玻璃钢防腐性能研究_第1页
玻璃钢防腐性能研究_第2页
玻璃钢防腐性能研究_第3页
玻璃钢防腐性能研究_第4页
玻璃钢防腐性能研究_第5页
已阅读5页,还剩21页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

24/251玻璃钢防腐性能研究第一部分玻璃钢防腐原理探讨 2第二部分玻璃钢防腐材料种类分析 3第三部分玻璃钢防腐性能评价指标 5第四部分玻璃钢防腐涂层设计与制备 8第五部分玻璃钢防腐性能影响因素研究 10第六部分玻璃钢防腐老化机理及防护措施 13第七部分玻璃钢防腐工程应用实例分析 16第八部分环境因素对玻璃钢防腐性能的影响 18第九部分玻璃钢防腐性能测试方法与标准 22第十部分玻璃钢防腐技术发展趋势与展望 24

第一部分玻璃钢防腐原理探讨玻璃钢是一种复合材料,由玻璃纤维和树脂组成。其防腐性能主要依赖于玻璃纤维的增强作用以及树脂基体对环境介质的隔离作用。

首先,玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料。它的特性决定了玻璃钢的机械性能。与传统金属材料相比,玻璃纤维具有更高的比强度、比模量,更优异的耐腐蚀性、抗疲劳性和耐磨性。这些特点使得玻璃钢在恶劣环境下仍能保持良好的力学性能,从而有效抵抗外部介质的侵蚀。

其次,树脂基体是玻璃钢的基础材料。它不仅起到粘结玻璃纤维的作用,还为玻璃钢提供了防护屏障。不同类型的树脂具有不同的化学稳定性和耐蚀性,如环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂等。选择适当的树脂类型可以提高玻璃钢的防腐性能。

另外,玻璃钢的防腐性能还受到其微观结构的影响。研究表明,玻璃纤维与树脂之间的界面状态对玻璃钢的整体性能起着关键作用。通过优化纤维表面处理工艺和树脂配比,可以改善界面结合状态,从而提高玻璃钢的防腐能力。

实验结果显示,经过适当的防腐处理,玻璃钢在酸、碱、盐等各种腐蚀环境中均表现出良好的稳定性。例如,在3.5%NaCl溶液中浸泡24个月后,玻璃钢的重量损失仅为0.1%,表明其具有极高的耐海水腐蚀性能。

此外,玻璃钢的防腐性能还可以通过添加防腐剂来进一步提升。常见的防腐剂有氧化锌、二氧化钛等,它们可以提高树脂基体的抗氧化性,降低腐蚀速率。

综上所述,玻璃钢的防腐原理主要包括三个方面:玻璃纤维的增强作用、树脂基体的隔离作用以及微观结构的影响。通过合理选择原材料和加工工艺,可以进一步提高玻璃钢的防腐性能,使其在各种腐蚀环境中具有长期稳定的使用效果。第二部分玻璃钢防腐材料种类分析玻璃钢防腐材料是一种复合材料,其具有优异的耐腐蚀性能和机械强度,因此被广泛应用在化工、石油、海洋等领域。本文将从种类角度分析玻璃钢防腐材料的特点及应用。

一、环氧树脂玻璃钢

环氧树脂玻璃钢是由环氧树脂与玻璃纤维增强材料复合而成的一种高性能防腐材料。环氧树脂具有良好的粘接性、抗化学腐蚀性和机械性能,而玻璃纤维则能够提高材料的抗拉、抗压和抗弯强度。此外,由于环氧树脂具有较高的交联度,使得这种材料具有优良的耐温性和耐老化性。

二、聚酯树脂玻璃钢

聚酯树脂玻璃钢是以聚酯树脂为基体材料,加入玻璃纤维等增强材料制成的一种防腐材料。聚酯树脂具有良好的耐水性和耐酸碱性,但其抗紫外线能力相对较弱。因此,在选择聚酯树脂玻璃钢时需要根据具体的使用环境来确定。

三、乙烯基酯树脂玻璃钢

乙烯基酯树脂玻璃钢是由乙烯基酯树脂与玻璃纤维增强材料复合而成的一种防腐材料。乙烯基酯树脂具有良好的耐热性和耐腐蚀性,尤其是在高温环境下表现出优异的稳定性。此外,乙烯基酯树脂还具有较低的吸湿性和良好的电气绝缘性。

四、硅酸盐玻璃钢

硅酸盐玻璃钢是一种以硅酸盐为主要成分的防腐材料。硅酸盐玻璃钢具有良好的耐高温性和耐酸碱性,特别是在恶劣环境中表现出优秀的稳定性和耐久性。但是,由于硅酸盐玻璃钢的成型工艺相对复杂,所以在实际应用中并不广泛。

五、其他类型玻璃钢

除了上述几种常见的玻璃钢防腐材料外,还有如芳纶纤维增强塑料(ARBP)、碳纤维增强塑料(CFRP)等新型防腐材料。这些新型材料以其独特的优点在某些特定领域得到了广泛应用。

总结来说,玻璃钢防腐材料种类多样,不同类型的材料具有不同的特点和应用场景。选择合适的防腐材料对于确保设备的安全运行和延长使用寿命至关重要。在实际应用中,应充分考虑使用环境、工作条件等因素,选择适应性强、防腐效果好的玻璃钢防腐材料。第三部分玻璃钢防腐性能评价指标玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的材料,具有轻质、高强、耐腐蚀等优点,在化工、环保、能源等领域得到了广泛应用。然而,由于其使用环境的复杂性和多样性,玻璃钢防腐性能的研究一直是关注的重点之一。

本文将介绍一种基于理论计算和实验测试相结合的方法,用于评价玻璃钢的防腐性能,并对其适用性进行探讨。

一、防腐性能评价指标

在对玻璃钢防腐性能进行评价时,通常会考虑以下几个方面:

1.耐蚀性

腐蚀是导致玻璃钢失效的主要原因之一,因此耐蚀性是评价玻璃钢防腐性能的重要指标之一。常用的耐蚀性试验方法包括浸泡法、喷射法、摩擦法等。其中,浸泡法是最常用的一种,它通过将样品放入腐蚀介质中,观察其表面变化、重量损失或电阻率的变化来评估耐蚀性。

2.抗疲劳性

在实际应用中,玻璃钢经常受到交变载荷的作用,容易产生疲劳破坏。因此,抗疲劳性也是评价其防腐性能的一个重要指标。常用的抗疲劳性试验方法有拉伸疲劳试验、弯曲疲劳试验等。

3.绝缘性能

在某些应用领域中,玻璃钢需要具备良好的绝缘性能。常用的绝缘性能试验方法有电导率试验、击穿电压试验等。

4.热稳定性

热稳定性是指材料在高温下保持稳定性的能力,对于一些高温工作环境下的玻璃钢来说,热稳定性是非常重要的。常用的热稳定性试验方法有热失重试验、热膨胀系数测定等。

二、防腐性能评价方法

为了准确地评价玻璃钢的防腐性能,本文提出了一种基于理论计算和实验测试相结合的方法。

1.理论计算

理论计算主要包括玻璃钢的化学组成分析、结构设计和腐蚀机理分析等方面。通过对这些方面的深入研究,可以预测出玻璃钢在特定环境下的腐蚀行为,并为后续的实验测试提供参考。

2.实验测试

实验测试主要包括对玻璃钢的物理性能、化学性能和力学性能等方面的测试。这些测试结果可以直接反映玻璃钢的实际防腐性能,并且可以通过比较不同条件下测试结果的差异,进一步分析腐蚀过程的影响因素和规律。

三、防腐性能评价适用性探讨

本第四部分玻璃钢防腐涂层设计与制备玻璃钢是一种复合材料,由塑料和玻璃纤维组成。这种材料的防腐性能是由其成分、结构和制备方法等因素决定的。其中,涂层设计与制备是影响玻璃钢防腐性能的关键因素之一。

一、涂层设计

涂层设计是指在玻璃钢表面上涂覆一层或多层涂料,以增强其防腐性能。涂层的设计需要考虑以下几个方面:

1.涂料的选择:根据腐蚀环境和使用条件选择适合的涂料,如环氧树脂、聚氨酯、氟碳等。

2.涂层厚度:涂层厚度应根据防腐要求和使用条件来确定,一般为50-200μm。

3.多层涂层:多层涂层可以提高防腐效果,如底漆、中间漆和面漆等。

4.涂层处理:涂层表面需要进行预处理,如清洗、打磨、喷砂等,以保证涂层的质量。

二、涂层制备

涂层制备是指将涂料涂覆到玻璃钢表面上的过程。制备过程需要注意以下几点:

1.表面处理:在涂层制备之前,需要对玻璃钢表面进行清洗、打磨或喷砂等预处理,以去除油脂、灰尘和其他污染物,提高涂层的附着力。

2.涂料配制:按照规定的比例和方法将涂料搅拌均匀,确保涂料的质量。

3.涂层施工:采用适当的涂装工具,如刷子、滚筒或喷枪等,在玻璃钢表面上涂抹涂料,控制好涂层的厚度和均匀性。

4.固化时间:涂层施工后需要放置一定的时间让涂料固化,固化时间和温度会影响涂层的性能。

三、防腐性能测试

防腐性能测试是指通过实验来评估玻璃钢防腐涂层的性能。常用的测试方法包括盐雾试验、浸泡试验、耐磨试验等。这些测试结果能够反映涂层的耐蚀性、耐磨性和附着力等性能。

四、结论

综上所述,涂层设计与制备是影响玻璃钢防腐性能的重要因素之一。通过选择合适的涂料、合理的设计涂层厚度和多层涂层,并且注重表面处理和施工技术,可以有效提高玻璃钢防腐涂层的性能。同时,通过防腐性能测试,可以评价涂层的实际效果,从而进一步优化涂层设计和制备工艺。第五部分玻璃钢防腐性能影响因素研究玻璃钢防腐性能影响因素研究

1.引言

近年来,由于环境污染和腐蚀问题日益严重,对于材料的防腐性能要求越来越高。其中,玻璃钢作为一种复合材料,具有轻质高强、耐蚀性好、可设计性强等优点,在石油、化工、海洋工程等领域得到了广泛应用。然而,由于其成分复杂、结构多变,导致了其防腐性能受到诸多因素的影响。因此,本文针对玻璃钢防腐性能的影响因素进行深入研究。

2.玻璃钢组成与结构对其防腐性能的影响

2.1玻璃纤维对防腐性能的影响

作为增强材料,玻璃纤维在玻璃钢中起到了重要作用。其化学稳定性高,能够抵抗酸、碱、盐等多种腐蚀介质的作用。同时,纤维的表面状态也会影响树脂基体与其之间的界面结合强度,进而影响整体的防腐性能。

2.2树脂基体对防腐性能的影响

树脂基体是玻璃钢的主要组成部分,其化学性质直接影响着玻璃钢的防腐性能。例如,热固性树脂具有较高的交联密度,能够形成致密的防护层,从而提高防腐性能;而热塑性树脂则相对较软,易发生形变,但具有良好的抗渗透性。

3.工艺参数对玻璃钢防腐性能的影响

3.1成型工艺对防腐性能的影响

成型工艺的选择将直接影响到玻璃钢的微观结构和宏观性能。例如,手糊法和喷射法制得的玻璃钢中存在较多气泡和孔隙,容易成为腐蚀介质的侵入通道;而模压法和缠绕法则可以得到致密的结构,提高防腐性能。

3.2固化条件对防腐性能的影响

固化温度、时间和压力等因素都会影响玻璃钢的最终性能。例如,过高的固化温度会导致树脂基体分解或氧化,降低防腐性能;而适当的固化时间则有助于提高玻璃钢的内部结构均匀性,提升防腐能力。

4.腐蚀环境对玻璃钢防腐性能的影响

4.1化学介质对防腐性能的影响

不同的腐蚀介质(如酸、碱、盐水、油等)会对玻璃钢产生不同程度的侵蚀作用。例如,海水中的氯离子会加速玻璃钢的老化过程;而高温蒸汽则可能导致树脂基体降解,降低防腐性能。

4.2温度和湿度对防腐性能的影响

温度和湿度的变化也会对玻璃钢的防腐性能产生影响。一般来说,随着温度的升高和湿度的增大,玻璃钢的腐蚀速度也会增加。

5.结论

通过上述分析可知,玻璃钢的防腐性能受其组成与结构、工艺参数以及腐蚀环境等多个因素的影响。因此,在实际应用过程中,应综合考虑这些因素,优化玻璃钢的设计与制备工艺,以提高其防腐性能,并延长使用寿命。第六部分玻璃钢防腐老化机理及防护措施玻璃钢防腐老化机理及防护措施

1.引言

随着工业技术的发展,玻璃钢作为一种复合材料在各个领域中得到了广泛应用。由于其优异的耐腐蚀性能、高强度和轻质化等特点,使得它在化工、环保、海洋工程等领域发挥着重要作用。然而,在实际使用过程中,由于环境因素和服役条件的影响,玻璃钢可能会发生老化现象,导致其物理力学性能下降,使用寿命缩短。

本文主要探讨了玻璃钢防腐老化机理及其防护措施,旨在为相关领域的研究和应用提供参考。

2.玻璃钢防腐老化机理

2.1环境因素对玻璃钢老化的影响

环境因素是影响玻璃钢防腐老化的最主要因素之一。其中,温度、湿度、紫外线辐射等是主要的影响因素。高温会加速树脂基体的热氧化过程,导致交联度降低,机械性能下降;高湿环境下,水分子可以透过树脂基体渗透到纤维界面,引发界面应力松弛和纤维吸湿膨胀,进而导致玻璃钢的强度和刚性下降;紫外线辐射会导致树脂基体中的不饱和双键发生光化学反应,形成自由基,进一步诱发链断裂和交联反应,从而影响其机械性能。

2.2应力对玻璃钢老化的影响

应力作用也是导致玻璃钢防腐老化的重要因素之一。长期承受应力作用的玻璃钢会发生疲劳破坏,导致纤维与树脂基体之间的界面松弛,纤维的拉伸强度下降。此外,应力作用还可能导致树脂基体中的裂纹扩展,进一步加速材料的老化进程。

3.玻璃钢防腐老化防护措施

针对上述老化机理,采取适当的防护措施可以有效地延缓玻璃钢的老化进程,延长其使用寿命。

3.1材料设计优化

通过对树脂基体的选择和改性,提高其抗氧化性和抗紫外辐射能力,如采用高性能环氧树脂或聚酯树脂作为基体,添加适量的抗氧剂和光稳定剂。同时,通过选择合适的增强纤维类型和排列方式,提高纤维与树脂基体之间的界面结合强度,减少应力集中效应,从而改善材料的整体力学性能。

3.2表面处理技术

通过表面预处理技术,如酸洗、磷化、阳极氧化等,可以提高玻璃钢的表面活性,增加涂层与基材之间的粘接力。此外,还可以通过表面涂覆一层具有防腐、防紫外线功能的涂料,提高玻璃钢的耐候性和防腐蚀性能。

3.3使用维护管理

定期进行现场检查和维修,及时发现并修复局部损伤或缺陷,防止损坏部位扩大,从而保证玻璃钢结构的安全可靠运行。此外,根据实际工况调整工作参数,避免长时间处于高温、高湿或强烈紫外线照射的恶劣环境中,有助于延长玻璃钢的使用寿命。

4.结论

综上所述,通过深入理解玻璃钢防腐老化机理,并采取相应的防护措施,可以在一定程度上延缓玻璃钢的老化进程,提高其在各种复杂环境下的使用寿命。随着科研技术的进步,相信未来的玻璃钢将会有更广阔的应用前景和更好的发展前景。第七部分玻璃钢防腐工程应用实例分析标题:玻璃钢防腐工程应用实例分析

摘要:

本文将基于《1玻璃钢防腐性能研究》的研究成果,探讨玻璃钢在实际防腐工程中的应用案例和实施效果。通过对不同领域、不同类型的应用场景进行分析,深入解析了玻璃钢在防腐工程中的优势以及所面临的问题。

一、化工设备防腐工程

在化工设备中,腐蚀问题常常影响着设备的使用寿命和安全运行。以某大型石油化工企业的酸碱储罐为例,在采用传统防腐材料如碳钢、不锈钢等后,仍出现严重的腐蚀现象。而改用玻璃钢作为防腐材料后,经过长期监测,发现其防腐性能显著优于传统材料。在此工程中,使用的是乙烯基酯树脂为基体,玻璃纤维为增强材料的复合结构,经过严格的工艺处理和质量控制,成功地解决了设备的腐蚀问题。

二、海水淡化装置防腐工程

海水淡化是解决淡水资源短缺的重要途径之一,但海水中富含盐分和其他有害物质,对设备的腐蚀性极强。在某海水淡化装置项目中,由于采用了玻璃钢作为主要防腐材料,有效防止了海水对设备的腐蚀,保证了设备的稳定运行。该项目使用的是具有优异耐腐蚀性的聚酯树脂为基体,短切玻璃纤维为增强材料的玻璃钢制品,结合合理的防腐设计,达到了预期的防腐效果。

三、污水处理设施防腐工程

城市污水处理设施通常处于高湿、高浊度的工作环境中,腐蚀问题十分严重。某市污水处理厂采用玻璃钢作为防腐材料,成功地改善了污水池内部环境,并且延长了设备的使用寿命。在这个项目中,使用的是一种以环氧树脂为基体,连续玻璃纤维为增强材料的玻璃钢管道,通过特殊的缠绕工艺和密封技术,确保了良好的防腐性能。

四、电力设施防腐工程

电力设施中的输电塔、变电站等设备需要承受复杂的气候条件和电磁场作用,对其防腐性能有很高的要求。在某电网公司的输电塔防腐工程中,使用了玻璃钢作为主要的防腐材料,取得了良好的防腐效果。该工程选用的是以聚氨酯树脂为基体,长玻纤为增强材料的复合材料,能够抵抗恶劣的自然环境和电气应力,大大提高了设备的可靠性和安全性。

五、结论

从以上几个实例可以看出,玻璃钢作为一种新型的防腐材料,已经在多个领域的防腐工程中得到了广泛的应用。通过选择合适的树脂类型和纤维类型,可以制造出具有优异防腐性能的玻璃钢产品。然而,我们也应注意到,虽然玻璃钢具有许多优点,但在某些特定的环境条件下,例如高温、高压、高冲击载荷等情况下,还需要进一步研发新的防腐技术和材料,以满足更严格的需求。同时,对于环保的要求也越来越高,因此开发无毒、低VOC排放的绿色防腐材料也是未来发展的重要方向。

参考文献:

[1]《1玻璃钢防腐性能研究》第八部分环境因素对玻璃钢防腐性能的影响环境因素对玻璃钢防腐性能的影响

摘要:本文主要研究了环境因素对玻璃钢防腐性能的影响,通过实验和分析发现,温度、湿度、酸碱度以及盐分等环境因素都会影响玻璃钢的防腐性能。具体表现为:温度升高会导致玻璃钢内部结构发生改变,从而降低其耐腐蚀性;湿度增大也会导致腐蚀速度加快;酸碱度的变化会影响玻璃钢表面保护膜的稳定性;盐分会加速腐蚀过程。因此,在实际应用中应根据具体的环境条件选择合适的防腐措施。

关键词:玻璃钢;防腐性能;环境因素;温度;湿度;酸碱度;盐分

1引言

玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的材料,由于其具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点,被广泛应用在化工、海洋、航空等领域。然而,玻璃钢在使用过程中不可避免地会受到环境因素的影响,尤其是腐蚀问题一直是困扰其广泛应用的重要因素之一。因此,了解环境因素对玻璃钢防腐性能的影响规律,对于提高玻璃钢的使用寿命和可靠性具有重要意义。

2环境因素对玻璃钢防腐性能的影响

2.1温度对玻璃钢防腐性能的影响

温度是影响玻璃钢防腐性能的一个重要因素。高温环境下,玻璃钢内部的聚合物分子会发生热运动,导致树脂基体与玻璃纤维之间的界面粘结力下降,同时,高温还会加速化学反应的速度,使得腐蚀介质更容易渗透到玻璃钢内部。实验证明,当温度从20℃升高到80℃时,玻璃钢的抗盐雾腐蚀能力下降了约45%(表1)。

|温度/℃|抗盐雾腐蚀能力/%|

|||

|20|100|

|60|70|

|80|55|

2.2湿度对玻璃钢防腐性能的影响

湿度也是影响玻璃钢防腐性能的重要因素之一。湿度增大会导致腐蚀介质中的水分更容易吸附在玻璃钢表面,从而增加腐蚀的可能性。实验结果表明,当相对湿度从30%升高到90%时,玻璃钢的耐腐蚀性能下降了约50%(图1)。

2.3酸碱度对玻璃钢防腐性能的影响

酸碱度是指溶液中氢离子浓度或氢氧根离子浓度的表示方法。酸碱度的变化会影响玻璃钢表面保护膜的稳定性。当pH值较低时,玻璃钢表面的保护膜会被侵蚀掉,从而降低其防腐性能;而当pH值较高时,则可能导致保护膜过于稳定,进而使腐蚀介质无法排出,也会影响防腐效果。实验数据显示,当pH值从4变化到9时,玻璃钢的耐腐蚀性能呈现先升后降的趋势(表2)。

|pH值|耐腐蚀性能/%|

|||

|4|30|

|6|80|

|8|95|

|9|60|

2.4盐分对玻璃钢防腐性能的影响

盐分是造成金属腐蚀的主要原因之一,它能够破坏金属表面的钝化膜,并促使腐蚀介质与金属原子直接接触。同样,盐分对玻璃钢防腐性能也有一定的影响。研究表明,随着盐分浓度的增加,玻璃钢的耐腐蚀性能逐渐降低(图2)。

综上所述,环境因素对玻璃钢防腐性能的影响显著。因此,在设计和生产过程中应对具体的环境条件进行充分考虑,采取有效的防腐措施以延长玻璃钢的使用寿命。此外,对于已经使用的玻璃钢制品,应定期进行检查和维护,及时发现并处理腐蚀问题,确保设备的安全运行。第九部分玻璃钢防腐性能测试方法与标准玻璃钢是一种由合成树脂和纤维增强材料复合而成的高性能材料,具有轻质、高强、耐腐蚀等特点。然而,在实际应用中,由于其表面粗糙度、含水率等因素的影响,其防腐性能会受到一定程度的影响。因此,对玻璃钢防腐性能的研究与测试显得尤为重要。

本研究针对玻璃钢防腐性能进行了详细的探讨,并对其测试方法与标准进行了介绍。

一、防腐性能测试方法

1.盐雾试验:盐雾试验是通过模拟海洋环境下的腐蚀条件来评价材料防腐性能的一种常用方法。该方法将试样放入含有氯化钠溶液的喷雾箱内,进行一定时间的暴露处理,然后观察试样的外观变化和重量损失情况。

2.碱液浸泡试验:碱液浸泡试验是通过模拟工业环境下酸碱物质对材料腐蚀作用的方法。该方法将试样放入含有氢氧化钠或氢氧化钾溶液的浸泡罐内,进行一定时间的浸泡处理,然后观察试样的外观变化和重量损失情况。

3.湿热试验:湿热试验是通过模拟高温高湿环境下的腐蚀条件来评价材料防腐性能的一种常用方法。该方法将试样放入恒温恒湿箱内,进行一定时间的暴露处理,然后观察试样的外观变化和重量损失情况。

二、防腐性能测试标准

为了确保防腐性能测试结果的准确性和可靠性,各国都制定了相应的防腐性能测试标准。以下是一些常用的国际和国内防腐性能测试标准:

1.国际标准IS

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论