安徽安普锅炉安装专项施工方案

安徽安普环保科技废矿物油及油泥污泥综合利用技改工程QC11/1132-4.0-1.3余热锅炉施工方案编制：审核：批准：唐电建设二○一七年六月目录1、编制说明…………32、编制依据…………33、工程概况…………34、施工准备…………45、钢架安装方案……▪66、锅炉安装方案……▪97、焊接………•……138、水压试验……•……………▪……179、烘炉…•…………▪1810、煮炉……………▪1811、严密性试验和72小时试运行……▪1912、保证工程质量的技术措施和要求…1913、保证施工平安和防火的技术措施和要求…………▪2114、平安文明施工措施………………▪2315、成品保护………‥2416、环境因素辨识评价及控制措施……2417、危险源辨识与风险评价控制表…‥2518、附图一：施工现场平面布置图……………‥271、编制说明1、1本锅炉用于危险废物燃烧后烟气烟气余热的利用。1、2钢结构安装见《钢结构安装方案》。1、3另行编制水压试验方案。1、4方案中如出现与锅炉安装使用说明书以及技术资料相抵触之处，以说明书和技术资料的要求为准。1．5施工前，根据本方案的要求，对施工人员进行详细的技术交底。2、编制依据2、1《锅炉平安技术监察规程》TSGG0001-20232、2《锅炉安装工程施工及验收标准》GB50273-20232、3《工业金属管道工程施工标准》GB50235-20232、4《烟道式余热锅炉通用技术条件》GB/T28056-20232、5锅炉出厂技术资料〔锅炉〕3、工程概况3.1、锅炉主要技术参数如下额定蒸发量：4T/h额定压力：1.3MPa给水温度：104℃锅炉进口烟气温度：1050-1250℃3.2锅炉结构简述：本锅炉为立式布置，水循环为自然循环。锅炉为全模式壁结构。锅炉尾部烟气出口处布置有急冷塔装置〔不属于锅炉设备〕，烟气自锅炉尾部排出后进入急冷塔装置急冷，防止二噁英的产生。3.3锅炉安装构件多，密封性要求高，安装时必须严格按照施工工序进行，防止漏装，导致高空作业，增加作业难度。3.4锅炉安装清洁度要求高，水冷系统的所有设备及管子内部都要求在安装或组合前，进行认真彻底的清理，保证无杂物，以确保试车、运行顺利平安。3.5锅炉构件安装要与筑炉保温密切配合，减少高空作业，加快工程进度。4、施工准备4、1施工技术准备〔1〕组织相关人员认真熟悉施工图纸和技术资料，参加由建设单位组织的四方〔设计单位、建设单位、监理单位、施工单位〕设计交底和图纸会审，并做好记录。〔2〕编制并审批施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。〔3〕向当地锅炉检验机构申报开工。〔4〕组织施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料、平安技术措施。4、2施工现场准备〔1〕按照施工总平面布置的要求搭建临时设施、预制平台。〔2〕准备足够的工机具，除一般的施工机械，钳工工具和起重工具的准备外，还应作一些所需的特殊工具，如通用钢球、接球器等。〔3〕在钢架吊装前，对土建根底进行验收，检查浇灌质量、根底位置、外形尺寸及定位轴线。4、3材料验收〔1〕组织相关人员按照锅炉制造厂的供货清单进行设备材料的清点检查，对缺损件应作详细记录并鉴证。凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合有关规定。4、4施工器具准备计量器具配备〔见附表一〕附表一计量器具配备表检测参数器具名称规格型号参数精确度器具精确度使用场所垂直度经纬仪1J07框架找正标高、水平度水准仪安装标高长度盘尺501mm1mm构件长度长度盘尺301mm1mm构件长度力弹簧称约1/3000左右拉紧盘尺压力压力表10MPa、6MPa1.5水压试验压力氧气表乙炔表氩气表压力显示压力显示氧气瓶乙炔瓶氩气瓶管外径、板厚度游标卡尺0.02mm水冷壁管钢板管内径内径千分尺0.01mm水冷壁管水平度框式水平仪0.02mm/m设备水平度垂直度设备对中、找正百分表0.01mm动设备安装温度压力式温度计烘炉、煮炉湿度、温度干湿温度计焊条库施工工具需用量方案〔见附表二〕附表二施工机具需用量方案表序号机具名称规格型号主要用途数量使用时间单位需用现有缺乏2汽车吊50t装卸台1租用不定时3汽车吊25t小件装卸台1租用不定时4叉车5t装卸运输台11不定时5卷扬机5t设备、水冷壁吊装台22不定时6探伤机无损探伤台11不定时7光谱仪合金钢光谱分析台11不定时8电动试压泵DSY-300-600水压试验台22不定时9空气压缩机W-6/8切割台11不定时10砂轮切割机φ400切割台11不定时11经纬仪找正台11不定时12水准仪标高、水平台11不定时13倒链10t起吊台88不定时14倒链5t起吊台44不定时15滑车组20t锅筒设备、水冷壁吊装台22不定时16滑车组10t设备、水冷壁吊装台44不定时17千斤顶10t找正台44不定时18千斤顶5t找正台66不定时19电焊机14KW焊接台1616不定时20盘尺50m测量盘22不定时21弹簧秤手拉测量把22不定时22钢丝绳φ26吊装m5050不定时23钢丝绳φ13缆风绳、跑绳m10001000不定时24烘干箱ZYH-60焊条烘干台11不定时25恒温箱焊条台11不定时4、5施工人员准备序号工种数量备注1施工员1人2平安员1人3技术员1人4材料员1人5起重工2人持证上岗6安装工10人7焊工8人持证上岗5、钢架、平台扶梯安装5.1、钢架安装前的准备工作：根底复测第一节钢柱直接安装焊接在钢筋混凝土预埋件上，因此必须对定位轴线间距、柱基面标高、预埋件位置等进行复测。1〕轴线验收范围为：各根底中心线须用墨线弹出，根底相互间距，对角线尺寸偏差，各轴线尺寸偏差精确复测。尺寸偏差应严格控制在±3mm的范围内。2〕、根底外表验收范围为：预埋件的宽度、整洁度，以免钢柱放不下去。3〕、验收完后在柱底板和立柱安装前，需对根底进行清理，保持根底外表干净整洁，并对外表进行凿毛处理、凿毛时必须打出麻面。材料进场验收：钢结构：进场时对钢结构的外观进行检查，看有无锈蚀、划痕〔划痕深度不应超过0.5mm，且不应大于钢材厚度的1/2〕和变形〔t≤14，允许偏差为0-1.5；t＞14，允许偏差为0-1.0〕，如出现锈蚀和变形安装前应进行防锈处理和变形纠正。管材和型材：进场时对外观进行检查，壁厚均匀，两端无毛刺，无锈蚀，整体包装完整；对其厚度用游标卡尺进行测量，长度用卷尺进行测量；对有无产品质量证明书进行检查；其他设备及构配件：检查有无产品质量证明书，检查外观有无破损，设备是否完好。按图纸和供货清单检查钢架〔包括立柱、横梁〕的数量，检查钢架立柱，横梁安装前质量允许偏差。立柱、横梁质量标准单位：mm序号检查项目允许误差1立柱、横梁的长度<12m±5立柱、横梁的长度>12m±102立柱、横梁的弯曲长度的0.001最大不超过103立柱、横梁的扭曲值采用轴栓连接的采用焊接的长度的0.001全长<10全长<154护板外形尺寸长度0.0015全长不超过±15无安装余量的仅取负值5护板的弯曲值56立柱上的托架方向应正确标高±5A、立柱允许偏差：长度：≤8m，为-4mm>8m，为+2mm-6mm〔2〕弯曲度：柱长≤6m，为6mm柱长>10m时，为12mm〔3〕扭曲度：柱长：≤5m，为3mm，柱长>5m时，为7mm。〔4〕倾斜度：柱子上托架平面的倾斜度不大于2mm。B、横梁允许偏差：〔1〕长度偏差：长度≤1m时为-4mm，1m<长度<3m时为-8mm。长度>5m时为-10mm。〔2〕弯曲度：长度≤6m时为6mm，6m<长度≤10m时为10mm，长度>10m时为-12mm。〔3〕扭曲度：≯长度的1/1000，5、钢架校正钢架立柱，横梁的弯曲度，扭曲度经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质，采用适当的方法校正。校正方法有两种：a：冷校b：热校5.2、钢架的划线：立柱1m标高线的画定：以立柱上端最上面的一个托面为基准，向下测量1m标高基准线，并用样冲打上明显的标记〔首先划出立柱上下中心线,每根立柱上一节立柱轴线定位时应从根底轴线上引，不得从下层柱上引，这样尽可能的防止误差，是安装质量更标准。〕再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。b、底板中心线的画定：用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，做好油漆标记，以作为找正的依据。C、平台托架上底线的画定：以立柱1m标高线为根底，按照：“平台扶梯图〞划出平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录5.3、钢架校正记录：

A、将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。5.4、立柱固定方法：立柱底板与下板之间采用四角焊，采用E4303焊条。5.5、钢架吊装，找正与固定：1、立柱的初步组装：本锅炉钢架，立柱采用现场对称组装起吊找正固定，分左右对称组装，左1-右1，左2-右2，左3-右3，左4-右4。2、把左右对称的两立柱按图纸尺寸在组合平台上布置到位，并使立柱呈水平状态〔首先要求组合平台上所有支承面处于同一水平〕。3、立柱装置请参照立柱片装置：A、以1m标高线校正立柱位置。B、拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。C、测查立柱是否都与立柱安装平台支承面接触。如以上条件均满足，即立柱已相互平行，并且在同一面上。4、进行横梁施焊：〔1〕先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1M标高的横梁，最后点焊中间横梁。〔2〕施焊时，并以上述次序进行，但必须有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。〔3〕拼装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。〔4〕在立柱顶适当位置，加焊两根直径8-10圆钢，伸出柱面约100-150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右前后垂直度之用。〔5〕为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀撑或型钢，槽钢加强，待立柱吊装校正后拆掉。5、柱片的吊装〔1〕起吊设备的选定25T汽车吊〔2〕试吊：试吊前后试吊立柱离地面200-300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，合理等。〔3〕钢架片吊装程序是依1-1′，2-2′，3-3′，4-4′。〔4〕将起吊的立柱底板放在根底预埋板上，检查立柱底板中心线与根底中心线是否吻合。〔5〕临时固定，用硬支撑固定立柱〔起吊一件，就位一件，固定一件〕。6、立柱的找正：〔1〕找正柱片的位置，使立柱底板中心线与根底中心线十字中心吻合。〔2〕找正标高，用玻璃管水平仪测量1m标高线与厂房1m标高线是否一致，如有误差，用扒杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，予以调整。〔3〕找正垂直度：用吊线垂直法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤挂在为90度的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约100-150mm，同时为稳定线锤，可将线锤浸入桶内，假设有误差，可调节上部硬支撑。〔4〕找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。7、钢架的固定：〔1〕构架找正完毕后，应按图将柱脚焊接在根底上，并满足焊接要求。〔2〕焊接立柱与横梁的连接局部，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收缩量，防止焊后尺寸误差。8、钢架安装质量：〔1〕柱脚中心根底划线中心，允许误差：±5mm；〔2〕立柱标高与设计标高，允许误差：±5mm；〔3〕各立柱间距相互标高差3mm；〔4〕各立柱间距离，允许误差：间距的1‰，最大<10mm；〔5〕各立柱垂直度，允许误差：长度的1‰，最大<15mm；〔6〕各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度1.5‰，最大<15mm；〔7〕横梁标高，允许误差：±5mm；〔8〕横梁的不水平度，允许误差：5mm。6、锅炉安装6.1、锅筒安装6、1、1安装前，必须将内部清理干净，各接管座无堵塞，仔细检查接管座的角焊缝焊接质量。6、1、2锅筒等吊装，必须在锅炉构架找正和固定完毕，锅炉根底灌浆层经检查合格，至少养护五天前方可进行；安装找正时，根据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过的冲眼中心线进行测量，安装标高以构架1m标高点为准。6、1、3锅筒的吊环在安装前检查接触部位，接触角在90°范围内，接触要良好，圆弧吻合，局部最大间隙应小于1mm。吊环安装时预先偏置15.6mm。6、1、4吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接牢固，焊接符合设计要求。6、1、5膨胀指示器安装牢固，布置合理，指示正确。6、1、6锅筒内部装置包括给水、排污、汽水别离装置。锅筒内部装置安装应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。安装前应将锅筒内部装置存水去除、擦干。6、1、7锅筒内部装置空间较小，零件安装采用合理的顺序和步骤，先上后下，先里后外的原那么进行。安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格后再进行下一件的安装，不得在上一件未检查合格即开始下一件的安装，以减少检查和修整的难度。6、1、8锅筒内部装置安装各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。6、1、9锅筒内部装置用螺栓、销子连接时，所有连接杆必须拧紧，不得有任何松动、遗漏和丧失。焊接应牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。键连接安装后点焊，以防止松动。所有法兰结合面严密、其连接件有止退装置。6、1、10吊挂紧固时负荷分配均匀，水压前应进行吊挂受力复查。6、1、11为方便锅筒找正，在钢架立柱和横梁上标注锅筒及其它设备的中心基准，用白色油漆做好标记。6、1、12锅筒吊装以顶板上的梁作吊点，用50吨吊车吊装就位，配合手动葫芦对锅筒找正。6、1、13用连通管水平仪和挂铅坠的方法，根据钢架立柱上所标的锅筒中心标高确定锅筒的安装位置。6、1、14安装允许偏差为标高±5mm水平锅筒2mm、集箱3mm相互距离±5mm6、2水冷壁安装6、2、1水冷壁管成片到货，现场组装，上下集箱与水冷壁在制造厂已经焊接在一起。因施工现场狭小，水冷壁采取空中组对〔根据实际情况，可采取局部水冷壁在地面组对〕，利用顶部的横梁作吊点，采用卷扬机逐片提升组对焊接。水冷壁在安装前将编制详细的技术交底。6、2、2吊装前每个集箱必须划出中心线和两端四个等分点。6、2、3按图纸清点管片、集箱，按顺序堆放，所有的管子必须通球试验。6、2、4水冷壁安装组合的允许偏差见表6.2、4表6.2、4水冷壁组对允许偏差mm序号检查工程允许偏差1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度±34组件长度±105组件平面度±56集箱标高±5中心位置±57集箱间中心线垂直距离±36、2、5水冷壁组对合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生变形。6、2、6拼缝用的钢板材质，符合图纸规定。6、2、7管子尽量用机械切割，如用火焰切割时，铲除铁渣和不平面。管子对口时，应按图规定做好坡口，组对间隙应均匀，管端内外10-15mm处，在焊接前去除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。6、2、8管子对口时，其端面倾斜值不大于0.5mm。6、2、9管排对中可采用相对立柱中心的尺寸进行定位。吊装最上面管片后一定要保证其处于垂直状态，才能组对下一片。6、2、10组对上下管片前，确保上下管片相对位置固定。6、2、11管子对接做到内壁齐平，局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。6、2、12水冷壁安装时所有拼接焊缝必须是连续满焊，不允许点焊、花焊。炉膛水冷壁四周必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热。6、2、13水冷壁组件吊装前，做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。6、2、14管子要保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。6、2、15水冷壁安装时注意集箱的方位，防止装错。6、2、16刚性梁的安装与导向装置、回灰管之间的配合。表7.19刚性梁组合或安装的允许偏差mm序号检查工程允许偏差1标高〔以上集箱为准〕±52与水冷壁管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置自由膨胀6、3密封装置安装6、3、1锅炉密封分一次密封和二次密封，一次密封一般采用金属件。金属件的安装必须注意安装顺序，尤其是各有关密封件的安装必须与相应的水冷壁或顶棚管等部件组合同时运行。6、3、2水冷壁或顶棚管在安装时，同时将有关密封件按分别焊于水冷壁或顶棚管上，然后随组装好的水冷壁或顶棚管一起一屏一屏起吊、拼接、焊接。且屏与屏、墙与墙之间的焊缝或间隙必须按图进行拼接、密封，所有拼接焊缝必须是连续双面密封焊接。6、3、3顶棚管穿墙处的密封，必须按图纸安装。6、3、4密封盒内要求填充物料的密封，先在密封盒内填满物料之后再封盖焊妥。严禁先做好密封割开再浇灌。6、3、5在密封件安装完毕后不要急于对该部位的保温，待尾部炉膛、烟风道连接完毕，作好密封实验以后再进行保温。6、3、6尾部炉墙要求平整、不漏，沙封插板能上下自由移动，空气预热器的胀缩按图要求冷拉到250mm。6、3、7焊接在受热面上的密封件，应在锅炉本体水压试验前安装和焊接完毕，各受热面上的焊缝在锅炉本体水压试验时，应经全部严格检查，保证严密性检查不渗漏。6、3、8波形伸缩节的焊缝严密，波节完好，安装时的冷拉值或压缩值符合技术要求，并做好记录；其内部保护铁板的焊缝在介质进向一侧。6、3、9用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固按图留出膨胀间隙。6、3、10锅炉点火前，进行气压试验检查密封装置的严密性。6、3、11吹灰器的安装应在锅炉本体水压试验前结束。6、4下降管、顶部连接管、锅炉范围内管道及锅炉附件安装6、4、1材料检验及验收〔1〕管子、管件、管道附件及阀门在使用前检查制造厂的合格证明书，按设计要求核对其规格、材质及技术参数。〔2〕管子、管件、管道附件及阀门在使用前，进行外观检查，其外表要求为a>裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b>外表光滑，不允许有锋利划痕。c>凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大不大于管子周长的5%，且不大于40mm.6、4、2管道安装a>阀门安装按照阀壳上介质流向标志安装，无标志时按以下原那么确定截止阀和止回阀：介质由阀瓣下方向上流动。单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动。双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。b>根据阀门电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门能关严、开足。c>管子安装前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装临时堵盖。d>锅炉排污、取样、加热、疏排水和排汽管道安装时有不小于0.2%的坡度。e>管子的坡口型式和尺寸按设计图纸焊接方案确定。f>管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清理干净，直至显示金属光泽。g>管子对口焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差a为当管子公称直径DN<100mm时，a≤2mm.当管子公称直径DN≥100mm时，a≤3mm.h>不同压力的排污、疏放水管不能接放同一根母管。i>锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理后再进行连接。j>排污管安装时注意留出热膨胀间隙，锅筒、集箱和管道能自由膨胀，支吊架牢固。平安阀排放管的重量不应压在平安阀上。k>水位计安装1>各汽水通道严禁有杂物堵塞。2>玻璃压板及云母盖板结合面平整严密，必要时进行研磨。3>各汽水阀门装好填料，开关灵活，严密不漏。4>水位计安装时根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线；其偏差不大于1mm.5>水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。7、焊接焊接施工过程包括坡口型式尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。每道工序符合要求前方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否那么禁止下一层焊接。施工作业程序：见〔图一〕焊前准备焊前准备地焊前检查焊前检查地点焊点焊地焊接焊接地层间自检层间自检〔必要时〕地焊接焊接地焊后自检焊后自检地验收验收地图一7.1作业方法及工艺要求7.1.1焊前准备及条件7.1.1.1前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。7.1.1.2工件在组装前，应将坡口或待焊部位15mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽。7.1.1.3焊条使用前应按照质保书要求烘干，领用时应装入保温桶，随用随取。7.1.1.4焊前检查、确认焊机处于良好工作状况，焊接场所的挡风、防雨设施应完善，高空作业应有平安可靠的脚手架。7.1.1.5当遇到风速大于10m/s、相对湿度大于90%、雨雪天气时，应在采取有效的防护措施前方可施焊。7.1.1.6焊前应经技术人员进行技术、质量、平安交底，熟悉图纸或规程对焊缝的要求。7.1.2焊接工艺要求7.1.2.1钢结构、平台栏杆扶梯全部采用手工电弧焊方法焊接。不锈钢管道用氩弧焊焊接且管道内壁充氩焊接。7.1.2.2所有钢结构的焊接均采用J507或J422焊条。不锈钢管道用H1Cr18Ni9Ti焊丝。7.1.2.3当板材厚度达成一定尺寸或环境温度过低时，焊前需预热钢号钢板厚度〔mm〕预热温度〔℃〕Q345B＞30～3880～100＞38～50100～120注：当环境温度低于5℃时应采用较高的预热温度7.1.2.4定位焊应与正式焊要求相同，其长度一般为30～50mm，并在施焊前检查定位焊点，如有缺陷，待消除前方可焊接。7.1.2.5平台栏杆扶梯焊接的焊缝尺寸符合图纸要求，焊缝成型良好。7.1.2.6多层多道焊缝应逐层清理检查，确认无缺陷前方可进行下一层焊接，层间接头应相互错开。7.1.2.7单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道允许的最大焊角尺寸为：a〕平焊：8mmb〕横焊、仰焊：7mmc〕立焊：10mm7.1.2.8角焊缝后续各层焊缝允许和最大厚度为：a〕平焊：焊条直径+1mmb〕立焊、横焊、仰焊：焊条直径+2mm7.1.2.9焊接过程要注意控制变形，对长度大于1000mm的焊缝宜采取分段退焊，对称结构尽量对称焊接。当发现变形较大时，应停止焊接，及时消除。7.1.2.10焊缝完成后应将熔渣、飞溅物等清理干净，检查外表是否有超标缺陷，假设有应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。7.2质量检查与验收7.2.1质量检查包括焊前、焊接过程中、和焊接结束后三个阶段的检查，应严格按程序进行。7.2.2工程焊接完工后，班组和焊工应对焊缝外表进行100％自检,合格后填写自检单交工地质检员复检,工地抽检合格后,会同分公司工程管理部质检员验评。7.2.3焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合图纸要求。7.2.4焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度不大于0.5mm，焊脚尺寸差≤0.5mm，焊缝余高差≤3mm。附录:辨识及预防控制措施序号危险点描述拟采取危险控制措施1电焊手套潮湿、破损焊工应戴好焊工手套，且手套枯燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或补缀2电焊钳破损应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换3电焊皮线破损焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好4电焊机接线端外露电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好5电焊机一次线设置不符合要求电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不宜超过2~3m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完后马上撤除，且有人监护或设明显围栏或标识6一次线开关装设不合要求采用空气开关，有条件时应安装熔断器〔过载保护开关〕触电保护器〔漏电开关〕7空载电压过高焊机空载电压一般在70~80V之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格前方可使用8更换焊条时触及带电体在更换焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体9潮湿环境施焊措施不完善在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好以下措施：在下方铺垫15mm及以上的枯燥木板，穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并枯燥10电焊机外壳带电保护接地：利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与在地形成一条良好的电流通路，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低，到达防止触电的目的。注意，接地电阻不得超过4Ω，接地线不准串接，也不能接下来氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。保护接零：用导线将焊机外壳与网路上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，合零线短路，通过强大电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，到达保护人体、设备平安的目的。11电焊弧光辐射电焊工应选用适宜的遮光镜片做面罩；宜穿棉、帆布制作的工作服；电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光12焊工着装不符合要求电焊工应穿橡胶底的防护鞋，焊工穿的防护鞋耐压试验合格，如果胶鞋破损应及时更换。身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊13直流焊机内有储能元件，断电后机内高电压持续一段时间用放电电阻放掉储能元件的电荷14切割及焊缝刚焊接完成后人员烫伤施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。8、水压试验8.1锅炉的汽水系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验，试压时要选择天气情况良好时进行，环境温度不得低于5℃，否那么，现场要有防冻措施.

8.2锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试验，锅炉压力1.3MPa，水压试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，即1.625MPa.

8.3水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净，水冷壁、水冷别离器及其他本体管路的管道要保证畅通.

8.4在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表径不得小于150mm，表盘量程为试验压力的1.5~3倍，现场可装设两块量程为0~2.5MPa的压力表.

8.5试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装设排水管道，试压用水的温度不得低于环境温度〔防止外表产生冷凝水〕，锅炉注水时先翻开排气阀，直到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象.

8.6确定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速度不得大于0.3MPa/min，当升压到0.3~0.4MPa时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点.

8.7当压力升至1.625MPa时，保压20分钟，保证压力稳定，然后回降至1.3MPa再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，无渗漏泄压后无变形现象、那么试压合格.

8.8当水压试验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修部位应经检验合格.

8.9水压试验合格后，要做好试压记录，请监理公司和甲方代表签字确认，并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排.9、烘炉9.1烘炉前必须具备的条件：

a、锅炉及其水处理、冷水、排污、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格.

b、炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格.

c、电气、仪表安装、调试完毕.

d、锅炉给水符合国家标准低压锅炉给水水质标准的规定.

e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到0位.

f、炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示.

9.2烘炉初期24小时内排烟温度要控制在50℃左右，24小时后，可逐步加大火势，将排烟温度提高到60℃~80℃，稳定24小时.

9.3进一步加大火势，将排烟温度提高到100℃，稳定24小时.

9.4继续加大火势，将排烟温度提高到140℃，稳定10小时，停止加大火焰，检测各取样点，分析烘炉情况.

9.5根据炉墙结构，烘炉时间应控制在五天左右为宜.

10、煮炉10.1烘炉进行到第三天的时候，即可进行煮炉工作，煮炉时药液参加要控制高度，加药时，炉水应在底水位，不能超过过热器而进入过热器中.

10.2煮炉开始时加药量可按下表配方加药：

药品名称加药量〔Kg/m3〕

铁锈较薄铁锈较厚

氢氧化钠：2~33~4

磷酸三钠：2~33~4

10.3药品参加要先配成溶液后再参加锅炉，配制和加液时要小心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取平安措施，戴好防护眼镜、手套等防护用品.

10.4煮炉时间为2~3天，药品参加后，升压至02.~0.3MPa，排气量10%~15%，煮炉24小时后，从下部各排污点轮流排水检查，直至水质到达合格为止.

10.5煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过的阀门，去除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁呈现黑褐色为合格.11、严密性试验和72时运行11.1烘炉、煮炉合格后要按以下步骤进行试运行：

a、锅炉升压至0.3MPa，，对锅炉范围内的发法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热紧.

b、继续升压到0.8MPa，检查各连接处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架的热胀情况.

c、严密性试验合格后，按设计和标准要求对平安阀进行调试，并加设铅封.

11.2上述工作结束后，带负荷连续时运行72小时，运转正常合格后，做好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工准备.12、保证工程质量措施和要求推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中〞的思想。施工准备期质量管理施工前进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有过失，是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。编制施工组织设计、施工方案和技术措施，施工前进行详细的技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、平安考前须知等，并做好交底记录。结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。施工过程质量管理工程材料、成品〔设备、预制作〕、半成品〔零配件〕的质量，必须按规定进行核对或复验。贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极，做好工序成果保护，提高工序或关键工序一次合格率，降低质量本钱，同时还执行工程质量的“三检一评〞制度。认真执行“质量检查制度〞和“质量与工资含量挂钩考核方法〞，工程经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反应和传递，及时改良质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。竣工期质量管理工程竣工前，工程经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定〞工作：查漏项、查隐患、查质量。查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。工程竣工前，工程经理部组织、催促施工队对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档准备移交。在F、质量技术部、监理公司、建设单位、劳动部门、质检站任何一方检验不合格的，不得进入下一道工序。质量管理奖罚方法建立起质量奖惩制度，实行谁施工谁负责质量，对达不到优良标准的分项工程，一定要进行返工，其损失由责任方承当，并加罚10%。B、对参与施工人员进行质量意识教育，人人都树立“没有好的工程质量，就谈不上工程进度，更谈不上企业效益和社会效益，企业就得不到开展〞的思想，自觉地在工程施工中去保证质量，同时也能使质量管理奖罚方法得到顺利实现。C、特殊工种如电焊工、仪表、电气调校人员等必须进行资格考试，合格后持证上岗。D、严格按质量控制点流程图进行检查，强化质量控制，坚决做到上一道工序不合格，不得进行下道工序的施工，不合格的工程不得计算进度，坚决返工。E、各级管理人员和检查人员，按质量责任制规定权限，实现质量否决权。质量与进度发生矛盾时，以质量为主。F、实行工程质量与经济挂钩，工程量的结算要经质量检查人员的签字。G、制定焊接一次合格率奖惩方法，对焊接外观成形美观、探伤一次合格率高的焊工进行精神、物质奖励，对焊接外观成形差、探伤一次合格率低的焊工进行经济处分，直至下岗培训，离开施工现场。Ｈ、定期组织工程质量大检查，公布检查结果，对施工质量差的单位、个人进行经济处分，直至取消施工资格，对施工质量好的单位、个人进行经济奖励，树立学习的标兵。13、保证施工平安和防火的技术措施和要求13.1现场平安管理条例A、对参加施工的每一位员工必须进行平安技术教育，进一步掌握本公司公布的平安生产操作规程，自觉遵守神马集团平安生产制定的厂纪厂规，强化平安意识，牢固树立“平安第一，预防为主〞的指导方针。B、建立以工程经理为首的分级负责的平安生产管理保证体系，分工明确、权责清楚、加强平安管理。C、定期招开平安生产会议，对平安上出现的问题存在的隐患及时解决并采取平安防范措施，同时进一步深化职工的平安意识。D、特种作业人员必须由上级劳动部门发给的特种作业操作证，并在有效期内才能上岗，否那么严禁上岗。E、专职平安员等管理人员要不断巡视施工工地，发现隐患和违章立即责令整改。F、每周召开一次队平安例会，每天招开班前平安会，做好平安总结，预防平安事故的发生。G、在危险场所设置醒目的平安标语、标牌，提醒人们注意和遵守平安规定。重要的平安部位设置保护隔离的装置，如楼板的孔洞、临时护栏等。H、班组长以上的平安管理人员每天要认真地填写平安施工日记，并且实现不定期检查。I、不定期地召开平安生产劳动竞赛，对平安意识强、做得好的职工给予表扬，树立学习的标兵，营造一个平安生产的良好气氛。J、建立施工动火证制度，施工场地未经有关单位批准，不得擅自动火。办理动火证，但未按动火证的要求采取措施，也不得动火。K、进入现场施工的职工必须穿戴、使用劳动保护用品。L、各工种必须严格遵守本工种的操作规程严禁违章作业。13.2平安措施一般要求认真贯彻执行国家有关平安生产的规定和平安生产制度。在施工现场内的所有人员都必须戴好平安帽，系好下颌带，并经平安、消防知识学习、考核合格方能进入施工现场。起重、电气焊等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级平安教育不得上岗作业。工程开工前工程技术人员要认真向操作人员进行平安技术交底并填写《平安技术措施交底卡》。施工班组要坚持每天的平安例会制度，根据当天任务讲清平安考前须知，班中要检查，班后要组织清理并按要求做好例会记录和检查记录。在施工与平安发生矛盾时，施工必须服从平安，严禁违章作业、违章指挥及行政干预平安施工。行政领导切实把平安施工放在一切工作的首位。在施工现场设备平安宣传标语，强化工人平安意识。施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板、施工标志。现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电坠落、碰撞或射线伤害等危险处设置醒目的平安标志，所有平安防护设施及标志不得随意挪动或撤除。厂区运输车辆，必须安装阻火器，驾驶员要遵守交通规那么和平安操作规程，严禁车辆带病行驶，严格客货混装和带人上下班，车辆需按指定的路线通行。施工用电按照GBJ46-88《施工现场临时用电平安技术标准》要求，并且各电力设备、工具配置漏电保护装置，防止触电事故的发生。施工现场必须设有保证施工平安要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。所有带电作业都应由合格和有经验的电工实施。设备应锁好以防非专业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导师线，按平安操作规程操作。每台用电设备应实行“一机一闸〞，严禁“一闸多用〞。在２米和２米以上高空必须系好平安带。N、2米或2米以上作业应设置脚手架、坡道、梯子和平台。在不能使用脚手架的地方，例如管架、管廊和钢结构等位置，可采用平安网，这时，工人应系平安带。平台上预留孔、设备孔等部位应加盖，如尺寸太大，须设备护栏。O、锅炉安装高空作业、多层交叉作业，施工前编制《高空作业平安施工方案》，做好平安技术交底。施工时，从高空不能向下抛投物体，必须用绳索传递，上下照应。按平安作业的有关规定架设多层平安网。夜间作业照明充足，无盲角。P、吊装作业：现场检查员应按有关吊装方案认真审查安装工作方案和程序。作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量，几何尺寸，吊装位置，吊装高度，索具规格等。超过五级以上大风或能见度差〔由于雨、雾等原因〕等恶劣气候条件下，不能使用吊车和吊装作业。倒链必须有专人仔细检查〔特别注意吊钩、钢绳、制动和限位器〕。卷扬机应安装在巩固的地面上，安装区域应便于检查、维修，并保持干净整洁。卷扬机安装要防止滑动、浮动和振动，脚制动器离地面要有适当的距离，以便于操作。电机要接地良好，工作完成后，需及时关掉电源。13、3现场防火平安措施在施工过程中，必须做到防火、文明施工有机地结合成一体，建立有力的组织领导体系〔工程部、施工队、作业组明确消防责任人员〕，采取科学有效的管理方法，自始至终地抓好平安防火文明施工。对进入现场的职工进行三级平安防火教育，以厂方平安防火制度、国家公布的《中华人民共和国消防条例》、化工部公布的《平安生产禁令》、《生产区内十四个不准》、《防止违章动火六大禁令》及公司施工现场平安防火制度等为依据，编写防火教材，未经教育的人员不准进入施工现场。合理定置。施工现场必须绘制定置管理图，把全工地施工期间所需要的物资材料及各种临设在空间上合理布置，使施工现场秩序化、标准化、标准化。施工现场必须设有足够的消防设施，并应挂有“严禁烟火〞警告牌，仓库严禁吸烟。消防水源必须充足。焊机和切割机应每日检查一次，发现存在不平安因素的设备不能使用，使用这类设备要遵守当地