第二讲 平版印刷工艺原理

第三章平版印刷机与印刷工艺印刷原理及工艺1/8/20241第三章平版印刷机与印刷工艺第一节平版印刷原理与制版第二节平版印刷机的组成、特点与分类第三节平版印刷机的印刷安装第四节平版印刷机离合压机构和压力调理机构第五节平版印刷机的输墨安装第六节平版印刷机的润湿安装及润湿液第七节无水胶印印刷原理及工艺1/8/20242本章重点1.胶印的水墨平衡2.油墨在墨辊间的分配3.无水胶印印刷原理及工艺1/8/20243第一节平版印刷原理与制版一、油水不相溶的原理二、选择性吸附的原理三、间接印刷四、平版制版五、胶印的水墨平衡印刷原理及工艺1/8/20244一、油水不相溶的原理1.水的化学构造与外表张力水分子构造不对称，电荷分布不平衡，极性很强。----水是极性分子，外表张力〔20°C〕7.2×10–2N/m。O-H+H++-夹角104º41′印刷原理及工艺1/8/20245特点〔1〕极性分子外表张力大，γ大分子间存在取向力、诱导力、色散力〔2〕极性分子之间有强的亲合力①分子间引力大②类似相溶〔类似互溶〕极性物质叫亲水物质。印刷原理及工艺1/8/20246分子间引力〔1〕取向力：极性分子接近时，同性相斥，异性相吸，按极性取向产生的引力。〔2〕诱导力：非极性分子与极性分子接近，诱导出极性，产生的引力。〔3〕色散力：非极性分子之间，电子和原子核运动，产生瞬时偶极，产生的引力。印刷原理及工艺1/8/202472.油的化学构造与外表张力油：有机液体的统称。外表张力(20°C)(1.97~3.9)×10–2N/m油分子对称分布，是非极性分子印刷原理及工艺1/8/20248特点〔1〕外表张力较小分子间只需色散力〔2〕分子之间有强的亲合力①类似互溶②存在吸引力非极性物质叫疏水物质印刷原理及工艺1/8/202493.油水几乎不相溶〔1〕极性不同：水极性分子；油非极性分子。〔2〕构造不同：水分子非对称构造；油分子对称构造。〔3〕乳化：在挤压或搅拌条件下，可以少量互溶。1/8/202410二、选择性吸附的原理水墨经过对各自相亲合的金属外表具有选择性吸附1.吸附的根本原理〔1〕物理吸附：分子间引力〔2〕化学吸附：化学键印版的外表有一定的外表过剩自在能，可以吸附低外表张力的液体表3-1为金属亲油、亲水性顺序表印刷原理及工艺1/8/2024112.选择性吸附的印刷工艺措施〔1〕对版基进展处置改动铝版〔或锌版〕的外表构造使外表构成砂眼。①砂眼的构成机械球磨法、电解法、喷砂法、刷子磨版法等。②砂眼的作用a.扩展比外表积，添加润湿和吸附b.产生毛细作用，易于接受和储存液体c.添加了无数的吸附中心d.加强了外表的自在能印刷原理及工艺1/8/202412〔2〕对版面进展处置图文部分的化学处置首先用酸性腐蚀液进展前腐蚀。其目的是为涂布感光树脂发明结实的吸附根底。版外表与空气接触，生成一层氧化膜，构造疏松，不耐酸和碱。感光树脂涂布在具有这种氧化膜的金属外表上，由于金属版外表的自在能减弱，势必会要影响感光树脂吸附的稳定性。在显影、腐蚀等处置过程过程中，就会呵斥感光液膜层的零落印刷原理及工艺1/8/202413三、间接印刷间接印刷是指印版上图文部分的油墨，经中间载体的传送，转移到承印物外表的印刷方式。平版印刷属于间接印刷中间载体的橡皮滚筒。外表包裹橡皮布。橡皮布亲油性较好，获得明晰的层次和完好的网点。橡皮布具有高弹性，在印刷过程中接受一定的压力，利用本身的弹性，使图文传送到达完好的转移。印刷原理及工艺1/8/202414四、平版制版1.PS版〔1〕PS版的构造PS版是预涂感光树脂版的简称，版基是0.5mm、0.3mm或0.15mm厚度的铝版，铝版经电解粗化、阳极氧化、封孔等处置，版面上构成一层氧化膜。然后涂布重氮感光胶，制成预涂版，制版时可直接晒版。印刷原理及工艺1/8/202415PS版PS版〔预涂感光树脂版，presen-sitizedplate)版基0.150.300.50mm图文部分(亲油)(亲水)空白部分油墨印刷原理及工艺1/8/202416〔2〕PS版的制版〔a〕PS版感光树脂层铝版基氧化铝层阳图片(b)密合阳图片图文部分(d)显影非图文部分(c)曝光见光部分分解图3-2制版过程印刷原理及工艺1/8/202417晒版晒版版基〔铝或锌〕印版软片感光层1.5~2μm紫外线灯图文空白印刷原理及工艺选择题：PS版制版的二次曝光作用是〔〕。A补充一次曝光强度B晒制细小网点C添加实地密度D去除外表脏点1/8/2024182.CTP印版〔1〕CTP制版方式①从计算机直接到印版〔ComputerToPlate〕，即脱机直接制版。②从计算机直接到印刷机〔ComputerToPress〕，即在机直接制版。③从计算机直接到纸张〔ComputerToPaper〕，相当于喷墨印刷。④从计算机直接到样张〔ComputerToProof〕，即数字打样。印刷原理及工艺1/8/202419〔2〕制版机与印版制版机主要有内鼓式、外鼓式、平台式，运用最多的是内鼓式和外鼓式直接制版机。版材种类按版基划分为金属版材和聚酯版材，金属版材主要为铝版，耐印力高，适宜于长版印刷，而聚脂版材那么更适宜于短版印刷的需求。按涂层划分可以分为光敏树脂版和热敏树脂版，印刷原理及工艺1/8/202420〔3〕CTP制版技术紫激光CTP制版技术采用400nm波长的激光，有更高的成像速度CTP制版仍是热敏与紫激光技术并存，但紫激光CTP开展较快相对于热敏CTP系统〔制版机、板材〕，紫激光CTP系统价钱低廉。在大幅面印刷领域，热敏CTP技术仍占有主导位置。用于紫激光CTP的板材主要有光聚合和银盐两大类。印刷原理及工艺1/8/2024213.普通PS版直接制版技术普通PS版直接制版技术〔CTcP〕采用PS版紫外线〔UV〕照射到DMD(数码微镜元件)上，DMD上面大约有100多万个微镜，每一个微镜由数码方式进展控制，根据图文信息，UV光穿过微镜，或微镜偏转UV光不能穿过，在印版上构成加网的图像。一次曝光完成部分成像，延续几次曝光完成全部成像CTcP系统精度0.002mm，曝光速度10次/秒网点尺寸0.01~0.28mm印刷原理及工艺1/8/202422五、胶印的水墨平衡1.油墨乳化〔1〕乳状液两种不相混溶的液体放在一同搅拌或者振荡，其中一种液体变成微小的液滴分散于另一种液体中，混合液体称为乳状液或乳化液。液体变为乳状液的过程称为乳化。乳状液中，把分散成液滴的相称为分散相。另一相称为延续相印刷原理及工艺1/8/202423〔2〕乳化类型分散相是油相，延续相是水相，称为水包油型乳状液，记作O/W。分散相是水相，延续相是油相，称为油包水型乳状液，记作W/O。润湿液以微细的液珠方式分散的油墨中，构成W/O型乳化油墨。O/W型对胶印质量及消费危害极大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传送。细微W/O型乳化油墨是胶印油墨黏度略有下降，改善流动性，有利于油墨转移印刷原理及工艺1/8/202424四次乳化1/8/202425〔3〕胶印油墨乳化着水辊与印幅员文部分接触，两者之间既有润湿液，也有油墨，油墨的第一次乳化着墨辊与印版空白部分接触，润湿液与油墨两相并存，油墨的第二次乳化。着墨辊与印幅员文部分接触，印幅员文部分的墨膜上有润湿液微滴，也有前两次被乳化的油墨。油墨的第三次乳化。着墨辊与其他墨辊接触，墨辊外表墨膜上有润湿液微滴，也有前面被乳化的油墨。油墨的第四次乳化。容易与水混合的油墨，含水量过高，不适宜胶印；难于与水混合的油墨，很难乳化，也不能用于胶印；与水混合难易程度适中的油墨，适宜胶印。印刷原理及工艺1/8/202426〔4〕油墨乳化的特点①油墨乳化不可防止在有水胶印中，润湿液和油墨同时存在，且不相混溶印刷过程中，油墨和润湿液总是相互接触油墨和润湿液存在四种滚压或挤压：着水辊与印幅员文部分、着墨辊印版空白部分、着墨辊与印幅员文部分、墨辊与墨辊之间印刷原理及工艺1/8/202427②油墨乳化不可短少胶印中，乳化后的油墨黏度略有下降，流动性改善，有利于油墨转移。胶印有水存在，除去一部分在空气中挥发，一部分进入纸张外，另外的水也要有去处假设没有乳化，多余的水会构成水滴附在印版油墨外表，呵斥部分不沾墨，使图文缺笔断划，或出现白斑；部分水滴逆墨辊而上，水越聚越多，在墨辊外表生成亲水层，呵斥墨辊脱墨。假设没有乳化，微小的墨滴也会存在于水辊上，越聚越多，墨滴逆水辊而上，使传水性能下降，并污染润湿液。假设没有乳化，传墨性能变差，影响印刷质量。印刷原理及工艺1/8/2024282.水墨平衡〔1〕相体积的水墨平衡在一定的印刷速度和印刷压力下，调理润湿液的供应量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，构成油包水程度细微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。含义：〔1〕用液量最少—不脏版〔中心〕；〔2〕调理供液量—一定印速印压；〔3〕油墨乳化—W/O型，W含量15%~26%。印刷原理及工艺判别题：相体积水墨平衡的本质是润湿液和油墨按一定的比例控制。A正确B不正确1/8/202429〔2〕能量的水墨平衡采用外表张力较低的润湿液，便有能够用较少的水量实现平版印刷的水墨平衡。印刷原理及工艺1/8/202430γw＜γ0润湿液将向油墨一方浸润，小网点、细线条消逝。图3-3印刷原理及工艺1/8/202431γw＞γ0在分散压的作用下，油墨将向润湿液一方浸润，使印刷品的网点扩展，空白部分起脏。图3-3印刷原理及工艺1/8/202432γw=γ0界面分散压为零，润湿液和油墨在界面上坚持相对平衡，互不浸润，较为理想。图3-3印刷原理及工艺1/8/202433在实践印刷中，胶印的水墨平衡是在动态下实现的。润湿液的黏性低，流动性好，对油墨的侵入性强，动态下对外力呼应迅速。油墨的黏性和黏度高，内聚力大，流动性差，不容易侵入润湿液。润湿液的外表张力要略大于油墨的外表张力。润湿液的外表张力普通为〔4.0～5.0〕×10-2N/m。印刷原理及工艺判别题：两相不相溶的液体接触时，外表张力大的液领会向外表张力小的液体侵入。A正确B不正确1/8/202434〔3〕场实际的水墨平衡将水放入静电场中，电场将驱使水内的自在电子挪动，正负电荷重新分布，一端带正电荷，另一端带负电荷，水分子按其正负有序的陈列起来，而在其周围构成一个“场〞。印刷原理及工艺1/8/202435强化处置过的水传到非图文部分时，在非图文部分构成一个场，水分子相互之间的牵引力(拉力)增大。非图文部分的水很难进入油墨中，油墨也很难浸入水中，水膜墨膜之间，构成分界限，到达油水互不浸润的水墨平衡。印刷原理及工艺1/8/202436第五节平版印刷机的输墨安装一、输墨安装的作用、组成1．输墨安装的作用把油墨均匀地、适量地传给印版外表印刷原理及工艺1/8/2024372.输墨安装的组成供：储存和供墨，墨斗辊、墨斗和传墨辊匀：打匀传送储存，匀墨辊重辊串墨辊着：图文涂墨。着墨辊〔靠版辊〕印刷原理及工艺1/8/202438二、输墨安装性能目的1.匀墨系数匀墨部分墨辊面积之和与印版面积之比2.着墨系数着墨辊面积之和与印版面积之比

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印刷原理及工艺1/8/2024393.积墨系数一切匀墨辊和着墨辊面积之和与印版面积之比大，积墨量大，墨色好，到达新态需时长。自控墨反响快，不宜过大。==印刷原理及工艺选择题：到达同样的积墨系数，〔〕对墨层均匀性更好。A墨辊多，直径小B墨辊少，直径大1/8/202440三、墨辊的陈列(见图3-40~52)1．软硬间隔陈列墨辊2．油墨流动方向一致3．墨辊种类要少4．着墨辊多为四根5．墨辊的直径不一样6．最后一根着墨辊的直径大7．不对称陈列匀墨辊8．墨路短、墨辊少9．墨辊直径应小10．中间着墨辊直径小印刷原理及工艺1/8/2024411.墨层厚度计算a＋b＝c＋dc＝d图3-53一对墨辊上的墨量分配

四、油墨在墨辊间的分配印刷原理及工艺1/8/202442设转移墨量μ，剩余墨层厚度为δ0，各辊墨层厚度为δ1~δ7，列方程组δ7+δ5=2δ6δ6+δ4=2δ5δ5+δ2=2δ4δ4+δ0+μ=2δ3δ3+δ1=2δ2δ2+δ0=2δ1δ1+δ3=2(δ0+μ)图3-54输墨系统的墨量分配印刷原理及工艺1/8/202443解方程组：δ1=δ0+0.5μδ2=δ0+μδ3=δ0+1.5μδ4=δ0+2μδ5=δ0+3μδ6=δ0+4μδ7=δ0+5μ印刷原理及工艺1/8/202444辊数一样，图a不对称布置，图b对称布置，墨层厚度计算结果：δ1=δ0+(3/12)μδ2=δ0+(6/12)μδ3=δ0+(9/12)μδ4=δ0+μδ5=δ0+〔5/12〕δ6=δ0+〔10/12〕μδ7=δ0+〔11/12〕μδ8=δ0+μ图3-55墨辊陈列方式印刷原理及工艺1/8/202445结论①各墨辊间墨层厚度以一定的比例出现。②墨辊陈列不同，墨层厚度分配不同知道纸张上墨层厚度和f，就可以算出其它辊的墨层厚度，反之亦然，为控制墨层厚度打下根底印刷原理及工艺判别题：停顿印刷时，印刷机仍在转动，各墨辊间墨层厚度以一定的比例出现。A正确B不正确1/8/2024462.着墨率着墨率：各着墨辊单独供应印版的墨量与印版总着墨量的百分比称为该着墨辊的着墨率,用ai表示：

前两根〔接近水辊〕主要起着墨作用，着墨率大；后两根主要起匀墨和收墨作用，着墨率小。Ai为第i根着墨辊向印版提供的墨量印刷原理及工艺1/8/202447印版上总墨量δ0+μ剩余墨量δ0，总着墨量∑Ai=μ。第一根辊着墨量为A1=δ1-δ0，依次类推A2=δ2-δ1A3=δ3-δ2A4=δ4-δ3A5=δ5-δ0A6=δ5-δ5A7=δ7-δ6A8=δ8-δ7图3-55墨辊陈列方式印刷原理及工艺1/8/202448

印刷原理及工艺1/8/2024493.墨辊上墨量的分配规律〔1〕各墨辊间墨层厚度以一定的比例出现。〔2〕按照墨辊顺序出现的墨层厚度增减，只需在油墨传送时出现，不印刷时，各辊墨层厚度相等。〔3〕墨辊陈列不同，墨层厚度分配不同。〔4〕印刷中途改动印版的供墨量或开场印刷调整供墨量，需求经过一段时间，才干到达新的平衡。〔5〕墨辊数量少，改动印版供墨量的印刷过渡过程将缩短。印刷原理及工艺1/8/202450墨量调理〔视频〕墨路不延续整体：a.转角或转速b.墨斗辊与传墨辊接触时间压力c.刀辊间隙印刷原理及工艺1/8/202451墨量调理部分：假设干墨区，调理螺钉，刀辊间隙选择题：部分调理墨量是为了顺应印刷品〔〕的需求。A不同墨区墨量B实地域域C深淡色D网点区域1/8/202452第六节平版印刷机的润湿安装及润湿液一、润湿安装的作用二、润湿安装的类型和原理三、水辊传动与起落安装四、润湿安装调理五、润湿液印刷原理及工艺1/8/202453五、润湿液1.润湿液的作用〔1〕润湿作用。印版空构成水膜，抵抗油墨浸润，防止脏版。〔2〕增补作用。与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水层破坏。电解质与铝或锌反响，生成新亲水层。印刷原理及工艺1/8/202454〔3〕降温作用。控制版面油墨的温度，油墨粘度随温度微小变化，急骤变化。〔4〕清洗作用。空白部分墨点、脏污印刷原理及工艺1/8/2024552.普通润湿液组成及作用〔1〕磷酸(H3PO4)：与铝〔锌〕反响，生成磷酸铝〔锌〕，坚持印版润湿性能〔增补作用〕。〔2〕硝酸铵〔NH4NO3〕：防止氢气产生和纸张泛黄〔其它反响〕〔3〕磷酸二氢铵〔NH4H2PO4〕：控制润湿液酸度。印刷原理及工艺1/8/202456〔4〕重铬酸铵(NH4)2Cr2O7：维护印版，提高耐磨才干。〔5〕阿拉伯胶：维护印版，防止脏污和氧化。〔6〕柠檬酸：提高印版去污效果润湿液中，水占90%左右。印刷原理及工艺1/8/202457普通润湿液的特点〔1〕用液量大，水膜厚；〔2〕易使纸张变形；〔3〕易使油墨乳化；〔4〕易脏版；〔5〕本钱低。印刷原理及工艺1/8/2024583.非离子外表活性剂润湿液〔1〕降低外表张力原理与方法水7.275×10-2N/m(20℃)。外表活性剂某些水溶液浓度很低，外表张力比纯水低这种水溶液能使其与固体的润湿性能改善胶体化学中，把能使溶剂外表张力下降的性质称外表活性，把能降低溶剂外表张力的物质称外表活性物质〔外表活性剂〕印刷原理及工艺选择题：润湿液外表张力大，印刷时用液量〔〕。A大B小1/8/202459外表活性剂分子一端亲水〔极)，一端亲油〔憎水非极〕憎水端被排斥到水面浓集起来对水外表产生引力，减弱表层分子所受向内拉力，降低外表张力。印刷原理及工艺1/8/202460外表活性剂浓度浓度较低时，分子横向陈列，外表张力降低少浓度逐渐升高，分子斜立交叉，外表张力逐渐降低印刷原理及工艺1/8/202461浓度较高时，分子竖立陈列，外表张力降低多浓度继续添加，容不下多余分子，张力不再降印刷原理及工艺1/8/202462常用外表活性剂2080：聚氧乙烯聚氧丙烯醚6501：烷基〔二乙〕醇酰胺TX-10：辛烷基苯酚聚氧乙烯醚-10乙醇、异丙醇印刷原理及工艺1/8/202463外表活性剂浓度C=0，γ=7.275×10-2N/mC=0.1%，γ=4.2×10-2N/mC=0.3%，γ=3.6×10-2C＞0.3%，γ不再下降2080γ-C曲线Cγ印刷原理及工艺1/8/202464〔2〕外表活性剂与HLB值〔1〕外表活性剂分类阳离子：水中电离，外表活性基团带正电阴离子：水中电离，外表活性基团带负电两性离子：酸性液中电离，外表活性基团带正电；碱性液中带负电；中性液不电离不带电非离子：水中不电离，这种润湿液最适宜印刷原理及工艺1/8/202465〔2〕HLB值HLB值：亲憎平衡值，衡量外表活性剂亲水性基团和亲油基团之间关系的规范外表活性剂的HLB值在1～18之间。HLB值愈小，亲油性愈强，亲水性愈弱。印刷原理及工艺1/8/202466润湿液中HLB值在7～9之间HLB值过小，亲油，与图文结合，油墨严重乳化HLB值过大，亲水，不能在水面构成表膜印刷原理及工艺1/8/2024673.非离子外表活性剂运用低外表张力润湿液。运用时，把粉末状的润湿剂，用一定量的水溶解，参与水斗中本钱低，无毒性，不挥发，不需配置公用润湿系统，摆动式传水辊润湿安装、达格仑润湿安装等均可运用润湿液外表张力降低了，油墨和润湿液之间的界面张力也要下降，油墨的乳化加剧。要严厉的控制润湿液浓度和供水量。在不脏版的前提下，尽量减少润湿液的供应量。印刷原理及工艺选择题：配制润湿液时，过量运用外表活性剂，可以使润湿液〔〕。A对油墨乳化才干加强B外表张力大大提高C外表张力大大降低D润湿效果越来越好1/8/2024684.酒精润湿液酒精：乙醇、异丙醇酒精润湿液=普通润湿液+酒精γCγ=4.0～5.0×10-2N/mC=21%～12%印刷原理及工艺1/8/202469酒精润湿液特点〔1〕润湿性能好—铺展性好；〔2〕用液量少—液膜薄；〔3〕减少乳化和纸张变形—用液少；〔4〕降温作用明显—挥发带走热量；〔5〕印质量量高—网点变形小；〔6〕易挥发—浓度不易控制；〔7〕专门润湿安装—自动补加；〔8〕易燃易爆—防火。印刷原理及工艺1/8/2024705.强化水润湿液将水磁化，使水分子陈列发生变化，降低外表张力。特点：不运用化学药剂；无污染；稳定性差。印刷原理及工艺1/8/2024716.润湿液的pH值PS版，对酸、碱的耐蚀力较低，润湿液的pH值在5～6之间为好PS版，对酸、碱的耐蚀力较低，润湿液的pH值在5～6之间为好〔1〕pH值过低①反响过甚，腐蚀，不能构成亲水层②图文部分破坏，亲墨层零落③枯燥油失效，时间长，反面蹭脏印刷原理及工艺1/8/202472〔2〕pH值过高①图文重氮化合物溶解，残缺不全②润湿液中[OH-]降低油墨与水界面张力，油墨乳化严重印刷原理及工艺1/8/2024737.润湿液用量〔1〕润湿液的耗费用水量超越用墨量①水在油墨中的乳化，随着油墨转移到承印物上②向周围空间蒸发，温度较高，速度很快，蒸发水分多③质地疏松纸张印刷时，印版空白部分水分，经过橡皮布转移到纸张上，被纸张直接吸收④多余的水在滚筒两端滴落印刷原理及工艺1/8/202474〔2〕供液量适用范围供液量过小时，脏版；供液量过大时，产生水迹。把印版空白部分开场脏版和印刷品开场有水迹之间，需求的润湿液量范围称为润湿液供应量的适用范围，简称供液量适用范围。显然，供液量适用范围越大，润湿液的适宜供应量越容易控制。印刷原理及工艺1/8/202475①润湿液种类对供液量适用范围影响普通润湿液供液量适用范围的下限〔脏版点〕高，上限〔有水迹点〕也高，供液量适用范围较小，即到达不脏版时水膜厚，到达有水迹时水膜更厚。酒精润湿液供液量适用范围的下限低，很少的润湿液就不脏版，上限也低，供液量适用范围与普通润湿液根本一样，即到达不脏版时水膜很薄，到达有水迹时水膜也不厚。在酒精润湿液中参与一些pH值稳定剂、阿拉伯胶等，供液量适用范围的下限与酒精润湿液一样，上限大大提高，供液量适用范围大大添加，即到达不脏版时水膜很薄，到达有水迹时水膜已很厚，水量容易控制，水墨平衡稳定。印刷原理及工艺1/8/202476②温度对供液量适用范围的影响热源：串动的串墨辊温度升高，润湿液蒸发得多，更多的润湿液经过着墨辊分散到油墨中，。供液量适用范围的上限未改动，下限随着温度的升高向上移，供液量适用范围愈来愈小。温度升高，易脏版。印刷原理及工艺1/8/202477〔3〕润湿液用量与墨层厚度的关系减少润湿液，墨层厚度添加，添加润湿液，墨层厚度减小吸水性小油墨，墨辊中存在润湿液，一部分和油墨乳化；一部分浮在油墨上，墨辊有水分，传墨不良，墨层厚度减小。

吸水性小的油墨1/8/202478吸水性大的油墨润湿液添加，墨层厚度加大；润湿液减少，墨层厚度减小。吸水性大的油墨，将润湿液分散在油墨中，不影响油墨传送。吸水性大的油墨印刷原理及工艺选择题：胶印中，润湿液供应量过小，会出现〔〕。A脏版B水迹C墨层加厚D印不上1/8/202479第七节无水胶印一、无水胶印的特点二、无程度版三、无水胶印工艺四、无程度版印刷机印刷原理及工艺1/8/202480一、无程度版印刷特点1.网点再现性好，高2~3%〔5%〕，暗97~98%〔95%〕；2.墨色一致；3.套印准确4.印刷效率高，印版耐印力高5.操作方便，减少污染6.环境要求高23~25℃55~60%。7.去脏难度大印刷原理及工艺1/8/202481二、无程度版组成阳图和阴图型版材构造：①版基，铝，0.15~0.3mm支承、安装、承压、承拉印刷原理及工艺1/8/202482②底层，也叫粘合层，约0.5～1μm添加感光层与版基的结合力③感光树脂层，约3～3．5μ，构成图文部分印刷原理及工艺1/8/202483④硅胶层，约