服装理化性能的检验方法

1服装理化性能的检验方法本文件适用于以纺织机织物为主要原料生产的服装产品理化性能技术指标GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯GB/T20383纺织品GB/T20944.2纺织品抗菌性能的评价GB/T20944.3纺织品抗菌性能的评价GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性GB/T21655.1纺织品吸湿速干性的评定第1部分GB/T22704—2019提高机械安全性的儿童服装设GB/T23321—2009纺织品防水GB/T23322—2018纺织品烷基酚GB/T23344纺织品4GB/T24121纺织制品断2GB/T24279.1纺织品某些阻燃剂的测定第1GB/T24279.2纺织品某些阻燃剂的测定第2部分GB25190食品安全国家标准GB/T29257纺织品织物褶皱回GB/T29778—2013纺织品色牢度试验GB/T29866纺织品GB/T30126—2013纺织品GB/T30669—2014纺织品色牢度试GB/T31126纺织品全氟GB/T31127—2014纺织GB31701婴幼儿及儿童纺织产品GB/T32008—2015纺织品色牢度试GB/T35263纺织品接触瞬间GB/T35762纺织品热传递GB/T40228—2021服装配件和组件中部分GB/T40271纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01123—2014纺织品FZ/T30003—2009麻棉混纺产品定量分析方法显FZ/T80007.1—2006使用粘合衬服装剥离强力FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗ISO17294-2:2016水质—感应耦合等离子体质谱法(ICP-MS)的应用-第2部分:62种元素的测定（Waterquality—Applicationofinductivelycoupledplasmamassspectrometry(ICP-MS)Determinationofselectedelementsincludinguraniumisotopes）CEN/TS15968涂覆和浸渍的固体颗粒，液体及消防定用LC-qMS或液相-串联/质谱(LC-tandem/MS)进行取样，萃取和分析的方法（Determinationof3perfluorooctanesulphonate(PFOS)incoatedandimpregnatedsolidarticleMethodforsampling,extractionandanalysisbyLC-qMSorLC-tandem/MIWTO-66-2017纺织品织物刺痒4基本性能测试4.1纤维成分及含量4.2.1耐皂洗色牢度其混纺织物按GB/T3921—2008中方法A（1）4.2.2耐干洗色牢度4.2.3耐摩擦色牢度4.2.4耐汗渍色牢度4.2.6耐水色牢度4.2.7耐人造光色牢度成品的耐人造光色牢度按GB/T8427—204.2.8耐热压色牢度成品的耐热压色牢度按GB/T6152规定测试4.2.9染料迁移色牢度44.2.10拼接互染色牢度成品的拼接互染色牢度按GB/T31127—2014中4.2.11酚黄变色牢度4.2.12洗液沾色色牢度本试验方法备样和洗涤程序同耐皂洗色牢度（GB/T3921—2008方法A），紧贴比色管或单排式的比色管架，评级需在15min4.2.13耐光、汗复合色牢度4.2.14耐光黄变色牢度成品的耐光黄变色牢度按GB/T30669—2014规定测试，试验4.2.15耐贮存色牢度4.2.16耐湿热老化性能测试条件为70°C，相对湿度95%，724.2.17耐氧化氮色牢度4.2.18耐臭氧色牢度4.3耐用性能4.3.1.1取样54.3.1.2测试设备织物拉力机，夹钳距离可调至100mm±1mm，夹钳无载荷时移动速度可调至50mm/min±1mm/min，预加张力为2N，夹钳对试样的有效夹持面积为25mm×25mm。4.3.1.3试验步骤4.3.1.3.2将试样固定在夹钳中间，预加张力为2N，使试样直向中心线与夹钳互相垂直>52且≤1506>150>524.3.1.4试验结果4.3.2接缝强力4.3.2.1取样4.3.2.2测试方法将拉力机2个夹钳间距调节为100mm±1mm，夹钳宽度至少60mm，夹钳运行速度调节为10074.3.3裤后裆接缝强力4.3.3.2测试方法将拉力机2个夹钳间距调节为100mm±1mm，夹钳宽度至少60mm，夹钳运行速度调节为100中出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂等异常现象的，应同时在试验报告中描述此4.3.4起球性能4.3.4.1取样4.3.4.2测试方法起球性能GB/T4802.1—2008规定，采用参数D测试（其中精梳毛织品、84.3.6撕破强力4.3.8顶破强力4.3.9剥离强力4.3.10附件抗拉强力4.3.11耐磨性能4.3.12抗勾丝性能4.4洗涤性能4.4.1水洗尺寸变化率测试成品的水洗尺寸变化率按相应的产品标准要求或根据相关方协议进行洗涤，如无指定可按GB/T），4.4.2干洗尺寸变化率测试成品的干洗尺寸变化率测试按相应的产品标准要求或根据相关方协议进行洗涤，如无指定可按4.4.3水洗后扭曲率样品经4.4.1洗涤、干燥后，按GB/T94.4.4洗涤干燥后外观平整度4.4.6洗涤干燥后褶裥外观测试4.4.7洗涤后外观后变色或自身沾色的评定方法为：在洗涤前选取一件与待洗涤样品色差大于4-5级的样品留样，洗涤后样品与留样比对色差程度；如果样品之间色差小于等于4-5级时，则应在待洗样品中不影响服装结构的评定至少需要2位检验人员，当判定结果出现不一致时，应有第3个人参与评定，以2个人的意见作5.1透湿性5.2透气性5.4.1沾水法成品的防水性能（沾水法）按GB/T4位，试验时可不剪下试样，但不应在有很深折皱或折痕的部位进行试验。水压上升速率为6.0kPa/min±0.3kPa/min，水温为20℃±2℃。成品的防水性能（水平喷射淋雨法）按GB/T23321—2009规定测试，测试水压为65.5拒水性能5.7保暖性5.8远红外性能成品的阻燃性能按GB/T5455—2014规定测5.11拒油性能5.12易去污性能5.14免烫性能成品的免烫性能的测试为经洗涤干燥5次后，按4.4.4、4.4.5、4.5.15抗皱性能5.16抗静电性能成品的防螨性能按GB/T24253规定测试。由各有关方商定选择驱避法和/或5.21抗菌性能5.22消臭性能成品的消臭性能按GB/T33610.2和GB/T33610.3规定测试。其中乙醛、吡啶、5.23接触凉感6.12烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚（A6.18全氟辛基磺酸（PFOS）及其盐类和全氟辛基磺酰氟（PFO成品的全氟辛酸及其盐类按GB/T3112成品的氯化甲苯按GB/T40228—2021B.3.1.2如果考核易去污性的耐久性，需对试样进行水洗处理后再进行试验。水洗处理程序推B.3.1.3试样应在GB/T6529B.4.1.1把吸液滤纸水平放置在试验台上，将试样置于吸液滤纸上，用移液枪或胶头滴管将各B.4.1.3用变色用灰色样卡分别评B.5.1.1把吸液滤纸水平放置在试验台上，将试样分别置于吸液滤纸上，用移液枪或胶头滴管B.5.1.4待样品干燥后用变色用灰色样卡评定试样未沾污部位与擦拭后沾污区B.2.1耐摩擦色牢度试验仪，有一直径为（25±0.1）mm的摩擦头，作正反方向交替旋转运动。摩擦头安装在可垂直加压的杆上，向下施加的压力为（11±0.5）N，旋转角度为（405±3）°摩擦头的另一B.2.2合适的机械洗涤装置，由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成。旋转轴呈放射形支承着多只容量为离为（45±10）mm。轴和容器的转速为（40±2）r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在B.2.6耐水细砂纸，或不锈钢丝直径为1mm、网孔宽约为20B.2.11评定沾色用灰卡，符合GB/移开试验仪（B.2.1）的垂直加压杆，将试样夹持在试验仪的底板上，在底板和试样之间放一块金属网或耐水细砂纸（B.2.6以减少试样在摩擦过程中发生移动。标准污布（B.2.7）被固定在垂直加将调湿后的标准污布（B.2.7）平整地固定在摩擦头上，使垂直加压杆作正向和反向转动摩