生活垃圾处理工程施工方法

生活垃圾处理工程施工方法一、土方工程土方进行开挖和填埋前，首先进行基底清理工作。土方工程的清基范围包括填埋场道路工程、填埋区整平工程、调节池填方区等土方回填区域，其边界为道路沿线设计基面。基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐植土、淤泥、杂物等不合格的土全部清除至原状土。1、土方开挖土方开挖采用机械化施工方法：首先技术员依据施工图纸测设出基坑范围，用挖掘机配合自卸汽车施工。施工过程中挖方范围内的树木、杂草、腐植土全部清除干净。开挖过程中技术人员架设水准仪随时跟测，以免出现超挖现象。挖方表面的坡度符合设计坡度，且表面无明显的凹凸现象。挖出的土方做为可利用土运到指定地点堆放。基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。底面采用大18/21t的压路机碾压，其轮迹深度不大于5mm，碾压机械无法到达的部位以及坡面采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坡面坚实、平整、无松土。基坑开挖达到设计标高后，用平地机整平，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。2、土方填筑土方填筑工程用配套的机械进行机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，保证土方填筑高质量、高速度地完成。清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测基底标高后，方能上土填筑。清基处理后的填方区域在第一次填土前要进行平整，除了较为深厚的软弱基础需要另外进行处理外，对基底进行压实，压实后的质量应符合路基、填埋场基底的设计要求。选择适应的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验材料和选择的取料场。对用于填埋区、调节池及道填方工程所使用的土料的要求：不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于50mm的石块、垃圾或其它杂物。填方前的准备：填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外，还要在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟，防止场外水流入填土区，同时在填土区周边做好临时排水沟，采取相应的排水措施，保证区内的排水顺畅，做到不积水。土方的挖、装、运均采用机械施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制上土，推土机把土推均，土面大致呈水平状态，厚度均匀。填方区域按照分层夯实，压实度应该符合设计要求，经检验合格后方可进行下一层，在下一层夯实之前，压实面采用机械刨松，刨松深度不小于25mm。填土作业按照水平层次铺填，不得顺坡填筑，路堤分段作业面的最小长度为：机械作业不小于50m，填埋区区域分块填筑，分块的边长不小于40m，如果相邻的施工面之间出现高差时候，最大的高差不大于1.0m，而且两作业面以缓于1：5的斜坡过渡搭接。当路基填土含水量大于最佳含水量时，可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。土料含水量的检测频率为一种土源检测一次，每次一组，每组3个土样。填方工程在压实前用压实机先轻压后重压，经机械压实后每层平均按500平方米取一组（3个）土样，检测干密度与湿密度，并计算其压实度，将压实度与设计压实标准作对比，确定压实质量是否达到设计要求，若未达到标准，找出原因，返工补压，每一层压好后，表面按设计要求控制好倾斜度，以利排水。二、排水工程1、填埋区排水A、沟槽土方开挖采用挖掘机挖槽，人工配合清底。开挖前，先由技术人员放测出沟槽上口边线，并向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。在挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖，用人工清底。B、排水沟基础模板支设：首先在沟槽内钉中心桩并拉线控制排水沟的中心位置，然后根据中心线和设计基础宽度确定模板的位置，同时用水准仪控制高程、找好坡度、安装模板，铲除沟内浮土并找平。C、水泥砼层：模板检查合格后，浇筑砼时用溜槽下料，人工铺摊，振捣成型。混凝土应密实，无蜂窝麻面，表面平整、直顺。混凝土浇筑后洒水养护，高温天气要覆盖，遇地下水及时排除，砼终凝前严禁浸泡。2、渗沥液回喷系统A、沟槽土方开挖、管沟基础模板支设和砼平基浇筑施工工艺同排水沟施工。B、管道安装：安管采用机械吊装，人工配合。平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可直接下管。下管前在砼垫层上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙按10－20mm控制，管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时浇筑混凝土管座。C、砼管座浇筑：浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。D、抹带接口：管口在安管前已凿毛清洗干净，浇筑砼管座时已将钢丝网片插入管座的管口对接处。管子勾缝时，人在管内先将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实平整，灰浆不得高出管内、外壁。捻缝完毕后，进行抹带。抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。抹第一层砂浆时应压实使之与管壁粘结牢固，厚度15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实。抹带完成后立即铺上塑料薄膜进行养护，避免产生裂缝与脱落现象。E、检查井砌筑：砌井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU7.5（MU10）机砖，检查井井室、井筒内壁用1:2水泥砂浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严密。井壁砌筑时，砖要错开搭接，无通缝，且灰缝饱满，抹灰面层压光、并且无空鼓、裂缝现象，井内标高正确，流槽平顺，爬梯牢固，位置正确。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面高程一致。F、闭水试验：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格，全部预留孔洞封堵得不漏水时，即可进行闭水试验。将试验段管道两端的管口封堵严密、牢固，养护3-4天达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，在计算渗水量时进行折减。G、沟槽回填：闭水试验合格后即可进行回填工作。管道胸腔部分及管顶以上50cm采用人工布土，手持电夯夯实。每层虚铺土厚度不超过20cm，粗略整平后，电夯夯实6~8遍，测试压实度，符合设计要求即可进行下一层布土。管顶50cm以上至地面用机械回填。每层虚铺土厚度不超过30cm，由机械整平并碾压，达到设计压实度方可进行下一步回填。沟槽回填时两侧同时进行，以防管道位移。回填顺序应按管道排水方向由高向低分层进行，回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。检查井四周的回填土与管道回填土同时进行。回填的沟槽内应无积水，回填土中不得有淤泥、腐植土、冻土及有机物质等。在管顶上50cm以内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。运输和摊铺集料：控制每车料的数量基本相等。卸料三、道路工程1、砂砾垫层施工：当路基检查合格后，即可进行垫层施工。在道路两侧先修砌土模，在路基内划出方格网，计算出每一方格内所需材料量。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。用推土机将集料摊开并粗略找平，然后用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有设计要求的路拱。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。双坡路段由道路两侧开始向中心碾压，单坡路段由道路内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，必须超过两段的接缝处。全轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需压6~8遍，使表面无明显轮迹，轮迹深度小于5mm，路面的两侧多压2~3遍。2、级配碎石基层施工：备料：根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的集料的数量，并计算每车料的堆放距离。距离严格控制，避免料不够或过多。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。集料在下承层上的堆置时间不应过长。通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。用平地机将集料按规定的路拱进行整平成形，并注意消除粗细集料离析现象。用轻型压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行精细整平成形。碾压：同砂砾垫层工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段摊铺后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起摊铺整平后进行碾压。纵缝处理：首先应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接碾压。前一幅全宽碾压密实后，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接，整平后一起碾压密实。四、防渗系统1、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图1-1：料场料场通过通过测量膜段尺寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验临时锚固或锚固检查验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未通过运膜展膜裁膜试铺土工膜试焊土工膜吊车展布架焊接方法主要有：双缝热合焊接单缝挤压焊接图1-1土工膜铺设工艺流程图1.2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。具体的焊缝构造见图1-2：1.3、HDPE土工膜焊接技术方案1.3.1、双缝热合焊机焊接①、双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。图1-2焊缝构造否否是焊机检查调试试焊检查是否合格重新调整参数焊机状态复核焊接焊缝检查填写司焊记录土工膜试铺调整搭接宽度清理搭接部位基底已经验收图1-3双缝热合焊机焊接程序图②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图1.3.2、挤压熔焊机焊接①、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图1-5。焊机检查调试焊机检查调试基底已经验收土工膜铺设调整搭接宽度接缝部位打毛试焊检查是否合格焊接焊缝检查调整焊机参数填写司焊记录定位粘接复核焊机状态图1-5挤压熔焊机焊接程序图②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图1-6所示。图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图③、挤压熔焊机焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。挤压熔焊的作业组由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。1.3.3、HDPE土工膜焊缝的检测1）对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。具体见下图1-7：图1-7热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图检验步骤1：将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。检验步骤2：将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；；检验步骤3：将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。具体见下图1-8：图1-8堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图负压检测程序：将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空盒并压紧；开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到-0.035MPa表压，坚持10秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠100mm；D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。4）电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。图1-9单焊缝电火花检验流程示意图检验步骤：焊接前在焊缝中置入导线；用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。5）破坏性检验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验。按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。其检测指标详见下表1-6：表1-6破坏性检验检测指标材料种类剪切强度（MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔焊剥离（Mpa）HDPE14.211.49.11.3.4、土工膜缺陷的修补①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。②、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。③、补修的方法：点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。④、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。1.4、各部位施工方法A、HDPE膜的边坡施工本次施工边坡部分面积大，坡度陡，落差大，边坡形状不规则，增加了施工难度，除要按上述工序部分的要求进行施工外，还要注意以下事项：①膜卷必须放置在距坡沿2米以外，适当固定安全存放。②顺坡铺膜，放卷时，须用磨卷展开棒，该装置须在坡沿外1米以外位置安装牢靠。③铺膜过程当中，对膜保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。④坡下拉膜与坡上放膜要相互呼应、协调配合，并设有安全指挥人员。⑤因坡度较大，距坡顶或锚固沟边应力集中区1.5米范围内不应有水平夹角小于45°的接缝。⑥试焊合格后，焊机由边坡顶部开始往下焊接，焊接时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随焊机行走，及时对焊机的各项参数进行微调，保证焊机处于最佳状态运行。⑦及时对坡顶及坡下磨卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟施工。⑧铺好HDPE膜应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动掀移，然后再进行下道工序。⑨在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对HDPE膜热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生。根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。B、HDPE膜的场底施工场底面积宽阔，裁膜工作量较小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快。本着先四周后中间的施工原则，按照上述工序过程进行施工即可。C、HDPE膜的特殊部位施工本次施工在锚固沟处、膜与构筑物封闭处以及膜穿管处等无法采用正常工艺焊接，需采用特殊工艺进行施工，如模具焊接工艺、连接锁预埋工艺、土工膜封套工艺等，具体方法待施工时应用。1.5、施工注意事项A焊接时基层表面必须干燥，并且施工前HDPE土工膜表面必须用纱布擦干擦净。B禁止将火种带入施工现场。C禁止穿钉鞋高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踏踩，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂等易破坏土工膜的物品，同时严禁热工具与土工膜的接触。D现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。F不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。G为避免由于温度变化导致材料收缩、褶纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。H土工膜焊接应在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪的天气进行。IHDPE膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序及铺设、焊接质量进行检查，发现有质量问题及时整改。J土工膜锚固沟不能有树根及明显尖刺物质。K在铺设HDPE土工膜及土工布上导流层及保护层时，由于HDPE土工膜上不允许超过4200N/m2的小车碾压，因此必须事先垫1m厚的土层后，方可允许手推车通过，以免损伤或造成暗伤，降低防渗效果。1.6、局部处理A、HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用齐押焊机焊成一体。穿坝管根部处理。套管穿膜处先用挤押焊机将一块膜和管焊成一体，然后将HDPE土工膜的边弄起，使其形成一个容器（套管穿过该容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用挤压焊机焊成一体。B、十字缝的处理：搭接过程中严禁出现十字搭接，实在无法避免十字形接缝的情况下，应对该接缝进行加强处理，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装过程中发现的孔洞，要加盖直径不小于300mm或者300×300mm的补丁。2、土工布施工工艺2.2、土工布分项工程施工方案1基本要求在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对HDPE土工膜表面进行验收，待HDPE膜完全修补好并经验收合格通过，填写《隐蔽工程验收单》后方可进行土工布铺设。1.1接缝须与坡面相交；与坡角平衡或可能存在应力的地方水平接缝的距离应大于1.5m。1.2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材沿坡面放下以保证土工布保持拉紧状态。1.3所有的土工布都必循用沙袋压住，砂袋将在铺设期间使用并一直保留到铺设上面一层材料。土工布缝合图2土工布铺设方法 土工布缝合图2.1土工布铺设有三种方式，即搭接、缝合和焊接方式。本工程主要采用手持电动缝纫机进行缝合，搭接宽度不低于20cm。2.2铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。2.3斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕后必须得到现场监理工程师认可。土工布铺设图2.4土工布接缝搭接的方向与位置应合理，避免出现在应力集中的位置。土工布铺设图2.5施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。2.6为保证土工布的安全铺设，在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷，并检验外观质量。2.7土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕经验收合格后须及时签证认量。3土工布铺设的工艺流程修补、整改修补、整改土工布裁剪铺设热粘合或缝合检查合格填写施工纪录否基层检查现场丈量土工布铺设工艺流程图4土工布铺设工艺要求4.1基层要求：基层必须平整、坚实。如有异物，则必须事先妥善处理。4.2试铺：根据施工现场情况，确定土工布尺寸的大小，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应尽可能的准确。4.3检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。4.5缝合后检查土工布铺设是否平整，受否存在缺陷，如存在不合要求的地方，应及时进行修补。五、导渗、导气系统导渗盲沟最底部为300mm厚粗砂层，上设HDPE花管。所选用的卵石为严格筛选后的级配石料，石料坚实，并具有浑圆的表面。导气石笼直径1.2米，由土工网格围城，内装粒径40~100mm的碎石，中心设置dn160*9.5HDPE穿孔花管，初期建设高度为1.5米，随垃圾层的加高而逐渐加高，直至终场高度，中心导气管顶端设置三通导气，防止杂物落入。六、渗滤液调节池本工程的渗滤液调节池位于库区西北部，调节池有效容积约为6000立方米。本调节池为开挖所成，采用土池式结构。调节池的防渗系统由GCL垫层（5000g/㎡）、HDPE膜（1.5mm）、无纺土工布（300g/㎡）、复合排水网、保护层等组成。各部分的施工方法详见前述。七、其他施工工艺及方法1、钢筋工程①钢筋接收钢材进场，收集钢材合格证明，并请监理旁站取样试验，双控资料及时归档，做好追踪记录。②钢筋下料、绑扎A.该工程I级钢筋较多，调直后严格按照设计及规范要求下料；底板筋下层筋绑扎后，架设HYPERLINKmailto:Φ12@1000Φ14@1000的铁马凳，以利上层钢筋网绑扎和固定。B.墙筋插铁，通高设置，不设接头。底板砼浇筑前，水平筋仅绑至扩大角上250mm，以上部分扎临时固定筋，并用钢管斜撑临时固定。C.底板筋绑扎时，在柱子墩边线预埋Φ25的钢筋，间距7.8m一根，用于临时固定和支撑墙模使用。D.墙体水平筋采用绑扎搭接接头，搭接长度和位置按设计和规范要求。E.墙体钢筋绑扎后立模前，在墙模上中各加一排Φ12定位筋（带止水环）@2400梅花型布置，用于保证墙体断面尺寸，定位筋与墙筋点焊连接。F.顶板钢筋按设计要求下料，配筋，上下层网片间及负筋下加Φ12支撑马蹬@1m。③钢筋隐蔽钢筋绑扎成型后，由技术员、质检员、钢筋班队长联合验收，发现问题当即处理。2、模板工程①模板均选用1.8厚竹胶合板，尺寸为1.22×2.44m2，墙模加固依靠M12止水对拉螺栓，@600—800。②模板加工严格按照设计的模板设计图加工制作，并按照配模方案进行支设，严禁混用。③模板支设A.墙模采用现拼大模板，12T汽车吊运输，采用埋设的钢筋支点做斜撑临时固定，调整后利用满堂脚手架和斜撑加固。B.顶板底模严格按照配模方案图铺设，注意设置养护支撑位置。C.木模板支设完成后，用纸胶带将板缝粘堵，以免漏浆。D.配套模板编号与配模图编号相同。E.变形缝处模板采用厚木丝板制作，二水池间用10cm厚硬质聚苯乙稀塑料板泡沫制作。支设成永久模板。模板采用固定橡胶止水带的钢筋套固定。④墙板模的控制A.墙模水平度采用挂通长铅丝控制。B.垂直度采用二步控制。一步，班组安装初步固定后采用锤球法控制，二步是安装后固定时，由技术员、质检员采用经纬仪测量法控制。⑤模板的拆除A.墙柱模拆除时间控制在6h左右，为便于拆模和基层处理，支模前应委派专人检查脱模剂涂刷质量，脱模剂选用水质脱模剂。拆除前先松动对拉螺栓，将拆除的螺帽回收，周转使用，对拉螺栓采用气焊割除。B.顶板模拆除时间由于砼中掺加带有缓凝的减水剂，早期强度（3d）提高约提高60%，并利用砼板自身承载能力，在平均气温26°时，第3天强度百分率为50%×1.6%=80%，底模拆除控制在第4天，以满足强度要求（另采用养护支撑方案作为第二保障，详见脚手架部分）。C顶板模拆除的控制根据施工进度，同步留置3d和28d试块各1组，其中3d试块用于检验砼强度是否达到50%fcmk以上。3、砼工程①该工程根据工期要求，砼项目首先考虑采用商品砼、汽车泵布料机施工。②商品砼技术要求A水泥：采用PO32.5，双控合格。B骨料：采用含泥量<3%的中砂；石子采用含泥量<5%的1～4cm石子，且级配良好。C外加剂：掺加水泥重1%高效减水剂，其中顶板减水剂不替代水泥，以达到3d强度提高60%的目的。掺加水泥重12%的VEA微膨胀剂，提高砼抗渗，抗收缩能力。D水灰比：≯0.5E坍落度：控制在20～22cm左右。③砼浇捣：污水调节池的底板分二段平行施工，施工段内砼一次浇筑不留施工缝，后浇带处砼浇捣时，严禁碰动封堵模板，并随时进行调整。底板及墙板采用插入式振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣，振捣手选用经验丰富的操作工人。④竖向构件砼浇筑前，铺以5cm厚同成份无石子砼（按10cm厚计算后下料），然后再浇筑砼。浇筑时50cm左右为一层，分层浇筑振捣密实。⑤墙顶板砼一次浇捣，不留施工缝，竖向构件浇筑后需沉积1h，再进行顶板砼浇捣，严禁一次浇捣到位。底板和顶板采用斜面浇筑法，墙采用分层浇筑法，分层厚度为60cm左右，严禁超过1m，以保证砼接茬质量。⑥施工缝的留置墙体水平施工缝留置在扩大面上25cm处，不留置竖向施工缝。墙体水平施工缝的处理在绑扎墙筋时，在中间加焊300×3mm的止水钢板，止水钢板采用焊接接头，设置时，注意迎水面方向。⑦砼养护A.底板砼采用浇水养护，以保证板面湿润为度，防止蓄水或干燥。B.竖向构件采用薄膜覆盖养护。C.顶板砼采用蓄水养护，严格控制蓄水深度，以板面存明水为度。4、脚手架及模板支撑系统①脚手架均采