轧钢厂高线一车间编组工工序环境职业健康安全安全标准岗位安全作业指导书

版本：7.0更改：0轧钢厂高线一车间编组工环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书编号：EO/A5Z.17页次：PAGE45/146轧钢厂高线一车间编组工工序环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书1、目的：确保文明、安全生产、保障轧钢厂编组工的安全与健康。2、适用范围:适用于高线编组工岗位。3、工作场所:高线加热炉排钢区域及CS1操作室、其中途径轧制区域和精整区域。4、岗位职责:坯料验收、编组及送记号。5、主要设备/物料：连铸坯。6、重大风险风险级别危害事件设备/物料能量控制措施B砸伤钢坯势能作业指导书8.3D烫伤钢坯热能作业指导书8.67、重要环境因素重要环境因素设备/物料环境影响控制措施钢坯消耗加热炉资源消耗目标指标电消耗空调、照明灯资源消耗目标指标8、岗位人员要求：性别：男，女；受教育程度：高中或技校及以上；年龄范围：18-55岁；培训经历：a、岗位培训b、适应性培训c、转岗培训；培训统一要求：A、熟悉本专业的工作内容，具有独立判断能力；9、作业指导9.1、认真执行公司的环境/职业健康安全方针，熟悉并严格遵守本岗位环境/职业健康安全作业指导书，以期实现既定的安全/环境保护目标。9.2、了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《高线工艺技术规程》的相关内容。9.3、进入工作场所劳保用品穿戴齐全。9.4、严格执行《安全锁定程序》。9.5、在钢坯库核对炉号时，应注意避让天车吊物和场地上的障碍物，禁止在钢坯垛之间停留。当需要攀爬上钢坯垛时，应先观察钢坯码放是否稳固，防止坯垛倒塌伤人。9.6、禁止个人单独进入煤气区域，禁止在煤气区域使用明火。9.7、禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电。9.8、不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的CO气体从炉内溢出导致煤气中毒，防止换向时火焰喷出烧伤。9.9、按规定的行走路线传递生产流动卡。避让天车吊物和场地上的障碍物。9.10、执行《轧钢厂员工环境/职业健康安全公共作业指导书》。10、相关文件：《高线工艺技术操作规程》、触电应急预案、煤气中毒应急预案编写炉长日期20XX.06.30审核日期20XX.07.10批准20XX.07.15版本：7.0更改：0轧钢厂高线一车间排钢工环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书编号：EO/A5Z.18页次：PAGE47/146轧钢厂高线一车间排钢及出钢工工序环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书目的：确保文明、安全生产、保障轧钢厂排钢工和出钢工的安全与健康。2、适用范围：本作业指导书适用于高线、排钢工和出钢工岗位。3、工作场所：本工序作业场所为高线、加热炉炉尾排钢区域及CS1操作室。4、岗位职责：坯料入炉及操作、推钢机及入炉地辊设备点检、液压站设备点检。5、主要设备/物料：推钢机、入炉地辊、液压站、连铸坯、出钢机。重大风险风险级别危害事件设备/物料能量控制措施ACO中毒平台下清洁化学能员工公共作业指导书B触电点检辊道电能员工公共作业指导书C人身伤害各种各种员工公共作业指导书C机械伤害入炉辊道、推钢机机械能作业指导书8.8C机械伤害出钢机、出炉辊道机械能作业指导书8.10C煤气爆炸加热炉化学能煤气爆炸应急预案7、重要环境因素重要环境因素设备/物料环境影响控制措施冷却水泄漏推钢机资源消耗资源综合利用管理办法润滑油泄漏推钢机土壤、水设备设施管理办法液压站潜在火灾液压站大气应急预案培训氧化铁皮排放推钢机、加热炉土壤、水资源综合利用管理办法8、岗位人员要求：性别：男，女；受教育程度：高中或技校及以上；年龄范围：18-55岁；培训经历：a、岗位培训b、适应性培训c、转岗培训；培训统一要求：A、熟悉本专业的工作内容，具有独立判断能力；9、作业指导9.1、认真执行公司的环境/职业健康安全方针，熟悉并严格遵守排钢岗位环境/职业健康安全作业指导书，以期实现既定的安全/环境保护目标。9.2、了解国家相关法律、法规和公司体系文件的相关规定，熟练掌握《高线工艺技术规程》的相关内容。9.3、进入工作场所劳保用品穿戴齐全。9.4、严格执行《安全锁定程序》。9.5、在钢坯库核对炉号时，应注意避让天车吊物和场地上的障碍物，禁止在钢坯垛之间停留。当需要攀爬上钢坯垛时，应先观察钢坯码放是否稳固，防止坯垛倒塌伤人。9.6、排钢工放记号砖或标记不合格坯时，应防止红钢烫伤。排钢工应经常检查链条吊具是否完好无损，禁止使用有裂缝或变形的吊具。9.7、禁止个人单独进入煤气区域，禁止在煤气区域使用明火。9.8、禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电。9.9、排钢工和出钢工发现辊道轴承冷却水出现泄漏时，要及时修复或通知钳工修复。9.10、检修或润滑推钢机、入炉辊道时，应先切断电源，然后在操作面板挂上检修牌。9.11、不能站在炉尾烤火，防止不完全燃烧的CO气体从炉内溢出导致煤气中毒，防止换向时火焰喷出烧伤。9.12、出钢工启动出钢机时，应先确定出钢机及出炉辊道四周无人后再启动。9.13、检修或润滑出钢机、出炉辊道时，应先切断电源后，锁定就地操作面板挂上检修牌。9.14、执行《轧厂环境/职业健康安全公共作业指导书》。10、相关文件《高线工艺技术规程》、、《推钢机设备使用、维护、检修规程》、《煤气中毒预案》《出钢机设备使用、维护、检修规程》、触电应急预案、火灾应急作战预案、相关记录《设备润滑记录表》、《推钢机及上料辊道点检记录本》、《()排钢记录表》《()出钢记录表》编写炉长日期20XX.06.30审核日期20XX.07.10批准20XX.07.15版本：7.0更改：0轧钢厂高线一车间看火工环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书编号：EO/A5Z.19页次：PAGE50/146轧钢厂高线一车间看火工工序环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书1、目的：确保文明、安全生产、保障轧厂看火工的安全与健康。2、适用范围：适用于高线炉长、看火工岗位和棒材炉长、看火工岗位。3、工作场所：高线、棒材加热炉区域、汽包、软水间及加热仪表室。4、岗位职责：坯料加热、加热炉本体设备点检、煤气设备设施点检。5、主要设备/物料：加热炉、汽包、换向阀、鼓风机、引风机、除氧器。6、重大风险风险级别危害事件设备/物料能量控制措施ACO中毒煤气设施化学能8．3、8．4、加热工艺技术规程、应急预案B汽包爆炸汽包势能8.5、加热工艺技术规程、应急预案B煤气爆炸煤气设施势能加热工艺技术规程、应急预案C高空坠落加热炉及设施势能作业指导书C挤伤辊道坑动能作业指导书C击伤、绞伤鼓、引风机动能员工公共作业指导书C触电电器柜电能员工公共作业指导书C电器火灾电器柜热能员工公共作业指导书C砸伤坯料势能作业指导书C烫伤加热炉、排污阀热能作业指导书7、重要环境因素重要环境因素设备/物料环境影响控制措施煤气泄漏煤气设施大气污染、人身伤害煤气中毒应急预案冷却水消耗加热炉资源消耗资源综合利用管理办法煤气消耗加热炉资源消耗目标指标废气排放加热炉大气污染作业指导书汽包潜在爆炸汽包大气污染、人身伤害爆炸应急预案8、岗位人员要求：性别：男，女；受教育程度：高中或技校及以上；年龄范围：18-55岁；培训经历：a、岗位培训b、适应性培训c、转岗培训；培训统一要求：A、熟悉本专业的工作内容，具有独立判断能力；9、作业指导9.1、认真执行公司的环境/职业健康安全方针，熟悉并严格遵守本岗位环境/职业健康安全作业指导书，以期实现既定的安全/环境保护目标。9.2、了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，熟练掌握《高线工艺技术规程》或《棒材工艺技术规程》的相关内容，杜绝发生煤气中毒、煤气爆炸及汽包爆炸等严重危害事件的发生。9.3、进入工作场所劳保用品穿戴齐全。9.4、严格执行《安全锁定程序》。9.5、高炉煤气（CO）是无色、无嗅、有毒气体，应高度重视防范煤气中毒事故。炉长和看火工应能够正确使用便携式煤气报警器、空气呼吸器。煤气区域点检时，必须2人一前一后同行，并随身携带CO浓度报警器。9.6、加热炉运行时，要经常观察固定式煤气报警器提供的浓度数据，发现异常要立即查明原因。不准随意拆除或短接报警装置。发现前述报警装置损坏应及时报修，并作为重要事项交班。9.7、汽包压力表、水位表应每班比对两次，安全阀每周手动测试一次，汽包压力保持在0.7～1.0Mpa之间。为应对突然停电事故，汽包水位应保持在汽包中心水位－50～+50mm之间运行。9.8、加热炉运行时，炉长和看火工应精心调节，始终坚持节约煤气和保护环境。还应按要求点检煤气管网和设施并做好相关记录，发现异常应立即处理并向值班调度报告。在点检过程中因防止发生从管道、平台等高空坠落及风机等机械伤害。9.9、观察炉内情况时应站在距炉门口正面3米以外，防止加热炉换向时火焰喷出烧伤。9.10、当煤气压力低于或超出正常范围时，应及时检查排水器、煤气阀门和管网是否存在泄漏，采取正确措施并做好记录，如有必要应联系煤气调度。9.11、加热炉运行时，若炉内突然熄火需重新点火，为防止煤气爆炸，应作出以下判断：a、若炉温低于650℃，必须先切断煤气总阀，再鼓风反吹排净炉内混合气体，然后按程序重新点火。b、若炉温大于650℃，并且炉内有明火，可直接向炉内输送空气和煤气。9.12、点烘炉烧嘴时，应先将点燃的火把对准烧嘴口，再缓慢打开煤气闸阀，确认煤气点燃后再缓慢打开空气闸阀，根据火焰形状和颜色合理调节空气/煤气配比。9.13、停炉时，应先将煤气流量调至最小，再关闭煤气总管蝶阀，必要时通知动力部关闭手动盲板阀或电动盲板阀。并将盲板阀就地操作箱进行锁定，记录。9.14、进入炉内或煤气管道检修时，应先通知动力部关闭盲板阀，再用氮气吹扫煤气管道或炉膛，（吹扫时间在30分钟以上）经检验确认CO浓度小于20PPM后再鼓风，后才可进入炉内或管道内检修。9.15、移动带电体时，首先要切断电源，进行锁定，然后在移动带电体。9.16、执行《轧钢厂员工环境/职业健康安全公共作业指导书》。10、相关文件：《高线工艺技术操作规程》、《棒材工艺技术操作规程》、《加热设备使用、维护、检修规程》、《汽化系统设备使用、维护、检修规程》、火灾应急预案、煤气中毒应急预案、爆炸应急预案11、相关记录：设备润滑记录表、加热炉设备点检记录本、加热炉值班记录表、煤气点检记录表编写炉长日期20XX.06.30审核日期20XX.07.10批准20XX.07.15版本：7.0更改：0轧钢厂高线一车间CS2操作工环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书编号：EO/A5Z.20页次：PAGE53/146轧钢厂高线一车间CS2操作工序环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书目的：确保安全文明生产，保障高线CS2操作工的安全与健康。适用范围：适用于高线CS2操作工岗位。工作场所：轧钢厂高线车间CS2操作操作室、轧制区域岗位职责：将坯料轧制成成品、对轧机运行的控制主要的设备/物料：轧机、飞剪、分钢辊道、夹送机、吐丝机、CS2操作面板重大风险：风险级别危害事件设备/物料能量控制措施B触电操作面板电能作业指导C电器火灾天车、吊运物品势能作业指导C砸伤轧机、导卫、轧辊势能作业指导C挤伤轧机机械能作业指导C误操作伤害操作面板动能操作规程重要环境因素：重要环境因素设备/物料环境影响控制措施水消耗轧机资源消耗资源综合利用管理办法电消耗轧机能源消耗能源管理办法岗位人员要求：性别：男，女；受教育程度：高中或技校及以上；年龄范围：18-55岁；培训经历：a、岗位培训b、适应性培训c、转岗培训；培训统一要求：A、熟悉本专业的工作内容，具有独立判断能力；9、作业指导9.1、认真执行公司的环境/职业健康安全方针，熟悉并严格遵守本岗位环境/职业健康安全作业指导书，以期实现既定的安全/环境保护目标。9.2、了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解并掌握《高线工艺技术规程》的相关内容。9.3、进入工作场所劳保用品穿戴齐全。9.4、严格遵守劳动纪律，保证好良好的精神状态及良好的身体状况上班。9.5、严格执行《安全锁定程序》。9.6、交班者应将本班行车运行情况和需检修项目告知接班者，并做好相关记录。操作控制面板时用力要适当，避免损坏按钮。9.7、不能湿手操作操作面板，要定期请电工检查操作面板的绝缘装置、线路防止触电及电器火灾的事件发生。9.8、轧制前，CS2应确认全线无影响正常轧制的故障和信号。如出现中轧A/B线更换轧制时，13＃机架后面的活动导槽要相应的调整，当恢复正常轧制时，13＃机架后面的活动导槽同时也要恢复，以防止冲钢对人身伤害及财产损失。9.9、设备启动前，操作工应确认控制台没有挂“检修停机牌”；了望将开动的设备区域，确认没有非岗位人员，岗位工均在正确位置。开机之前要鸣笛2次，在话筒内集呼2次（单线或双线）开机过钢，提醒各岗位人员做好过钢准备。9.10、中轧6#机架后线上某区域发生事故，CS2须启动事故飞剪碎断轧件，同时启动中轧6#机架前卡断剪，防止事故进一步扩大，并相应地锁定好卡断剪。9.11、操作时应该集中精力，禁止做与操作无关的事情，如：接听手机、吃零食、看书、闲聊等。禁止在操作面板上摆放盛有液体的容器，防止容器倾翻，短路或触电。9.12、当存在人身伤害潜在危险或发生人身、重大设备事故时，应立即按动“紧急停车”键，停止运行设备。9.13CS2协助台下轧钢工、维修工处理事故、整机或检修设备过程中，应听从台下人员指挥，确保人身、设备安全。9.14、CS2操作工应随时注意设备安全，发现机械故障或电气故障，应立即通知调度派电、钳工处理。9.15、维修工处理事故或检修设备时，CS2操作工应听从现场人员指挥配合检修，不能离开岗位。9.16、熟悉生产现场内各种安全信号、安全标识，任何人不得随意拆除和移动各种安全装置。有举报现场隐患的义务和提出改善作业环境的权利，有权拒绝违章指挥。发生安全事故或恶性未遂事故应保护好现场并立即报告有关人员。9.17、执行《轧钢厂员工环境/职业健康安全公共作业指导书》。10、相关文件：《高线工艺技术操作规程》、《棒材工艺技术操作规程》、《能源管理办法》《安全锁定程序》《轧钢厂员工环境/职业健康安全公共作业指导书》、《资源综合利用管理办法》、11、相关记录：《轧钢厂高线CS2主控台操作记录》《维修人员和准备车间人员的锁定记录签名》编写机长日期20XX.06.30审核日期20XX.07.10批准20XX.07.15版本：7.0更改：0轧钢厂高线一车间轧钢工环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书编号：EO/A5Z.21页次：PAGE55/146轧钢厂高线一车间轧钢工工序环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书目的：确保安全文明生产，保障高线轧钢工的安全与健康。适用范围：适用于高线轧钢工。工作场所：轧钢厂高线车间轧制区域岗位职责将坯料轧制成成品，更换轧辊、辊环及导卫装置，对区域设备的点检主要的设备/物料：轧机、飞剪、吐丝机、天车、导卫装置、轧辊、辊环、电焊机、手提砂轮机、割炬、电风扇6、重大风险：风险级别危害事件设备/物料能量控制措施B触电电风扇、电焊机、手提砂轮机、就地台电能作业指导B吊物坠落砸伤天车、吊运物品势能作业指导B砸伤飞剪动能作业指导B爆炸氧气瓶、乙炔瓶、割炬化学能作业指导B刺伤红钢动能作业指导C吊物挤伤天车、吊运物品动能作业指导C零件坠落砸伤天车、零件势能作业指导C叶轮绞伤电风扇动能作业指导C挤伤轧机机械能操作规程C砸伤轧辊、导卫、天车、废钢势能作业指导C轧伤轧辊动能作业指导C烧伤割炬热能持证操作C误伤他人轧机、就地台机械能操作规程7、重要环境因素：重要环境因素设备/物料环境影响控制措施水消耗轧机资源消耗资源综合利用管理办法电消耗轧机能源消耗能源管理办法坯料消耗轧机资源消耗目标指标轧辊消耗轧机资源消耗资源综合利用管理办法润滑油脂废弃轧机土壤、水污染废弃物管理办法含油抹布废弃轧机土壤、水污染废弃物管理办法8、岗位人员要求：性别：男；受教育程度：高中或技校及以上；年龄范围：18-55岁；培训经历：a、岗位培训b、适应性培训c、转岗培训；培训统一要求：A、熟悉本专业的工作内容，具有独立判断能力；9、作业指导9.1、认真执行公司的环境/职业健康安全方针，熟悉并严格遵守本岗位环境/职业健康安全作业指导书，以期实现既定的安全/环境保护目标。9.2、了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，掌握并执行《高线工艺技术规程》的相关内容。9.3、进入工作场所劳保用品穿戴齐全。9.4、严格执行《安全锁定程序》。9.5、负责责任区卫生清洁工作，及时清除地面油污以避免作业时摔伤；使用工具按规定地点摆放整齐。9.6、严格遵守劳动纪律，保证好良好的精神状态及良好的身体状况上班。9.7、在使用电风扇、电焊机、手提砂轮机、就地台等带电设备时操作面板及带电设备时不能湿手操，要先检查其绝缘装置是否损坏，一定要在其受检期间内使用。9.8、在使用电风扇时，电风扇要放置稳定，搬运或挪动时要先关断电源，等风扇停稳后才能进行。风扇在运转时不能太靠近风扇，不能往风扇内插入或抛入物品。9.9、装卸导卫时，扳手要紧牢，防止打滑摔伤、砸伤；禁止戴手套使用大小锤子，经常检查锤头是否松动，锤柄是否有油，防止使用时脱落伤人。9.10、及时更换损坏或有漏气现象的氧气或乙炔气压力表、胶管。氧气、乙炔瓶要远离火源点及高温点，氧气、乙炔瓶放置时间隔5米以上。使用割炬时要装回火器，严禁无证操作。使用割刀切割时一定要戴好护目镜，严禁无证操作。9.11、整机完毕后，要及时清理现场并把坑上的盖板盖好。9.12、开机前要清理完轧制线上的物品,避免出现跑钢事故及伤人。9.13、生产时禁止从安全桥以外的位置跨越轧制线，防止红钢窜出刺伤、烫伤。9.14、生产时严禁到传动侧测量红坯尺寸，测量粗轧料型须等轧件进入下机架后进行，测量中轧及以后料型只须等轧件通过该机组即可进行；轧机运行时要面向轧机，不能停站在红钢易窜出的地方，防止红钢窜出刺伤。检测好红坯尺寸和打好木印后要离轧制线2米以上观察检测结果。9.15、处理堆钢事故时，精力要集中；吊运红钢时要吊装牢固，人不能站在红钢吊运红钢下面，防止红钢砸伤、烫伤；工具使用后不能乱仍，防砸伤他人。9.16、处理轧机事故时，应先停机，确认选择“就地”、开关选择“停止”后方可进行。靠近运转中的轧机点检时，应注意脚下站稳，防止滑跌，进入轧机造成伤害。9.17、开轧机保护罩时，禁止在保护罩未到位时进入工作；高线精轧机保护罩开启后，要插上保险栓，轧机运转时严禁开启保护罩；关轧机保护罩时，应确认覆盖范围内无人。9.18、装卸辊环时，人不应站在液压装卸工具的正面；搬运导卫和辊环等重物时，应防止打滑摔伤。9.19、使用天车时，应由专人指挥，信号、手势要明确，严禁戴手套指挥行车。吊具要仔细检查；吊装物品时要牢固；禁止用钢丝绳、铁线、三角带等捆扎零碎物品吊运；禁止站在吊物下方，防止坠物砸伤；天车上不能放置没有固定好的零件、杂物，防止零件或杂物坠落砸伤人。9.20、用酒精、丙酮等易燃物时，应远离火源，操作时禁止吸烟，避免火灾或爆炸事故发生。9.21、正确使用电、氧焊工具，严禁无证操作。9.22、在换辊、换槽、换导卫及检修时要有专人指挥操作及监护，就地台操作人员要熟悉操作，精力集中，听从指挥人员的指挥操作，防止误操作挤伤或撞伤他人。9.23、检查飞剪或处理飞剪事故时，必须经CS2确认断电后方可进行，按下就地台操作面板的急停按钮，锁定就地面板箱挂上检修牌。故障处理完毕后，确认现场无人后解去面板锁定，抬起急停按纽，将转换开关到集中，通知CS2合闸，将飞剪投入使用。9.24、当开发新产品或采用新工艺时，要严格按照其工艺制度执行。9.25、严格按照《资源综合利用管理办法》及《能源管理办法》执行，控制水、电消耗。9.26、严格按照《废弃物管理办法》执行，控制油脂及油抹布的排放、收集。9.27、严格按照《资源综合利用管理办法》执行控制轧辊消耗，按照规定的目标指标进行控制坯料消耗。9.28、执行《轧钢厂员工环境/职业健康安全公共作业指导书》。10、相关文件：《高线工艺技术操作规程》、《高线轧制设备使用、维护、检修规程》、《触电应急预案》《资源综合利用管理办法》、《轧钢厂员工环境/职业健康安全公共作业指导书》《废弃物管理办法》、《能源管理办法》、《目标指标》、《安全锁定程序》11、相关记录：《高线粗、中轧区域设备点检本（）》、《高线预精轧轧区域设备点检本（）》《高线精轧轧区域设备点检本（）》、《设备润滑记录本》编写机长日期20XX.06.30审核日期20XX.07.10批准20XX.07.15版本：7.0更改：0轧钢厂高线一车间集卷区工序环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书编号：EO/A5Z.22页次：PAGE56/146轧钢厂高线一车间收集区工序环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书1、目的：确保文明、安全生产、保障高线收集区的头尾整理工、打包工、卸卷工等岗位人员的安全与健康。2、适用范围:适用于高线收集区的头尾整理工、打包工、卸卷工等岗位。工作场所：高线PF链、打包机及操作室、卸卷机。岗位职责：将PF的C型钩上的盘卷经过头尾处理再进行打包后卸卷入库。主要设备/物料：PF链、C型钩、打包机、操作面板、盘条。6、重大风险风险级别危害事件设备设施能量控制措施B触电打包机操作面板电能作业指导书C电器火灾打包机控制电缆电能作业指导书B机械压伤打包机动能作业指导书CC型钩砸伤C型钩动能作业指导书C砸伤包线架，行车势能作业指导书7、重要环境因素重要环境因素环境影响设备设施控制措施氧气、乙炔气泄漏大气污染、人身伤害检修活动、精整运行易燃易爆物资管理办法油泄漏（包括润滑油、煤油、柴油、抗磨油等油品）土壤污染检修活动、风机运行易燃易爆物资管理办法8、岗位人员要求：性别：男、女；受教育程度：高中或技校及以上；年龄范围：18-55岁；培训经历：a、岗位培训b、适应性培训c、转岗培训；培训统一要求：A、熟悉本专业的工作内容，具有独立判断能力；9、作业指导9.1、认真执行公司的环境/职业健康安全方针，熟悉并严格遵守本岗位环境/职业健康安全作业指导书，以期实现既定的安全/环境保护目标。9.2相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解《高线工艺技术规程》的相关内容。9.3、进入工作场所劳保用品穿戴齐全。9.4、严格执行《安全锁定程序》。9.5、头尾整理工应防止C型钩撞伤、和红钢烫伤。还应及时整理乱线、废头尾等，保持工作区域整齐。9.6、头尾整理工使用液压剪时要注意防止钢筋弹起伤人，禁止将手伸入剪刃部分。半小时以上不使用液压剪时，应关断电源。9.7、精整工在处理PF链突发故障时，注意防止C型钩撞伤和砸伤。攀爬PF链架时，注意手和脚的位置防止高空坠落和手挤入链条轨道内。用长撬辊使C型钩不能行走时，防止长撬辊掉落砸伤人。9.8、打包工开动打包机前应该按警铃两次，通知打包机工作范围内人员离开。确认无人后方可开动打包机。打包机正常运行时，操作人员不得离开工作现场，任何人不能进入打包机作业范围。9.9、处理打包机打捆单元故障时，应该拔出控制打捆单元油路的开关钥匙，并有人在旁监护。处理导线系统故障时，要注意防止打包线伤人。攀爬时注意站位，避免摔伤。在处理打包机故障时应先取下打包机油路开关，锁定打包机，断开打包机门联锁开关、按下就地急停开关、处理完毕后，按相反步骤恢复锁定程序。9.10、使用对焊机时，应采取可靠措施防止打包机突然运行，打包线提防对焊机伤人；应正确夹线，防止线头弹出伤人；还应防范砂轮飞出伤人。在拖动对焊机时，应防止对焊机倾翻造成人身伤害和设备损坏。9.11、打包工应经常观察盘卷架的送线情况，防止打包线打结影响打包机正常工作。也应检查打包机范围内的照明情况，发现灯泡损坏应及时更换，发现线路故障应及时通知维修人员修复。9.12、接班时应加强清扫打包机打包头、导线架等关键部位，加油润滑导线系统、打捆单元等。打扫卫生时，应停止运行主油泵，打包机需要停止使用半小时以上时，也要停止运行主油泵。9.13、打包工吊运打包线前，注意检查吊具是否可靠，注意指挥行车手势.注意现场是否有杂物，地面是否有油污。9.14、卸卷工在开动卸卷机前应确认设备运行区域内没人；注意C型钩的运行情况，避免撞伤；还应注意提醒和避让行车吊物。9.15、执行《轧钢厂员工环境/职业健康安全公共作业指导书》。10、相关文件：《高线工艺技术操作规程》、火灾应急预案11、相关记录：设备润滑记录表、高线集卷区设备点检记录本、高线风冷线点检记录本、高线打包机点检记录本、高线PF链点检记录本、高线卸卷机点检记录本。编写值班长日期20XX.06.30审核日期20XX.07.10批准20XX.07.15轧钢厂高线一车间收集区工序环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书1、目的：确保文明、安全生产、保障高线集卷区域控冷工、CS3操作工、集卷故障工等岗位人员的安全与健康。适用范围:适用于高线集卷区域控冷工、CS3操作工、集卷故障工等岗位。工作场所：高线风冷线、集卷站设备及CS3操作室。岗位职责：盘卷控冷、收集成卷并将盘卷送到PF的C型钩上。主要设备/物料：吐丝机、盘条、风冷线辊道、集卷站设备、C型钩。6、重大风险风险级别危害事件设备设施能量控制措施B高空坠落集卷站、栏杆势能检查防护栏杆C挤伤、撞伤运卷小车、双芯棒、C型钩动能加强协调、监护B触电就地操作面板电能员工作业指导书C砸伤，撞伤C型钩动能员工作业指导书C触电设备电缆电能员工作业指导书C高空坠落集卷检修平台势能加强协调、监护7、重要环境因素重要环境因素环境影响设备设施控制措施氧气、乙炔气泄漏大气污染、人身伤害检修活动、精整运行易燃易爆物资管理办法油泄漏（包括润滑油、煤油、柴油、抗磨油等油品）土壤污染检修活动、风机运行易燃易爆物资管理办法8、岗位人员要求：性别：男、女；受教育程度：高中或技校及以上；年龄范围：18-55岁；培训经历：a、岗位培训b、适应性培训c、转岗培训；培训统一要求：A、熟悉本专业的工作内容，具有独立判断能力；9、作业指导9.1、认真执行公司的环境/职业健康安全方针，熟悉并严格遵守本岗位环境/职业健康安全作业指导书，以期实现既定的安全/环境保护目标。9.2、了解相关国家法律、法规和公司相关体系文件的规定，了解《高线工艺技术规程》》的相关内容。9.3、进入工作场所劳保用品穿戴齐全。9.4、严格执行《安全锁定程序》。9.5、冷工工作前需要检查设备和栏杆情况，及时发现隐患。在确认设备完好和没有人员站在设备上时方可开动设备。9.6、吐丝机吐丝不正常时，应有人监护头部和尾部吐丝，防止部分盘卷挂卡风冷线辊道。同时监护人员应注意自己的站位情况，避免乱丝飞出伤人。调整吐丝机托板时一定要通知CS2停止过钢，在吐丝机停止运行时进行调整。9.7、对乱线、头尾剪切等废钢筋及时整理，整齐摆放切头、切尾。剪切头尾时要防止线材弹起伤人。9.8、卷堵钢需要吊集卷头时，应该使用专用吊具。缓慢起吊，避免集卷头大幅摆动，防止集卷头在吊运过程中损坏托臂、托爪等附近相关设备。在处理托臂、托爪故障时，进入集卷筒内处理故障时，要架好爬梯，系好安全带方可进行。9.9卷堵钢时需要及时把输送辊道转为慢动，在使用就地操作面板前注意检查电线接头连接情况等是否良好。9.10、吊运乱丝时，捆扎线只能用∮6.5mm盘条，用双线打包，单股捆扎的吊运重量不得大于400公斤，吊运的废丝必须捆扎牢固，不允许有拖挂。9.11、禁止跨越风冷线上运转的设备，禁止在运输辊道上行走，处理故障时应待设备停稳后方可进行。9.12、CS3操作工开机前应先确认设备开动范围内无人。运行时，操作工应经常观察设备的运行情况，发现集卷头挂丝盘卷不能全部落入集卷仓时，发现芯棒挂卡盘条时，应及时停机并通知故障处理工排除。在前述故障排除过程中，操作工不能离开岗位。9.13、故障工在处理集卷突发故障时，要通知CS3操作工，并防止排除故障过程中乱线弹起伤人。在进入集卷区排故障时注意高温盘卷及脚下障碍物。9.14、故障工指挥CS3操作工时应手势清楚，避免因为误动作造成故障扩大。9.15、执行《轧钢厂员工环境/职业健康安全公共作业指导书》。10、相关文件：《高线工艺技术操作规程》11、相关记录：设备润滑记录表、高线集卷区设备点检记录本、高线风冷线点检记录本、高线打包机点检记录本、高线PF链点检记录本、高线卸卷机点检记录本。编写值班长日期20XX.06.30审核日期20XX.07.10批准20XX.07.15轧钢厂高线一车间行车工工序环境/职业健康安全/安全标准化作业指导书1、目的：确保文明、安全生产，保障行车工的安全与健康。2、适用范围：适用于轧厂各车间所有的行车工岗位。3、工作场所：行车驾驶室及行车本体上。4、岗位职责：从事行车吊运及本岗位所属设备的点巡检和清洁工作。5、本辖区主要设备/物料：行车、润滑油脂。6、本辖区重大风险风险级别危害事件设备/物料能量控制措施B高空坠落行车、物件势能作业指导书B摔伤上下行车途中动能作业指导书Ｃ级风险祥见二轧钢厂危害因素排查表。7、本辖区重要环境因素重要环境因素设备/物料环境影响控制措施电消耗行车能源消耗目标指标管理方案润滑油脂泄漏行车水、土壤作业指导书，废弃物管理程序含油抹布废弃行车土壤作业指导书，废弃物管理程序粉尘、废钢丝绳排放行车空气、土壤作业指导书，废弃物管理程序8、岗位人员要求：性别：男、女；受教育程度：高中或技校及以上；年龄范围：18-55岁；培训经历：a、岗位培训b、适应性培训c、转岗培训；培训统一要求：A、熟悉本专业的工作内容，具有独立判断能力；9、作业指导9.1、使用行车、风扇等带电设备设施前，一定要严格检查其电气部位是否损坏漏电，遵守《安全用电管理办法》，发现隐患及时通知专业人员处理，警防触电。9.2、定期打扫行车卫生，严禁控制润滑油脂消耗及泄漏，各类废弃物垃圾要分类排放到指定地方，不允许直接从行车上扫下或扔下，以免破坏环境或伤害他人。9.3、遵守《轧钢厂员工环境/职业健康安全通则》，正确执行本岗位设备使用、维护、检修规程。9.4、积极参加班前班后会及班组安全学习，加强安全意识，提高安全素质。9.5、进入工作现场要正确穿戴好劳保用品，严禁违章操作。9.6、员工必须经培训考试合格，并持操作证后方能独立上岗操作。9.7、天车工必须了解天车十大安全装置，并确保正常可靠，严禁随意解除天车十大安全装置。十大安全装置：9.7.1、主、副钩制动器；9.7.2、大、小车制动器；9.7.3、主、副钩限位开关；9.7.4、大、小车限位开关；9.7.5、紧急开关；9.7.6、音响设备；9.7.7、大、小车缓冲器；9.7.8、天窗、门联锁开关；9.7.9、驾驶室门联锁开关；9.7.10、超负荷安全装置。9.8、天车工必须认真执行“十不吊”9.8.1、超额过负荷不吊；9.8.2、指挥不明，重量不明，光线暗淡不吊；9.8.3、吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；9.8.4、在吊挂物件上直接进行加工的不吊；9.8.5、歪拉斜挂不吊；9.8.6、工件上站人或工件上有浮放活动物不吊；9.8.7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；9.8.8、带棱角块口未垫好不吊；9.8.9、埋在地下面的物件不吊；9.8.10、违章指挥不吊。9.8.11、上述“十不吊”在遇特殊情况时，应有地面领导负责，落实好安全措施后，方能视情实施。9.9、天车工必须懂手势信号、音响信号（铃声）的含义和用途，并在日常工作中正确运用音响信号（铃声）。9.10、严格遵守《交接班制度》，首先断开门联锁，确认已断电后，按要求点检机械、电气设备，对照与交接班相符后才能送电试车。如遇：控制器、制动器、音响、紧急开关等主要附件失灵要立即修复，严禁强行操作。9.11、启动行车，操作手柄应从零位逐档提速，稍作停留。减速时手柄可以直接为零，但严禁直接反向操作（特殊情况如下）。9.12、当吊钩上升接近限位或大、小车运行临近终点、天车接近邻近天车时速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位开关代替停车开关，紧急开关代替普通开关。9.13、吊运物件时严禁从人头上越过，被吊物件高度要高于地面设备或其它障碍物0.5米以上，吊钩下放于最低位置时绳筒上钢丝绳不得少于2圈。9.14、运行中天车与邻车之间要保持2米以上的距离，不得随意碰撞，碰车时要先打信号（铃），取得邻车同意后才能缓慢靠近推车。9.15、吊运时遇突然停电，必须立即切断电源，把控制手柄放回零位，若物件无法放下，天车工不准离开工作岗位。9.16、运行中由于突然故障制动器失灵物体下滑，天车工必须采取紧急措施向无人处降落。9.17、吊运大型、重量较重物体时，应将物件试吊离地面0.5米后放下，并在接近地面时试制动二次，确认挂吊平衡、制动良好后方可缓慢运行。9.18、两台天车同时吊运一物件时，任一天车均不能超过额定负荷，并听从统一指挥，步调一致，严禁随意操作。9.19、天车工操作时不许同时操作二个以上的控制器，特别是严禁双钩同时分别吊挂分离物件，主副钩互换时必须做到先停、后挂，严格同时操作。9.20、天车运行中严禁检修或者调试行车，特别是吊物时严禁调试主副钩制动装置。9.21、上下天车必须先打铃，在得到天车工长音回复、天车停稳后方可，严禁运行时上下天车或从一台天车跨越至另一台天车，严禁直接断开门限停开上车。9.22、天车工必须听从专人指挥，但任何人发出的紧急停车信号都必须停车，天车检修时不得随意离开岗位，确要离开时必须征得检修人员同意后方能离岗。9.23、电磁吊交接班时必须试电磁铁保磁、紧急开关，确认正常后方能吊装，以防失磁发生重大安全事故；在运行过程中，要时刻注意观察备用电源指示灯，发现故障要及时处理。9.24、高温和寒冷季节一定要认真检查其防暑降温和取暖设施是否正常，并做好相应措施，警防中暑等人体伤害。9.25、天车工应掌握天车的操作和维修方法。要有天车电器设备的常识。要熟悉钢丝绳和挂钩的优劣、悬挂的角度以及发送信号制度，并要有一定时间的实际操作经验。9.26、未经考试并无安全操作合格证者，不得进行天车操作。9.27、每台天车应有固定的人员，其它人无故不得进入驾驶室或任意开动天车。9.28、上、下天车梯子时，双手不能拿东西。在天车上不得向下抛物，应用升降索来升降。小车和通道上不能存放工具或杂物、应保持设备的整洁。9.39、驾驶室应备有胶皮绝缘垫或木头绝缘板以及完好的胶皮手套。检查各种电气设备时，应切断电源。9.30