印刷纸的种类

纸张，是印刷中耗材的一个重要组成部分。它的好坏决定了在印刷过程中的稳定性和印刷质量的优劣。

新闻纸特点是松软、强度高、吸水性好，在印刷过程中油墨附着力强，渗透快且不会粘手。新闻纸的定量为51克/平方米。卷筒新闻纸的宽度有1572毫米、1562毫米、787毫米、781毫米4种。平版新闻纸幅面尺寸为787毫米×1092毫米。新闻纸印刷适应性好，不透明，但白度较低，表面平滑度不同，印刷图片时应使用较粗网目，日光照射后容易变黄发脆，不宜长期保存。

箱纸板又名麻纸板，是一种比较坚固耐磨的纸箱用纸板，大都用于长途货运、装运书籍、包装电子产品、日用百货及食品等。基本定量为200克/平方米，310克/平方米，420克/平方米和530克/平方米。

铜板纸又名涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层由碳酸钙或白陶土等与粘合剂配成的白色涂料，烘干后哑光制成的高级印刷用纸。一般适合于铜板印刷或胶印，印制彩色或单色的画报、图片、挂历、地图和书刊等。由于这种纸洁白细腻，平滑度和光泽度都比较高，且具有一定的吸油性，适合于60线/厘米以上细网目印刷。

胶版纸也叫道林纸，是供胶印机使用的书刊用纸。这种纸有较高的强度和适印性能，是一种比较高级的书刊印刷纸，其对比度、伸缩率和表面强度好，酸碱性接近中性或呈弱碱性，定量为40克/平方米至80克/平方米。

凸版纸广泛应用于各种书刊、文体用品和杂志正文的纸张，比新闻纸平滑度稍高，保存期长，但容易掉毛掉粉，不适于用胶版印刷方法印刷书刊。其定量为52克/平方米和60/平方米，有卷筒和平板纸两种，不透明度不小于88％。

凹版纸和凸版纸和胶版纸一样，具有一定的平滑度，纸张洁白，也有较好的柔软性，适用于印刷各种彩色期刊、连环画、画册、邮票和有价证券等。

草纸板俗称马粪纸，色泽泛黄，主要用于商品的包装、纸盒、书箱和账册的封面里衬。草纸板要求质量紧密结实，纸面平整，有一定的机械强度和韧性，定量为200克/平方米至860克/平方米，常用的是8号420克、10号530克、12号640克。

白纸板又名马尼拉纸，是一种比较高级的包装纸板。它的特点是薄厚均匀，坚固、美观、利于长期保存，适用于印刷儿童教育图片和文具用品、化妆品、药品的商标。其有黄纸板、白纸板和板箱纸板等，定量为200克/平方米至400克/平方米。

钙塑纸从它的外观看与纸张很接近，能耐水浸、不吸湿、不易燃烧，具有较高的耐磨度和抗撕裂度，对油墨有一定的渗透吸收能力，能印出清晰的图画和文字。其生产成本较低，广泛适用于印刷书卡、证券、标签和彩色印刷品，也可制作瓦楞纸板箱，装运防潮、耐油的食品和货物。由于瓦楞纸板的特殊结构和特殊要求，这类胶印机一般采用比较特殊的、有较好压缩性和一定硬度的橡皮布，这样就可以通过橡皮布的压缩变形来弥补瓦楞纸板表面的不同抗压缩性能和变形性能，来提高印刷质量。2.胶印对瓦楞纸板印刷的影响（1）对瓦楞纸板强度的影响胶印的巨大压力会使瓦楞纸板的抗压强度有所下降；使用润版液会使纸板的表面强度和抗压强度因吸水而下降。（2）“搓衣板”现象搓衣板现象是瓦楞纸板印刷中最常见的质量问题，在印刷中若不能很好的控制好压力和墨量就可能会产生这种现象。（3）水墨不平衡在胶印中对质量影响最大的是水墨平衡，尤其水量过大对微型瓦楞纸板有更大影响。（4）润版液酸碱性酸性太强会使干燥变慢，腐蚀印版；酸性太弱则不能在印版空白部分形成有效的亲水保护层。（5）橡皮布的性能橡皮布的性能包括表面性能和压缩变形性能，表面性能是吸收油墨和转移油墨的保证，而压缩变形性能则是在瓦楞纸板上能否获得优质图像的基础。直接胶版印刷微型瓦楞纸板，是一种全新的印刷工艺，在印刷效果和印刷质量上都达到了很高的水平，基本上能与纸张的印刷质量相媲美，它将成为高档瓦楞纸箱、纸盒包装的首选纸板，可以为包装印刷企业带来巨大的经济效益，是今后胶版印刷发展的主要方向之一，这就为胶版印刷的发展重新点燃了的明灯。平板印刷从平板印刷发展的历史上来看，有以下一些版材曾经得到过广泛的使用：石版印刷，直到今天石版印刷还被广泛的使用于古画复制、年画印刷等方面，以求达到特殊效果；珂罗版，坷罗版是英文collotype的音译。珂罗版印刷属平版印刷范畴。是最早的照像平版印刷之一，因多用厚玻璃作为版基，所以又叫"玻璃版印刷"。坷罗版是在厚磨砂玻璃版材上，涂布铬胶感光液，用阴像底片与感光膜层密接曝光后，即发生光化学反应而引起胶层硬化构成图像。图像密度的深浅不是用大小不同的网点组成，而是由胶膜因受光量的不同，使胶膜硬化程度不一。而硬化程度又决定胶膜膨胀情况的不同，不同的膨胀程度形成版面疏密不同的细微皱纹。受光量越大，硬化程度越大，膨胀越小，皱纹越多，吸收水分少，粘附油墨多，印刷后色调越暗，反之，色调越亮，从而再现原稿面面各种层次，由于珂罗版印刷是直接印刷，所以印版上的图文应为反像。珂罗版是一种直接印刷，最适宜反映传统的中国古代书法绘画作品感光蛋白版，蛋白版又称阴图版或平凸版，版基是铝板或锌板。图文部分的亲油疏水薄膜是高出版基平面约3～5μm的硬化蛋白膜，空白部分的亲水疏油薄膜层是无机盐层。蛋白版制版的操作工艺简单，使用的原材成本低，但耐印率低，一般为5000～10000印。由于感光性树脂基础不结实，制版质量不稳定，耐印率低等缺陷导致现在几乎没有使用了。平凹版，平凹版又称阳图版，版基是锌板。平凹版用阳图原版晒版，未感光硬化的胶膜被显影溶液溶解除去，露出图文部分的金属，用腐蚀液对金属略加腐蚀，使图文部分的金属低于版面5～8μm，然后涂上亲油的基漆，亲油疏水的图文部分便形成了。虽然在承印能力和印刷质量上和蛋白版相比有所改善，但平凹版现在也很难见到了。多层金属版，多层金属版选用两种亲水性和亲油性相反的金属做印版，有双层金属版和三层金属版两种。根据图文凹下和凸起的形态，又分为平凹版和平凸版。目前使用最多的是二层平凹版和三层平凹版。铜皮上镀铬便制成了二层平凹版；铁皮上镀铜再镀铬或镍便制成了三层平凹版。多层金属版的晒版工艺。多层金属版的亲油部分是亲油性最好的金属铜，并经乙基黄原酸钾处理，可直接吸附油墨。这个时候承印能力已经到了一个很高的阶段，但多层金属版的网点还原能力不好，加上制版周期太长，工艺复杂，现在已经看不到了。预涂感光版（PS版)，PS版是预涂版的简称，由于质量稳定，承印能力，工艺简单，适合大规模印刷使用，现在PS版已经成为现在平版胶印版材的唯一用版了。如何把握铜版纸的特性铜版纸是包装装潢印刷工艺的重要材料，其产品印刷质量如何，很大程度上取决于材料本身特上的优劣，以及操作者对纸的特性所掌握的程度。也就是说，要印好铜版纸产品，必须根据纸的特性，采取相应的工艺技术措施。故认识和了解印刷铜版纸的工艺技术要求十分必要。铜版纸的品种划分，是根据其工艺上加填料和轧光的不同，一般分为单面光和双面光两种。从涂料性质上又分酪素涂料。所以铜版纸又称涂料纸。由于一些国产铜版纸因工艺上的缺陷，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度。印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等，故应注意以下几个问题。1、对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；2、要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。包衬则采用中性偏硬材料为宜。3、用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。4、由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。5、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。6、要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面