第三节冲压(剪)机械安全技术

第一章机械平安技术第一节机械行业平安概要第二节金属切削机床及砂轮机平安技术第三节冲压〔剪〕机械平安技术第四节木工机械平安技术第五节铸造平安技术第六节锻造平安技术第一章机械平安技术第七节平安人机工程根本知识第八节人的特性第九节机械的特性第十节人机作业环境第十一节人机系统第十二节平安技术规范与规范第三节冲压〔剪〕机械平安技术一、冲压作业的危险要素二、冲压作业平安技术措施三、冲压作业的机械化和自动化四、剪板机平安技术措施第三节冲压〔剪〕机械平安技术冲压〔剪〕是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分别，从而获得所需外形和尺寸的工件〔冲压件〕的成形加工方法。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。利用金属模具将钢材或坯料进展分别或变形加工的机械称为冲压机械。冲压〔剪〕机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。第三节冲压〔剪〕机械平安技术一、冲压作业的危险要素根据发惹事故的缘由分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1.设备构造具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运转，就一定要完成一个循环，才会停顿。假设在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发惹事故。第三节冲压〔剪〕机械平安技术一、冲压作业的危险要素根据发惹事故的缘由分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：2.动作失控设备在运转中还会遭到经常性的剧烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以致碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。第三节冲压〔剪〕机械平安技术一、冲压作业的危险要素根据发惹事故的缘由分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：3.开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界要素引起的误动作。第三节冲压〔剪〕机械平安技术一、冲压作业的危险要素根据发惹事故的缘由分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：4.模具的危险模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可添加受伤的能够性。有缺陷的模具那么能够因磨损、变形或损坏等缘由，在正常运转条件下发生不测而导致事故。第三节冲压〔剪〕机械平安技术一、冲压作业的危险要素、在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对平安影响很大。冲压事故有能够发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且损伤部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会呵斥冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所呵斥的事故。相关人员必需识别冲压作业的危险性。第三节冲压〔剪〕机械平安技术二、冲压作业平安技术措施冲压作业的平安技术措施范围很广，包括改良冲压作业方式、改革冲模构造、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护安装等。第三节冲压〔剪〕机械平安技术二、冲压作业平安技术措施1.运用平安工具运用平安工具操作时，用公用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，防止用手直接伸入上下模口之间，保证人体平安。采用劳动强度小、运用灵敏方便的手工工具。目前，运用的平安工具普通根据企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类：弹性夹钳、公用夹钳〔卡钳〕、磁性吸盘、气动夹盘。第三节冲压〔剪〕机械平安技术二、冲压作业平安技术措施2.模具作业区防护措施模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板〔罩〕；经过改良模具减少危险面积，扩展平安空间；设置机械进出料安装，以此替代手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业维护。模具平安防护安装不应增大劳动强度。第三节冲压〔剪〕机械平安技术二、冲压作业平安技术措施2.模具作业区防护措施实际证明，采用复合模、多工位延续模替代单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能到达提高产质量量和消费效率、减轻劳动强度、方便操作、保证平安的目的，这是冲压技术的开展方向，也是实现冲压平安维护的根本途径。第三节冲压〔剪〕机械平安技术二、冲压作业平安技术措施3.冲压设备的平安安装冲压设备的平安安装方式较多，按构造分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。〔1〕机械式防护安装。主要有以下3种类型：①推手式维护安装，是一种与滑块联动的，经过挡板的摆动将手推分开模口的机械式维护安装；②摆杆护手安装又称拨手维护安装，是运用杠杆原理将手拨开的安装；第三节冲压〔剪〕机械平安技术二、冲压作业平安技术措施3.冲压设备的平安安装冲压设备的平安安装方式较多，按构造分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。〔1〕机械式防护安装。主要有以下3种类型：③拉手平安安装，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动与滑块运动联动的安装。机械式防护安装构造简单、制造方便，但对作业干扰影响较大，操作人员不太喜欢运用，有局限性。第三节冲压〔剪〕机械平安技术二、冲压作业平安技术措施3.冲压设备的平安安装〔2〕双手按钮式维护安装。是一种用电气开关控制的维护安装。启动滑块时，强迫将人手限制在模外，实现隔离维护。只需操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。凸轮中开关在下死点前处于开路形状，假设中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停顿运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。第三节冲压〔剪〕机械平安技术二、冲压作业平安技术措施3.冲压设备的平安安装〔3〕光电式维护安装。是由一套光电开关与机械安装组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，构成光束并封锁操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误入该区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停顿或不能下行，从而保证操作者人体平安。光电式维护安装按光源不同，可分为红外光电维护安装和白炽光电维护安装。第三节冲压〔剪〕机械平安技术三、冲压作业的机械化和自动化由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、光滑、调整模具等操作，冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。因此，冲压作业的机械化和自动化非常必要。冲压消费的产品批量普通都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身损伤事故。因此，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身平安的根本措施。第三节冲压〔剪〕机械平安技术三、冲压作业的机械化和自动化冲压作业机械化是指用各种机械安装的动作来替代人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进展，并且能自动调理和维护，发生缺点时能自动停机。第三节冲压〔剪〕机械平安技术四、剪板机平安技术措施剪板机是机加工工业消费中运用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板资料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，其中平剪床运用最多。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。普通用脚踏或按钮支配进展单次或延续剪切金属。操作剪板机时应留意：第三节冲压〔剪〕机械平安技术四、剪板机平安技术措施1.任务前应仔细检查剪板机各部位能否正常，电气设备能否完好，光滑系统能否畅通，去除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。2.不应单独1人操作剪板机，应由2~3人协调进展送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人一致指挥。第三节冲压〔剪〕机械平安技术四、剪板机平安技术措施3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求外表平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防护罩。第三节冲压〔剪〕机械平安技术四、剪板机平安技术措施5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的间隔应最少坚持200mm，并且分开压紧安装。在剪板机上安顿的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时去除，防止被刺伤、割伤。第四节木工机械平安技术一、木工机械危险有害要素二、木工机械平安技术措施第五节铸造平安技术一、铸造作业危险有害要素二、铸造作业平安技术措施第六节锻造平安技术一、锻造的特点二、锻造的危险有害要素三、锻造的平安技术措施第七节平安人机工程根本知识一、定义与研讨内容二、机械设计本质平安第八节人的特性一、人