工程概况及工程特点及工程概况

南新佳园二期1标二工段施工组织设计PAGE第1页第二章工程概况及工程特点第一节工程概况工程名称：住宅小区地下车库人防工程工程地点：建设单位：设计单位:现场环境：住宅小区地下车库人防工程位于武昌东湖高新技术开发区，华中科技喻园小区内，喻家山以南建在数栋11层钢筋框架结构住宅楼之间。该工程现场施工场地较为狭窄，目前尚有临时设施，三通一平已经完成。一、建筑设计概况华中科技大学喻园住宅小区地下车库人防工程，另有部分行政用房，层地下室两层，地下一层为停车库，层高3.9m；地下二层为平战结合人防地下室，平时为设备用房及库房，层高5.0m；地上一层层高4.8m，二层至十九层层高3.9m；二十层层高4.8m。本工程设计建筑面积28663平方米，其中地上24610平方米，地下4053平方米。建筑占地面积2105平方米。消防按一级耐火设计，最大防火分区面积;地上部分1762平方米,地下部分1000平方米(车库1950平方米)。最大防烟分区面积500平方米。1.环境状况华中科技大学喻园住宅小区地下车库人防工程位于武昌东湖高新技术开发区，华中科技大学喻园小区内，处于七一七研究所内，南临雄楚大道。现场基坑已经开挖，东西长约96m，南北宽50.4m，除西面外三面采用喷锚支护方式；基坑前有约29m宽场地，东南侧开有4m宽出入通道。水电已接入，根据现场勘察，业主现提供供水管径为DN150，初步供电容量为100KW，市政排水管管径为DN1000。2.地下工程室外场平标高为-2.400m，基坑开挖最大深度约8.900m，因业主未提供的地质资料，由施工图纸可知地层共分7层，认4-2粉质粘土层为持力层，地基承载力值fk=390MPa,该地区土质情况良好，地下水为上层滞水。本工程基础的安全等级为一级，地基土自上而下分布为填土，粉质粘土，粘土，碎石夹粘土，粉质粘土，灰岩（溶洞堆积物粘土夹碎石）等六层，天然地基，基础持力层为第3-1层，地基承载力标准值均为445kpa，进行基础底板垫层施工前必须作地基土的载荷板试验。3.建筑装饰概况（见下表）具体做法以建施图首7、投标答疑及设计院（业主）联系函为准。

四、安装设计概况本建筑地下二层，地上二十层，地下一层为汽车库，地下二层为设备用房及仓库，设备用房为高、低压配电房；冷冻机房、风机房；生活水箱、消防水池与给水泵房。建筑结构为框剪结构，建筑面积28663平方米，建筑高度78.80米。本次安装工程招标范围为给排水工程、空调与通风工程、强弱电工程三个分部，概述如下：1．给排水分部按系统或工程内容划分可分为给水系统；排水及雨水系统；自动喷洒灭火系统；消火栓灭火系统、二氧化碳气体保护系统以及泵房及公共卫生间卫生设备安装。1）给水系统：生活给水系统分为三个区，地下室至三层为Ⅰ区，由城市给水管网直接供水，四至十二层为Ⅱ区，十三至二十层为Ⅲ区，Ⅱ区与Ⅲ区由地下室生活给水加压设备变频供水，Ⅱ区供水干管设置减压阀。用于泵房配管与泵房至水箱的主立管采用钢塑复合管，DN≤50采用螺纹或法兰连接，DN＞50采用沟槽连接，其余采用三型聚丙烯塑料管（PP-R），热熔连接。2）雨、排水系统与卫生设备：本工程设有排水系统、雨水系统以及地下室潜水泵提升排水系统。生活污水主要为每层公共卫生间排水。裙房以及塔楼十一层以上的排水和雨水管采用PVC-U芯层发泡塑料管，粘接接口，塔楼十一层以下的排水和雨水管采用柔性接口排水铸铁管，地下室污水池水泵排水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。建筑内每层分别设有男女公共卫生间，卫生设备为蹲式大便器、小便斗、洗脸盆及浴盆等3）消防栓灭火系统：消防栓给水系统设两个分区，地下室至九层为低区，十至二十层为高区，采用环状管网，在地下室泵房内设有两台消火栓消防专用泵，向环状管网供水。消火栓箱体采用钢板制作，铝合金门框，栓内配置DN65mm室内消火栓一个，衬麻质胶水龙带长25m，水枪口径Φ19mm，消防紧急按钮一个，DN25mm消防自救卷盘一套。室外消防接合器规格为DN100mm。消防栓给水系统管道管径≥100mm采用热镀锌钢管，卡箍连接，管径<100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。本工程最大管径为DN150mm。4）自动喷淋灭火系统：自动喷水灭火系统为湿式系统，在地下室设有两台自动喷水灭火专用泵向喷水管网供水，屋顶稳压设备一套。自动喷水灭火系统管道管径≥100mm采用热镀锌无缝钢管，焊卡箍连接，管径<100mm采用热镀锌钢管，丝扣连接。本工程最大管径为DN150mm。5）冷却水循环系统：冷却水循环水量700吨/小时，采用一台冷水机组同一台冷却塔和循环水泵对应配置，在四层屋顶设LFC-350SC2玻璃钢冷却塔两台，循环水泵设在地下室。冷却水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。2．空调与通风分部：该分部工程内容包括大楼舒适性空调与大楼通风防排烟系统。1）冷冻机房：冷冻机房设在地下二层，机房内安装两台制冷量为1932KW螺杆式冷水机组，空调夏季供水温度70C，回水温度120C。冬季热源由研究所锅炉房提供，经冷冻机房内板式换热器交换后供应600C/500C温水。冷却塔两台设在四层屋顶，循环泵（冷冻水、热水、冷却水各两台）设在冷冻机房内。2）空调水系统：空调水系统分为三个回路，大楼左右侧各一个回路，中部新风机、风柜一个回路，由机房内分、集水器控制，空调水管通过空调水管道竖井送至各层，管道采用同程式。空调水管管径DN《40采用焊接钢管，螺纹连接，DN〉40采用无缝钢管，焊接或法兰连接，凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。保温材料采用夹筋铝泊复面离心玻璃棉瓦，机房内管道采用橡塑海绵管壳。3）末端设备与风系统：除一层大厅、三楼大会议室采用变风量空调器低速风道系统外，各层均采用盘管风机加新风系统，每层安装一台新风机。本工程盘管风机以顶部送回风为主，盘管风机采用高静压型，进出口安装送回风管。风管采用镀锌钢板制作，保温材料采用夹筋铝泊复面离心玻璃棉板。主要末端设备表表2-5序号名称型号规格单位数量备注1变风量空调器台22吊顶式新风机台213卧式暗装风机盘管各种规格：PF3.5—PF16台5664卡式风机盘管台85低噪音柜式离心风机76低噪音混流风机台37低噪音轴流风机台38低噪音屋顶风机台44）通风与防、排烟系统地下一层汽车库及设备用房、库房、三层会议室、卫生间等房间设计机械排风系统，地下二层设备用房按平战结合设计平时和人防通风系统。地下二层的的配电房、库房以及一～十八层内走道设有机械排烟系统。东西⑤轴、⑧轴处的防烟楼梯间设有、⑦轴处消防电梯前室设机械加压送风系统。通风与防、排烟系统的风管采用加厚镀锌钢板制作，其厚度见设计说明。3.电气分部工程范围强电部分包括高低压配电房、电力线路、照明、防雷接地。弱电部分包括消防报警系统、综合部线系统、防道监控系统、楼宇自控系统、有线电视系统。1）电力与照明：二路10KV独立高压电源采用YJV22-10KV型，电缆由室外直埋引入地下层高压配电室，同时工作，各供一台1250KVA变压器，高压配电室内设两台干式变压器，容量为1250KVA。导线敷设方式根据不同部位分别采用电缆桥架敷设、穿金属线槽敷设、穿扣压式薄壁钢管敷设等。变电所低压出线采用ZR-YJV及NH-YJV型电缆或预分支电缆沿电缆沟支架及桥架引入电缆竖井，在竖井内沿墙梯架敷设，桥架均为梁底吊架及沿墙安装，其它电力干线均穿钢管埋地、埋板、埋墙或吊顶内敷设，照明支线采用ZR-BV型电缆穿KBG管暗敷设。本工程有各种规格电力配电箱92台、照明配电箱21台、控制箱12台、电源切换箱35台、插座箱278台。照明灯具主要为莹光灯以及应急灯标志灯等，分别采用嵌装、吸顶等方式。2）变配电所：变电所设在地下二层，变电所内安装高压开关柜4台，干式变压器2台，低压开关柜15台。3）防雷与接地：本建筑物按二类防雷设计，屋面设避雷带，利用柱内钢筋作引下线，基础地板钢筋作接地装置。联合接地电力系统采用TN-S接地方式。4）消防报警系统与广播系统：本楼为一类高层放火建筑，采用控制中心报警系统，消防中心控制室设在底层。该楼分布各层不同使用功能部位的烟感探测器或温感探测器。报警联动总线和电源敷设方式为：消防系统干线经防火处理的金属线槽内敷设，支线经防火处理的金属管在吊顶内明敷，无吊顶处穿金属管在楼板内暗敷设，消防系统干线经防火处理的金属线槽内敷设5）有线电视系统：进线有市有线电视网引来，有线电视前端设在二层有线电视间内，系统中的分支器明装于竖井内，干线穿KBJT钢管在管井内敷设。6）综合布线系统：外线由717所总机房引入市话电缆至总配电室，另在十层设有信息中心。在工作区子系统中数据、语言信息点插座距地0.3米高度安装，附近配置电源插座。水平子系统中，各层弱电竖井的楼层机柜引出五类电缆在吊顶内沿专用金属线槽敷设至各办公区域，电缆出墙后穿KBJ7）楼宇自动控制：控制对象为空调系统、通风系统、供配电系统、给排水系统、垂直交通系统、热力系统、照明系统。现场控制器可独立控制现场设备，并通过总线网络控制。机房接线采用沿墙、设备管道及构架穿金属钢管明敷，其它采用穿钢管在吊顶、竖井、墙、柱内敷设。8）防盗监控系统：设在一层消防中控室内，在地下车库、办公门厅、各楼层通道、电梯矫箱内、挡案室、CAD中心、财务室安装摄象机，系统视频线穿金属线槽或或金属钢管敷设。

第二节工程特点与施工条件一、工程特点1.非本次招标施工内容较多，并占据施工关键线路。作为招标文件中要求的总包单位，我司在施工时将一视同仁，合理安排各分包单位施工进度，注意工序的合理搭接。2.框架主梁跨度一般在7.00-8.00m左右，模板支撑要按要求起拱。3.本工程基础为筏板基础，最大厚度达2.0m，属大体积混凝土，根据工程施工需要，必须编制相应的大体积混凝土施工方案。4.本工程后浇带设置为调整沉降，地下室和裙房部分所有构件上下贯通留置，主楼结构封顶后一个月浇筑。周材耗用量大。5.该大楼为大型综合性建筑，工程施工技术、质量要求高，工程内部设施完备，功能齐全，自动化控制程度高，工艺复杂，综合布局困难，对安装要求高。工程施工配合面广、量大。6.喷淋管道与空调风管工程量大，施工前期必须集中预制一部分，搭设现场临时设施和安排现场加工制作场所要周全考虑。7.安装工程较多的采用了建设部推荐的新型建筑材料，如PP-R塑料管、UPVC塑料管、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接等。8.本工程部分安装工程较特殊，涉及国家利益，作为总承包单位，需全力支持与保障。我公司的宗旨是“全力协助业主，保障工程质量与进度”。二、施工条件1.三通一平现场三通一平已完成，并具备施工条件，我司若有幸中标，会自行将水、电接入施工地点。水源由自来水管网引入，我公司接DN100自来水管一根，并将其接入施工场区所有须用水的地点。电源由现场设置的电源引入。进场后实行场内施工区地面硬化，电话无线电通讯设备开通，工地环保卫生绿化，电子监控设备启动。2.施工场区环境本工程施工场地有部分可利用场地，我方将充分利用现有施工场地，合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。并保证临时设施的布置不影响周边居民的生活；对地下管线、高压线、通讯干缆采取有效措施保护。对相距E轴仅9.2米的四层光学车间采取实验大楼上部结构施工时立面采取防护措施。3.交通环境本工程现场临近雄楚大道，交通便利，但施工时要注意保持国道的环境保护和交通畅通。为施工方便，在现有场地西南角增设一施工进出口。

第一章工程概况一、工程简介工程名称：南新佳园二期一标二工段工程建设单位：上海XX房地产开发有限公司设计单位：上海XX建筑设计有限公司监理单位：上海XX工程监理有限公司工程结构：框剪结构/混合结构建筑面积：27891.9㎡建筑层数：商铺为二层框架，地下室库一层；2-4#、2-6#房为十一层框剪，2-8#、2-9#、2-10#房为六层组合结构。建设地点：本工程位于上海市浦东新区高行镇11街坊，行南路以东，张扬北路以西。抗震设防裂度：按七度设防。抗震等级：框架抗震等级为三级。二、编制依据1、建设单位提供的有关工程的图纸。2、我公司所拥有的技术力量，管理能力，机械装备等自身素质和综合优势条件。3、工程所处地理位置及周边环境情况。4、《现行建筑施工规范大全》《中国建筑工业出版社九十年版》，国家须发的建筑安装工程验收，操作有关规定和文件。5、业主提出的有关质量及总工期控制要求。本工程由上海永久建设集团有限公司承建。项目经理部选择年富力强，实践经验丰富的管理人员组建强有力的项目班组织施工，合理组织调配人，财物，确保保质保量高速完成施工任务。

第二章项目组织机构一、项目经理部组织机构图：二、本工程项目管理目标：1、质量目标：分项工程验评合格率90%以上，工程一次验收合格。2、安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝伤亡、火灾、中毒事故，一般工伤月频率控制在1.5‰以内。3、场容管理：文明施工目标。4、为用户服务目标：群策群力，大胆构思，热情主动，搞好各方协调、协商。材料采购优化，施工操作优化，服务到用户优化、在工程质量、工程管理，配合支持，建筑工能，回访保修等方面让用户满意。第三章施工组织部署一、施工组织部署原则及总施工顺序：1、项目经理部按照合同要求：编制综合进度计划。以综合计划为依据。编制区段工程和分项施工进度计划。以三级计划龙头，组织全现场的有序施工。2、整个工程施工顺序是：先基础后结构，先结构后装修，先土建后设备，组织平行立体交叉施工。在结构施工期间，先地下车库为重点，为设备安装提前插入创造条件，也就是先地下车库，后商铺施工，先高层和多层施工，后部分结构能验收则先验收。在内隔墙，水电安装及时紧跟的条件下，插入内装修，组织内装修半逆作法施工。装修安排为先外檐后室内地面、墙面顶棚。3、本工程的难点是：基础部分地下车库工程量大且超长，要求整个现场一盘棋，在项目部统一指挥下，各单位既有分工又有合作，分阶段安排战役，分阶段突击施工，全体动员，齐心合力，紧张有序，快速优质地完成地下工程阶段的施工。4、地下工程完成后，及时做好防水和回填土，解决现场用地和交通方便。5、为了保证施工正常进行并满足综合计划要求，在结构施工期间分阶段进行验收，便于装修工程提前插入，形成主体结构和装修交叉作业，缩短工期。6、地下结构（地下车库安排为60天，其余地上结构为300天）。7、项目经理部以总进度计划为标准，按季度和月度计划施工，按周计划，日计划进行检查监控，确保总计划的实现。二、施工工期：本工程合同期为360日历天，自年月日开工，地下车库工程为60日历天，其余几座楼为日历天，主体结构工程为天，装修为天，设备安装为是历天，并和主体结构装修穿插施工，到年月日交户使用。三、施工组织协调：本工程施工是通过业主、设计、监理、总包、分包，地方政府供应商等多家合作完成的，协调好各方面的工作和管理，是否能实现工期、质量、安全、降低成本是关健。1、与业主之间关系协调：作为总承包单位，要站在工程全局的角度，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，充份体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任，相互理解，以保证工程的保质高效、文明、安全施工。2、与设计单位之间的协调：认真进行图纸会审，了解设计意图及工程技术要求，关于图纸存在的问题及时与设计单位沟通，并提出合理建议，共同研究解决办法。3、与监理之间的协调：在施工的全过程中，依据（施工组织设计）和各专项施工方案进行工程的全面质量管理，在施工班组“自检”和项目经理部专检的基础上，服从监理公司的验收和检查，并按照要求以予整改，和监理公司多沟通协商，多研究共同解决施工存在的问题。4与地方政府之间关系的协调：及时和相关政府部门进行接洽、沟通、掌握本区域政府部门的要求，为及时有效贯彻政府部门各项政策、法规、规程和规范等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象。5、与周边居民之间关系的协调：及时与周边居民，居委会取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性措施，减少扰民。6、公司与施工队之间关系协调：a、根据各专业组作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路和机械设备）和安排施工顺序，确保关键施工线路得到保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，以保证施工正常进行。b、对质量的管理和控制，根据项目质量计划和质量保证体系，协调和督促各专业施工班组建立完善的质量计划，将各专业纳入统一项目管理，定期检查质量，了解运行情况，严格控制各专业工程质量实现过程精品。最大限度地协调立体交叉作业和正确的工序衔接。7、为了保证协调好各方面的工作，实现工期，质量、安全的总目标，采取以下制度措施：1）、图纸会审及交底制度，在正式施工之前，项目经理组织各有关人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，图纸交底会，会议中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。2）、周例会制度，在每周内固定时间召开由监理主持，业主、设计、公司及施工队负责人等参加周例会，会中研讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。3）、专题讨论会议制度，遇到较大的问题时，业主、设计、监理，公司及有关施工队负责人聚到一起商讨解决，此专题讨论会不定时可随时召开。四、现场平面布置见下图：另有图

第四章分部工程施工方法一、施工方案的选择：施工方案的选择，我部是从施工部署，组织管理，全方面的考虑，充分发挥我公司的优势及技术实力，一切从实际出发，加快结构工程的施工，结合抓好分部，分项工程的施工，为装修工程制造条件，确保工程的工期、质量、安全和各项维修指标的实现。二、施工准备：1）认真做好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后，认真审阅，了解图纸设计意图，检查图纸是否完整齐全，是否符合国家的规范要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑和结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握拟建造工程的特点和结构形式，对那些部位可采用新技术、新工艺应有预谋。图纸会审要做好会审记录，作为指导施工的第一文件依据。2）技术工作计划：根据图纸要求，按照国家规定、规范，结合本工程的特点，提前做出重点分部分项工程的施工方案。分项工程施工前写好技术交底，交底中的内容要明确，要求细致。在施工过程中对方案、交底的实施进行检查。保证工程按方案顺利进行。现场准备：“三通一平”确保施工现场的水、电、道路均通畅，消防器具设置齐全。本工程临建布设根据业主提供的水电源及市政管理网综合考虑，按照生活区、办公区和生产区分开的原则，做到不仅有利于施工生产，而且整体美观。根据现场的建筑规模和相应管理人员的配置及劳动队伍进行不同的考虑，现场不考虑生活区。而临设用房由公司统一规划，办公区和生活区严格分开。施工现场的围墙，使用加工型或安全牢靠的彩钢围挡，门卫临时搭建，施工现场设一所临时公厕，并派有专人天天进行打扫、保持工地整洁卫生。3）建立现场测量监控网：根据勘测单位给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工现场闭合导线和水准线路控制网的布设，设置场区永久性控制测量标桩。4）施工现场根据不同阶段对场地和施工的不同需求，分期做好各阶平面布置，以满足施工需要的垂直运输，习题使物料一次运输在塔吊有效回旋半径内，减少场内二次倒运。5）组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按指定地点和方式储存或堆放。6）做好季节性施工准备：认真落实冬期施工，雨期施工和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。7）根据施工平面图选定料场：选定合理进场的线路。在机电安装和精装修阶段采取现场设置库房或设场外料场，组织物资按计划进场和保管。三、工程定位和测量放线：1）定位和测量放线：是保障工程质量和进度的重要依据，本工程建筑物轴线：尺寸、结构形式比较复杂，整个工程超长、超高，工作量大、面广。因此，根据不同阶段各分部分项工程对定位测量放线的要求，重点对轴线定位尺寸、标高、垂尺度、平整度等高精度的测量，并对重点部位的施工工序或部位实施实时监测、测量放线校核是本工程测量工作的重中之重。2）进场后,首先抓紧与建设单位，原有地基施工单位及相关单位办理红线桩控制桩的交接手续和测量资料交接工作，对所交接的桩点进行校测并且根据结构施工的特点，进行整个工程平面控制网和高程控制网的布设。基础及楼层放线：主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线。高程传递以水准仪和钢尺进行传递，高程控制拟采用常规水准测量。3）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态使用。同时看清图纸，掌握定位基础，楼层放线的相关要求，校核图纸中相关数据及测量放线所需要几何尺寸等。4）对建设单位提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）引入到施工现场，建立平面和高程控制网（安排3~4人测量）。控制网的布设原则是便于施测的角度出发，拟在原控制网的基础上重新建立两级控制。第一级控制网作为建筑物整体控制的依据，设在变行区以外（施工场地边界外部）。第二级为处在变形区内与建筑物主轴线平行控制网。5）无论是高程控制和平面控制都要根据总平面图及建设单位所提供的红线桩、坐标点进行校核无误后方可进行定位。根据给定的坐标点以及图纸的坐标，对各楼进行定位同时放出基础边线，放在基础放坡的上口线，按流水作业定出施工中的控制轴线，并将轴线，标明在周围的建筑物上或地面上。6）本工程地下库及商铺有部分外沿为圆弧形（圆心在建筑物外）而放线的难点也在于圆弧上，但由图可知测量放线时，用现场经纬仪通过角度和距离与理论距离进行比较调整，即可准确测出圆弧上的任意一点。同理可以测出弧上的其余各点，连接各点即成圆弧。对施测所需的各类数据及施测方法要有详细的记录，要求做到原始、有效、公正和连续，内容要有可追朔性。7）验线：每次施测完毕后，先由测量人员进行自检，无误后交质检部门进行复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位主要是关健的部位和最薄弱的环节。在定位测量时，经纬仪测角，用50m钢尺量距，对于控制桩及主要轴线进行标识，便以寻找，而不易搞错。放线后进一步得到确认方可进行下道工序。8）主体结构：地下室（车库）和各楼主体结构用水准仪控制标高，采用+50cm线，在每层墙体插筋抄平+50cm线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎洞口模板的控制依据，墙体拆模后，在墙上抄测+50cm标高控制线，作为顶板支模的控制依据。每层围护墙砌筑高度超过600mm后，由标高控制点抄+50cm线、弹线，作为本层维护墙砌筑和装修的控制依据。四、基础工程1、地下车库：本工程地处黄海和长江边，土质松，地下水位高开挖时首先必须护坡降水。护坡降水（另有方案）。2、土方开挖：1）根据设计要求，本工程（地下车库）基坑糟底标高在-5m基坑深、面积大、土方量多，土方运输由施工单位施工，工艺流程是：采用石灰撒粉沬在基坑部位上下口边线→机械分部开挖→分部削桩→挖至桩顶还剩30cm左右时→人工清槽至槽底→四周起槽（300x300）。每隔10m挖一个集水坑，防止在施工中途下雨随时抽干，以不影响施工质量和速度。2）基础土方开挖至槽底后，对于需要钎探或挖深的部位，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探或挖深，如实做好施工记录，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，并及时会同建设单位，工程监理等约请设计单位、地质勘探单位等有关部门进行基槽核验，对存在的问题妥善处理，验槽完成后，立即组织下道工序施工，防止地基土受扰动破坏。五、分项工程施工方案A土方回填1）本工程整个基础基槽在回填土前将基槽底的垃圾杂物等清理干净，清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等杂物清理干净，并办理好验检手续。2）回填的土土质要好、纯不含杂物，每层铺设300mm左右耙平，分层夯实，密实合格后再铺上一层。3）标高的控制，回填土时，标高一定要控制好，不要多填也不要少填。B防水工程1、技术准备：施工人员进入施工现场以后，项目部组织技术人员认真的进行审核图纸进行详细的施工技术交底，专业分包队伍针对技术交底上报本工程防水施工作业计划和质量保证措施。2、材料准备：1）防水材料应有质量证明和（防水材料备案证明）防水材料的品种、数量必须符合设计要求。2）防水材料进入施工现场后要进行材料试验，质检部门依据防水材料质量检验评定标准，对防水进料的卷重、面积、厚度及其外观质量进行检测。3）施工前，由主管工长或技术员写出详细的技术交底，并对作业人员进现场交底和技术指导，表面要平整、不起砂、不空鼓等缺陷。4）基层清理：清理基层表面上的灰尘、杂物、砂疙瘩。验收合格后，先弹线，从卷材起始边，根据卷材铺贴顺序和卷的搭接长度弹好控制线，将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，准备铺贴时方便使用。5）防水卷材在铺贴时的细部做法应符合设计要求和施工规范的规定，要黏贴结实牢固，无空鼔、损伤、滑移、翘边、起泡、皱纹等缺陷。6）地下室外墙防水处理，外墙施工缝断面采用平口缝，除外墙矛性防水外，内部设中置式钢板（橡胶）止水带。浇筑混凝土前，对缝表面凿毛，清除浮粒，并浇水冲洗，保持湿润。钢板止水带选用的厚度应大3mm。地下室底板和外墙后浇带采用三道防水构造，即3+4mmSBS柔性防水层一道，外贴且中间夹止水带一道。穿墙套管均采用止水做法，凡防水施工混凝土的施工縫穿墙管道等地下薄弱环节建筑构造做法按《地下防水工程质量验收规范》处理。7）质量保证措施：地下防水作为一道特殊工序，在施工中每道工序都严格进行检查制度而技术、施工、质量材料等管理人员作业前做好施工前技术交底。在作业中要勤于检查，作业后认真复验实行全过程质量生产和安全规范的控制。在施工中，对重点部位及细部做法都必须认真检查，防水卷材阴阳角及卷材收头，搭接止水带安装，止水条粘贴、施工缝处理，管板等预埋件为重点检查部位。C模板工程1、为了使混凝土的外观质量达到本工程质量标准和质量目标，模板是本工程混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板的造价，约占混凝土工程造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此，采用先进的模板技术，对提高工程质量，加快施工建设以提高劳动生产率，降低工程成本和文明施工，具有十分重要意义。所以，模板安装应采取以下措施：1）模板及其支架应具有足够的承载能力，钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，测压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确；3）构件简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装。符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；5）组合式模板，具有通用性强，装拆方便，周转次数多，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组编成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可用散装散拆灵活运用。2、底板：1）车库底板模板本工程底板下翻梁侧模板采用砖胎模，钢筋混凝土内墙、梁、柱以及钢筋混凝土框架结构顶板、梁、模板面均采用多层胶合板；2）后浇带模板由于基础底板厚，沉降后浇带宽度为800mm，基础梁的高度为900mm，在结构施工缝凿毛清理工程量巨大，选用快易收口网作为后浇带模板可解决这一系列难题，优质高效的完成后浇带结构施工。3、快易收口网特点：1）快易收口网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇灌后基孔网的角形嵌合会自动嵌入，这样对下一次所灌注之混凝土产生一条机械键，对接缝质量有强大黏力及抗剪力。2）快易收口网在混凝土浇灌后，无需拆除，只需移开支架，省时省工，可加快施工速度。3）快易收口网体质轻、易切割、易成型、易搬运。4）快易收口网在接上口形成粗糙表面，给下一次继续灌注提供非常理想的结合面，无须用人工凿除，打毛、清洗、养护等处理，即可进行第二次灌注作业，使新旧混凝土结合成牢固的整体，防渗漏。同时也避免因凿除，打毛的振荡而影响到结构受损。5）快易收口网的网状孔眼可协助分散浇筑时水泥砂浆所产生的水压，减少灌入混凝土压力达2/3，比传统模板侧压力少得多，可大量节约模板的支架，降低人工及材料费用。6、快易收口网在灌注混凝土后留在表层，可起补强作用，防止混凝土表层干缩，温度收缩裂缝。7、便于穿筋和连续绑扎钢筋。由收口网的多孔性用密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越，直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔剌入安装。材料特点：快易收口网是由热浸镀、锌钢板制成，网格及骨架均机制成形，施工前先将其切割，並冲压出网格，然后扎出骨架，与此同时将中间部分材料拉伸以形成一种特制金属网。4、钢筋混凝土墙校合板模板施工模板设计：1）根据本工程的施工流水段划分，对墙体模板进行合理的平面布置，以减少模板的投入，增加周转次数。2）确定墙体模板平面施工总图。在总图中标示出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。3）确定模板平面布置及支撑布置。根据总图对墙体尺寸及编号设计出配板图，应标示出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸支撑系统侧向支撑，横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标示出组装定型的尺寸及其与周边的关系。4）验算与绘图：运用先进的PKPM软件进行模板计算，在计算合格后绘制全套模板设计图，包括模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图，零件及拼接件加工图,根据初步设计图，可见商铺下地下室（地下车库）外墙整体及局部高度、厚度。经计算可得：墙体采用18mm多层胶合板背枋采用50×100木方，（间距500mm）穿墙螺栓采用φ14@500即止水型穿墙螺栓。此外墙体外侧模板支撑固定于护坡结构上，内侧模板支撑采用满堂脚手，钢管采用48×3.5的钢管，保证有足够刚度强度和稳定性，并具有承载能力和能有可靠的承受浇筑混凝土的重量，用此脚手做铺顶梁和顶板模板的支撑，好处是：先浇柱墙后浇梁和顶板，消除了墙、柱和顶板的施工缝，对防水功能大大提高了。模板施工工要求1）轴线：模板线（或模板边线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其他过度引测点，並办好预检手续。2）模板承垫底部，由模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙外柱外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。3）设置模板（保护层）定位基准，即在墙，柱主筋上距地面5cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平移位。4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线，预留洞，预埋件已安装完毕，要同时检查线管和预留洞口及预埋件的止水，止水法及止水圈是否可靠标准，绑好钢筋保护层垫块，并及时办完隐预检手续。5）拼装模板：拼装模板的所有卡件连接应有效紧固，墙体模板在拼装时，应预留清扫口，组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线：平整度，外型尺寸及紧固件数量是否有效牢靠，并涂刷脱模剂，分规格堆放，准备就位。6拆除模板时，不得用大锤、撬、棍硬砸猛撬，以免混凝土的外型和内部受到损伤。地上部分（正负零以上部分）1）剪力墙，框架柱梁，楼面，模板施工：根据本工程流水线划分：剪力墙、框架柱、梁及楼面模板施工前施工现场备好板手、铁锤、铲刀、角磨机等工具，以及同时备好橡胶条、海绵条、单双面胶条、PVC套管等。2）场地的安排：根据施工现场总平面图确定模板堆放区，配件堆放区及模板周转用地等，并且场地要平整坚实，排水流畅，底层模板应垫离地面10cm，模板重叠不应超过10块。3）人员安排准备，现场设专职人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求要熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全的规定。4）模板的安装：模板在安装前，首先要做好模板的基准工作，其步骤是：eq\o\ac(○,1)安装前，要进行中心线和位置的放线，引出建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边和外侧控制线，以便模板安装和校正。eq\o\ac(○,2)做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。eq\o\ac(○,3)安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，电线管，电线盒预埋件与钢筋固定等，模板与模板错缝不密要粘海棉条。eq\o\ac(○,4)模板安装前，一定要等钢筋绑扎完，经监理验收合格后，办理验收手续后方可合笼模板。eq\o\ac(○,5)墙模板节点处理：墙面上下层接荐；对于电梯井筒，楼梯间内模等天顶板处的结构，二次支模前粘橡条，以避免漏浆。eq\o\ac(○,6)保证混凝土墙面平整的措施：在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接处，还使用模板连接调整，校平。结构阴角处使用阴角连接器连接大模板防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面整体鸡观感，结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明，线条顺直，为防止阳角涨模，产生“鼓肚”现象，在阳角处加设置角龙骨进行加固、简称“直角背楞”。eq\o\ac(○,7)内模防止整体移位，合模前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm，水平距离为1500mm左右，长度=墙最—1mm。要求定位筋紧筋为预埋钢筋头，横筋两头刷防锈漆，並按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折外为定位筋。eq\o\ac(○,8)在模板就位前认真涂刷脱模剂，在前次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清理模板板面的污垢，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。在涂刷脱模剂时，要注意周围环境，防止散落在建筑物，机具和人身衣物上，更不能刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5）模板拆除eq\o\ac(○,1)在正常温度下，混凝土浇筑后8h，可松动穿墙接杆，一般要10h后，可吊走模板。阴角角模的两边都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模可能有时遇到困难，需先将模板外表的混凝土铲除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。eq\o\ac(○,2)角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。模板落地后或周转至另一工作面时，必须安放稳固，然后及时进行板面清理处理工作。eq\o\ac(○,3)模板保养，拆下来的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点，转移到相应的操作层内。6）质量保证：模板质量的好坏，直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，为保证产品质量，施工单位应有完善的质量保证体系，从原材料入手，直至产品的出售使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。模板验收无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台，模板水平放置在平台上进行检测。7）框架柱模板：根据本工程框架柱的平面布置情况及断面变化特点，钢筋混凝土框架结构的框架柱模板采用18的多层胶合板，模板投入量以施工流水段划分为依据、合理配备。①钢筋混凝土框架柱采用18多层胶合板制作，模板做到梁高底部上留10mm浆层厚度。②框架柱模板采用18mm厚木胶合板，竖向龙骨采用50mm×100mm木方间距250mm，柱箍采用2×[63mm×40mm×700mm]拼放，间距400mm柱箍素装置采用特制连接件。8）顶板模板施工：①本工程无论是多层或高层顶板（楼面）模板均采用18mm多层木胶合板，顶板模板支撑采用48mm钢管满堂脚手支撑，具有很好的刚度、强度和稳定性，钢筋混凝土楼板模板工艺流程：搭设脚手架→铺放木方、固定、调平→铺木胶合板→调平→粘贴胶带→刷脱模剂②本工程模板支撑选用48mm钢管，在立柱之前要注意房间内50线是否完整闭合，地面要清理干净。③为保证顶板模板的支撑刚度、铺放的木方应加密，按40cm的间距摆放，木行架安装后，要拉小线调平。④铺放木胶板时，注意胶合板不要吃进墙内，以免将来不好拆，胶合板靠墙的侧面要用胶带纸裹上，这样拆模时不易劈裂，胶合板铺完要先拉小线再次调平。⑤跨度大于4m的开间应按1‰～3‰起拱。9）楼梯模板：①楼梯模板工艺流程：立平台支柱→安装平台桁架→主楼梯支柱→安装楼板桁架→铺木胶合板→贴胶带纸→刷脱模剂②楼梯的模板施工的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯板位置线，以便校对。③楼梯梁在墙上相应位置外就事先下合子，留出梁豁，注意不能用苯板。④当模板出现毛边，劈裂等情况时，必须贴胶带纸时，注意要把楼梯梁、阳角、梯板立帮阴角都贴上。⑤踏步板用木胶合板时，在绑完楼梯钢筋之后吊上，施工时要注意保护钢筋。⑥楼梯梁靠向楼梯跑一侧要在吊完踏步板后吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。D钢筋工程1、采购钢筋：钢筋采购严格按照rS09002质量标准和公司物资《综合管理手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料，报送项目经理部和监理作好备案等工作。钢材运到现场后，要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工、使用。同时钢材进场后报监理验收、并做好记录台帐。2、钢筋存放：1）钢筋原材运到施工总平面图规划出的钢筋区内，必须严格按照分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识。标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人不得混淆。2）存放钢筋场地要进行平整夯实，其下方为已硬化完成的混凝土地面，並设排水措施。堆放时，钢筋下面要有100mm×100mm十字状的垫木，距离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。3）加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放並挂牌标示。3、钢筋加工1）根据现场总平面图的规划布置，现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直等钢筋加工机械。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。2）钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照GB50204—2002<钢筋混凝土结构施工及验收规范>和设计要求执行。3）为确保钢筋加工的准确性，对钢筋加工主要采取以下具体措施：a)做好节点放样。根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括：梁、柱、墙、板、钢筋的描固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体节点。节点施工时部位对节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊的构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配件及使用时简单易行。b)根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根，钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。c）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。d）钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。4、钢筋连接绑扎1)一般要求钢筋绑扎前应熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按GB50204—2002“混凝土结构工程及验收规范”和设计要求执行。2)在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强施工，现场质量控制，严格按规范化管理。3)钢筋搭接长度、钢筋的保护层，钢筋接头位置，锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求进行。4)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并进行样板施工，样板通过后，再进行大面积施工。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。基础底板板钢筋绑扎1、防水保护层混凝土强度等级达到1.2MP2以上后，在保护层上按图纸，弹线，要求弹出柱，墙边线，中线和集水坑轮廊线。2、主楼基础底板板式或条基筏基钢筋绑扎工艺流程：铺主向底板下部钢筋→铺次向底板下部钢筋→支底板马脚→支框架柱插筋绑扎→铺次向底板上部筋→铺主向底板上部钢筋→剪力及暗框插筋绑扎3、地下车库及群房部分梁板式筏基钢筋绑扎工艺流程：穿主向反梁上部钢筋、箍筋就位→穿主向反梁下部钢筋→铺主向底板下部钢筋→穿次向反梁上部钢筋→穿次向反梁下部钢筋→支底板马登→框架柱钢筋插筋绑扎→铺次向底框上部钢筋→铺主向底板上部钢筋→剪力墙及暗柱插筋绑扎4、钢筋绑扎顺序；先绑扎低于底板面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋，基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。5、基础底板钢筋绑筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣呈八字绑扎，钢筋绑扎后应按要求及时垫上垫块，应确保混凝土保护层厚度。6、预留墙、柱插筋时，应在花插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。7、基础底板上、下层的钢筋之间采用直径在φ20以上铁马登支撑柱筋绑扎1、柱子钢筋绑扎，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍柱上移，由上住下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，在柱基、柱顶，梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，垫块绑扎在立筋外皮，间距1m左右，以保证主筋保护层厚度。2、墙体钢筋绑扎时，竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向混凝土内，放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理。墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内（挡土墙水平筋在内，竖筋在外）。先立2-4根竖筋上划出水平筋分挡标示，然后于下部及齐胸处绑1—3根水平筋，横向定位，并在水平筋上划好竖筋的分挡标示，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。其中第一根水平筋距板50mm，第一根竖筋距柱边50mm。墙体钢筋绑扎前先立竖向定位钢筋，用手定位，然后在隔1.2mm绑一道水平墙筋。绑扎后即可依次绑扎墙体立筋和水平筋，墙体双层筋绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。3、各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏，在预埋管和线盒用四根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用双股火浇绑扎，不充许焊于主筋。结构顶板钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板→模板上画出钢筋位置线→绑扎板短向下部受力钢筋→绑扎板长向下部受力钢筋→水、电、设备预留孔、洞、及管线预埋→绑扎板长向上部受力钢筋→绑扎板短向上部受力钢筋→构造柱插筋。2、钢筋绑扎，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分面筋，绑扎采用八字操，绑扎员弯距钢筋，每个均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马登，最后在下层主筋下垫钢筋保护层。钢筋纵横交叉点均应全部绑扎，不得漏绑。3、板内的通长钢筋，其底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3跨中范围内搭接。4、绑扎施工及绑扎完成后用马登或钢管加高跳板通道，避免踩踏。5、严禁将板的负筋踩下去，尤其是悬挂部位，应严格控制主筋的位置。6、预留洞钢筋贯通，周围设加强筋。梁钢筋绑扎1、工艺流程：支设梁底模板→穿主梁底纵筋及弯起筋→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块2、梁钢筋绑扎要主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定，穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架主筋，次梁加主筋绑扎立筋，再绑扎上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一头接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头的百分比不超过50%箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°，梁立筋双排情况时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3、构造柱钢筋的预插，根据建筑图中隔墙位置按规范做好地构造柱插筋预埋工作，并以两道箍筋定位，混凝土完工以后应做好保护工作。钢筋保护层侧向均使用定型塑料卡，底板使用提前预制C40混凝土小块作保护层的垫块。4、在安装钢筋的同时，协调好各种管道及预埋件，预留洞的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装的成型钢筋。E混凝土工程混凝土是所有工程的重中之重，不能缺少一点点，少了它便不成工程所以混凝土在工程中所起的作用便可想而之了，也就是说混凝土的质量高低决定了工程的质量好坏，换句话说，就是质量好的混凝土，在施工当中由于操作不当、不到位，也同样构成工程不理想，所以我们在浇作凝土时要抓住以下几点要求进行：混凝土工程施工1、施工工艺流程：施工技术交底→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→墙体混凝土拆模→混凝土养护→检查验收→板混凝土养护→混凝土拆模2、施工现场由技术人员、混凝土专业工程人员，试验员预先制定混凝土浇作计划，不同部位的混凝土强度等级不同，明确标注混凝土的使用部位，配合比、强度、浇筑时按规定留试块。3、施工前，根据工程具体情况拟定混凝土供应单位，资费等级，供应能力、技术装备水平，社会信誉等方面进行考察。确定供应单位后，向该单位拟出统一水泥，外加剂等原材料及混凝土质量要求，特别是地下车库采用防渗抗裂混凝土，如果用普通抗裂防水剂（HEA）掺加量必须和设计单位联系并确认后方可使用。4、混凝土施工前，机具准备好，如搅拌机、振动器等要按要准备足并考虑到发生故障时的修理时间特别是采用泵送混凝土，所有的机具均在浇筑前进行检查和试运转，并配有专职技工随时检修。浇筑前必须核实一次浇筑完毕和浇筑某段施工缝前的工程材料，以免停工待料。为了防止停水停电，事先在浇筑工点贮备一定数量的原材料（砂、石、水泥、水等）和人工拌和的捣固用的工具。以防出现意外的施工停歇缝。5、掌握天气和季节变化：加强气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段中，要掌握好天气变化的情况，特别在雪雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备在浇筑过程中所必须用的抽水设备和防雨、防雷、防署、防寒等物资。6、在浇筑前，检查模板、钢筋、保护层和预埋等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准（混凝土工程施工质量验收规范）（GB50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，以及经验收合格符合要求时方可进行浇作，在检查时应注意以下几点：eq\o\ac(○,1)模板的标高，位置与构件的断面尺寸是否与设计相符，构件的预留拱度是否正确。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；eq\o\ac(○,2)查钢筋与预埋的规格、数量，安装位置及构件按点焊接是否与设计相符。eq\o\ac(○,3)在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模在浇筑前应加以润湿，木模中的缝隙应贴严，以防漏浆。6、混凝土在浇筑施工过程中eq\o\ac(○,1)采用拖式泵配混疑土汽车泵进行，每段混疑土连续浇筑，之间不留施工缝。地下车库底板混疑土施工，每段从南向北施工，由南向北自然流淌坡度以（1：5左右），采取斜面分层方式进行，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证混疑土施工质量，在浇筑地下车库底板和墙前，预先和混疑土搅拌站联系好，使用缓凝型高效减水剂和防渗抗裂防水剂，这样可以减少混凝土收缩抑制孔隙率，增强密实度，避免混凝土在取得一定强度因温度应力开裂。提高混凝土的抗渗，抗裂性能，提高防水功效。eq\o\ac(○,2)混凝土振捣挑选技术熟，责任心强，严格按操作工艺进行施工，振捣时间一般为20-30秒，快插慢拔，以表面出现浮浆不再出现气泡为宜，避免欠振和过振。eq\o\ac(○,3)墙体、框架柱浇筑和振捣：在混凝土浇筑前，先将下层柱，墙体混凝土剔毛露出坚硬的石子，模板安装前，在模板下口粘贴1㎝厚的防水泡沫胶条并与楼板混凝土挤严，再进行混凝土浇筑，混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度约为50㎝，第一次浇筑高度为40㎝，混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隙时间不能超过2h。eq\o\ac(○,4)混凝土墙体，框架柱浇筑完毕后，将上口的钢筋及时整理，以防钢筋发生较大的移位。eq\o\ac(○,5)顶板混凝土浇筑和振捣：浇筑前及时进行清理模板，预先按好泵送管并用架子管做好支架，再连续进行分区分段浇筑，用插式振动器振捣，快插慢拔，逐点移动，不遗漏均匀振实。为提高表面顶板的混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。eq\o\ac(○,6)楼梯混凝土浇筑和振捣。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋和各种管线，以免发生移位，浇筑混凝土时自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木模子将表面磨平。7、施工缝的设置：由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的时间，所以预行选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命，重则危及结构安全，影响使用，因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工部位，留缝时应注意以下几点：1）柱子留置在基础的顶面，梁式牛腿的下面，无梁楼板柱帽的下面。2）有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。3）墙留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵横墙的交叉处。4）地下室（车库）不留施工缝，如留施工缝留在距离底板面300mm以上的墙板内设置，并采用97沪防-561-j35-钢板方法做好防水工作。5）施工缝的处理，在施工缝处如继续浇混凝土时，对施工缝要进行必要的处理。用水冲洗干净后再浇，但要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝逐渐推进，并距80-100㎝处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其密实结合。8、后浇带的设置：后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的保留时间根据设计规定，在其两侧混凝土龄期达到28天后或更长些时间，用强度高一级的微膨胀混凝土浇灌补齐养护，具体后浇带的做法参见：04FG02-138例2。F砌体工程本工程高层外墙砌体用200厚的砼空心砖，内墙采用100、200厚的砼多孔砖，多层内外墙，均采粘土多孔砖。由于本工程在总平面图布置下，根据实际情况及施工进度和材计划要分期分批组织砖块进场，并按指定地点堆码整齐，堆场上设立标志，针对本工程采用的空心砖，我们选用的普遍硅酸盐水泥，水泥进入现场必须要附有出厂检验报告。在现场的水泥库中，按品种标号、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥，配制砂浆用洁净的砂，不含草根废渣杂物，过筛后含泥量不超过5%。材料要求：水泥采用普遍硅酸盐水泥，进场使用前分批对其强度、安全性进行复验证明产品合格才能用于工程，当水泥标号不明或出场日期超过三个月时应复检试验，不同品种的水泥不得混合使用。砌筑施工所在的施工层，在施工前先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收的手续后，在该层面上弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线；质检复线，检查合格后，方可进行施工，同时还要做好砂浆配合比技术交底工作，在砌筑前还要做好砌块尺寸计标皮数指数，编制排列图。砌块上下皮应借缝搭接。如遇有预留管线或洞口时，应进行核实其位置尺寸。以预留为主，不得事后剔凿，损害墙体。预留洞口宽度小于600mm时，在洞口上侧预埋钢筋作为横梁，洞口宽度大于600mm时单独设置现浇过梁。各种管线穿插设置在空心砌块的箱孔中、开关、插座接线盒按照设计尺寸在整块砌块上开孔。结构洞的后砌墙均需挂网抹灰。内墙施工时，先砌至吊顶高度范围，待设备管道安装完毕后，再砌至结构梁底或板底。构造柱，当墙长超过5m时，在中点附近设混凝土构造柱，内墙拐角、T字十字交叉处均设混凝土构造柱，沿墙长向每隔4m左右设置一根构造柱，普通构造柱截面为200×墙厚，配筋为4φ12，箍筋为φ6@200隔墙顶部与楼板连接处需斜砌砖，砂浆包满缝。现浇带（配筋带），墙高大于4m时，在墙中部设置通长钢筋混凝土现浇带一道，后砌隔墙在每层门洞上皮或外墙窗口上皮设置通长钢筋混凝土一道，现浇带60mm，内配2φ8通长筋（钢筋两端值筋植原混凝土结构内，分布筋为φ6～500。在整个砌筑施工前，还要做好几件事a、抄平弹线：在结构墙柱上弹好50cm建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线，门洞口线，并在结构墙上，框架柱上弹好填充墙边线，过梁位置线，拉结带位置线。并按结构钢筋的要求在框架柱剪力墙等原结构有隔墙的一侧进行打孔植筋，保证粘牢固。b、机电管线在墙内时，行进行管线安装预埋后，再进行墙体砌筑和面层抹灰，所有的砌体涉及到安装墙体配管，穿墙管道，设备安装等交叉施工，为避免交叉施工造成相互间的成品破坏，以及便于现场文明施工的控制，可按层进行流水交叉施工。质量要求：砌体所用的砖块品种，规格，强度必须符合设计要求，材料进场时，要同时带有出厂合格证，检测报告。砌筑所用的砂浆要符合设计要求。每砌完一层后，需要校核检验砌体的轴线尺寸和标高在允许偏差范围之内。砌筑好的砌块，不能撬动，碰撞，松动，否则安重新砌筑。质量保证措施根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。施工过程中建立有效质量信息反馈及定期质量检查制度。推行样板引路的做法，以样板为标准指导施工。成品保护措施：在多工种，多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工，因此采取如下措施：抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视，行动上注意。安排生产的主领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。工序交换全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成保护人同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人员对成品有保护员监督，检查责任。同时做好随做随清工作。G装饰工程一、内装饰1、墙面抹混合砂浆1、作业条件（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。（3）将砼等到表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润。2、操作工艺（1）基层处理：清除墙面的灰尘、圬垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。（2）套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）,进行挂线“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。（3）墙面冲筋：等砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨蹭症。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置应及时清理干净。（6）面层灰：底层灰和中层灰7-8成干，经检验符合要求后进行面层施工，面层应注意接槎，表现压光不得少于两遍。3、质量标准：一般抹灰质量允许偏差（mm）项目规范允许偏差内控标准检验方法普通抹灰高级抹灰表面平整522用2米立面垂直—22用2米阴阳角垂直—22用2米方正—22用200mm方尺检查2、顶棚（天花）抹灰1、作业条件（1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。（2）根据室内高度和抹灰现场具体情况，提前搭好操作用脚手架，板面距顶底高度约1.8m。（3）将砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏浆等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。（4）抹灰前一天浇水湿润基体。2、操作工艺（1）基层处理：对采用木模板施工的板底进行毛化处理，再浇水湿润。（2）根据樯柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，用砼界面处理剂，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。结顶板凹度较大的部位，先大至找平并压实，待其干后再抹大面积底灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时须用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹置面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍磨平、压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。二、外装饰1、外墙面水泥砂浆抹灰1、作业条件：与室内抹混合砂浆作业条件相似。2、操作工艺：(1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水湿润。(2)吊直、做灰饼、自主体顶人上至下一步10kg线坠吊直，每转角处及间隔20m吊一次，然后根据吊线情况拉通线做灰饼，根据图纸要求，底层灰厚度为12厚。(3)抺底层灰：在墙体湿润的情况下抺底层灰，底层灰按设计要求12厚1：3水泥砂浆打底（凡砼面处应先进行毛花处理）(4)贴分格条：根据设计要求贴分格条，要求横平竖直，均应拉通线分格条接头和顺。面层施工：分立面自上而下进行，每天收稍应收在分格条，严格控制配合比，保证抺面色泽一致。2外墙涂料施工1、专业队伍进场施工2、涂料施工前，施工环境应当清洁干净，抺灰工程等全部完工后方可进行施工。3、先进行底层抺腻子，磨砂纸，要打磨光滑，不可磨穿油底。4、待被涂物干燥后，进行涂料、喷涂施工，线条处应用胶带线粘贴复盖。5、分格条分色描漆，要求做到光滑和顺，不得污染墙面。H楼地面工程一、楼地面分部工程的施工程序楼面：（门窗框安装）——室内外粉刷——水泥砂浆找平——楼面面层。地面楼面的施工插入时间可按具体情况作适当调整。二、楼地面工程施工工艺要点1、水泥砂浆面（1）、材料：一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不宜低于425#。（2）、作业条件：a、顶棚、墙面抺灰已完成并验收，屋面已做完防水层。b、安装好门窗并有保护，与地面有关的水、电管线安装就位，穿过地面的管洞已堵平，堵实。c、基层已清理干净。（3）、操作工艺：清理基层——弹面层线——湿润基层——刷素水泥浆——铺水沁砂浆——刮尺刮平——木抺子搓平，压实——钢抺子压光（三遍）——养护。a、水泥砂浆面层厚度不应小于2cm，应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2分钟，均匀颜色一致。b、水泥砂浆应随捣拍实，并用木抺子由边向中、由内向外搓平、压实，木抺子应用力均匀，后退操作，将砂眼，脚印等消除后，再用靠尽检查平整度。c、面层压光宜用钢抺子分三遍成活。d、面卖劲压光经24h，可用锯末或草帘复盖，洒水养护7—10d。（4）、应注意的质量问题：a、附起砂：水泥使用前必须做安定性，各项指标合格后方可使；黄砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；严格按配合比计量；初凝前抺光，终凝前压光，收压至少3遍；养护不得少于7昼夜不准上人。b、防空鼓：基层应清除杂质，冲洗干净、晾干刷水泥素浆随铺抺砂浆；保证面层应的厚度。c、防倒泛水：面层施工前检查基层泛水坡度是否符合要求，面层施工中筋时找好泛水。J门窗工程一、塑钢门窗安装要点（1）、门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。（2）、安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合图纸设计要求。（3）、当窗框装入洞时，其上下框中线应与洞口中线齐，窗的上下框四角及横框和对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定：当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定。然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装，并调整框的垂直、水平度及直角度。（4）、门框安装时，应根据设计图纸及门扇的开启方向确定门框的安装位置，安装时应有防止门框变形的措施。（5）、门窗与洞口缝隙内采用泡沫塑料条或油毡条填塞，填塞不宜过紧，填塞后，撒掉临时固定用木楔垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。（6）、门窗洞口内外测与门窗之间应用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。K屋面工程屋面做后不漏水、不印潮，这是硬道理。施工准备：现场准备：完成屋面上所有除屋面管道周边的封堵工作，雨水管及其他圆管周边堵严。屋面所有垃圾清理干净，转运至垃圾堆场；屋面剩余材料转运到指定场地堆放整齐。安装所有管线（包括暗配管及明配管）穿线工作完毕，所有明暗管的走向及位置管应符合土建装修的要求，防雷接地线均引至屋面四周檐沟及女儿墙上。楼面上的地铁，钢筋头儿割除磨平，用砂浆封抹好。所有混凝土的檐沟（女儿墙），柱脚及穿楼板洞口均按照图示抹灰、修整完成。技术准备：在施工屋面前先召开一次会商讨针对屋面施工中的重点难点进行如何解决，并制定方案。屋面结构施工时应提前确定各种管线准确的预留预埋位置，严禁事后剔凿。在施工前还要组织专业工长，施工现场负责人进行一次技术、质量安全交底，对操作工进行专项交底。材料准备根据屋面材料需用计划、组织货源、确保按时进场，对进来的材料就有出厂合格证及质量检验报告，同时把进来的材料按指定地点堆放整齐，可随时向屋面转运。施工方法：基层处理，由于本工程混凝土结构施工质量较好，屋面的板面找平及收光工作比较到位，而且找坡层直接在屋面基层上施工，故不需大面积进行抹灰找平工作，一点点起皮、起砂的部位采用锤子进行局部剔凿。基层干燥、平整。阴阳角处用1：3水泥砂浆作r≥10mm的圆角或八字，混凝土结构根据基层表面情况嵌补或抹15～20mm厚1：3水泥砂浆找平。1：8加气混凝土找坡，坡度高层2%，多层为5%，20厚1：25水泥砂浆找平，然后用高聚物改性沥青防水涂、3厚上面用高聚改性沥青防水卷材贴一层3厚，上面再用35×PS挤塑板上做纤维布一层，然后复盖40厚C20细石混凝土整浇层，内配φ4@200双向钢筋，设分仓缝，纵横6m，密封膏填实上设保护层。所有落水管根部，管根周围预留20mm×20mm的槽，用油膏嵌缝，在设备基础，出层房间的根部，采用1：3水泥砂浆抹成半径20mm的圆角，出屋面的管道，管洞采用掺有微膨涨剂的细石混凝土进行封堵，分一到多次进行，以免产生裂缝。防水层施工，在大面积涂刷前，阴阳角等细部复杂部位用油漆刷均匀涂刷基层处理剂，然后大面积进行铺贴。卷材施工完毕后可进行蓄水试验（不含立面防水）蓄水时间为24h。过程检验及规定严格执行国家现行规范，标准及企业的各项规定，严格按照方案要求组织施工。施工前有关工长及项目负责人应按规范和工艺标准要求对操班组织进行技术、质量交底，明确施工方法、质量要求。工程施工过程中实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。认真抓好班组的自检工作并有专职质检员，督促班组的自互检并及时填写检查记录。分项工程完成后，先由分包单位组织自检和工序间的交接检查，发现问题后进行整改。自检合格后报到总包单位，由总包单位质检员进行检查，合格后填好报验单及有关技术资料报监理处进行复查验收，质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关。成品保护措施抹好的找平层上运输材料及人员行走时立体脚手板，以防破坏找平层表面，找平层施工完毕后未达到一定强度时不得上人踩踏。落水管及各种出屋面的管道在屋面施工时要做好临时封口处理，防止杂物进入管道堵塞。防水层施工完毕后应及时采取保护措施，以防损伤卷材。L室外工程室外工程包括红线内的道路、绿化、雨水、污水、消防、力、各种通信，等装修工作接近尾声时插入室外工程的施工，具体施工方法待后再制定。水暖设备工程：施工方法：检查管道穿墙，穿楼板的标高，位置，配合土建结构，预留洞，防止错位，漏留，管道穿墙要预埋防水管套，避免管道施工时剔凿。污水管道施工前要核对洞口尺寸，甩口位置，排管排料，标准件甩口位置达不到要求时，可按需要进行改建。各种管道安装完毕后及时请有关人员进行隐检验收，签认工作，各种资料要保管整齐完好。施工中遇技术问题，要及时同技术部门、建设单位、设计单位、监理单位的有关人员协商，坚持先洽商后进行施工的原则。M