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文档简介
原材料进厂检验管理制度目的：为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。4．职责：4.1采购部负责进货的检验和试验工作；4.2库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况；4.3采购部负责制定《来料检验控制规定》。5.来料检验注意事项：5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止；5.2对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。5.3来料检验时的考虑因素；5.3.1来料对产品质量的影响程度；5.3.2供应商质量控制能力及以往的信誉；5.3.3该类货物以往经常出现的质量异常；5.3.4来料对公司运营成本的影响。；5.3.5客户的要求。6．来料检验方法：6.1外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；6.2尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；6.3结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。7．来料检验方式的选择(见抽检方案)：7.1全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。7.2抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）8.来料检验的程序:8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员附录2：采购部来料检验流程开始开始收料作业②确定检验方案③执行检验①收到《来料检验通知单》④填写《产品进厂检验单》审核⑥填写《进料检验质量异常表》需求决议⑤合格物料处理否是结束⑨入库分发拒收处理让步接收⑦评定能否接收⑩输入电脑质量系统⑧处理接收物料否是能否允收审核附录3：库房来料检验流程采购部对来料进行送检采购部对来料进行送检本批产品中出现不合格对产品进行隔离处理（或放置不合格区域）一般不合格严重不合格让步接收（不影响顾客使用）返工、返修拣用放置不合格品区在检验记录上注明（让步接收）填写《紧急（例外）放行申请单》由生产总监批准后直接发给生产线使用（对于进货的重要物资，不允许让步接收）填写不良评审单交质检部、技术部、采购部、负责人和生产运营总监评审少量一般不合格检验员依据检验标准进行检验返工返修后的产品必须重新检验进行全检并记录，并填写相应的检验记录出现不合格要求加工者立即返工或返修并将检验结果记录在进货验证记录中（仍不合格或不适用者由质管部经理在相应的检验记录上作出处理决定（让步接收、返工、返修、报废等）报废转入下道工序或入库降级、改作用退货由采购部处理将记录进行核实给采购部办理退换货手续放置废品区附录4：检验状态标识流程检验状态标识流程检验状态标识流程采购部质量管理部进料检验专
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