第八章食品干燥机械与设备

第八章食品枯燥机械与设备一、枯燥目的枯燥是从食品物料中除去水分的操作，目的是防止蜕变，便于储存运输，加工出不同风味。包括谷物、油料、果蔬、肉类甚至药材等。第一节概述自然枯燥→人工枯燥二、枯燥设备分类由于食品物料种类各异，要求得到的枯燥制废品要求也不同，使得食品枯燥机械设备种类繁多。可以从不同侧面对枯燥设备进展分类。根据热量传送方式，传统上将各种枯燥机械设备分成三大类：对流式、传导式和辐射式。但这种分类是相对的。如真空枯燥机和冷冻枯燥机多采用接触传导方式提供枯燥热量，也可采用微波方式供热。按操作压强分类有常压枯燥机和真空枯燥机。按操作方式分类，可分为延续式枯燥机和间歇式枯燥机。第二节对流型枯燥设备这是一类以对流方式对食品枯燥的设备。枯燥介质：流体(热空气，过热蒸汽等)，使食品升温脱水，并将食品脱除的水分带出枯燥室外。本身形状从高温低湿变为低温高湿。主要设备型式：厢式枯燥器、洞道式枯燥机、流化床枯燥机、喷动床枯燥机和气流式枯燥机和喷雾枯燥机等。按物流气流接触方式：并流、逆流、混流和横流式枯燥器等。一、对流枯燥设备的特点和过程在工业上运用最普遍的是对流枯燥。通常运用的枯燥介质是空气，被除去的湿分是水分。

空气既是载热体又是载湿体。物料的枯燥过程是属于传热和传质相结合的过程。枯燥过程进展的条件：被枯燥物料外表所产生水汽〔或其它蒸汽〕的压力大于枯燥介质中水汽〔或其它蒸汽〕的分压，压差越大，枯燥过程进展越快〔外表汽化和内部分散〕。所以枯燥介质须及时将汽化的水汽带走，以坚持一定的汽化水的推进力。HtqWtippiM二、厢式枯燥机厢式枯燥器是一种常压间歇式枯燥器，小型的称为烘箱，大型的称为烘房。一、厢式枯燥机构造包括枯燥室、空气加热器、循环风机、物料盘等。为间隙时操作设备。二、厢式枯燥机二、厢式枯燥机特点优点：物料装卸容易，损失小，盘易清洗；设备构造简单、投资少；能枯燥所用物料，适用于经常改换产品的小批量物料。缺陷：物料分散性差，枯燥时间长；热效率低，仅为40%左右；产质量量不稳定。二、厢式枯燥机三、厢式枯燥机分类平行流：热风从物料外表平行经过，料层薄(20～50mm)，枯燥强度小。穿流：热风从料层中穿流经过，料层厚(45～65mm)，枯燥强度大。三、隧道式枯燥机一、隧道式枯燥机的组成1、隧道有一段长度为20~40m的洞道，洞道中的轨道通常带有1/200的斜度，可以由人工或绞车等机械安装来支配小车的挪动。2、小车湿物料在料盘中分布成均匀料层。料盘堆放在小车上，料盘与料盘之间留有间隙供热风经过。

洞道式枯燥机的进料和卸料为半延续式，即当一车湿料从洞道的一端进入时，从另一端同时卸出另一车干料。三、隧道式枯燥机二、隧道式枯燥机的分类1、混合式：混流综合了并流、逆流的优点，在整个枯燥周期的不同阶段可以更灵敏地控制枯燥条件。通常将洞道分成两段，第一段为并流，枯燥速率大，对应于物料的第一枯燥阶段；第二阶段为逆流，可满足物料的最终枯燥要求，对应于物料的第二枯燥阶段。由于第二阶段的枯燥时间较长，普通洞道的第二段也比第一段长。三、隧道式枯燥机二、隧道式枯燥机分类2、顺流式：料车从隧道一端推人，湿物料先与高温热风接触，对高水分物料，可采用较高的热风温度，也不致损伤产品质量。而物料接近枯燥废品时，热风温度降低，可防止产品过热，但难以获得低水分产品。三、隧道式枯燥机二、隧道式枯燥机分类3、逆流式：料车从隧道一端推人，湿物料先与低温高湿的热风接触，传热速率高。而物料接近枯燥废品时，与高温低湿的热风温度接触。较少运用。三、隧道式枯燥机二、隧道式枯燥机分类4、穿流式：枯燥机的每一段由活动隔板分隔，在料车进出时，隔板翻开，而在枯燥时那么将洞道切断成为纵向通路，靠换向安装构成总体上曲折的气流通道。加热器设在马蹄形的换向处，可以独立控制该段气流的温度。四、网带式枯燥设备网带式枯燥机适用于谷物、脱水蔬菜、中药材等产品的枯燥。适用的物料外形可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。网带式枯燥机是一种将物料置于保送网带上，在随带运动经过隧道过程中与热风接触而枯燥的设备。网带式枯燥机由枯燥室、保送带、风机、加热器、提升机和卸料机等组成。沿保送网方向，可分成假设干相对独立的单元段，每个单元段包括循环风机、加热安装、单独或公用的新颖空气抽入系统和尾气排出系统。每段内枯燥介质的温度、湿度和循环量等操作参数可以独立控制，使物料枯燥过程到达最优化。保送带为不锈钢丝网或多孔板不锈钢链带，转速可调。带网式枯燥机因构造和枯燥流程不同可分成单层、多层和多段等不同的类型。四、网带式枯燥设备1、任务过程物料在枯燥器内均匀运动前移的网带上，气流经加热器加热，由循环风机进入热风分配器，成放射状吹向网带上的物料，与物料接触，进展传热传质。大部分气体循环，一部分温度低，含湿量较大的气体作为废气由排湿风机排出。2、单层单段式网带式枯燥机〔1〕特点优点：网带透气性能好，热空气易与物料接触，停留时间可恣意调理。物料无猛烈运动，不易破碎。每个单元可利用循环回路，控制蒸发强度。假设采用红外加热，可一同枯燥、杀菌，一机多用。缺陷：占地面积大，假设物料枯燥的时间较长，那么从设备的单位地面积消费才干上看不很经济，另外设备的进出料口密封不严，易产生漏气景象。四、网带式枯燥设备食品工厂机械与设备——第九章枯燥机械与设备〔2〕任务过程全机分成两个枯燥区和一个冷却区。每个枯燥区段由空气加热器、循环风机、热风分布器及隔离板等组成加热风循环。第一枯燥区的空气自下而上经加热热器穿过物料层，第二枯燥区的空气自上而下经加器穿过物料层。最后一个是冷却区，没有空气加热器。3、单层多段带式枯燥机亦称复合型带式枯燥机，是用多条循环保送带(多至4条)串联组成物料保送系统的带式枯燥机。〔1〕特点优点：①物料在带间转移时得以松动、翻转，物料的蒸发面积增大，改善了透气性和枯燥均匀性。②不同保送带的速度可独立控制，且多个枯燥区的热风流量及温度和湿度均可单独控制，便于优化物料枯燥工艺。缺陷:占地面积较大。四、网带式枯燥设备食品工厂机械与设备——第九章枯燥机械与设备〔2〕任务过程整个枯燥机也分成两个枯燥区和一个吹风冷却区，第一枯燥区又分成前、后两个温区，物料经第一、二区枯燥后，从第一保送带的末端自动落入第二个保送带的首端，其间物料遭到拨料器的作用而翻动，然后经过冷却区，最后由终端卸出产品。4、多层带式枯燥机根本构成部件与单层式的类似。保送带为多层(保送带层数可达15层，但以3~5层最为常用)，上下相叠架设在上下相通的枯燥室内。〔1〕特点层间有隔板控制枯燥介质定向流动，使物料枯燥均匀。各保送带的速度独立可调，普通最后一层或几层的速度较低而料层较厚，这样可使大部分枯燥介质与不同枯燥阶段的物料得到合理的接触分配，从而提高总的枯燥速率。多层带式枯燥机构造简单，常用于枯燥速度低、枯燥时间长的场所，广泛用于谷物类的枯燥，由于操作中多次翻料，因此不适于黏性物料及易碎物料的枯燥。四、网带式枯燥设备

〔2〕任务过程任务时湿物料从进料口进至保送带上，随保送带运动至末端，经过翻板落至下一保送带挪动送料，依次自上而下，最后由卸料口排出。外界空气经风机和加热器构成热风，经过分层进风柜调理风量送入枯燥室，使物料枯燥。排出的废气可对物料进展预热。五、喷雾枯燥机喷雾枯燥机是一种将液状物料经过雾化方式枯燥成粉体的设备。许多粉状制品，如乳粉、蛋粉、豆乳粉、蛋白质水解物粉、微生物发酵物等都用喷雾枯燥机消费，也是主要的微胶囊造粒设备之一。1、喷雾枯燥机的特点〔1〕优点枯燥速度快。产质量量好。松脆空心颗粒产品具有良好的流动性、分散性和溶解性，并能很好地坚持食品原有的色、香、味。营养损失少。快速枯燥大大减少了营养物质的损失，如牛乳粉加工中热敏性维生素C只损失5％左右。因此，特别适宜于易分解、变性的热敏性食品加工。产品纯度高。喷雾枯燥是在封锁的枯燥室中进展，既保证了卫生条件，又防止了粉尘飞扬，从而提高了产品纯度。工艺较简单。料液经喷雾枯燥后，可直接获得粉末状或微细的颗粒状产品。消费率高。便于实现机械化、自动化消费，操作控制方便，适于延续化大规模消费，且操作人员少，劳动强度低。〔2〕缺陷投资大。水分蒸发强度仅能到达2.5~4.0kg／(m3·h)，故设备体积庞大，且需求雾化器、粉尘回收、清洗安装等。能耗大，热效率不高。热效率为30％~40%。五、喷雾枯燥机2、喷雾枯燥机的原理运用雾化安装等机械作用，把液态食品物料分散成雾状的细小液滴，使其外表积急剧添加，然后与热空气接触，在较短时间内〔瞬时〕除去大部分水分，获得水分含量较低的粉体产品的对流枯燥过程。废气干物料旋风分别器蒸汽冷凝水冷空气热空气板式换热器五、喷雾枯燥机2、喷雾枯燥机的原理雾化器出来的范围10~100μm的料液雾滴，有宏大外表积；雾滴与进入枯燥室的热气流接触，可在瞬间(0.01~0.04s)发生剧烈的热交换和质交换，使其中绝大部分水分迅速蒸发气化并被枯燥介质带走。由于水分蒸发会从液滴吸收气化潜热，因此液滴的外表温度普通为空气的湿球温度。包括雾滴预热、恒速枯燥和降速枯燥等三个阶段的整个过程，只需10~30s便可得到符合要求的枯燥产品。产品枯燥后由于重力作用，大部分沉降于底部，少量微细粉末随废气进入粉尘回收安装得以回收。五、喷雾枯燥机3、喷雾枯燥机系统

五、喷雾枯燥机3、喷雾枯燥机系统〔1〕空气加热系统包括：空气过滤器、鼓风机、空气加热器、热分配器等。〔2〕雾化系统包括：料液贮槽、过滤器、供料安装、雾化器等。〔3〕枯燥室包括：不同雾化安装、枯燥室设计等。〔4〕产品搜集系统包括：出粉器、贮粉安装、产品冷却和粒度筛分〔分级〕安装等。〔5〕废气排放及微分回收系统包括：捕粉安装、排风安装等。〔6〕系统控制安装及废热回收安装五、喷雾枯燥机4、雾化器雾化器是整个喷雾枯燥的关键部件之一，对产质量量和经济目的有重要影响。雾化器分散度越高，枯燥效率越大；雾化越均匀，产品的含水量变化越小。因此，雾化器既要保证料液的分散度，又要使粒度变化控制在最小限制。分为离心式、压力式和气流式三种。五、喷雾枯燥机〔1〕离心式雾化器料液在高速转盘〔圆周速度90~160m/s〕中受离心力作用从盘边缘甩出而雾化。液体遭到二种力作用，一是离心力和重力作用下得到加速而分裂雾化；二是液体和周围空气同时接触面处，存在摩擦力促使构成雾滴。前者为离心雾化，后者为速度雾化，实践上这二者是同时存在的。

离心式雾化器的雾化效果与料液特性、流量、圆盘外形直径及速度直接有关。五、喷雾枯燥机〔1〕离心式雾化器离心式雾化过程的“三大〞特点：

①当料液流量较少时，圆盘周边的液滴立克被抛出直接分裂成液滴。②当料液流量较大而转速加快时，半球状物料液被拉成许多丝状射流，丝状割裂成液滴。

③当料液流量继续增大时，液丝间相互并成薄膜，膜丝分裂成液滴。食品工厂机械与设备——第九章枯燥机械与设备五、喷雾枯燥机〔1〕离心式雾化器优点：①液料通道大，不易堵塞；②对液料的顺应性强。高粘度、高浓度的液料均可；③操作弹性大，进液量变化±25％时，对产质量量无大影响。缺陷：①构造复杂、造价高；②动力耗费比压力式大；③只适于顺流立式喷雾枯燥设备。五、喷雾枯燥机〔2〕压力式雾化器用高压泵使液体获得高压(7~20MPa)，高压液体经过喷嘴(孔径0.5~1.5mm)时，将压力能转变为动能而高速喷出时分散为雾滴。当高压液体从喷嘴出口喷出后不远的间隔，将抑制外表张力，使液膜分裂成细线，加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响，使液线再分裂成大小不同的液滴。五、喷雾枯燥机〔2〕压力式雾化器实践上是一支喷枪，需求与高压泵配合才干任务，普通运用的高压泵为三柱塞泵。

优点：①构造简单，操作无噪声；②改动喷嘴内部构造，易得到所需的雾化外形；③大规模消费可采用多喷嘴喷雾。缺陷：①消费过程中流量无法调理；②喷嘴喷孔口径小于1mm时，易产生堵塞；③不适用粘度高的胶状料液及有固相分解的悬浊液喷雾；④喷嘴易磨损。五、喷雾枯燥机〔3〕气流式雾化器是依托高速气流任务的雾化器，利用料液在喷嘴出口处与高速运动(普通为200~300m/s)的空气相遇，由于料液速度小，而气流速度大，两者存在相当大速度差，从而液膜被拉成丝状，然后分裂成细小的雾滴。

五、喷雾枯燥机〔3〕气流式雾化器料液的雾滴大小取决于两相速度差和料液黏度，相对速度差越大，料液黏度越小，那么雾滴越细。雾化分散度取决于喷嘴的构造、料液的流出速度和压力、料液的物理性质(外表张力、黏度、密度等)。

五、喷雾枯燥机〔4〕三种雾化器比较在选型时，需思索消费要求、待处置物料的性质及工厂等诸方面详细情况。国内外食品工业大规模消费时都采用压力喷雾和离心喷雾。目前国内以压力喷雾占多数，如在乳粉和蛋粉消费中，压力喷雾占76%，离心喷雾占24%。国外在欧洲以离心喷雾为主，而在美国、新西兰、澳大利亚、日本等国那么以压力喷雾为主。气流式由于动力耗费大，适用于小型设备，而在食品工业中，很少在大规模消费中运用。五、喷雾枯燥机5、喷雾枯燥室提供雾化待干物料与热空气接触热交换的空间，是喷雾枯燥机的中心，分为立式〔常用〕和卧式等。内部装有雾化器、热风分配器及出料安装等，并开有进、排气口、出料口及人孔、视孔、灯孔等。为了节能和防止(带有雾滴和粉末的)热湿空气在器壁结露和出于节能思索，喷雾枯燥室壁均由双层构造夹保温层构成，并且内层普通为不锈钢板制成。另外，为了尽量防止粉末黏附于器壁，普通枯燥室的壳体上还安装有使黏粉抖落的振动安装。〔1〕喷雾枯燥工艺对枯燥室的要求①要有一定的空间，以提供足够热空气及物料停留时间；②要有一定的径向宽度和去除物料粘壁安装，保证物料不发生粘壁景象；③热风在枯燥室的分配合理，保证热风和物料有效混合。五、喷雾枯燥机5、喷雾枯燥室〔2〕三种常用于塔壁的冷却方法①由塔的圆柱体下部切线方向进入冷空气扫过塔壁；②设冷却用夹套。冷空气由圆柱体上部夹套进入，并由锥底夹套排出；③沿塔内壁安装旋转空气清扫器，通冷空气进展冷却。〔3〕喷雾枯燥室内热风与物料流向按热风与料液的运动方向分为：顺流、逆流和混流。五、喷雾枯燥机5、喷雾枯燥室〔3〕喷雾枯燥室内热风与物料流向①顺流：热风与雾化物料同向流动，常是室顶进入。雾滴初期与高温低湿热空气接触、传热动力大，对产质量量影响不大；后期与低温高湿热空气接触。适宜热敏性物料。②逆流：热风与雾化物料反向流动，常是物料室顶进入、热风底部进入。雾滴初期与低温高湿热空气接触、后期与高温低湿热空气接触，传热动力稳定、易过热焦化。不适宜热敏性物料。③混流：呈不规那么流动，常是热风上下反复流动、物料从上而下流动。雾滴与热风接触充分〔产生骚动〕，枯燥效果好，但能够产生粘壁。五、喷雾枯燥机6、喷雾枯燥机系统〔1〕压力式喷雾枯燥机系统五、喷雾枯燥机6、喷雾枯燥机系统〔1〕压力式喷雾枯燥机系统物料-平衡槽-离心泵-过滤器-高压泵-压力雾化器-粉粒〔枯燥室出口〕-流化床枯燥-筛分机-废品和回溶粉。塔顶空气过滤器空气-鼓风机-加热器-压力式枯燥室-旋风分别器-放空。流化床空气过滤器排除五、喷雾枯燥机6、喷雾枯燥机系统〔2〕离心式喷雾枯燥机

六、流化床枯燥设备1、流化床枯燥设备的原理与特点〔1〕原理物料被大量气流吹起，呈悬浮形状，在沸腾挪动中枯燥。〔2〕特点物料与枯燥介质接触充分，传热效果好，温度分布均匀；枯燥速度大，停留时间短，消费才干高；同一设备既可以分批消费，又可延续消费；枯燥停留时间可根据产品含水量调整；设备简单，投资费用低，操作维修方便。不顺应粒径过大或过小，含水率过高，易结块的物料。适宜于处置粉状且不易结块的物料，物料粒度通常为30μm~6mm。物料颗粒直径小于30μm时，气流经过多孔分布板后极易产生部分沟流。颗粒直径大于6mm时，需求较高的流化速度，动力耗费及物料磨损随之增大。六、流化床枯燥设备2、流化床枯燥设备的适用范围适宜于处置粉状且不易结块的物料，物料粒度通常为30μm~6mm。物料颗粒直径小于30μm时，气流经过多孔分布板后极易产生部分沟流。颗粒直径大于6mm时，需求较高的流化速度，动力耗费及物料磨损随之增大。适用于处于降速枯燥阶段的物料，对于粉状物料和颗粒物料。适宜的含水范围分别在2%~5%和10％~15％之间。气流枯燥或喷雾枯燥得到物料，假设仍含有需求经过较长时间降速枯燥方能去除的结合水分，那么更适于采用流化床枯燥。六、流化床枯燥设备3、单层流化床枯燥设备湿物料由胶带保送机送到加料斗，再经抛料机送入枯燥机内。空气经过滤器由鼓风机送入空气加热器加热，热空气进入流化床底后由分布板控制流向，对湿物料进展枯燥。物料在分布板上方构成流化床。枯燥后的物料经溢流口由卸料管排出，夹带细粉的空气经旋风分别器分别后由抽风机排出。六、流化床枯燥设备4、多层流化床枯燥设备〔1〕溢流式适用于要求枯燥较均匀或枯燥时间较长的产品。枯燥机整体为塔形构造，内设多层孔板。湿物料颗粒由第一层参与，经初步枯燥后由溢流管进入下一层，最后从最底层出料。由于颗粒在层与层之间没有混合，仅在每一层内流化时相互混合，且停留时间较长，所以产品能到达很低的含水量且较为均匀，热量利用率也显著提高。六、流化床枯燥设备4、多层流化床枯燥设备〔2〕穿流式枯燥时，物料直接从筛板孔自上而下分散流动，气体那么经过筛孔自下而上流动，在每块板上构成流化床。构造简单，消费才干强，但控制操作要求较高。适用物料颗粒的直径普通在0.8~5mm。为使物料能经过筛板孔流下，筛板孔径应为物料粒径的5~30倍，筛板开孔率30％~40％。物料的流动主要依托自重作用，气流还能阻止其下落速度过快，故所需气流速度较低，大多数情况下，气体的空塔气速与流化速度之比为1.2~2。六、流化床枯燥设备5、卧式多室流化床枯燥设备〔1〕目的降低压强降，保证产品均匀枯燥，降低床层高度。〔2〕构造横截面为长方形，用垂直挡板分隔成多室，挡板下端与多孔分布板之间留有间隙，使物料能从一室进入另一室。〔3〕任务过程物料由第一室进入，从最后一室排出，在每一室与热空气接触，气、固两相总体上呈错流流动。〔4〕特点不同小室中的热空气流量可以分别控制，其中前段物料湿度大，可以通入较多热空气，而最后一室，必要时可通入冷空气对产品进展冷却。六、流化床枯燥设备6、脉冲流化床枯燥设备在枯燥机下部周向均布几根热风进管，每根管上装有快开阀门，按一定的频率〔如4~16Hz〕和次序启闭，使流化气体周期性脉冲输入。当气阀翻开时，忽然进入的气领会对物料床层产生脉冲，脉冲又很快在物料颗粒间传送能量，短时间内构成猛烈的部分流化沸腾形状，流化形状又在床内分散和向上挪动，从而使得气体和物料间有剧烈的传热传质作用。当气阀封锁时，流化态在同一方向逐渐消逝，物料又回到堆积形状。如此，流化床内的脉冲式循环不断维持到物料被枯燥为止。适用于不易枯燥或有特殊要求的物料，属间歇操作，适用于粒度为10μm~0.4mm的物料，床高0.1~0.4m。六、流化床枯燥设备7、典型流化床枯燥设备系统风机驱使热空气以适当的速度经过床层，与颗粒状的湿物料接触，使物料颗粒坚持悬浮形状。热空气既是流化介质，又是枯燥介质。被枯燥的物料颗粒在热气流中上下翻动，相互混合与碰撞，进展传热和传质，到达枯燥的目的。当床层膨胀至一定高度时，因床层空隙率的增大而使气流速度下降，颗粒回落而不致被气流带走。经枯燥后的颗粒由床侧面的出料口卸出。废气由顶部排出，并经旋风分别器回收所夹带的粉尘。七、气流枯燥设备1、气流枯燥原理与分类〔1〕原理气流枯燥机利用高速热气流，在并流保送潮湿粉粒状或块粒状物料的过程中，对其进展枯燥。〔2〕适用范围气流枯燥机适用于在潮湿形状仍能在气体中自在流动的颗粒物料的枯燥，如面粉、谷物、葡萄糖、食盐、味精、离子交换树脂、水杨酸、切成粒状或小块状的马铃薯、肉丁及各种粒状食品等均可用采用气流枯燥法枯燥。粒径在0.5~0.7mm以下的物料，不论其初始湿含量如何，普通都能枯燥至0.3％~0.5％的含水量。因此，乳品和蛋加工工业中，有时也用气流枯燥机对喷雾枯燥机得到的粉末作进一步的枯燥。如要获得更低的含水量，那么还可在气流枯燥机之后再设置一流化床枯燥机。〔3〕分类气流枯燥机有多种方式，主要有直管式、多级式、脉冲式、套管式、旋风式、环管式等。七、气流枯燥设备2、直管式气流枯燥机被枯燥物料经螺旋送料器送入枯燥管的底部，然后被预热器加热后的热空气吹起。气体与固体物料在流动过程中因猛烈的相对运动而充分接触，进展传热和传质，到达枯燥的目的。枯燥后的产品由枯燥机顶部送出，废气由分别器回收夹带的粉末后，经排风机排入大气。

七、气流枯燥设备2、直管式气流枯燥机〔1〕优点①枯燥强度大。物料在热风中呈悬浮形状，能最大限制地与热空气接触，且由于气速较高(普通达20~40m/s)，空气涡流的高速搅动，使气-固边境层的气膜不断受冲刷，减小了传热和传质的阻力。②枯燥时间短。对于大多数的物料只需0.5~2s，最长不超越5s，由于是并流操作，所以特别适宜于热敏性物料的枯燥。③占地面积小。由于气流枯燥的容积传热系数大，所以枯燥机体积可大为减小。④热效率高。由于枯燥机散热面积小，所以热损失小，最多不超越5%，因此枯燥非结合水时热效率可达60％左右、枯燥结合水时可达20％左右。⑤无公用的保送安装。气流枯燥机的活动部件少，构造简单、易维修、本钱低。⑥操作延续稳定。可以一次性完成枯燥、粉碎、保送、包装等工序，整个过程可在密闭条件下进展，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产质量量又提高了回收率。⑦适用性广。可运用于各种粉状物料，粒径最大可达100mm，湿含量可达10％~40%。七、气流枯燥设备2、直管式气流枯燥机〔2〕缺陷①全部产品由气流带出，因此分别器的负荷大。②气速较高，对物料颗粒有一定的磨损，所以不适用于对晶形有一定要求的物料，也不适宜用于需求在临界湿含量以下枯燥的物料以及对管壁黏附性强的物料。③由于气速大，全系统阻力大，因此动力耗费大。④枯燥管较长，普通在10m或10m以上。七、气流枯燥设备3、脉冲式气流枯燥机枯燥直管被直径交替减少与扩展的脉冲管替代。物料首先进入管径较小的枯燥管内，此处气体以较高的速度流过，使颗粒产生加速运动。当颗粒的加速运动终了时，枯燥管直径忽然扩展。由于颗粒运动的惯性，在该段内颗粒的速度大于气流的速度，颗粒在运动过程中因气流阻力而不断减速。在减速终了时，枯燥管直径再度忽然减少，颗粒又被加速。管径反复交替的减少与扩展，使颗粒的运动速度也在加速和减速之间不断地变化，没有等速运动阶段，从而强化了传热和传质速率。七、气流枯燥设备4、套管式气流枯燥机气流枯燥管由内管和外管组成。物料和气流同时由内管的下部进入。颗粒在管内加速运动至终了时，由顶部导入内外管间的环隙内，以较小的速度下降并排出。这种方式可以节约热量。第三节传导枯燥设备传导型枯燥机的热能供应主要靠导热，要求被枯燥物料与加热面间应有尽能够严密的接触。故传导枯燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的枯燥。优点：首先在于热能利用的经济性，因这种枯燥机不需求加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风枯燥机为少；其次传导枯燥可在真空下进展，特别适用于易氧化食品的枯燥。分类：延续式和间歇式；常压和真空。第三节传导枯燥设备一、滚筒枯燥机主体是称为滚筒的中空金属圆筒。分类：单滚筒和双滚筒式；常压和真空式。圆筒随程度轴转动，其内部可由蒸汽、热水或其它载热体加热，圆筒壁即为传热面。物料的参与方式有浸没式和喷洒式。浸没式加料时，料液能够会因热滚筒长时间浸没而过热，为防止这一缺陷，可采用洒溅式。第三节传导枯燥设备一、滚筒枯燥机1、单滚筒枯燥机采用浸没式加料方式，滚筒部分浸没在稠厚的悬浮液物料中，因滚筒的缓慢转动使物料成薄膜状附着于滚筒的外外表而进展枯燥。当滚筒回转3/4~7/8转时，物料已枯燥到预期的程度，即被刮刀刮下，由螺旋保送器送走。滚筒的转速因物料性质及转筒的大小而异，普通为2~8r/min。滚筒上的薄膜厚度为0.1~1.0mm。枯燥产生的水汽被壳内流过滚筒面的空气带走，流动方向与滚筒的旋转方向相反。第三节传导枯燥设备一、滚筒枯燥机2、双滚筒枯燥机采用的是由上面参与湿物料的方法，干物料层的厚度可用调理两滚筒间隙的方法来控制。第三节传导枯燥设备一、滚筒枯燥机3、真空滚筒枯燥机将滚筒密闭在真空室内。由于枯燥过程在真空下进展，真空滚筒枯燥机的进料、卸料刮刀等的调理必需在真空枯燥室外部来支配，所以这类枯燥机通常本钱较高，普通只用来枯燥极为热敏的物料。第三节传导枯燥设备二、真空枯燥箱主体是一真空密封的枯燥室，是一种间歇式枯燥设备，适用于固体或热敏性、氧敏性液体食品物料。这种枯燥机中，初期枯燥速度很快，但当物料脱水收缩后，那么由于物料与枯燥盘的接触逐渐变差，传热速率也逐渐下降。室内装有通加热剂〔蒸汽等〕的加热管、加热板、夹套或蛇管等，间壁那么构成盘架。被枯燥的物料均匀地散放于由钢板或铝板制成的活动托盘中，托盘置于盘架上。蒸汽等加热剂进入加热元件后，热量以传导方式经加热元件壁和托盘传给物料。盘架和枯燥盘应尽能够做成外表平滑，以保证有良好的热接触。枯燥过程产生的水蒸气由衔接纳导入混合冷凝器。第三传导枯燥设备三、带式真空枯燥机延续式真空枯燥设备，主要用于液状与浆状物料的枯燥。枯燥室普通为卧式封锁圆筒，内装钢带式保送机械。带式真空枯燥机有单层和多层两种方式。枯燥时间短，约5~25min，能构成多孔状制品，物料在枯燥过程中能防止混入异物，防止污染，可以直接枯燥高浓度、高黏度的物料，并可简化工序，节约热量。第三传导枯燥设备三、带式真空枯燥机〔1〕单层带式真空枯燥机由一延续不锈钢、加热滚筒、冷却滚筒、辐射元件、真空系统和加料安装等组成。供料口位于钢带下方，由一供料滚筒不断将浆料涂布在钢带的外表。涂在钢带上的浆料随钢带前移进入枯燥器下方的红外线加热区。受热料层因内部产生的水蒸气而膨松成多孔形状。料层随后经过滚筒加热，再进入枯燥上方的红外线区进展枯燥。枯燥至符合水分含量要求的物料在绕过冷却滚筒时遭到骤冷作用，料层变脆，再由刮刀刮下排出。第三传导枯燥设备三、带式真空枯燥机〔2〕三层带式真空枯燥机三层保送带，沿保送方向采用夹套式换热板，设置了两个加热区和一个冷却区域，分别用蒸汽、热水、冷水进展加热和冷却。根据原料性质和枯燥工艺要求，各段的加热温度可以调理。原料在保送带上边挪动边蒸发水分，枯燥成为泡沫片状物品，冷却后，经粉碎机粉碎成为颗粒状制品，最后由排出安装卸出。枯燥产生的二次蒸汽和不凝性气体经过排气口，由冷凝和真空系统排出。第四节冷冻枯燥设备一、冷冻枯燥原理1、冷冻枯燥定义冷冻枯燥就是把含有大量水分的物质，预先进展降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它枯燥后体积不变，疏松多孔。第四节冷冻枯燥设备一、冷冻枯燥原理2、冷冻枯燥原理先将湿物料在共晶点〔三相点〕温度以下冻结，使水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使冰直接升华为水蒸汽，再用真空系统中的冷凝器将水蒸汽冷凝，从而获得枯燥制品的技术。图中OA、OB、OC三条曲线分别表示冰-水、水-水蒸气、冰-水蒸气两相共存时水蒸汽与温度之间的关系，分别称为融化曲线、汽化曲线和升华曲线。O点称为三相点，所对应的温度为0.01℃、水蒸气压为6.11mbar〔4.58mmHg，611Pa的条件下，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。从实际上说，真空冷冻枯燥的操作区域只需在水的三相点以下即可。但实践的操作条件要苛刻得多，通常在0.5-1.5mbar的真空度和-25℃左右温度下，才干保证冷冻枯燥的顺利进展。第四节冷冻枯燥设备二、冷冻枯燥设备组成包括预冻、供热、蒸汽和不凝结气体排除系统及枯燥室等部分构成。以冷冻枯燥室为中心联络在一同，有些部分直接装在冷冻枯燥室内，如供热的加热板、供冷的制冷板和水汽凝结器等。预冻过程可以独立于冷冻枯燥机完成，此时冷冻枯燥箱内不设冷冻板。第四节冷冻枯燥设备二、冷冻枯燥设备组成第四冷冻枯燥设备二、冷冻枯燥设备组成1、预冻系统温度：必需过冷，温度低于物质的实践冰点很多；低于样品的共熔点0~20°C。冷速：影响冰晶。快冷，冰晶小，相互之间的孔隙小，妨碍水蒸汽的排出，所以枯燥时间长；慢冷，结晶大，相互之间的孔隙大，利于水蒸汽的排出，所以枯燥时间短。2、供热系统供热方式主要有传导、辐射和微波加热三种，精细供热、使水分升华，提供低温凝结器(冷阱)融化积霜所需的熔解热。供应升华热时，要保证传热速率既能使冻结层外表到达尽能够高的蒸汽压，又不致使冻结层融化，所以应根据传热速率决议热源温度。3、冷阱抽吸枯燥过程中升华的水分。在13.3Pa的压力下，1g冰升华可产生100m3的蒸汽，假设直接采用真空泵抽吸，那