精益项目管理实践

精益项目管理实践一.精益项目前期准备需求调研项目可行性评估一.精益项目前期准备——1.需求调研1.1调研计划分类序号数据收集人人员1人员离职率

2人员技能等级状态

3检查人员数量

4返修人员数量

5作业人员数量

6班组管理人员数量及组织架构

7人员实际考勤出勤数据

设备8设备故障率OEE指标

9每天设备设计产能和实际产能

物料10产线物料配送方式及周期时间

11物料存储周期时间

12物料配送路线图

方法13工艺流程图

14产线工位实际作业时间

15产线平衡率（瓶颈/计划）

16转机切换时间

17标准作业指导书遵守率

质量18产线质量一次合格率

19供应商来料合格率

计划20生产计划排产流程及周期

21生产计划变更周期

22日计划达成率

管理23产线生产异常数据

24产品标准工时，产出工时

25目前开展的改善课题清单

上级指令？痛点问题？自发改革？搞清为什么比任何一件事都重要？主调研人及时间安排发布需要收集信息发布一、主题：精益XXXX项目调研二、时间：2022年10月20日，21日三、地点：XXXX四、人员：调研项目组XXXX五、议程：工作分为前期准备阶段、调研实施阶段、方案完善阶段。一.精益项目前期准备——1.需求调研产线效率调研写实数据及材料分类序号内容输出基本信息车间信息1组织架构，各部门职责分工组织架构及职责2车间布局情况，产线，物流，功能区域说明，线体长度，区域面积等信息车间布局图及区域面积、长度3产品种类介绍，车间班组数量，每个班组生产产品说明产品介绍/班组生产产品族生产信息4上半年产量完成情况及未来产量规划生产计划表5生产计划下达，执行，交付流程图及职责分工计划流程图6零件材料采购信息下达，执行，接受流程图及职责分工采购流程图7成品仓储，交付，配送流程图及职责分工交付流程图效率提升

示范产线产品1产线生产的所有生产产品种类，每一类产品工艺流程图产品族/工艺流程图2产线产品结构图，产品部件名称产品结构图人员3每一类产品生产中，班组的人数，岗位排布表，人员的技能要求及实际技能水平岗位排布表/员工技能清单设备4产线设备清单，每一个设备的设计产能，实际产能（对流水线设备能力评估，包含测试设备，工装设备等）设备清单/工序能力表5产涉及到的设备故障时间及原因统计，稼动率水平统计设备稼动率

故障问题清单物料6效率提升产线，代表产品族BOM清单，每个工序物料配送清单BOM清单/工序物料清单7产品生产过程的布局图，产品移动线路图，关键物料移动过程的路径，物料线路图产品及物流线路图8每一个工位所需要的物料来料方式，配送节拍，存储容器，周转方式工位配送表方法9产线经常生产的产品型号，每一个工位的作业指导书，标准作业三票作业指导书/标准作业三票10产线质量管理岗位工作内容，测试岗位标准，现场变更管理标准，操作岗位质量控制标准质量管理标准11现场5S及目视化标准，每个工序的标准文件，划线标准，标识标准等5S及目视化标准产线12代表产品族，产线工位布局图，每个工位的名称，工具清单，物料清单，区域大小，作业内容，注意事项等工位布局图/工位清单13产线的所有产品进行标准工时测量，按照操作岗位的操作步骤测量时间，，包含作业内容，作业时间等；计算产线平衡率标准工时测量表/产线平衡率管理14产线管理指标，实际数据（班组日计划达成率，质量合格率，设备利用率，生产效率等班组管理指标及表单），班组管理看板内容班组管理指标/班组管理看板15产线所生产的每一款产品的排产节拍，实际节拍，瓶颈节拍统计生产节拍统计表16日生产计划下达方式，日计划完成率情况，日计划管理方法日计划完成率/日计划管理17班组每日异常记录，影响时间，解决情况每日异常记录表18班组长工作职责，一日工作内容，日常会议班组长工作内容1.2调研实施人员诊断问题描述区分照片展示设备生产设备计划质量物流现场工艺改善对策与建议计划欠产还原关差措施无效或无关差方案计划下达总装，前工序根据总装计划及自身库存排产，为避免停线，大量储备库存，造成库存浪费严重工装防护不足(钢板等物料堆叠、物料采用托盘堆叠存放）重点工序检测记录不及时（21日检查，20日计量还未确认）工程不良典型问题考核未真实记录，且未真正考核兑现；还原措施具有针对性，挖掘问题本因，不能敷衍了事订单处统筹排产计划，降低前工序库存浪费及换产损失钢板等物料托盘工装升级为分格式工装车；每日、周、月进行工艺联检，按照重点工序遵守标准进行考核工程不良典型问题作业指导书增加工艺雷区，问题机制考核到人，对工程不良问题前三问题质量经理分析透彻原因进行根治；一.精益项目前期准备——1.需求调研1.2调研实施座椅厂整体Layout分散，交叉物流、配送距离长软体板式在制品库存周期长问题描述：1、表象是制造过程在制品库存多，需要人员二次周转，浪费场地，人员作业不均衡，占用库存资金，掩盖异常问题；2、根源是计划排产为周期性、经验式排产，如座椅厂是锁定三天排产计划，工厂每日计划根据缺料情况在三天内随时调整，车缝裁剪提前1到2天生产，大量在制品库存应对保障生产，掩盖发生的异常。根源对策：计划排产标准化专项工作开展，通过滚动计划、锁定日生产计划，工厂根据日生产计划顺序拉动工序间生产。暴露异常、对策解决，形成制度体系执行。适合工厂：软体板式工厂问题描述：1、表象是各生产工序衔接存在断点、工序设置暂存区，员工手推车配送物料或叉车周转，生产一片忙碌景象，增值作业时间少；2、根源是工序之间布局距离远、布局不顺畅、工序之间半成品流动交叉。分步发展，没有整体规划根源对策：现场布局最优化专项工作开展，通过产品工艺流程、设备区域布局、物料流动衔接、周转距离最短、消除断点、逆向物流、交叉物流。根据工厂中期规划、有计划开展布局调整工作。重新规划结合未来发展。板式厂前后工序瓶颈，工序不一致导致，工艺路径重新设置适合工厂：软体板式工厂一.精益项目前期准备——1.需求调研1.2调研实施一.精益项目前期准备——1.需求调研1.3方案框架思路整理产能提升在制降低成本改善1、产线管理1.1、示范标准产线工位管理深化；1.2、其他产品连续流产线建设拓展；1.3、精益产线评价标准；2、计划管理2.1、新周期的计划释放规则；2.1、新周期的计划监控与考核规则；2.3、新周期的的作业计划制定规则；2.4、协同计划组织机构确立、职责梳理；2.5、拉式生产体系整体效果评估及标准化；3、物流管理3.1、物流职能优化；3.2、配套车间缓存区规划；3.3、物流指标设计；4、精益基础管理4.1、精益班组建设；4.2、现场品质管理；（良品条件、检验标准、关键质控点管理）；4.3、设备自主保全；4.4、精益人才育成（精益专家、精益内训师）。

3.1产能提升—XXX准备

3.3产能提升—XXX车间

3.4产能提升—XXX车间3.2产能提升—XXX车间

1、项目管理

2、计划管控及职能1.各产品标准CT；2.虚拟产线拉动计划系统；3.异常管理；1.ABC物料分拣策略；2.工位制配送；1.生产准备标准流程；2.设备OEE损失递减；1.工位制节拍化产线设计；2.无浪费工位设计；3.物流器具与线边仓规划；4.管理提升，士气调整；1.项目三级组织保障；2.项目管理机制；3.项目过程管控；1.测试作业标准化；2.效率管理。项目目标项目周期1.生产产能提升35%2.月度计划完成提升30%3.一次良品率提升10%5-6个月1.在制品降低50%2.生产周期缩短50%1.人均产值提升30%2.质量损失下降30%8个月8个月1、过程指标体系建立2、层级会议的设计2.1层级的划分；2.2会议规则和目标输出；2.3管理者标准作业；3、原单位成本体系建立3.1单位成本统计系统建立；3.2工程别成本计算书；3.3管理基准确定；4、标准成本更新和制定5、方针管理展开5.1双向沟通，方针确定；5.2方针目标和方向共识发布；5.3

X矩阵课题确定；5.4课题实施过程监控。一.精益项目前期准备——2.项目可行性评估2.1方案框架发表-研讨-共识-评比谁参加？---项目涉及人员谁汇报？---项目经理/调研负责人谁决策？---上级部门搞清做什么是第二重要的事情现状调研方案发表方案可行性评估定目标+定模块/课题A线生产计划达成分析月日/周计划下线实际下线计划排产目标计划下线达成率目标达成率10月17号1090724130066.4%55.7%18号711697106198.0%65.7%19号750750800100.0%93.8%8号至14号一周39724161/104.8%/平均1天567594/104.8%/合计65236332/97.1%/9月20号至25号一周41994009570095.5%70.3%平均1天700573/81.8%/序号课题行动课题1总装A线产能提升20%计划管理改善2瓶颈缓冲（TOC）防呆改善3产线平衡率课题改善4产线平衡率管理改善5质量一次合格率改善6喷涂线产能提升至6000台/日喷涂线提速，瓶颈工序作业改善7喷涂线合格率提升8冲压线产能提升至6000台/日冲压线快速换产，增加设备稼动时间9冲压线设备故障问题分析与对策，降低设备故障停机时间10蜗壳铆接产能提升至3660台/日快速换产，增加设备稼动时间11设备故障问题分析与对策，降低设备故障停机时间组织机制日常管理考核宣传

成立项目领导小组，公司一把手挂帅；

精益科对项目进行全面推进、监管；

项目每周周例会，沟通项目进展；

成立专家组，对整体方案可管可控◼

重点需求：三级组织架构◼

重点需求：重点职责◼

三级组织：高层：关注、支持中层：参与、跟踪、落实基层：参与、学习、执行精益科：计划、协调、监督、总结、考核成功要素项目研讨及专项改善精益项目作战室管控1、项目组按照计划研讨及实施2、例会制度按章执行3、月度汇报领导必须参与4、向后任务严格监控按时按质完成周报月报微信群评价考核◼

重点需求：1、按照续期定期对推进的内容及事项进行总结编制宣传2、精益科及各小组组长严格按照要求进行过程的考核记录与考核成功要素成功要素1.1项目管理二.精益项目策划及启动——1.项目策划1.2项目制度保障二.精益项目策划及启动——1.项目策划1.3项目定义书签批二.精益项目策划及启动——1.项目策划项目冲突：因生产计划或新项目插入而造成和培训、项目冲突，资源分散；项目执行：项目进展到每个阶段评审时，需要进行奖罚。没有有效的奖罚机制和重点的工作排序，使参与者或被要求参与者

不重视或不被引导重视这个项目，使之目的不能有效得以实施和贯彻；项目分歧：当项目方向存在分歧时，应该积极进行试点和摸索；执行权力：项目推进负责人应得到足够授权来指挥协调其它部门的人参与，并控制项目方向保证不受干扰；人员稳定：为保持项目的连续性及人才培养的的完整性，项目负责人及项目培养对象过程要考虑人员稳定性，不要随意变更；领导参与：相关领导应积极出面参与和支持此项目；职能支持：职能部门不能有效的参与到模块内支持项目延期：1.一旦确认方向和计划，需要切实执行，拖延或不切实实施会延缓甚至影响项目结果；2.任务执行：若布置作业不能按时完成导致项目延期，该指标项目实施周期要相应顺延，顺延时间不能超过三个月。

若顺延三个月没有完成，那么项目指标需要作出相应调整。3.物资采买：过程中需要投入或者支持设计的东西流程长导致的延迟4.疫情等因素：疫情等不可抗拒导致的延期1.4项目风险管理二.精益项目策划及启动——1.项目策划关键点：1、每个课题负责人完成课题定义书，启动会发布，介绍课题基本信息，团队宣誓；2、中高层管理者及课题涉及执行人员参加，总经理鼓舞士气，指导工作，确定半年内工作目标。2.1项目启动会二.精益项目策划及启动——2.项目启动关键点：1、发布会结束现场，课题负责人所编写具体行动计划，课题成员签字，团队合影；2、课题的推进步骤按照A3报告的逻辑，以半年为期限，系统推进；3、推进大计划提交精益办保存，作为课题进度管理依据。2.2项目进度计划发布二.精益项目策划及启动——2.项目启动关键点：1、课题管理目视化看板制作，每周更新指标变化及课题进度；2、精益办按照课题实施计划，价值流周会管理课题，汇报进度。亚强谈精益版权1.1项目管理定期诊断三.精益项目执行及监控——1.项目管理目视化1.1项目管理定期诊断三.精益项目执行及监控——1.项目管理目视化循环步骤评价重点班组P1・看板上有CY１６-CY１８的减少人员计划12・理想姿态每年进行一次更新。0.753・班长理解２次KPI评价什么内容、理解定义公式。0.54・CY１６-CY１８的目标通过２次KPI来看是合理的。15・看板上每月都有CY１６的减少人员计划的上一个月的实绩16・看板上有实施减少人员的改善计划17・实施计划中输入每月的实绩，并能够明确出进度0.58・减少人员计划中明确出到当月的实绩1PDCA评价基准PDCA评价法1.1项目管理定期诊断三.精益项目执行及监控——1.项目管理目视化1.2项目阶段进度及成果确认好的事例!坏的事例!部品容易拿取部品难以拿取且容易刮伤三.精益项目执行及监控——1.项目管理目视化呆滞品处理流程优化-月度计划7月范围·主题实施事项责任人协助开始时间完成时间完成情况呆滞品处理流程优化1呆滞品管理归口部门明确王佳佳孙勇7月1日7月5日

2商讨并明确适合本公司实际情况下的呆滞品定义孙涛王佳佳7月5日7月8日

3呆滞品的处理方式探讨、确认孙涛王佳佳7月8日7月10日

4呆滞品的处理流程讨论及确定，并绘制流程图孙涛王佳佳7月10日7月13日

5呆滞品的处理流程制度相应表单设计孙涛王佳佳7月13日7月14日

6呆滞品处理流程制度制定草案孙涛王佳佳7月14日7月15日

7编制好的流程制度，组织部门审核孙涛王佳佳7月15日7月17日

8涉及外部门内容组织探讨、审核（会审）孙涛王佳佳7月17日7月20日

9组织各层级领导审核（分管领导、总经办、总经理）孙涛王佳佳7月20日7月25日

10呆滞品处理流程制度宣贯下发孙涛王佳佳7月25日7月31日

1.2项目阶段进度及成果确认三.精益项目执行及监控——1.项目管理目视化2.1项目教练式培训计划三.精益项目执行及监控——2.精益方法培训及实施精益人才等级序号课程课时(H)培训计划培训次数（次）认证周期绿带（精益学员）1精益思维22020年-1月21、满课18小时，实际学习课时不小于16小时；

2、理论考试满分100分过80分；

3、实践完成2个提案改善项目并发表。2020年第一季度2精益生产22020年-1月23精益班组长22020年-1月245S战略及目视化22020年-2月25提案改善22020年-2月26八大浪费42020年-3月27七大手法42020年-3月2黄带（精益教练）1生产现场效率提升22020年-4月21、满课20小时，实际学习课时不小于16小时；

2、理论考试满分100分过80分；

3、实践完成1个QC项目。2020年第二/三季度2生产线设计及布局规划42020年-4月23精益价值流分析22020年-5月24物流配送及仓储管理32020年-5月25现场管理标准化32020年-6月26精益QC项目实践22020年-6月27领导力提升22020年-7月28教练式辅导22020年-7月2黑带（精益专家）1品质管理32020年-8月21、满课24小时，实际学习课时不小于20小时；

2、理论考试满分100分过80分；

3、实践完成1个PMP/6西格玛/VUP项目。2020年第三/四季度2成本管理32020年-8月23交期管理22020年-9月24效率管理42020年-9月25项目管理42020年-10月26运营管理42020年-11月27高级工业工程特训42020年-12月2班组长能力培训方法实战演练辅导效果培训内容时长（H）训练内容时长（H）提前准备工作输出效果业务达成能力现场管理2现场管理分层法内容讨论1目前开展业务内容分层表提升现场综合管理能力班组管理（晨夕会/看板/一日工作）1晨夕会组织，看板讲解，会议记录表0.5早会时间，实战后，每位班组长讲解工作记录本提升班组管理能力班组七大任务3.5每个模块1个课题实战3.5

任务清单提升业务管理能力现场5S及目视化1现场一流环境建设问题点识别及改善3

改善课题清单提升现场维持能力班组工作安全管理1安全地图绘制1

安全地图提升现场安全管理标准化及改善能力8大浪费及红绿改善1大野耐一圈浪费识别记录，分析改善，落地2

浪费识别表/1个改善点消除浪费能力标准作业1观察作业，作业五定分析，编制1.5

标准作业5定指导书标准化能力人员递减饱和度法1观察作业，岗位饱和度分析，改善1

岗位饱和度分析甘特图效率提升能力产线效率提升法2产线设计，效率分析，改善2产线布局图、产线工位产线效率提升课题效率提升能力人机工程改善法2工位劳动强度降低，效率提升改善1工位LCIA改善工位改善课题效率提升能力工作改善方法1观察作业，标准作业分解表编写一份2

作业分解改善表工作改善能力人才育成能力A3报告/提案改善1A3报告解决1个课题2

A3报告/提案报告改善总结能力OPL法0.5编写一个OPL1

OPL报告关键方法传授能力5WHY问题分析法0.52人1组现场调研问题点，绘制问题分析表及对策1

YY分析表提升问题解决能力工作教导方法12个班组教导作业1个循环2准备作业指导书，选定岗位教导照片、视频员工教导能力工作关系方法1工作矛盾事件分析处理对策2曾经发生的冲突事故分析表工作沟通能力精益领导力2班组长一日工作标准化2

一日工作标准化方法传授能力课程开发能力TTT培训6开发1门课程，内训4课程主题课件/授课计划方法传授能力2.2项目教练式培训实施三.精益项目执行及监控——2.精益方法培训及实施三.精益项目执行及监控——3.项目课题阶段性成果发表标题：要谈论什么事情

负责人：

日期：

0、成立小组、明确责任人

5、对策及实施1、课题背景

对策：针对如何实现未来状态和目标，建议是什么为什么要谈论这个事情，方针指标或问题引发

哪些对策解决根本原因，达到改进的目标

工具：图表、草图

需要实施哪些行动，谁负责，什么时候完成，绩效和进度指标是什么2、现状把握

现状是什么情况

工具：图表、草图、图像、未来状态图、评估矩阵图应用表格、图标、图纸或平面图等形式目视化表现出来

计划：利用甘特图和类似表展示实际行动/成果，时间轴和职责，包括具体实施细节工具：计数图、柱状图、帕累托图、散布图、草图、控制图、现状图、图形、流程图、层别图

工具：甘特图

实施：关键举措实施前后效果对比，

工具：改善前后照片、图表、数据

3、目标设定

6、效果确认

需要达成什么样的具体成效，明确的量化

实施达成的成果如何，产生的效益是

工具：图表、草图

工具：图表、草图

7、固化及展开

4、根本原因

建立标准化的流程及文件，推广计划及效果，对遗留问题解决确定行动计划问题的根本原因是什么

最简单的问题分析工具清楚地表示原因和结果的关系，确定要因工具：图表、草图

工具：控制图、因果鱼骨图、关系图、柱状图、帕累托图、树状图、草图、散布图、图形

三.精益项目执行及监控——3.项目课题阶段性成果发表转机切换项目步骤内容精益工具输出对应A3第1步切换数据记录摄像法、标准工时统计表工时统计表现状把握第2步切换数据分析，确定内外作业柏拉图、切换现场照片内外作业表现状把握第3步内作业向外部作业转化，确定改善课题并行作业、甘特图、ECRS、流程图改善课题根本原因第4步课题实施及效果验证图表、数据计算课题实施前后照片及效果对策及实施第5步项目效果达成状态图表、数据计算、趋势图项目前后效果柱图效果确认第6步切换作业及流程标准化SOP、流程图标准文件固化及展开第7步切换计划实施，所有产品按标准实施换模目视化看板、图表实施计划表固化及展开三.精益项目执行及监控——3.项目课题阶段性成果发表智能门锁品质提升”PSP改善四.精益项目收尾及推广——1.项目整体总结1.1项目总结报告四.精益项目收尾及推广——1.项目整体总结1.2项目经验总结岗位生产效率提升实践---某大型装配企业输出第1步：生产工艺流程图—合成型工艺流程图第2步：工艺生产关键路径图---工艺流程图识别瓶颈关键路径图第3步：工序生产甘特图---关键路径缩短工序甘特图第4步：工序岗位作业饱和度分析---关键工序缩短工序涉及岗位甘特图：岗位一日业务甘特图岗位甘特图岗位作业写实：岗位标准工时统计表标准工时统计表岗位写实分析：岗位工作元素拆分作业拆分表//强度表编成重组：ECRS改善，重新排布山积图课题推进：A3报告/提案改善/QC/8D课题报告第5步：岗位五定+两标准作业要领书指导书作业甘特图甘特图本期目标和实绩