综采工作面岗位操作规程

采煤机司机岗位操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员必须经培训合格后，持证上岗。2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。3、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机运行，当电动机长时间运行后，不要马上关闭冷却水，待电动机温度有所下降后，再关闭冷却水阀门。4、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。二、操作前的检查：1、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应立即更换，若喷嘴被堵，亦应及时更换，换下的喷嘴经冲洗后可复用。2、检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求。3、检查固定滚筒的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。4、采煤机机司机操作时，做到先开水，后开。停机时先停机后停水。5、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。6、认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。三、采煤机的启动操作：1、启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号，打开供机组冷却的进水阀门。2、采煤机主机的启动按钮只有一个，设置在电控箱面板上，具体操作如下：1）将左、右截割电机隔离手柄合上，并将电控箱上停止按钮解锁；2）按启动按钮，左、右截割电机所对应的磁力启动器联接成顺序启动方式启动；3）采煤机得电后，变频调速箱控制回路就有电，在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路也得电，从电控箱显示屏或变频调速箱中间显示窗的信号可确认，此时可进行牵引操作。4）牵引启动：按下电控箱上的牵启按钮，牵引启动。5）速度给定：初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置给定速度。6）选择牵引方向：按下向左或向右按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。7）方式选择：按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，采煤机速度可在0—10m间调节（调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤）。四、运转中的注意事项：1、采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200—400mm。2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，观察运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；五、停机操作：1、采煤机主机停止有五处可以操作，电控箱（兼闭锁），左、右端头站（不兼闭锁），左、右遥控发射机（不闭锁）。需要停止采煤机时，按以上五个按钮的其中之一即可。2、在采煤机的停车过程中，正常情况下先停止牵引，再按“主停”，否则将损坏制动器，并对设备有冲击。3、操作遥控器将摇臂降到底板上；4、用通讯装置通知停止喷雾水；5、旋转主断路器手柄至闭锁的位置。刮板输送机、转载机操作规程一、 一般规定：三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准甩掉不用。严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。不论采用集中控制，还是非集中控制，综采设备的启动程序必须遵守下列顺序。即：皮带机f转载机f工作面运输机f采煤机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。操作工和维护工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，严禁设备带病运转。任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机械。二、启动前的检查：必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍，并且所有的防护装置齐全牢固。检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况。检查减速箱的油质、油位是否符合规定标准，若需要则及时补充。检查转载机桥身、侧板、底托板等，必须安装牢固。单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链现象。检查通讯、信号、保护装置、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备，都能正常工作。三、启动运转的操作：认真检查“集控机”和各控制开关是否正常，发现故障时，及时给予处理。当顺槽胶带运输机开起时，通知采煤机司机和工作面所有人员，设备即将起动。把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机、刮板运输机顺序启动。接班后，应将各输送机空载运行一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机和运输机头。运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，并且弯曲段保持在18米以上。设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。所有水冷却的机电设备运转前，必须先打开供水阀门进行供水，方可启动机电设备。正常停机前必须将刮板机、转载机以及皮带机拉空后方可停机。液压支架工岗位操作规程一、 一般规定：1、支架操作人员必须经培训合格后，持证上岗。支架操作工必须对支架液压控制系统的结构组成、液压原理、操作规程有比较全面的了解，并能处理一般的常见故障。2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。3、操作支架前必须认真检查各元件和液压管路的联接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可继续使用。4、 液压件接头的紧固件要使用合格的U型卡，要将U型卡全部卡紧，严禁使用铁丝和钉子代替。5、 支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。6、 上岗后要按交接班制度认真检查高压管路、立柱及各千斤顶等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。7、 经常对液压支架的安全阀进行检查，定期维护。二、支架的操作：1、 支架的初撑支架移过一个步距之后，应立即升柱，使顶梁紧贴顶板，当顶梁接顶后，应使操作阀手把停留一段时间，以使支架初撑力达到设计值。2、 推移工作面运输机1） 当采煤机采煤通过15米左右时，将前运输机向煤壁方向推移一个截煤步距，要保证运输机平直。2） 机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；3） 溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；4）推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；5）推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；6）推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；7）推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；8） 推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；9） 完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。3、移架1） 采煤机割煤后，支架即可降柱前移，以实现及时支护。支架跟机距离可根据顶板状况而定，降柱时应注意顶梁下降不要过多，如下降过多不但延长了操作时间，而且对维护顶板不利，还有可能使支架落在邻架侧护板之下，造成支架之间“咬架”现象，使侧护板损坏。2） 可同时操纵降柱和移架两手柄，待支架开始移动时将降柱手柄放到中间位置，使支架擦顶移架，这样既有利于维护顶板又能提高工作效率。在移架中还可同时操纵侧推千斤顶，从而扶正支架；一方面防止支架倾斜，另一方面使支架间保持正确的距离。3） 操作液压支架要做到快、正、够、匀、平、紧、严、净等八字要求：支架操作完毕后，必须及时将操纵阀手把放到停止位置，以免发生误动作。乳化泵站司机岗位操作规程一、一般规定：1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作本泵站。2、乳化泵安装时应水平放置，以保持良好的润滑条件。3、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。4、在操作泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运行时不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为宜。5、检查各部件有无损坏，滑块锁紧螺套是否松动，各连接管路是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠现象。6、经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；7、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；二、泵站的操作程序：1、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除；2、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气彻底放尽，待出液后拧紧放气螺堵，点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否一致，如方向不符，应将控制开关打在正转位置后，方可投入使用。3、乳化泵启动后，拧松泵头高压腔放气螺堵，放尽高压腔内空气（出液后即拧紧），应密切注意泵的运转情况，先空载5—10分钟，泵应没有异常噪声、抖动、管路泄漏等现象。三、运行中的注意事项：1、观察供液压力表的压力值是否符合规定，发现异常应停机处理。2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置。3、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微处理器的各种显示是否正常。4、乳化液箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手。5、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车。6、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理严禁带病运转。7、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位。8、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，不论是本机故障停，还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。综采电工操作规程一、 适用范围1、本操作规程适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作的维修电工。二、 上岗准入条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行情况。三、 安全规定电工必须熟练掌握所维修设备的结构，性能，技术特征、工作原理和电气系统原理图及安全保护装置的作用，能独立工作，并经考试取得合格证。必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具的绝缘合格。在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察规章地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。高低压电气设备停送电操作，必须按工作票执行。四、 操作准备准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯检测事项。在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况。设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修故障计划。五、 正常操作电工在工作前必须先检查工作范围的顶板、片帮及零皮，发现问题及时处理，待确认安全后再开始工作。严禁空顶作业。电工在接班后对维护地区内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须采取措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌并进行验电放电（工作点瓦斯浓度在1%以下时才准进行）和接临时地线等项安全措施。在检查和维修中，发现电气设备失爆时应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备必须停止运行、并向有关领导汇报。井下供电发现故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。六、 收尾工作清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。综采钳工安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于综采工作面采煤机、三机、液压支架、乳化液泵站、皮带机等设备机械部分维护、检修等作业工种。二、上岗条件1、 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。2、 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。3、 熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关内容及有关规定。三、安全规定1、上班前严禁喝酒，班中不做于本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。2、 设备检修前必须切断电源并闭锁或设专人看管，严禁在开机情况下进行检修。3、 检修前应对支架等设备采取可靠的稳固措施。4、 设备检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护。四、操作准备1、 设备检修前要将检修的备件、材料、工具、量具和安全保护用具准备齐全、合格。需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。2、入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施和注意事项。检修人员要向有关人员了解所检修设备的运行情况。3、 操作前要对作业场所的施工条件进行认真检查，确保作业人员和设备的安全。4、 对大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。5、 清理检修设备壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。6、 检修部件上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。7、 检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。8、 检修设备零部件需要搭接工作台时，必须搭接牢固可靠。五、正常操作1、液压件需带入井下时，应有防污染措施。2、 在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。3、 需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。六、特殊操作1、检修液压系统时，必须停泵、停电、开关打到零位，然后进行处理。2、检修设备时，必须先停电，开关打到零位，并在开关上挂停电牌或放专人看管，然后进行维修。七、收尾准备1、各设备检修完毕，必须经全面检查后，方可撤去工作帐篷和临时安全固定装置，并进行全面试机，观察是否有异常。2、清点工具及剩余的材料、备件，将更换下来的零部件及时升井并做好详细记录。皮带机安全操作规程开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。开动以后，先空转3〜5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。运行中如发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效。皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止淋水受潮。在运行中严禁重载停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将操作台按钮打至闭锁，并及时处理故障。停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：1）发生人身伤亡事故。2）皮带撕开、断裂或拉断。3）皮带被卡死。4）机架倾斜、倒塌或严重变形。5）电机冒烟，温度过高。6）传动齿轮