捞渣机检修方案

捞渣机检修方案本方案适用于包头神华煤化工甲醇中心气化装置捞渣机机械部分的检修。一、 工种及人员配置：钳工：根据工作量安排2名-4名、力工：4名、电焊：1名、起重：2名（电焊、起重为配合工种需要时到即可）二、 需准备的工具及配件小撬棍、手锤、錾子、弯销子细管、销轴、开口销、刮板、链条接口三、 检修周期：2-3个工作日四、 检修内容、程序及注意事项：1、检查链条、刮板、销轴：开工作票一盘车（叫操作工）一检查刮板、链条、销轴：刮板两头耳子是否腐蚀磨损严重，视情更换；检查销轴腐蚀磨损情况，视情更换；检查链条长度及腐蚀磨损情况，如链条太长（当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时）则要去掉4节链环一办理动火票一盘车使链条接口位于顶部夹层内一把液压油缸卸压,让油缸回到最低位置，截去4个环链，注意必须割断平环以保证接链环处于水平位置一焊工割掉4节链环一检查链条接口，视情更换（注意链条接口一定要在水平位置）一给液压油缸冲油使其张紧。注意：如刮板、销轴需更换，那么先更换刮板、销轴后再进行链环的截取。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧油缸降至最低位置并拆除刮板。2、 检查导轮、链轮的磨损情况：当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象，应及时更换新的链轮。链轮采用螺栓等紧固件固定于轮毂上，更换前应先脱开链条。检查导轮转动是否灵活，检查导轮轴承，视情更换。3、 检查液压拉紧装置：消除漏点。查看系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压，补充或更换液压油，检查液压管理有无漏点消除漏点。附：主要技术参数：35〜35〜45bar（与捞渣机长度有关，现场调定）0.8x工作压力bar46#液压油或性能更好的液压油60L囊式25LHSG型缸径80mm,行程400mm蓄能器预充压力液压油型号系统油箱容积蓄能器油缸4、 减速机轴承、齿轮的检查：放油一检查轴承及齿轮（更换磨损严重齿轮和转动不灵活轴承）一清洗减速箱一加油五、试车在设备调试启动前应对其进行全面检查，主要包括：（1） 捞渣机各部位上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；（2） 检查主要零部件（如驱动机构、拖动机构及各导向轮组装、张紧油缸支座、拖动链轮、各导向板等）上的螺栓是否已拧紧；（3） 检查所有刮板是否已安装到位，刮板方向是否正确，接链环方向是否正确，接链环锁紧销是否已装配到位；（4） 检查液压张紧系统的油箱内的油位是否符合《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关要求；液压张紧系统的调试液压张紧系统的调试主要是各工作压力的调试，请参阅《液压自动张紧装置使用说明书》中的有关的详细说明。(6)空运行试验在电气、机械等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行2小时，仔细观测轴承温升(W30°C)、环链与链轮的啮合、环链接头(接链环)、刮板与环链连接、油水渗漏等情况，若有异常必须排除。⑺运行巡检捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位等情况。(8)驱动机构、张紧机构的巡检捞渣机在运行期间，应每班巡检一次驱动链条32A-2Xn套筒滚子链是否紧，若紧，速调整驱动机构使驱动链条放松应每班巡检自动张紧行程开关与挡板之间的距离 ，当行程开关与挡板之间的距离达到30-50mm时,应截取圆环链链条，截取方法见下面说明.附1：设备易损件清单刮板捞渣机上易损零部件详见下表，表中的数量为一台设备所需。序号名称编码单位数量安装部位备注1链条26X92W0801100100002环2X443机仓内2接链环26X92W0801100800002件2连接环链3链条32A-2X88W0801000700002件1驱动链轮4刮板T1101302700805件45环链5销轴T0101303500805件90刮板6圆销44x100T0101302100805件90刮板7链轮T0101000600805件1拖动机构主动8链轮总成T1108001600806件2拖动机构被动9链轮T0101550300806件1驱动机构10内导轮T0101251200805件4内导轮总成11小导轮T0108003600806件6小导轮轴12导轮T0108003800806件2断链检测导轮轴13压轮T0108002800806件4压导轮轴14链轮T0101106000805件2尾张紧轮轴15O型密封圈115X3.55W0500100400079件4内导轮总成16O型密封圈24X3.55W05001004000