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文档简介

塑料印刷车间管理制度一、用途1.为了保证车间的生产安全和生产质量，制定该管理制度，对车间的日常管理进行规范化和标准化。2.该制度适用于塑料印刷车间。二、车间管理人员的职责1.及时了解和掌握车间生产状况和存在的问题，并及时进行调整和改进。2.对车间的安全生产进行监测和检查，发现问题及时治理，并制定相关的安全措施。3.对车间的生产过程进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，保障生产工作的顺利开展。三、生产过程管理1.每一次生产前，车间管理员应对生产过程进行详细的计划和安排，保证生产的顺利进行。2.车间管理员应对工人进行生产安全教育，负责监测各种生产设备，确保设备正常运行。3.对于生产过程中出现的问题，车间管理员应及时处理和解决，保证生产工作的正常开展。四、生产质量管理1.车间管理员应对生产车间实行班组长负责制度，明确每个责任人员的职责和任务。2.对于生产过程中的质量问题，每一次应该记录并分类，及时进行总结和整改。3.生产过程中需要进行质量抽检，检查不合格品进行分类统计，及时采取整改措施。五、安全生产管理1.车间采取24小时全方位监测的措施，确保生产现场安全。2.作业人员必须按照作业规定进行生产、改装、检修、清洁、保养、搬运等作业，不得随意更改、私自操作，确保生产过程安全。3.对于安全事故，车间管理员应及时组织人员进行救援和处理，并填写相关事故报告。六、环境保护管理1.车间应按照相关法律规定制定环境保护措施，防止有害气体的排放和废弃物的随意丢弃。2.机组调试结束和正常生产前须对车间进行清洗，保持机器设备清洁。3.生产过程中产生的废液、废渣等物料必须分类处理，不得随意倾倒。七、工作计划管理1.车间管理员应制定每周和每天的工作计划，对生产进度和质量进行检查和评估。2.每月需要审核车间的生产计划和生产进度，检查和改进生产计划，提高生产效率。八、安全设备管理1.车间管理员需要对安全设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。2.车间需要制定安全设备使用制度，对使用流程进行规范管理，防止人为因素引起的安全事故。九、工作量统计和质量分析1.车间管理员应每天记录车间生产数据，进行统计和分析，对于生产情况不良的原因进行深入研究并及时改善。2.车间管理员需要定期召开生产工作会议，对生产数据进行分析和讨论，提高车间生产的效率和质量。十、奖惩制度1.车间实行奖惩制度，对于生产过程中遵守规章制度、生产效率高、安全质量优良的员工进行表扬和奖励。2.对于违反规章制度、生产安全事故频发或者生产线不达成生产计划的员工，进行批评和处罚。十一、附则本制度的修订必须经过

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