液压与气压传动七讲

第2章液压动力原件液压与气动第三节叶片泵2.3叶片泵概述：工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中。其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。分类：

：即完成一次吸、排油液的叶片泵。多用于变量泵，工作压力最大7.0MPa

：完成两次吸、排油液的叶片泵。均为定量泵，一般最大工作压力亦为7.0MPa

改进后的高压叶片泵最大工作压力可达16.0～21.0MPa。单作用叶片泵双作用叶片泵2.3.1单作用式叶片泵(非平衡式)工作原理工作原理：特点(1)改变偏心可改变流量。偏心反向时，吸油压油方向也相反；(2)压油腔一侧的叶片底部和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部和吸油腔相通；叶片仅靠离心力的作用顶在定子内表面上。(3)由于转子受有不平衡的径向液压作用力，这种泵一般不宜用于高压。2.3.1单作用式叶片泵(非平衡式)工作原理排量：

当转速为n，泵的容积效率为时理论流量：实际流量：

单作用叶片泵的流量是有脉动的。泵内叶片数越多，流量脉动率越小，奇数叶片泵脉动率比偶数叶片泵脉动小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13或15片。2.3.1双作用式叶片泵(平衡式)工作原理工作原理：排量和流量:

流量脉动小.理论分析可知，流量脉动率在叶片数为4的整数倍、且大于8时最小。故双作用叶片泵的叶片数通常取为12

2.3.2双作用叶片泵的结构和特点定子内曲线:等加速等减速曲线配流盘:三角槽

叶片的倾角:前倾角

端面间隙:间隙自动补偿措施高压叶片泵的结构:为了提高压力，必须在结构上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作用力减小。可以采取的措施有多种，一般采用复合叶片结构如双叶片结构和子母叶片结构等

YB1型叶片泵的结构配流盘2.3.3限压式变量叶片泵

限压式变量叶片泵的流量改变是利用压力的反馈作用实现的(外反馈和内反馈)

外反馈限压式变量叶片泵的工作原理限压式变量叶片泵的特性曲线限压式变量叶片泵的结构

外反馈限压式变量叶片泵的工作原理pBA<kx0emaxqmaxpBA=kx0

e=e0-xpA=K(x0+x)e=e0-A(p-pB)/K(p>=PB)

peq当pc=K(e0+x0)/A,e=0q=0外反馈限压式变量叶片泵限压式变量叶片泵的特性曲线限定压力pB:泵在保持最大输出流量不变时，可达到的最高压力

极限压力pc:外载进一步加大时泵的工作压力不再升高，这时定子和转子间的偏心量为零，泵的实际输出流量为零调整:

调整螺钉1可改变原始偏心量e0，即调节泵的最大输出流量，亦即改变A点的位置，使

AB线段上下平移调整螺钉4可改变弹簧预压缩量，即调节限定压力pB大小，亦即改变B点的位置，使BC线段左右平移改变弹簧刚度k，则可改变BC线段的斜率，弹簧越“软”（k值越小），BC线段越陡，pc值越小；反之，弹簧越“硬”（k值越大），BC线段越平坦，pc值越大

限压式变量叶片泵的结构限压式变量叶片泵与双作用叶片泵的区别：定子和转子偏心安置，泵的出口压力可改变偏心距，从而调节泵的输出流量(外反馈)在限压式变量叶片泵中，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，这样，叶片的底