小型隧洞施工组织设计

第一章编制依据、范围、原那么一、编制依据《甘肃省引洮供水一期榆中县配套工程一干渠延伸一期工程〔二标段〕招标文件》。《甘肃省引洮供水一期榆中县配套工程一干渠延伸一期工程〔二标段〕招标设计图》。建设部、水利部颁发的有关技术标准国家及行业现行设计、施工标准、验收标准及有关文件。工地现场实际情况。追求行业一流，满足合同工期和质量要求，到达业主满意的样板工程。各单位工程合理安排，循环作业，充分发挥我局在隧洞工程上的施工经验优势。我单位可调用到本工程的各类资源。二、编制范围3#、4#、5#、6#隧洞；3#、4#、5#、6#暗渠；2.3完成主体工程所必需的所有临时工程；2.4负责本合同工程场内施工供电、道路、通讯、供水、办公生活等临时工程设施的设计、建设和运行管理，承当与此相关的临时设施场地恢复。三、编制原那么在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术标准和设计文件的根底上，深刻领会和贯彻发包人意图及发包人对投标人的各项要求。贯彻执行各项技术标准，设计和施工技术标准，执行发包人对本工程的各项指令，按照“工程法〞管理要求和GB/T19001-2023质量管理体系程序、对工程实施全面管理和控制。保证重点、统筹安排、确保工期的严肃性。施工安排尽可能合理组织、平行流水作业，有方案地安排施工顺序，保持均衡生产。科学合理配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备生产能力，大幅度提高劳动生产率和施工进度。推行新技术、新工艺；实行标准化、标准化作业，以一流的管理树优质名牌，确保创优规划和质量目标的实现。科学布置现场、合理安排工序、加强环境保护，推行文明施工，确保平安生产。合理投入、控制本钱、节约用地、降低投资。科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，提高机械化程度。第二章工程概况第一节工程概况引洮供水一期榆中县配套工程一干渠延伸一期工程二标段位于甘肃省中部陇西黄土高原的西部，处于兴隆山北。按照工程通过的地形地貌特征，由西向北分为榆中盆地区、榆中北山中低山黄土丘陵区。本工程的建设是为了解决榆中县城镇生活及工业用水、农村人畜饮水、生态环境用水，适量开展当地节水灌溉农业，改善生活供水条件及工业生产条件，为区域经济社会的开展及小康社会建设提供水资源保障。本次发包的工程工程为引洮供水一期榆中县配套工程一干渠延伸一期工程二标段，桩号为K5+830-K10+720，标段长度m。〔1〕主要工程内容有：1〕3#隧洞工程〔桩号K5+830-K6+866〕，全长m；2〕3#暗渠工程〔桩号K6+866-K6+966〕，全长m；3〕4#隧洞工程〔桩号K6+966-K8+012〕，全长m；4〕4#暗渠工程〔桩号K8+012-K8+037〕，全长m；5〕5#隧洞工程〔桩号K8+037-K9+198〕，全长m；6〕5#暗渠工程〔桩号K9+198-K9+279〕，全长m；7〕6#隧洞工程〔桩号K9+279-K10+695〕，全长m；8〕6#暗渠工程〔桩号K10+695-K10+720〕，全长m；9〕完成主体工程所必需的所有临时工程。本工程工程合同工期为550天。第二节水文、气象及工程地质一、水文气象工程区位于陇西黄土高原，属大陆性气候冬季寒冷，气温日差、年差均变化大，因气候干旱，蒸发强烈，降雨量稀少，植被覆盖率低，水土流失严重，地下水水量较为贫乏。本区地下水按其埋藏条件和含水层的孔隙性质进行分类。有三种类型：即岩溶裂隙潜水;裂隙潜水;第四系孔隙潜水。岩溶裂隙水：主要分布在工程南部基岩山地区，岩性为网脉状硅质白云岩，裂隙发育，岩层破碎，加之长期地下化学侵蚀作用，岩溶也较发育，因此构成良好的地下水活动场所，含水性强，在高崖峡、龛谷峡河、徐家峡河、兴隆峡河、石门沟都有常年流水，单泉最大流量为0.951/s，岩溶裂隙水化学类型为HCO3—Ca2+-Mg2+型水。矿化度0.5g/l左右，PH值7.6左右。裂隙潜水：地下水主要赋存于南北中低山黄土覆盖下的基岩裂隙及第四系松散堆积物的孔隙中，以大气降水补给为主，工程区广泛分布的第三系红色泥质砂岩及白垩系砂砾岩，为泥浆质胶泥，较为致密，薄～中层状，碎屑结构，岩质较软，遇水易软化、膨胀，岩体表层呈强风化状，风化层内节理裂隙发育，强风化层厚2.0～2.5m，其中为中等风化～弱风化，裂隙不发育，除上部约2.5m风化裂隙内含少量裂隙水外，在工程区未发现地下水在基岩裂隙中溢出，地下水活动微弱。仅在沟道内见白垩系地层及第三系地层与松散堆积物接触部位有地下水渗出，水量小，水质差，在整个黄土丘陵地区，由于地下水的溶滤作用，愈靠近黄土地层，水质愈差。因此本地区地下水主要为咸水覆盖下的淡水～咸水，水化学类型为SO42—Ca2+-Mg2+型水。矿化度一般大于3g/l。勘探中钻孔内未见地下水，在钻孔内水位恢复观测试验及压水试验说明，钻孔内水位恢复极为缓慢〔平均0.1～0.3m/小时〕岩体透水率0.1～0.3Lu,第三系及白垩系地层由碎屑岩类组成，岩性结构疏松，胶结较差充填不密实，多孔隙，孔隙间具一定连通性，孔隙赋存少量的地下水，结合洞线钻孔水文地质试验及地表泉点的实地量测资料分析；隧洞由第三系及白垩系碎屑岩组富水性不强，水量微弱，隧洞开挖以滴渗水为主。第四系孔隙水：主要分布在榆中盆地区，盆地南部区发育有高崖峡、龛谷先河、徐家峡、兴隆峡河、石门沟都有常年流水，地表水一出峡口很快渗入地下，初给地下水，所以地水的补给主要由沟道地表水及南部基岩裂隙水侧向补给，灌溉回归水补给及大气降水补给控制，其水化学类型为HCO3--Ca2+-Mg2+型水，矿化度0.3～0.5g/l,湿生活饮用及工业用水的良好水源。在兴隆山山前洪积扇中，存在大量孔隙性潜水，其埋深山前地带地下水埋深6.0～15.0m，山前一公里以外，地下水位较深一般在20，局部可能有线状流水，对砼腐蚀性，总体无地下水。根据《中小型水利水电工程地质勘察标准》围岩工程地质分类，白垩系砂砾岩洞段划分为不稳定的Ⅳ3,单轴抗压强度Rb=15～30MPa,内摩擦角ψ=30～35°，凝聚力C=0.2～0.4MPa，变形模量EO=200～300MPa，泊松比μ=0.30～0.35，单位弹性抗力系数KO=3～5MPa/cm,岩石巩固性系数3.0～4.0。围岩稳定性较差，自稳时间短，在开挖时，易出现顶拱塌落等变形破坏，建议：隧洞施工开挖中应对围岩及时锚喷支护，必要时采用钢拱架支护，进出口段应做加强处理。第三系砂岩洞段：主要分布在1#隧洞桩号2+209～4+210段，由第三系砂岩层构成的隧洞长约1810m，隧洞围岩岩性为第三系砂岩〔疏松砂岩〕，岩性软弱，结构疏松，成岩差，强度极低，微具泥质胶结，胶结程度极差，属极软岩，具厚层状构造，层理不明显，层间结合较差，含水量低时，岩层较为完整，围岩遇水易软化、失水干缩，具塑性流变及膨胀的特点，强度低，属极软岩层。其天然状态单轴抗压强度2.0～3.0MPa，含水量5.0～8.0%，层间结合较差，围岩地下水活动微弱，开挖有滴渗水，局部可能有线状流水，围岩强度对隧洞稳定起决定性控制，根据《中小型水利水电工程地质勘察标准》围岩工程地质分类，第三系砂岩洞段分为极不稳定的Ⅴ3，单轴抗压强度Rb=3～5MPa,内摩擦角ψ=25～30°，凝聚力C=60～100KPa，变形模量EO=50～80MPa，泊松比μ=0.30～0.35，岩石巩固性系数1.0～1.5。围岩稳定性极差，自稳时间短，建议隧洞开挖采用短进尺、快循环施工，围岩应及时锚砼、钢拱架支护，必要时管棚支护，加强洞内排水，并加强地质超前预报工作。构造糜棱岩洞段：主要分布在6#隧洞桩号9+970～10+100及8#隧洞桩号13+150～13+260穿过该断层带。洞围岩由构造糜棱岩〔断层带〕构成，洞段长分别110m和120m，岩体极度破碎，具碎裂结构，碎裂～镶嵌结构，原岩为白垩系砂岩及泥岩，具黄褐～绿色，结构中密，含较多砂砾，泥质胶结，胶结程度差，具厚层状构造。为泥包碎石柱状岩芯，层间结合差，抗风化能力差，裂隙不发育，总体无地下水，断层带走向与洞轴线夹角35～45°，围岩遇水易软化、崩解、失水干缩，具塑性流变及膨胀极差，根据《中小型水利水电工程地质勘察标准》围岩工程地质分类，中～轻粉质壤土洞段划分为极不稳定的岩类。建议：隧洞开挖时应对围岩及时锚喷挂网支护必要时钢拱架支护，同时加强围岩地质预报。严格止水和防渗衬砌处理。第四系上更新统〔al-plQ313,内摩擦角27～32°，变形模量〔0.1～0.3〕*103MPa，建议：隧洞开挖应对围岩及时锚喷、钢拱架支护，同时加强围岩地质预报。第四系上更新统〔al-plQ31〕洪洪积砂砾卵石层洞段：主要分布在13#隧洞桩号21+355～21+948洞段，呈杂色，泥质胶结，含漂石，漂石含量为10～15%左右，卵石含量为25～30%左右，砾石含量为30～30%左右，含沙量为20～35%左右，泥质含量为5～10.0%左右。经对所有钻孔动力触探试验资料的分析比照，对照《工程地质手册》第二编圆锥动力触探试验成果应用表3-2-8、3-2-17、3-2-23可知，冲洪积砂砾卵石层从上至下，修正锤击数在30～50之间，砂砾卵层密实度处于密实～半胶结状态，较均质，可见洪积层理。虽然冲洪积砂砾卵石层中夹有少量砂土透镜体，但砂土透镜体较薄，面积较小，对洞围岩的稳定性无任何影响，钻孔中未见地下水渗出，围岩划分为极不稳定的岩类。3,内摩擦角32～35°，变形模量80～100Mpa，隧洞开挖时应对围岩及时锚喷挂网支护必要时钢拱架支护，同时加强围岩地质预报。第四系上更新统〔eolQ313,干密度1.30～1.41g/cm3；比重2.71；含水量8.5～12.8%；压缩系数al-2=0.063～0.18MPal，湿陷性程度较差，遇水易软化崩解及塑性变形特征，干湿效应明显，强度低，属软岩，建议洞帘开挖时上缓下陡，永久边坡比风积黄土采用1:0.75～1:1.0，砂岩、砂砾岩及构造糜棱岩边坡比采用1:0.5～1:0.75。土质边坡：除上述隧洞，其余隧洞进出口均为土质边坡，坡高10～20m，坡角30～50°，现状山体稳定，无不良物理地质现象，进出口岩性为杂色中～轻粉质壤土及风积黄土层，结构中密，土质均一，个别洞进出口局部虽有小规模的坍塌，但对洞口无影响，建议洞帘开挖边坡比采用1:0.75～1:1.0，坡高大于8m时需留马道，坡面需做冲刷处理。二、工程地质1区域地质概况工程区位于陇西黄土高原的西部，处于兴隆山北。按照工程通过的地形地貌特征，由西向北分为榆中盆地区、榆中北山中低山黄土丘陵区。工程区出露的地层主要有震旦系地层，由一套浅海相中基性火山碎屑建造及海相碳酸盐建造经后期多种变质作用而成的诸变质岩系组成。白垩系地层，岩性以红色砂砾岩、中粗砂砾岩及砂质泥岩为主，泥钙质胶结呈护层状分布，较为致密，块状构造，内碎屑结构。第三系地层，由一套山麓相与河湖相的砂岩组成，岩性为红色泥质砂岩，泥质胶结，胶结程度较差，可见沉积层理，中~厚层状，岩层含水量低时，较致密坚硬，岩层含水量高时，岩层较软。第四系地层由中更新统离石黄土，上更新统风积黄土及粉质壤土，全新统粉质壤土及砂砾卵石组成。本区属祁吕贺兰“山〞字形构造体系前弧西翼与陇西帚状旋卷构造体系原复合部位。榆中断陷盆地即属陇西系第二、第三旋扭褶皱带间的断陷盆地。区内主层，为极不稳定的岩类。第四系上更新统〔al-plQ31〕洪积碎石层洞段：主要分布在12#隧洞及13#桩号20+770～21+277洞段，泥质胶结，胶结程度较好，结构密实，围岩划分为极不稳定的岩类。第四系上更新统〔al-plQ31〕冲洪积砂砾卵石层洞段：主要分布在13#隧洞桩号21+355～21+948洞段，泥质胶结，含漂石，砂砾卵层密实度半胶结状态，钻孔中未见地下水渗出，围岩划分为极不稳定的岩类。第四系上更新统(eolQ32)风积黄土洞段：主要分布在12#隧洞及11#和13#洞出口段，洞段长880m含水量8.5～12.8%,属中等压缩，中等湿陷性土层，弱透水性土层，为极不稳定的岩类。第四系上更新统(al-plQ33)粉质土壤洞段：位于13#隧洞桩号20+85～20+770洞段，淡黄色，土体较湿～湿，结构较疏，土质均一，粉质壤土洞段划分为极不稳定的岩类。严格止水和防渗衬砌处理。三、施工材料供给⑴施工用砂石料本工程施工砂石料方案从附近天然砂砾石料场进行采购。⑵施工用块石料4#隧洞出口附近的岩体呈半裸露状态，岩性为前震旦系花岗片麻岩、花岗岩，块状结构，岩体坚硬，料场顶部有0.5～2m的覆盖层〔土层〕，料场开采便利，勘察储量约为50万m3。四、工程弃渣场工程弃渣场共规划布置5处：一处布置在靠近3#隧洞进口及场内交通主干，距离3#、4#、5#、6#隧洞进口施工点的平均运输距离约1km；一处布置在6#隧洞出口的左侧，距离6#隧洞出口施工点的平均运输距离约2km。弃渣场的具体位置在合同执行期间由监理人现场指定。施工总体部署说明第一节总体施工方案及施工程序一、施工总体布暑1、施工原那么：以6#隧洞工程为重点，3#、4#、5#、6#暗渠按阶段目标控制，其它工程统筹安排，科学合理地全面展开，在确保质量、工期的前提下，稳中求快。2、施工顺序：开工后首先进行3#、4#、5#、6#隧洞进口洞脸、随后进行3#、4#、5#、6#隧洞洞身段开挖、衬砌和各暗渠段的砼衬砌。各工序平行交叉流水作业，确保2023年10月底工程竣工。3、任务划分：为便于施工管理，加快施工进度，施工区划分为八个作业区进行分区施工，即3#隧洞进、出口作业区、4#隧洞进、出口作业区、5#隧洞进、出口作业区、6#隧洞进、出口作业区。八个作业区下设土方明挖作业组、钢材加工作业组、土方洞挖组、临时支护作业组、砼生产运输作业组、砼衬砌作业组、灌浆作业组等七个专业班组。各作业区按分区工程的需要配套设置专业班组。各班组人员配置实行动态管理，按工程施工不同阶段的需求及时对人员进行调整优化，做到既能满足施工需求，又不造成窝工浪费现象。本工程任务划分及人员配备情况如下表所示：施工任务划分及人员配备表序号名称人员编制任务划分1工程经理部20人质量、平安、进度控制及指挥、调度2隧洞作业区240人隧洞段施工任务3暗渠作业区40人暗渠、人行桥、涵洞施工任务4钢材加工作业组50人钢材加工任务5土方明挖作业组40人土石方明挖、回填施工任务6土方洞挖及临时支护作业组60人隧洞石方洞挖及临时支护7砼生产运输作业组40人砼生产运输8砼衬砌作业组80人隧洞、暗渠砼衬砌9灌浆作业组30人隧洞灌浆施工任务10备注工程经理部、俩个作业区顶峰时段人员约320人。如遇特殊情况影响工期时，可增加人员确保工程按时完工。4、主要分局部项工程施工方案〔1〕土方明挖工程：隧洞、暗渠工程土方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖。暗渠土方明挖根据建筑物的结构和地形采用分段开挖；土方〔砂砾石〕开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输；辅以人工风镐削坡、清基，装载机配合挖掘机装渣、自卸汽车运至指定弃渣场。〔2〕土方填筑工程：土方填筑工程采用分段水平分层填筑法按设计断面自下而上分层填筑、分层压实。土方填筑用装载机装料、自卸汽车运输、推土机辅以人工摊铺、振动夯逐层夯实。〔3〕土方洞挖工程：洞身开挖采用爆破开挖施工，辅以扒渣机配合人工清面，隧洞出碴采用小型自卸车运输。遵循“短进尺，强支护，勤量测，紧封闭〞的原那么。在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。施工中方案加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反响信息指导施工。〔4〕隧洞混凝土浇筑隧洞混凝土浇筑按全断面一次性衬砌。为不影响下一工序的施工，保护已完工砼的质量，采取在隧洞地板铺设3～5㎝的壤土及在准备施工段的底板上架设钢梁制成的临时交通桥。混凝土模板系统拟采用自制钢模台车和自制排架式模板，在八个个作业区先后设立六套拌和系统，混凝土生产采用自动配料机配料，强制拌和机拌和，混凝土由输送泵泵送入仓，插入式振捣器、附着式振捣器振捣。〔5〕隧洞回填灌浆隧洞回填灌浆在混凝土到达设计强度的70%以后进行，施工顺序为混凝土衬砌施工时按照孔位布置预埋钢管，混凝土衬砌施工完毕后，按照回填灌浆要求进行钻孔、灌浆。〔6〕3#、4#、5#、6#暗渠混凝土浇筑由于3#、4#、5#、6#暗渠混凝土浇筑暗渠净空断面与隧洞净空断面相同，因此，暗渠内模仍采用钢模台车，外模采用自制桁架式台车。混凝土生产采用自动配料机配料，强制拌和机拌和，混凝土由输送泵泵送入仓，插入式振捣器、附着式振捣器振捣。施工准备二、总体施工程序施工准备3#、4#、5#、6#隧洞洞帘土石方开挖暗渠土石方开挖3#、4#、5#、6#隧洞洞帘土石方开挖暗渠土石方开挖3#、4#、5#、6#隧洞洞帘边坡护砌暗渠地基处理3#、4#、5#、6#隧洞洞帘边坡护砌暗渠地基处理3#、4#、5#、6#隧洞洞挖〔进出各一工作面〕暗渠砼衬砌3#、4#、5#、6#隧洞洞挖〔进出各一工作面〕暗渠砼衬砌3#、4#、5#、6#隧洞支护衬砌暗渠黄土回填3#、4#、5#、6#隧洞支护衬砌暗渠黄土回填引水隧洞固结灌浆、回填灌浆3#、4#、5#、6#隧洞回填灌浆排水系统3#、4#、5#、6#隧洞回填灌浆排水系统竣工收尾竣工收尾第四章施工总体部署说明第一节机构设置为确保本工程施工任务的顺利实施，从我局抽调具有丰富施工管理经验的人员组建“引洮供水一期榆中县配套工程一干渠延伸一期工程二标段工程部〞，工程部下设生技部、质安部、综合部等三个职能部门和一个工地试验室，具体负责本工程的施工管理、组织、协调各部门及作业班组按方案完成施工任务。一、工程部各部门职责：1、生产技术部职责①负责施工组织设计的编制及阶段性进度方案的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。②进行生产调度,下达施工任务,核定材料用量。③负责设计图纸、文件、标准标准的管理;工程量的计算、复核，进行技术交底工作。④负责技术人员和技术工人的管理与培训。⑤负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。⑥负责目标本钱分解、实际本钱的控制工作,并定期进行经济活动分析。⑦对内对外结算及统计表报的编制。⑧新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。⑨组织开展文明工地创立活动。2、质量平安部职责①制定工程质量和平安的目标方案及相应措施,监督、检查指导实施情况。②负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作,严格执行“三检制〞,组织分局部项工程的验收。③进行施工前的平安交底工作,定期组织平安教育与平安培训。④收集、整理和编制质检平安资料及其它竣工资料，编制平安报表及质量报表。⑤负责质检员、试验员、平安员的管理和培训。⑥负责质量平安问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。⑦负责优质工程申报,配合做好文明工地创立活动。3、综合部职责①负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理；工程部文件的下发、转发;贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的时效性。②根据材料方案及设备购置方案,负责采购、供给、验收工作。③负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。④负责办公用品和设施的采购、供给、管理工作。⑤负责精神文明建设、文秘、食堂、接待效劳工作。⑥负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。4、工地试验室职责①负责原材料检验、复检。②配合比的实验、调整、验证。③工程质量的检验。④试验报告的签发。⑤配合质安部做好质检资料编制与整理。 本工程分五个作业区，即3#隧洞进口作业区、4#隧洞进口作业区、5#隧洞进口作业区、6#隧洞进口作业区、6#隧洞出口作业区。五个作业区下设土石方明挖作业组、钢木加工作业组、土方洞挖组、临时支护作业组、砼生产运输作业组、砼衬砌作业组、灌浆作业组等七个专业班组。施工组织机构框图3#隧洞进口作业区3#隧洞进口作业区工程技术负责人工程副经理质安部生技部工地实验室工地平安环境监测组工地救治应急响应组6#隧洞进、出口作业区砼生产运输作业组作业组土方洞挖作业组土石方明挖作业组砼衬砌作业组临时支护作业组钢木加工作业组综合部5#隧洞进口作业区灌浆作业组组工程经理4#隧洞进口作业区4#隧洞进口作业区第二节项目管理1、目标管理制定工程管理目标，对目标进行分解，落实到工程部各个部门和个人，并制定详细的目标管理制度和实施措施，对各工程标实行动态控制。2、合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对发包人的各项承诺，对工期、质量、平安、文明施工和环境保护等合同履约率达100%。3、技术管理从全局范围内抽调具有施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细那么，严格执行标准化作业，对合同内各工程工程的关键工序成立相应的QC攻关小组。4、进度管理进度目标：对各项资源配置实行动态调整，确保本工程于2023年11月初完工，即按招标文件要求的工期550天完成全部工程任务。本工程进度主要由3#、4#、5#、6#隧洞开挖及砼衬砌进度控制，根据隧洞开挖及砼衬砌进度，可确保本工程按期完工。为实现上述目标，方案在施工中采取合理的经济技术措施，合理安排网络方案，采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保工程施工处于受控状态。5、本钱管理贯彻实施三阶段施工合同本钱控制，即：投标报价本钱控制、施工阶段本钱控制和竣工决算本钱控制。施工过程中，通过加强物资的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级本钱核算，以到达控制本钱的目的。6、平安管理平安目标：实现“三无〞、“一杜绝〞、“一控制〞、“三消灭〞的平安目标“三无〞：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。“一杜绝〞：杜绝机械设备重大平安事故。“一控制〞：控制年负伤频率在行业标准以下。“三消灭〞：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。为实现上述目标，方案在施工中建立健全平安保证体系，完善各工种操作实施细那么，开展平安常识教育，提高全员平安意识，建立平安标准工地，通过平安检查到达平安管理的目的。7、质量管理质量目标：〔1〕单元〔分项〕工程合格率100%，优良率85%以上；〔2〕工程一次验收合格率100%；〔3〕分部工程合格率100%，优良率80%以上；〔4〕作到验收无返工、资料无遗失；〔5〕单位工程外观得分率85%以上，工程质量等级到达优良标准。为保证质量目标的实现，在施工中实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。按ISO9001质量体系标准，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8、文明施工管理严格按照发包人关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9、环保管理成立以工程经理为组长，工程副经理和工程技术负责人为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护措施，在施工全过程认真执行。10、信息管理建立“施工信息管理系统〞，通过信息管理，实现工程进度、质量、平安、本钱、物资供给等要素的最优控制和合理决策。开工后，按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供由“施工信息管理系统〞统一管理的相应电子文件信息，信息内容包括：施工进度方案、施工质量统计报告、施工平安信息、合同信息、物资供给和库存信息、文档管理、监理工程师和业主要求提供的其它信息。11、风险管理根据我局《危险源辨识、风险评价和风险控制筹划管理程序》中风险分析与评价的要求，判断风险级别、确定不同的控制手段，进行风险管理，制定应急预案并进行必要的演练，以预防或减少可能风险影响。风险控制方法见下表。风险控制方法风险级别控制手段是否监测不可承受风险目标、管理方案、运行控制、应急准备与响应、培训意识与能力是重大风险目标、管理方案、运行控制、培训意识与能力是一般风险平安培训是第三节本工程的特点和难点应对一、工程的特点和难点分析1、本工程呈线形布置，施工战线长，工程量较大，如何合理安排土石方开挖及混凝土浇筑施工，保证方案工期的实现是本工程的重点。2、引洮工程是我省的重点工程，工程质量要求高，因此，确保各项工程质量，是本工程的重点。3、工程涉及到的地层主要为第四系松散堆积物，其中黄土类土广泛分布，具有中高压缩性、中强湿陷性和弱透水性，作为渠道地基土存在湿陷变形和冻胀破坏问题；作为隧洞围岩，属极不稳定的Ⅴ类围岩，成洞条件差，因此如何保证隧洞施工平安是本工程的一大难点。4、由于本工程四条隧洞的特殊地质条件，隧洞衬砌需紧跟开挖掌子面，隧洞开挖和浇筑需交替进行，因此如何合理安排隧洞开挖、衬砌循环时间，解决隧洞开挖、衬砌相互影响的矛盾，保护好新浇混凝土不受损坏，是本工程的重点和难点。5、本工程隧洞开挖断面较小，单头掘进长度较长〔单头掘进长度在1000m以上〕，因此施工中通风是本工程的又一大难点。二、对策1、为保证方案工期的实现，拟采取以下保证措施：①合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。施工时，土石方开挖、混凝土浇筑有机结合，流水施工，保证合同工期的实现。②优化施工方案，简化施工现场布置，保证施工快速进行。③配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用量，保证设备能力满足高强度施工的需要。④加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路,协调其它工程的施工，加强现场组织协调与管理，将进度方案逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和平安文明的施工环境，保证工程施工有序、顺利进行。2、针对隧洞混凝土浇筑质量要求高的特点，拟采取以下保证措施：①优化施工方案，保证混凝土浇筑质量。a.优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性；b.隧洞混凝土采用钢模台车浇筑，保证混凝土外表的平整度和光洁度；c.底板混凝土使用真空吸水技术，将混凝土中多余的水分吸除，减少混凝土中的气泡，提高混凝土外表强度及抗冲耐磨性能。d.合理安排施工程序，加强现场协调与管理，采用流水作业，加快施工进度。②混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件设置质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、各专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与控制，确保混凝土浇筑质量。3、针对隧洞开挖质量高、地质条件较差的特点的特点，拟采取以下保证措施：洞身开挖采用爆破人工配合风镐进行周边轮廓开挖。隧洞出碴采用无轨出渣，即采用人工配扒渣机装碴，小型自卸车运输。洞身开挖时始终坚持短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌〞的施工原那么。在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使开挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。施工中方案加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反响信息指导平安施工。4、针对本工程各隧洞的特殊地质条件，隧洞衬砌需紧跟开挖掌子面，隧洞开挖和浇筑需交替进行的特点，拟采取以下开挖和浇筑措施，合理安排隧洞开挖、衬砌循环时间，解决隧洞开挖、衬砌相互影响的矛盾，保护新浇混凝土不受损坏：①合理安排隧洞开挖、衬砌循环时间，加强现场协调与管理，采用流水作业，作好各关键工序间的衔接，初步方案开挖循环进尺1m，每天2.5循环，日进尺2.5m，隧洞混凝土衬砌按10m为一跨分段浇筑，每开挖4天〔10m〕，浇筑2.5天(10m)，隧洞混凝土浇筑滞后隧洞掘进20～30m〔上述长度可根据实际开挖时围岩变形稳定时间及现场实际情况灵活调整〕。②隧洞混凝土采用钢模台车全断面浇筑，钢模台车刚架下部空间保证出渣车辆的正常通行。③优化施工隧洞混凝土配合比方案，合理添加早强剂，提高混凝土早期强度，加快脱模速度。④新浇混凝土脱模后，在底板外表铺设一层3～5cm后的黄土或细砂，新浇混凝土底板与未浇筑段交界处架设钢坡道，钢坡道顶部高于新浇混凝土底板10～15cm，以保护好新浇混凝土不受出渣车辆损坏。5、针对本工程4条隧洞开挖断面较小，掘进长度较长的特点〔长度大于1000m〕，拟采取以下双面掘进措施：由于本工程隧洞开挖断面较小，单头掘进长度较长〔单头掘进长度在1000m以上〕，为改善洞内作业条件，减少柴油机械尾气对岩面及喷护面的污染，本工程通风方案采用压入式通风，通风机采用2*55KW轴流式通风机，通风管管径600mm。风管采用PVC管，风管口至工作面30m。为保持通风系统良好的工作状况，方案采用如下技术措施及管理措施：高强度PVC复合塑料风管用热塑法或高频焊法加工成形，以增强防漏性；改良风管接头形式，使用专业厂家生产的风管及接头套管，使接头牢固严密，减少漏风；提高风管安装质量，吊挂风管的缆索要拉平拉紧，风管上的吊环间隔为30~40cm，风管吊挂要做到平、直、稳、紧，即在水平面上无起伏，垂直面无弯曲；加强通风系统的维护管理，由专门的通风小组检查通风情况，发现问题及时进行修补调整、更换。通风布置说明详见《隧洞石方开挖施工布置及施工方法说明》。第五章施工总进度方案说明及附图一、编制条件1、本标工程招标文件《商务文件》、《技术条款》、《图纸》。2、考察现场和标前会所获得的相关现场资料。3、投标书编制期间收到的有关补遗材料和补充材料。二、进度方案编制原那么1、积极稳妥，科学合理，统筹兼顾，突出重点，确保工期。以隧洞工程为重点，暗渠、下渠通道及其它工程为辅，合理安排，各工作面平行作业，均衡施工。2、设备安排上,尽可能地发挥先进设备优势,在保证质量的前提下尽量缩短工期。3、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，提前或按规定工期完成施工任务。三、施工总进度安排1、总工期本进度方案以2023年5月25日为进场时间,假设实际进场时间有变化，可根据实际进场时间适当调整总进度方案，但总工期520天的时间不变，既比招标文件工期要求提前1个月完成全部工程任务。2、施工准备、临建：本工程施工准备安排30天，即2023年5月25日～2023年7月1日，准备工作主要包括：各隧洞进口征地，人员、机械设备的进场，隧洞进口段供电、供水、通讯设施，进口段局部场内道路、以及营地各类生产生活设施的修建。3、隧洞进出口段土方明挖工程①3#、4#、5#、6#隧洞进出口洞帘土方开挖3#、4#、5#、6#隧洞进口洞帘土方开挖方案工期2023年7月1日～2023年7月20日，共10天，开挖强度500m3/d。4、3#、4#、5#、6#隧洞土方洞挖、临时支护及混凝土浇筑、回填灌浆工程隧洞混凝土浇筑和隧洞掘进交替进行，初步方案隧洞混凝土浇筑滞后隧洞掘进20～30m〔上述长度可根据实际开挖时围岩变形稳定时间及现场实际情况灵活调整〕。3#、4#隧洞土方洞挖先由隧洞出口向相反掘进，掘进、衬砌590m后,再由隧洞进口向相反方向掘进、衬砌，直至贯穿。隧洞纯开挖日均进尺3m/d，纯衬砌进尺5m/d,开挖衬砌综合日均进尺2m/d。其中：洞身开挖方案工期2023年7月20日～2023年3月1日；洞身砼浇筑方案工期为2023年11月15日～2023年6月20日；回填灌浆方案工期2023年6月20日～2023年10月9日；5、3#、4#、5#、6#隧洞土方洞挖、临时支护及混凝土浇筑、回填灌浆工程隧洞混凝土浇筑和隧洞掘进交替进行，初步方案隧洞混凝土浇筑滞后隧洞掘进20～30m〔上述长度可根据实际开挖时围岩变形稳定时间及现场实际情况灵活调整〕。3#隧洞土方洞挖先由进口向出口方向掘进，掘进、衬砌一半后,再由出口向进口方向掘进、衬砌，直至贯穿。隧洞纯开挖日均进尺3m/d，纯衬砌进尺4m/d,开挖衬砌综合日均进尺1.71m/d。其中：洞身开挖方案工期2023年7月1日～2023年4月1日；洞身砼浇筑方案工期为2023年10月11日～2023年6月1日；回填灌浆方案工期2023年5月1日～2023年8月1日；洞身开挖和洞身砼浇筑每年冬季12月至次年1月停工。6、竣工收尾：2023年10月9日～2023年11月9日，方案工期30天。《甘肃省引洮供水一期榆中县配套工程一干渠延伸一期工程四标段施工进度方案横道图》《甘肃省引洮供水一期榆中县配套工程一干渠延伸一期工程四标段施工进度方案网络图》第六章混凝土拌和系统布置图及生产工艺流程说明书第一节砂石骨料第二节砼生产流程及资源配置附近村民的饮用水。3#、4#、5#、6#隧洞进口段营地内各布置拌合机，每个拌合站由一台JS500型强制式拌和机、一台ZL50装载机、一台HL800L配料机及上料电子计量控制室等组成。砼输送砂石骨料砼输送砂石骨料第七章主要施工机械设备名称、规格、数量、进场时间表根据工程施工强度、施工方法及本局的施工能力，拟投入本工程的主要机械设备和测量仪器见附表。第八章主要材料供给方案及劳动力方案说明一、主要材料和水、电需用量方案主要材料和水、电需用量方案表名称规格单位数量备注总量2023年2023年水泥t730045804580砂子m31350050008500碎石m31105030008050块石m3300003000钢筋t62010001000型钢t120012000板枋材m31401400止水带m35005003000柴油t502030汽油t523水万m34电502030二、劳动力方案表劳动力方案表度年数人种工度年数人种工木工砼工灌浆工2023年605020104020106020290522002023年605020104020408020340112200合计164400第九章导流围堰一、防洪及排水要点本工程防洪的主要是各临时建筑物周围的防洪、砂石骨料场～生产生活区道路防洪。二、主要防洪建筑物布置1、洞顶及排水沟在隧洞洞脸边坡开挖前，根据实际地形在开挖线外1m外布设排水沟，并绘出坡顶截水沟、天沟的详图。其断面型式为梯形断面，底宽约50cm，深度根据纵坡调整，但不得小于30cm。并做浆砌石衬砌防护。开挖完成后在汛期时做好日常维护工作，以防雨水聚集流入洞内。天沟引水、截水、排水等设施须符合以下要求：〔1〕沟基稳定，沟形整齐；〔2〕排水沟排泄时不对附近其它建筑物产生危害；〔3〕天沟开挖好后，用浆砌石衬砌并抹光，以防渗水，保证边坡稳定；〔4〕在施工中及竣工后，确保排水系统畅通，不淤积，不堵塞。2、生活、生产区防洪设施因生活、生产区布置在洞口坡地上，生活区平面高程尽量高于洞口高程，生产区与洞口布置在同一高程。其开挖坡面顶部与隧洞洞口顶部布置同一类型的排水沟。外侧填方段坡面根据具体情况适当做一些浆砌石或干砌石防护，厚度为25cm，以防水土流失造成坡面不稳。在生活、生产区场地平整时，以2%的坡平整，以利排水，同时在各建筑物周围布设排水沟，断面型式为30×30cm矩形，结构型式为砖砌，砂浆抹面。3、弃碴场防洪设施弃碴场主要是近河侧防止洪水冲刷造成污染及弃碴场一些设施的平安，考虑使用壤土草袋。其布设方法是在开始弃碴时，用壤土草袋堆码成型即可。3、沟道防洪本工程区内河流洪水由暴雨和大雨形成。各沟道水流主要集中在7～9月。为防止汛期沟道洪水进入洞内，根据现场地形在洞口附近各沟道设置临时排洪涵管，并在洞口设置临时围堰，以防沟道洪水对工程产生不利影响。三、施工导流及水流控制建筑物主要工程量表编号项目单位工程量备注1洞顶排水沟(30m)土石方开挖m330m3182生活区排水沟土石方开挖m360m320m3203弃碴场边坡防护〔500m〕壤土草袋m39004土石围堰m3570竖井口围堰〔上3m下6.5m高2m长60m〕第十章施工道路的修建标准、施工程序、施工方法说明书第一节总体施工方案在3#、4#、5#、6#隧洞及暗渠沿线修建路面宽度为4.5m的土石方明挖临时交通及出渣道路，与场内施工主干道路衔接，以便于外运物资和材料进场、出渣及场内材料的运输。临时道路直通渠道及其他建筑物施工作业面，路面采用砂石路面，场地宽阔地段设回车道。施工道路布置详见《二标段施工平面布置图》第二节临时道路路基土石方开挖施工方法根据施工道路的工程地质条件，临时道路主要以壤土开挖为主，故挖方地段路基采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖，土方〔砂砾石〕开挖采用挖掘机挖装，或推土机松土，装载机装车，自卸汽车运输。填方路段采用自卸汽车运土，推土机分层摊铺，分层整平，振动压路机压实，分层检查验收。第三节临时道路路基填筑施工方法说明路基土方填筑工程采用分段水平分层填筑法按设计断面自下而上分层填筑、分层压实。填筑用装载机装料、自卸汽车运输、推土机摊铺、振动碾碾压。填筑边坡采用人工修整的方法，逐层填筑、逐层修整。土方回填用装载机装料、自卸汽车运输、推土机摊铺压实。路基填筑施工程序：测量放线→地表处理→临时排水设施→分层填筑→分层摊铺→整平→分层压实→分层检查→路基整修第四节临时道路路面的施工程序、施工方法说明第五节设备及人员配置人员及机械设备配置表序号名称型号台数〔人数〕备注1反铲挖掘机322装载机ZL5023自卸汽车15T64TY220型推土机620m327光轮压路机CA12T19洒水车210人员30第十一章土方明挖施工布置及施工方法说明第一节总体施工方案隧洞、暗渠工程土石方明挖采用水平分段、竖向分层的方法自上而下分层开挖。土方〔砂砾石〕开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输；辅以人工风镐削坡、清基，装载机配合挖掘机装渣、自卸汽车运至指定弃渣场。第二节土方开挖施工方法一、开挖方法土方开挖采用挖掘机挖装自卸汽车运输、人工配合修整边坡、自上而下分层分段的开挖方式，开挖时先开挖排水沟及时排水，使开挖工作面始终处于干地施工。二、施工要点1、土方开挖按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法或掏洞取土。2、开挖中如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师批准，修改施工方案及挖方边坡。3、如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报请监理工程师批准。第三节隧洞洞帘土方明挖施工要点1、测量放线土石方开挖前，先对设计单位提供的导线控制网、水准点进行认真细致的复核，根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基点，并设置保护桩，以便及时准确地对开挖尺寸进行控制。组织施工图纸会审，进行技术交底，并根据施工详图在地面上打桩放线，确定开挖轮廓线。开挖根据施工详图标明的开挖线、坡度、尺寸，自上而下分层开挖。在坡顶开挖轮廓线上每5m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超欠挖，开挖施工前做好临时排水系统。2、施工方法隧洞进出口土方开挖明挖采用挖掘机挖，人工削坡、清基，装载机配合装渣自卸汽车运输。3、洞帘、边坡防水排水根据实际地形结合永久排水设施做坡顶截水沟、天沟。在汛期做好日常维护工作，以防雨水聚集流入洞内。天沟引水、截水、排水等设施按以下要求设置：〔1〕沟基稳定，沟形整齐。〔2〕排水沟排泄时不对附近其它建筑产生危害。〔3〕天沟开挖后，用浆砌石衬砌并抹光，以防渗水，保证边坡稳定。〔4〕在施工中及竣工后，确保排水系统畅通，不淤积，不堵塞。4、洞口边坡土石方开挖施工程序隧洞土石方明挖施工程序图施工准备施工准备施工道路修至作业区截水沟开挖测量放线施工道路修至作业区截水沟开挖测量放线施工场地平整施工场地平整洞口施工洞帘土石方开挖边坡临时支护洞口排水沟修筑边坡、洞口修整支护第四节设备及人员配置一、设备配置1、土方明挖设备配置〔1〕挖运设备3液压反铲挖掘机2台，15～20T自卸汽车10辆，两班作业，每班作业8小时。〔2〕土方明挖机械配备数量：1.0m3挖掘机4台ZL50装载机4台自卸车15T8辆风镐12台二、人员配置土石方明挖配置开挖运输作业人员60人三、施工要点为了确保开挖质量，加快开挖进度，防止平安事故发生，我们除了配置足够的开挖设备外，必须从施工组织技术措施和现场总体布置等方面妥善解决以下几个问题。〔1〕、及时排水，确保开挖工作不受干扰，影响施工进度〔2〕、合理安排开挖顺序，自上而下、分区分块，先土方后石方，开挖弃渣结合拌和场填筑同时进行。〔3〕、依据土石方工程量分布特点，统筹规划运输出渣线路,组织运输工作，使施工区井然有序，以加快施工进度，专人指挥车辆有序通行。出渣道路始终布置在洞帘左侧、从上至下随着开挖深度的加深向前依次推进，最后的施工出渣道路布置在洞轴线上。〔4〕、正确选择开挖方法，保证开挖质量，土方开挖确保开挖坡度符合设计图纸要求，按施工图设马道，设排水沟。〔5〕、合理组织弃渣，利用弃渣填筑的拌和场平整且利于排水，在碴场安排专人指挥，以合理利用渣场会车、调车。第十二章隧洞土石方洞挖施工布置及施工方法说明第一节总体施工方案一、施工总体说明3#、4#、5#、6#隧洞总长4890m，从各隧洞进出口两个工作面全断面开挖施工，洞身施工总体上采用边开挖、边支护、边衬砌。二、隧洞土石方洞挖施工方案洞身开挖采用爆破方案施工，辅以机械破碎锤，隧洞出碴采用小型自卸车运输。遵循“短开挖，强支护，勤量测，紧封闭〞的原那么。在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。隧洞通风采用压入式通风。喷锚支护锚杆造孔采用煤电钻，为降低回弹量和粉尘，喷砼采用TK-961型湿喷机〔4—5m3/h〕。施工中方案加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反响信息指导施工。第二节隧洞洞身开挖施工方法一、施工原那么隧洞施工贯彻“短进尺是根底、喷锚支护保平安、围岩量测明情况、施工通风出效率、砼衬砌质量树形象〞的工作思路。1、准备充分，先防护后施工，平安进洞。洞口开挖前先对开挖成形的坡面及洞帘进行喷锚处理。防止雨水对坡面的侵蚀而造成平安隐患。2、施工时严格按施工技术组织施工，对软弱围岩段采用不爆破方法进行开挖，边挖边支护。3、组织机械化施工，实施掘进〔挖、装、运〕支护〔拌、运、锚、网喷〕，砼衬砌〔拌、运、灌、捣〕三条机械化作业线。4、不良地质段开挖时坚持平安第一的原那么，稳扎稳打，采用不爆破，少扰动，早喷锚，勤量测，及时封闭〞的施工方法，采取适宜的辅助施工措施，各施工工序紧密衔接，施工不脱节，确保施工平安。5、综合支护，隧洞施工时采用锚杆、钢筋网、钢支撑、喷砼等综合支护手段。6、施工方法和施工工艺突出“四新〞即突出新技术、新材料、新工艺、新设备，进一步提高隧洞工程质量。二、洞身开挖部署及作业流程洞口边坡开挖和支护完成后，进行洞身的开挖，洞身的开挖从隧洞进口、及隧洞出口两个工作面掘进，由开挖作业组、初期支护组等作业班组配合作业。洞身开挖作业流程如以下图所示：洞身开挖作业流程图测量放线测量放线布眼布眼下一循环下一循环爆破爆破出渣出渣砂浆锚杆砂浆锚杆喷砼破碎带钢筋网、钢支撑等支护喷砼破碎带钢筋网、钢支撑等支护三、开挖施工程序1、隧洞进出口洞口支护进洞前洞口土石方施工和洞口加固随洞口场地一并施工，机械开挖人工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。在洞口土石方施工同时，作好洞口截水沟，边仰坡加固和防护，洞口处岩层部份较破碎，进洞之前，先对洞口加强支护，支护方式为：沿洞进口设计周边线布设Φ22长度8m的超前锚杆，超前锚杆排距100cm、环向间距为50cm，呈梅花形布设，外留100cm的钢筋，待锚杆安装完毕后，在洞口浇筑长度为2m、厚度为1.5m的钢筋砼〔净空断面同隧洞衬砌后〕，作为超前锚杆的支架，待砼到达设计强度的70%后再进行掘进，保证平安进洞。隧洞洞门剖面示意图2、洞身开挖洞身开挖采用爆破方案施工，辅以风镐，隧洞出碴采用小型自卸车运输。喷锚支护锚杆造孔采用煤电钻，喷锚采用4～5m3/h砼喷射机。根据标准要求Ⅴ类围岩预计每循环进尺1.5m～2.0m，破碎带采用超前小导管预注浆和超前锚杆对周边围岩进行初步加固，开挖后进行喷锚、钢拱架联合支护。遵循“短进尺，强支护，勤量测，紧封闭〞的原那么。3、通风排烟及防尘由于压入式通风具有出口有效射程大,冲淡和排烟的作用较强,工作面的出碴机械活动场地较大，且污染空气不经过通风管和风机，对设备的污染小，便于管理，且压入式通风保证了有毒气体、污染空气随风流一起排出洞外，有害气体不再污染掘进工作面，因此，隧洞通风排烟方案采用压入式通风，通风机采用2*55KW轴流式通风机，通风管管径1.0～1.2m。在15#隧洞进出口各布置一台2*55KW轴流式通风机，当外径不同的风机与风管连接时应以大小头渐变段过渡。通风机安装在距洞口30m以外处，以防止形成局部循环风。通风管前100~150m采用铁皮风管，后面采用直径m的高强度PVC塑料风管，风管单节长25~30m。为保持通风系统良好的工作状况，方案采用如下技术措施及管理措施：〔1〕PVC复合塑料风管用热塑法或高频焊法加工成形，以增强防漏性。〔2〕改良风管接头形式，减少漏风，风管接头由薄钢板制成钢圈加焊Φ10钢筋，安装时将两节风管端头顺序套在接头上，用Φ3软铁丝绑紧，并做成单反边形成包覆结构，再用软铁丝捆紧，这样接头牢固严密，不易泄漏。〔3〕提高风管安装质量，吊挂风管的缆索要拉平拉紧，风管上的吊环间隔为30~40cm，要做到无缺损、无漏挂，风管吊挂要做到平、直、稳、紧，即在水平面上无起伏，垂直面无弯曲，风筒无扭曲及褶皱。〔4〕加强通风系统的维护管理，由专门的通风班组检查通风情况，发现问题及时进行修补调整、更换。通风计算详见施工总平面布置说明局部。4、出渣隧洞出碴采用小型轮式自卸车运输。为便于调车，洞内每150m设回车洞，以便错车。四、隧洞开挖资源配置隧洞进口段、出口段各配置扒渣机一台，煤电钻2台，小型轮式自卸车各3辆，砼喷射机2台。隧洞进出口段各配备人员30人五、洞内供电及洞内排水1、供电照明系统洞内照明线的电压在成洞段可用110V或220V，在开挖支撑和衬砌地段用24-36V，衬砌和掘进段的电缆线都应有充裕，以便移动。《隧洞内风水电管线布置图》如附图所示：2、洞内排水及洞外沟道防洪〔1〕洞内排水洞内排水采用挖排水沟、埋设排水管向洞外排水或采用水泵向外抽排。隧洞出口排水采用排水沟的方式自流排水，3#隧洞进口和洞身竖井排水采用水泵排水。3#隧洞出口、6#隧洞进口外和竖井外各设置1个污水池，洞内排水经工作面二级污水地沉淀处理后排入沟道。〔2〕沟道防洪本工程区内河流洪水由暴雨和大雨形成。各沟道水流主要集中在7～9月。为防止汛期沟道洪水进入洞内，在洞口附近各沟道设置临时排洪涵管，并在洞口设置临时围堰，以防沟道洪水对工程产生不利影响。第三节隧洞不良地质地段施工措施隧洞不良地质地段处理施工方案如下：1、在接近断层破碎带时，加强地质预报，采用TSP202隧洞地震波超前地质预报系统或水平钻超前探孔，用于探明前方地质；2、利用钢架和超前锚杆、长大管棚防护；3、利用超前小导管预注浆固结围岩；4、减小循环进尺，采用无爆破开挖，尽量减少对围岩的扰动；5、及时支护，做到随挖随护；6、混凝土衬砌紧跟；7、加强施工组织管理，严格施工工艺，并组织好物资供给工作；8、加强施工量测，及时反响信息。一、超前地质探测和预报隧洞施工中的地质预报方法，主要是根据地表和已开挖的隧洞地段的地质调查和各种探测方法取得的资料，以及地质推断法预测开挖工作面前方一定长度范围内〔一般每次预测长度为10~15m〕围岩的工程地质和水文地质条件。根据我局以往长距离隧洞施工中处理不良地质地段的施工经验，确定超前地质探测和预报方案如下：1、地质预报内容①隧洞穿越不稳定岩层较大断层预测；②软岩出现内鼓、片劈掉块地段预测；③岩体突然开裂或原裂隙逐渐增宽等危害性预测；④位移变形加快影响围岩稳定预测：⑤可能出现塌方、滑动影响预测：=6\*GB3⑥地质条件变化对施工影响程序预测。2、超前地质探测和预测方法①根据开挖工作面前推法预测；②开挖工作面潜孔钻探预测。3、在接近设计提供不良地质地段时，加强地质预报。施工中采用在开挖工作面进行潜孔钻探〔每工作面两个钻孔〕，用于探明前方地质。断层破碎带采用超前锚杆超前预支护、钢架、喷铺网防护，缩短循环进尺，尽量采用人工开挖或机械开挖，减少对围岩的扰动，及时支护，做到随挖随护。进行隧洞开挖面地质素描图和隧洞地质展示图记录，为施工提供地质材料。4、隧洞施工中，工作面上采用两个钻探孔辅助地质预报。钻探孔长度一般为10~15m。采用潜孔钻探方法，主要是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。例如在遇到断层泥时，钻进时间短、钻进速度快，钻孔冲洗液浑浊、呈白色；遇卡钻时，说明岩体破碎；遇跳钻时，那么可能有空洞或溶洞等。浅孔钻探时，采用钻进测速装置，记录钻进一定深度所需要的时间，得出钻进时间随深度的变化曲线。根据钻进时间变化曲线，可推断预测断层在钻进中的位置和宽度。综合开挖工作面上不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，便可大致确定断层的规模和产状。5、围岩坍方前兆预测围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质及岩石力学上反响出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，进行地质预报，从而保证施工的平安，防止隧洞坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：①遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、松散地层等稳定性差的围岩；②水文地质条件的变化，如枯燥的围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大。水质由清变浊〔地下水将断层泥带走〕等都是即将发生坍方的前兆；③开挖面上有不稳定块体出露处，往往是局部围岩坍方的部位；④拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；⑤岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，可能即将发生坍方：⑤围岩产生裂缝，并逐步扩大，很可能要发生坍方；=6\*GB3⑥支护受力〔敲击发声清脆有力，拱架接头挤偏或压劈等〕变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有坍塌的可能；=7\*GB3⑦第一次衬砌砌出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳坍方；=8\*GB3⑧围岩或隧洞支护，拱脚附近的水平收敛率大干0.2mm／d，或拱顶下沉量大于0.1mm／d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态。6、加强施工监控量测，及时反响信息指导施工。7、从技术管理上配备专职地质工程师进行地质预报、分析，及时提出预报资料，做好施工应急方案，保证施工平安、顺利进行。8、加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资供给工作。二、断层破碎带施工断层破碎带施工时结合施工实际，根据超前地质勘探情况，加强超前预支护，严格遵循“短进尺、不爆破，强支护、勤量测、早反响〞的软弱围岩施工原那么进行施工。具体采取如下措施：1、按超前地质探测和预报方法，提前预测松散、破碎带情况，利用地质素描法对断层的长度、倾角等做出准确预测。2、用超前锚杆超前支护，提高围岩的整体性和自稳能力。3、采取人工风镐进行周边环形开挖施工，减少对围岩的扰动，开挖进尺以一根钢架的间距为宜，随开挖随支护。4、加强围岩和支护体的监控量测，根据量测数据分析处理结果判定围岩和支护体的稳定性，便于及时调整施工方案和支护参数。5、假设发现大量涌水时，采取排堵结合的治理措施。6、衬砌紧跟开挖面，必要时先打入50mm的小导管预注浆，固结围岩。三、隧洞塌方预防措施及处理措施〔1〕做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、富泥及断层破碎带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。〔2〕加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间～位移曲线规律，及时快速加强初期支护及混凝土衬砌。〔3〕保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、初期支护和衬砌混凝土质量必须符合设计要求。〔4〕严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。〔5〕施工期间，洞口常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。〔6〕有下述现象发生时，先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。①围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。②围岩面不断掉块剥落。③初期支护钢架严重变形。②随工作面向前做好排水沟；〔7〕假设发生塌方，处理时先用小导洞法恢复交通，并加强排水降低塌方体泥化，然后以插板法逐步恢复钢拱架，重新进行一次支护，一次支护完成后，及时进行钢筋混凝土二次支护。四、饱水土围岩洞段开挖、支护施工平安措施〔一〕、饱水土围岩洞段开挖、支护质量控制措施按“一标准、二要求、三控制、四保证〞方法组织隧洞开挖施工。“一标准〞：即一个内控标准，平均线性超挖量不大与3cm，最大线性超挖量不大与5cm；“二要求〞：即开挖作业要求和支护作业要求。“三控制〞：即控制测量放线精度，控制开挖精度，控制支护质量；“四保证〞：即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超不欠〞等错误思想；搞好技术保证，及时根据围岩实际情况调整开挖、支护参数；搞好施工保证，落实岗位责任制、组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。〔二〕、饱水土围岩洞段开挖、支护施工饱水土围岩洞段施工时结合施工实际，根据超前地质勘探情况，加强超前预支护，严格遵循“短进尺、强支护、勤量测、早反响〞的软弱围岩施工原那么进行施工。具体采取如下措施：1、按超前地质探测和预报方法，提前预测松散、破碎带情况，利用地质素描法对饱水土围岩洞段长度等做出准确预测。2、用超前锚杆超前支护，提高围岩的整体性和自稳能力。3、采用正台阶法短循环开挖，利用超前小导管预注浆固结围岩，〔约为一根钢架间距〕。上台阶开挖完毕后，及时进行上台阶钢拱架分节支护，喷锚支护，并喷砼封闭掌子面，上台阶支护完毕后，再进行下台阶的开挖，钢拱架分节支护，喷锚支护，全断面封闭支护完毕后再进行下一循环的开挖；隧洞周边轮廓采用人工风镐开挖，以减少对围岩的扰动。4、加强围岩和支护体的监控量测，根据量测数据分析处理结果判定围岩和支护体的稳定性，便于及时调整施工方案和支护参数。5、假设发现大量涌水时，采取排堵结合的治理措施。6、衬砌紧跟开挖面，必要时先打入42mm的小导管预注浆，固结围岩。〔三〕、饱水土围岩洞段塌方预防措施及处理措施〔1〕做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、富泥及饱水土围岩洞段时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。〔2〕加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间～位移曲线规律，及时快速加强初期支护及混凝土衬砌。〔3〕尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。〔4〕保证施工质量，超前管棚预注浆固结止水，钢架制作、初期支护和衬砌混凝土质量必须符合设计要求。〔5〕严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺〔〕，杜绝各种违章施工。〔6〕施工期间，工作面做好排水沟，洞口常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。〔7〕有下述现象发生时，先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。①围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。②围岩面不断掉块剥落。③初期支护钢架严重变形。〔8〕假设发生塌方，处理时先用小导洞法恢复交通，并加强排水降低塌方体泥化，然后以插板法逐步恢复钢拱架，超前管棚预注浆固结围岩，重新进行一次支护，一次支护完成后，及时进行钢筋混凝土二次支护。〔四〕、饱水土围岩洞段平安控制措施采用“少扰动，早喷锚，勤量测，及时封闭〞的施工方法，采取适宜的辅助施工措施，各施工工序紧密衔接，施工不脱节，确保施工平安。采用综合支护，隧洞施工时采用锚杆、钢筋网、钢支撑、喷砼、钢插板、管棚超前注浆等综合支护手段，确保施工平安。饱水土围岩洞段开挖、支护施工平安措施如下：1、在接近饱水土围岩洞段时，加强地质预报，采用TSP202隧洞地震波超前地质预报系统或水平钻超前探孔，用于探明前方地质；2、利用钢架、钢插板和超前锚杆支护；3、利用超前小导管预注浆固结围岩，正台阶法短循环开挖，〔约为一根钢架间距〕。上台阶开挖完毕后，及时进行上台阶钢拱架分节支护，喷锚支护，并喷砼封闭掌子面，上台阶支护完毕后，再进行下台阶的开挖，钢拱架分节支护，喷锚支护，全断面封闭支护完毕后再进行下一循环的开挖；4、减小循环进尺，隧洞周边轮廓采用人工风镐开挖，尽量减少对围岩的扰动；5、及时支护，做到随挖随护；6、混凝土衬砌紧跟开挖掌子面；7、加强施工组织管理，严格施工工艺，并组织好物资供给工作；8、加强施工量测，及时反响信息。9、所有洞内作业人员上岗前必须经过平安培训，平安教育和平安知识的学习。第四节隧洞开挖施工质量控制措施及平安措施一、开挖质量控制措施按“一标准、二要求、三控制、四保证〞方法组织隧洞开挖施工。“一标准〞：即一个内控标准，平均线性超挖量不大与3cm，最大线性超挖量不大与5cm；“二要求〞：即开挖作业要求和支护作业要求。“三控制〞：即控制测量放线精度，控制开挖精度，控制支护质量；“四保证〞：即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超不欠〞等错误思想；搞好技术保证，及时根据围岩实际情况调整开挖、支护参数；搞好施工保证；落实岗位责任制、组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。二、平安控制措施1、采用“少扰动，早喷锚，勤量测，及时封闭〞的施工方法，采取适宜的辅助施工措施，各施工工序紧密衔接，施工不脱节，确保施工平安。2、采用综合支护，隧洞施工时采用锚杆、钢筋网、钢支撑、喷砼、钢插板、管棚超前注浆等综合支护手段，确保施工平安。3、所有洞内作业人员上岗前必须经过平安培训，平安教育和平安知识的学习。第十三章隧洞开挖临时支护措施说明第一节锚杆施工〔一〕注浆锚杆及水泥基药卷锚杆1、施工程序2、施工方法〔1〕注浆锚杆注浆锚杆采用煤电钻成孔，孔径大于50mm。每一孔位的开孔偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，孔内的岩粉和积水必须去除干净。锚杆安设采用“先安锚杆后注浆〞的程序进行，先将锚杆放入孔内临时固定，然后用注浆器将1:0.38的纯水泥浆注入孔内，注满后临时将孔口堵塞，水泥浆终凝后，将孔口用砂浆填满。〔2〕、水泥基药卷锚杆水泥基药卷锚杆采用“先装药卷后安锚杆〞的程序进行，待锚杆孔钻好后，先将水泥基药卷放入水中充分浸泡〔但不能过泡，大约5min左右〕，然后将药卷装入孔内，药卷装满后迅速将锚杆用大锤或风锤钉入孔内，锚杆完全装入后用溢出孔外的水泥基药浆封口即可。锚杆施工，利用自制简易平台架人工手持煤电钻打设锚杆孔，工作面拌和砂浆，锚杆注浆机灌浆，人工安装锚杆。3、施工技术措施〔1〕锚杆的安装符合以下要求：a.锚杆的形状、灌浆孔的位置、直径和深度按设计要求执行；b.每个钻孔的直径不小于锚杆直径的1.5倍；c.对灌浆孔进行彻底的冲洗，然后用浆液彻底填实，保证灌浆的密实度；d.在浆液初凝前将锚杆用力压至孔的底部，在条件允许的情况下，进行轻微的振动和锤打。〔2〕待注浆终凝之后，对锚杆按监理的指示进行拉拨试验。锚杆的拨出力为该锚杆断面积屈服强度的0.67。锚杆试验的数量超过安装数量的1/200。对于试验后不合格锚杆，采用改良后的工艺在监理指定的地点重新进行安装。〔3〕施工时由测量人员按设计要求在工作面布眼后进行钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，去除孔内碎屑、积水。用注浆泵向孔灌入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。然后打入锚杆，孔口不满局部补灌，再用砂浆将孔口抹平。〔二〕超前锚杆1、施工原理超前锚杆是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固(预支护)，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、装渣、出渣和衬砌等作业，是一种起预支护作用的措施。这种超前预支护的柔性较大，整体刚度较小。主要适用于围岩应力较小、地下水较少、岩体软弱破碎，开挖工作面有可能坍滑的隧道施工中。2、超前铺锚杆施工要点①超前锚杆采用II级Φ25螺纹钢筋；②超前锚杆超前量、环向间距、外插角等设计参数，根据施工时的具体情况来选用。一般超前长度为循环进尺的3.5倍，搭接长度为超前长度的40％~60％，即大致形成双层或双排锚杆。注：①外插角为描杆或小钢管与隧道纵向开挖轮廓线间的夹角；②超前锚杆的长度应与掘进循环进尺一起考虑，并应根据实际施工能力适中选择。③施工过程中，超前锚杆的设置应充分考虑岩体结构面特性，一般可以仅拱部设置，必要时也可以在边墙局部设置。超前锚杆纵向两排的水平投影，应有不小于1.0m的搭接长度；④超前锚杆和钢架支撑配合使用，并从钢拱架腹部穿过。超前锚杆的安装误差，一般要求孔位偏差不超过10cm，外插角不超过1~2℃，锚入长度不小于设计长度的96%；⑤超前锚杆尾端置于钢架腹部或焊接于系统锚杆尾部的环向钢筋，以增强共同支护作用。第二节钢筋网安设钢筋挂网施工1、施工程序2、施工方法钢筋网片按设计的钢筋规格及网格尺寸在洞外钢筋加工场加工成形，在加工前，必须对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量，在网片堆放和运输中必须平放或立放，以确保网片不变形。钢筋网在系统锚杆施工后挂设，在挂设时，网片根据初喷砼面的实际起伏铺设，确保钢筋网与被支护岩面密贴。钢筋网连接处及钢筋网与锚杆连接用铅丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。3、施工技术措施钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于100mm。钢筋网使用前去除锈蚀。钢筋网用外表锚杆牢固地固定，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持30~50mm的间隙。网片宽度根据锚杆布置情况确定，将钢筋网焊接在锚杆上。第三节钢支撑施工钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在锚杆挂网施工之后进行。钢支撑与定位系筋焊接，钢支撑在洞外钢构件厂加工前，应先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样，型钢按加工大样分节用冷弯机冷压成形，节与节之间通过15mm钢板用螺栓连接。加工成的钢支撑要求尺寸准确，且在运入洞内安装前，进行试拼装。1、现场制作加工①钢支撑应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15处硬化，按设计放出加工大样。②放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将钢支撑制做成形，要求尺寸准确。③钢支撑加工后进行试拼，允许误差为：a、沿隧洞周边轮廓误差不应大于3cm；b、钢支撑由顶拱，边墙两个单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm；c、钢支撑平放时，平面翘曲应小于±2cm。2、钢支撑架设工艺要求：①为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢支撑时挖糟就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。②钢支撑平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于20。钢支撑的任何部位偏离铅垂面不应大干5cm。③钢支撑按设计位置安设,在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙时应设垫块,使钢支撑与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm。=4\*GB3④为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为Φ22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。⑤为使钢支撑准确定位，钢支撑架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。⑤钢支撑连接接头要连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除剪拉外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。=6\*GB3⑥钢支撑架立后尽快喷砼作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩墙脚造成不密实，导致喷混凝土强度不够、墙脚失稳。钢支撑制安施工工艺框图如以下图所示：铺设平台铺设