螺纹公差（ISO965-1，MOD）GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1，EQV）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508-1，MOD）GB/T699优质碳素结构钢GB/T898双头螺柱bm=1.25dGB/T899双头螺柱bm=1.5dGB/T900双头螺柱bm=2dGB/T901等长双头螺柱B级GB/T1228GB/T1229GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ISO898-1：2009，MOD）GB/T3098.2—2015紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（ISO898-2：2012，MOD）1GB/T3098.17紧固件机械性能检查氢脆用预载荷平行支承面法（ISO15330，IDT）GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO4759-1，IDT）GB/T3103.3紧固件公差平垫圈（ISO4759-3，IDT）GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6507-1，MOD）GB/T5267.2—2002紧固件非电解锌片涂层（ISO10683：2000，IDT）GB/T5267.3—2008紧固件热浸镀锌层（ISO10684：2004，IDT）GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求（ISO6157—1，IDT）GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母（ISO6157—2，IDT）GB/T5782六角头螺栓（ISO4014，EQV）GB/T5783六角头螺栓全螺纹（ISO4017，EQV）GB/T61701型六角螺母（ISO4017，MOD）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6478冷镦和冷挤压用钢（ISO4954，MOD）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227，IDT）GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法（ISO4967，IDT）GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T15389螺杆GB/T16823.3紧固件扭矩—夹紧力试验（ISO16047，IDT）GB/T18684—2002锌铬涂层技术条件GB/T22028热镀锌螺纹在内螺纹上容纳镀锌层（ISO965-5，MOD）GB/T22029热镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层（ISO965-4，MOD）GB/T28703圆柱螺纹检测方法GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类（ISO12944-2，MOD）GB/T32076.3：HRGB/T32076.4：HVGB/T32076.5预载荷高强度栓接结构连接副第5部分：平垫圈GB/T32076.6预载荷高强度栓接结构连接副第6部分：倒角平垫圈GB/T32076.7预载荷高强度栓接结构连接副第7部分：M39～M64大六角头螺栓和螺母连接副GB/T33628风力发电机组高强度螺纹连接副安装技术要求GB/T33943钢结构用高强度锚栓连接副DL/T284—2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母NB/T31082风电机组塔架用高强度螺栓连接副NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测ASTMA29/A29M热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒GB/T90.1GB/T90.3GB/T3098.1GB/T3098.2GB/T5267.1GB/T5267.2GB/T5267.3GB/T5779.1、GB/T5779.2界定的术语与定义适用于本文件。3.12螺栓连接副螺栓连接副由螺栓、螺母和垫圈组成。GB/T33628NB/T47013.3Ⅰ100NB/T47013.4GB/T3098.17制造商至少应具备原材料检测、金相分析、机械性能试验、螺栓连接副功能特性试验、探伤检测、表面质量检验的测试和验证能力。螺栓、螺母和垫圈的尺寸和公差应符合表1要求。表1螺栓、螺母和垫圈的尺寸和公差序号类别尺寸标准编号形位公差标准1六角头螺栓GB/T5782、GB/T1228GB/T3103.12六角头螺栓全螺纹GB/T57833双头螺栓GB/T898、GB/T899、GB/T900、GB/T901、GB/T153894锚固螺栓GB/T339435预载荷高强度栓接结构连接副GB/T32076.3GB/T32076.4GB/T32076.7NB/T310826六角螺母GB/T6170GB/T32076.3GB/T32076.4GB/T32076.7、GB/T1229GB/T3103.17垫圈GB/T97.1GB/T97.2GB/T32076.5GB/T32076.6、GB/T32076.7、GB/T1230GB/T3103.33Ra≤3.2μmRa≤6.3μm。Ra≤6.3μm。为容纳热浸镀锌层，规定两种不同的方法和螺纹基本偏差：——第一种方法：是在内螺纹上扩孔镀后攻丝所留大间隙用于容纳热浸镀锌层，内螺纹采用GB/T22028中6AZ的规定，与其配合的外螺纹镀前采用GB/T197中6g的规定；GB/T220296azGB/T1976H注：螺母必须热浸镀锌后攻丝，且不允许重复攻丝。GB/T197中6g1976H6h6HGB/T3098.1—20102GB/T3098.2—2015要求，表2螺栓、螺母和垫圈的牌号要求类别性能等级适用规格材料牌号材料标准编号螺栓10.9d≤M2435CrMo、ML35CrMoGB/T3077、GB/T6478M24＜d≤M4842CrMo、4140GB/T3077、ASTMA29/A29MM52≤d≤M6442CrMo、40CrNiMo、4140GB/T3077、ASTMA29/A29M8.8所有规格35CrMo、ML35CrMo、42CrMo、4140GB/T3077、GB/T6478、ASTMA29/A29M螺母10d≤M2445、ML45GB/T699、GB/T6478d＞M2435CrMo、42CrMo、4140GB/T3077、ASTMA29/A29M8d≤M2445、ML45GB/T699、GB/T6478d＞M2445GB/T699垫圈300HV所有规格45GB/T699200HV所有规格45GB/T699中心疏松、一般疏松、方形偏析≤1.5级，不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。4硅酸盐类夹杂物≤1.5级，球状氧化物类夹杂物≤1.5级。晶粒度晶粒度应≥6级。3表3螺栓机械加工试件机械性能指标性能等级抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2MPa断后伸长率A％断后收缩率Z％冲击吸收功KV2（－45℃）J硬度HRC不小于10.91040～117095010482733～388.8830～l03067013522724～33GB/T3098.144表4螺栓实物拉力试验时拉力载荷指标螺纹规格（d）螺纹公称应力截面积Asmm2性能等级8.810.9最小拉力载荷kNM16157130163M20245203255M22303252315M24353293367M27459381477M30561466583M33694576721M36817678849M399768101015M4211219301166M45130610841358M481473122315325表4（续）螺纹规格（d）螺纹公称应力截面积Asmm2性能等级8.810.9最小拉力载荷kNM52175814591828M56203016852111M60236219602457M642676222127835表5螺栓实物保证载荷指标螺纹规格（d）螺纹公称应力截面积Asmm2性能等级8.810.9保证载荷kNM1615794.5163M20245147203M22303182252M24353212293M27459275381M30561337466M33694416576M36817490678M39976586810M421121672931M4513067841084M4814738841223M52175810551460M56203012181685M60236214181961M64267616062222螺栓螺纹脱碳层深度符合GB/T3098.1要求；对于标准中未规定的牙底脱碳按如下要求执行：牙底不得出现完全脱碳层，不完全脱碳层深度不得大于0.05mm。螺栓使用的材料，应有足够的淬透性，以确保螺栓的螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前获得≥90％的马氏体组织。6螺栓表面缺陷符合GB/T5779.1要求。6表6螺母的保证载荷指标螺纹规格（d）性能等级810保证载荷kNM16138.2164.9M20225.4259.7M22278.8321.2M24324.8374.2M27422.3486.5M30516.1594.7M33638.5735.6M36751.6866M39897.91035M4210311188M4512061389M4813531559M5216181864M5618682152M6021732504M64246228377表7螺母的硬度指标性能等级洛氏硬度维氏硬度minmaxminmax1026HRC36HRC272HV30353HV30898HRB36HRC233HV30353HV30螺母螺纹脱碳层深度符合GB/T3098.1要求。螺母使用的材料，应有足够的淬透性，以确保螺母的螺纹截面的芯部在“淬硬”状态、回火前获得≥90％的马氏体组织。7螺母表面缺陷应符合GB/T5779.2要求。8GB/T97.2表8垫圈的硬度指标性能等级维氏硬度minmax200HV200HV30300HV30300HV300HV30370HV300.10～0.20Vk≤0.1（防腐层其他防腐层的要求应由供需双方协议。螺栓连接副应符合GB/T30790.2中腐蚀等级C5-M类别要求。GB/T5267.3GB/T5267.34注：性能等级为10.9级的螺栓热浸镀锌过程中不应采用酸洗工艺。11μm。GB/T18684—20028.6GB/T101251440h8防腐层其他防腐层的要求应由供需双方协议。尺寸、公差应按GB/T3103.1和GB/T3103.3的规定执行。采用表面粗糙度检测仪进行检测。外螺纹大径及中径、内螺纹小径及中径应按GB/T28703的规定执行。按GB/T223的规定执行。按GB/T226的规定执行，并按GB/T1979标准规定评级。按GB/T10561的规定执行。按GB/T6394M39GB/T3098.1＞M39（3/8d）65GB/T228.1注：当螺栓由于尺寸、结构等方面的原因导致不能满足试样制取要求时，应使用同批原材料、同一热处理工艺的专9用试样进行试验。GB/T2292mmV注：用试样进行试验。按GB/T3098.1规定执行。d431GB/T230.1GB/T4340.1的规定执行。如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为准。说明：1——紧固件轴心线；2——1/2半径区域图1硬度试验点位置按GB/T3098.1的规定执行。按GB/T3098.1的规定执行。按GB/T3098.1—2010标准中9.6条款的规定执行。按GB/T3098.1—2010中9.10条款的规定执行。按GB/T13298的规定执行。10采用目视检查。按GB/T3098.2—2015中9.1条款的规定执行。230.1或GB/T4340.1按GB/T3098.1—2010中9.10条款的规定执行。按GB/T13298的规定执行。采用目视检查。在垫圈的表面上任测4点，取后3点试验值的平均值作为垫圈的硬度值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1垫圈表面缺陷采用目视检查。GB/T16823.375试验时，拧紧速度为5r/min～15r/min，匀速旋转。按GB/T5267.3—2008中8.3条款的规定执行。11螺栓连接副表面采用热浸镀锌时应有足够的附着强度，检验附着强度采用刀划痕法，具体按GB/T5267.3—2008中附录E的规定执行。DL/T284—2012按GB/T5267.2—2002中第5条款的规定执行。按GB/T18684的规定进行。中性盐雾试验方法按GB/T10125的规定进行。防腐层其他防腐层的试验方法应由供需双方协议。总则（≤100mm100mm、50005000500010000件的为同批螺母。数量超过10000件的建议以10000件为上限分成若干批。5000129表9产品出厂检验项目及抽样方案序号检验项目标准条款出厂检验的抽样方案备注1尺寸和公差检测5.16.1一般水平Ⅱ，AQL=1.0，正常一次n1=125，Ac1=3，Re1=4螺栓、螺母2螺纹精度检测（5.36.3试验5件，均应符合，否则项目不合格螺栓、螺母3化学成分分析.11个/炉螺栓连接副原材料4低倍组织及缺陷酸浸试验.2水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓原材料5非金属夹杂物检测.3水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓原材料6晶粒度检测.4水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓原材料7螺栓机械加工试件拉力试验.1水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓8螺栓机械加工试件冲击试验.2水平D级n1=1 Ac1=0，Re1=1螺栓9螺栓机械加工试件硬度试验.3水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓10楔负载拉力试验..1水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1六角头螺栓11螺栓实物保证载荷试验..3水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓12螺栓螺纹脱碳试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓13螺栓金相组织试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓14螺栓表面缺陷检查水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓15螺母保证载荷试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母16螺母硬度试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母17螺母螺纹脱碳试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母18螺母金相组织试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母13表9（续）序号检验项目标准条款出厂检验的抽样方案备注19螺母表面缺陷检查水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母20垫圈硬度试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1垫圈21垫圈表面缺陷检查水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1垫圈22螺栓连接副功能性试验5.66.6试验8组螺栓连接副23热浸镀锌镀层厚度检测水平B级n1=13，Ac1=0，Re1=1所有24热浸镀锌镀层附着强度检测水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1所有25热浸镀锌镀层均匀性试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1所有26非电解锌片涂层厚度检测水平B级n1=13，Ac1=0，Re1=1所有27非电解锌片涂层附着强度检测水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1所有28非电解锌片涂层耐盐雾试验水平D级n1=2，Ac1=0，Re1=1所有10表10产品型式试验检验项目、抽样方案及判定序号检验项目标准条款型式试验抽样方案及判定备注1尺寸和公差检测5.16.1试验5件，均应符合，否则项目不合格螺栓、螺母2表面粗糙度检测5.26.2试验5件，均应符合，否则项目不合格螺栓、螺母（螺纹加工后）3螺纹精度检测（5.36.3试验5件，均应符合，否则项目不合格螺栓、螺母4化学成分分析.1试验1件，应符合，否则项目不合格螺栓连接副原材料5低倍组织及缺陷酸浸试验.2试验1件，应符合，否则项目不合格螺栓原材料6非金属夹杂物检测.3试验1件，应符合，否则项目不合格螺栓原材料7晶粒度检测.4试验1件，应符合，否则项目不合格螺栓原材料14表10（续）序号检验项目标准条款型式试验抽样方案及判定备注8螺栓机械加工试件拉力试验.1试验1件，应符合，否则项目不合格螺栓9螺栓机械加工试件冲