螺纹与链连接课件

装配钳工

考前培训课主讲人：林寂静linjijing@126.com考试内容本次考试一共分七个部分一、是非题（每题1分，共10分）二、选择题（每题2分，共20分）三、填空题（每题1分，共15分）四、选词填空（共5分）五、连线题（共5分）六、简答题（每题5分，共25分）七、论述题（每题10分，共20分）第一章常用参考资料螺纹及其连接螺纹连接是利用具有螺纹的零件构成的连接。它是工业中甚至日常生活上应用最广泛的可拆连接之一。机器中常用的螺纹种类较多。螺纹的分类公制螺纹：剖面为等边三角形，螺纹配合后留有径向间隙，以备补偿道具磨损及储存润滑油。英制螺纹：剖面为等腰三角形，剖面角为55°，螺纹牙的大小以每英寸内的牙数来表示。螺纹的种类三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹圆形螺纹三角形螺纹特点及应用用于连接，分为公制及英制两大类。一般皆采用公制螺纹，牙型角为60°，英制螺纹的牙型角为55°。普通螺纹按螺距t分为粗牙和细牙螺纹。锯齿形螺纹特点及应用牙型呈锯齿状，有33°和45°两种。一般用于承受单向压力，如轧钢机的压下螺旋、螺旋压力机、水压机、挂钩螺旋等。圆形螺纹特点及应用牙型呈圆弧形，牙型角为30°。一般用于和污物接触的地方，或容易生锈的地方，或薄壁空心工件上。螺纹的用途基本螺纹、细牙螺纹、管螺纹主要用于连接；矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹主要用于传动。螺栓连接的受力情况预紧力使螺栓连接在未受工作载荷前就受到预紧力的作用，其目的是：为了防止螺栓连接的松动受载时被连接件间不产生间隙或接触面间具有足够大的摩擦力提高螺栓在变载荷下的疲劳强度等小试身手例题：为提高螺栓联接的疲劳强度，应该（

）A.减小螺栓刚度，增大被联接件刚度B.同时减小螺栓与被联接件的刚度C.增大螺栓刚度，减小被联接件刚度D.同时增大螺栓与被联接件的刚度解析：零件的疲劳强度跟哪些有关：应力集中螺纹连接中连接件与被连接件的相对刚度零件表面的粗糙度形状及尺寸螺栓连接中螺纹牙间载荷的分布状态螺纹的防松螺栓连接自动松脱的原因：预紧力过小连接面上加工粗糙因过载而使材料处于屈服状态连续的振动高温下螺栓连接的应力松弛螺纹的防松螺栓连接的防松办法，按原理分为两种：靠增大摩擦力防松用机械装置的放松常见传动构件键键连接：键连接是可拆连接之一，主要用于轴与轴上的回转零件或摆动零件间的连接。键的种类跟特点键的种类很多，其连接结构，使用性能及应用场合也各不相同，其中平键当中的普通平键应用最为普通。平键连接常用于精度较高的连接。普通平键通常键与轴槽的配合较紧，A型用于端铣刀加工的轴槽，键在槽中轴向固定良好，但是槽在轴上引起的应力集中较大；B型用于盘铣刀加工的轴槽，轴的应力集中较小；C型用于轴端。导向平键键用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能作轴向移动。滑键键固定在轮毂上，轴上零件能带键作轴向移动。用于轴上零件轴向移动量较大的场合。花键键连接中有一种很重要的连接结构，就是花键连接。齿轮齿轮传动是目前机械传动中应用最广泛、最主要的一种传动。齿轮传动是依靠齿轮间的啮合来传递或变换角速度及转矩的，它及其广泛地应用于各类机器中。齿轮传动的优点与缺点优点：传递运动准确可靠、结构紧凑、效率高、寿命长、传递功率大、速度范围大。缺点：成本较高，制造复杂，加工和安装不精确时运动中噪声和振动较大，高速运转时尤为显著。对齿轮传动的基本要求传动要准确平稳，即要求在传动过程中，传动比恒定，以免产生冲击、振动和噪声。承载能力要大，即要求齿轮尺寸小、重量轻、能传递较大的动力、有较长的使用寿命。渐开线齿轮如图所示发生线在基圆上纯滚动时,其上任一点K的轨迹称为渐开线。θK称为AK段的展角。渐开线齿轮的性质ＮK=ＮA;渐开线上任意点的法线必须和基圆相切，Ｎ点为曲率中心，K点离基圆越远，曲率半径越大,渐开线越平直;渐开线的形状取决于基圆的大小。基圆半径越大，渐开线越平直，半径无穷大时渐开线就成了直线；基圆内没有渐开线；渐开线上各点压力角不等。离基圆越远,压力角越大。基圆上的压力角为零。渐开线齿轮啮合特点渐开线齿轮的轮廓能满足传动比恒定的要求。渐开线齿轮传动的可分性。传动比与中心距无关，中心距稍有变化时，对传动比没有影响。正确啮合的条件：两齿轮模数必须相等，两齿轮分度圆上的压力角必须相等。一对齿轮连续传动的条件：前一对齿轮即将分离之前，后一对齿轮必须进入啮合。轴承轴承是用来支撑轴的。根据支撑表面的摩擦性质，轴承可分为：滑动轴承和滚动轴承两类。滑动轴承滑动轴承滑动表面可能出现的摩擦状态有三种：边界摩擦：是两滑动表面被润滑油中的积极分子与金属表面直接结合而形成的边界吸附膜所隔开。摩擦系数在0.1-0.3之间。液体摩擦：两滑动表面被一层润滑油完全隔开。摩擦系数在0.001-0.008。混合摩擦：介于上述两种状态之间。摩擦系数在0.01-0.1。轴瓦轴瓦是轴承中直接与轴颈接触的部分（即使是液体摩擦轴承，有时也会发生直接接触），轴瓦的工作面既是直接承受载荷的表面，又是摩擦面，所以滑动轴承的工作能力主要取决于轴瓦的材料和结构。因此，轴瓦材料是否适当，结构是否合理，对轴承的承载能力及寿命具有重要的意义。轴瓦对轴瓦材料的主要要求如下：跑合性好（材料消除表面不平度，而使轴瓦表面与轴颈表面相互吻合的性能，成为跑合性），便能在初期运转时消除加工中产生的表面不平度，形成光滑的摩擦表面。减摩性好，即材料具有较低的摩擦系数的性质。耐磨性好，即材料抵抗磨损的性能好。此外，还要求具有良好的耐腐蚀性、导热性、黏结性，并要成本低和易于加工制造。滚动轴承优点：滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小。常用的滚动轴承已标准化，在制造厂已经经过精密加工和检验，使用时又直接装配。对于同样大的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，使机器的轴向结构紧凑。有些滚动轴承可以同时承受径向和轴向两种负荷，简化了轴承组合结构。滚动轴承不需要有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。滚动轴承缺点：承受冲