发电机组检修后评价管理办法

PAGE2224Q/ZQ/ZDQ/ZD205010—2024Q/ZD205010—2024发电机组检修发电机组检修后评价工作管理方法XXXXXX方法2024-112024-11-30实施2024-11-30发布发布前言为不断提高浙能电力发电企业机组检修管理水平，使检修管理工作向标准化、精细化方向迈进，降低检修费用，提高发电设备的检修质量，保证发电设备平安、经济、环保运行，促进各发电企业的机组检修管理工作，根据浙江浙能电力股份有限公司?发电设备检修管理方法?具体要求，制定本方法，并于2024年进行了修订。本方法由浙江浙能电力股份有限公司生产平安部提出。本方法由浙江浙能电力股份有限公司生产平安部归口。本方法起草部门：浙江浙能电力股份有限公司生产平安部。本方法主要起草人：童红政本方法修订人：童红政本方法审核人：徐书德本方法审定人：程光坤本方法批准人：柯吉欣本方法由浙江浙能电力股份有限公司生产平安部负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况：发电机组检修后评价管理方法〔Q/ZD205010-2024〕

PAGE1发电机组检修后评价工作管理方法1范围本方法规定了浙江浙能电力股份有限公司〔以下简称浙能电力〕发电机组A级检修后的主设备及相关的辅助设备后评价管理程序，明确了各级权限和职责。本方法适用于浙能电力全资、控股及管理的发电企业〔以下简称发电企业〕发电机组A级检修的后评价。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本方法的引用而成为本规定的条款。但凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本方法，但凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。?发电企业设备检修导那么?〔DL/T838-2024〕?浙江浙能电力股份有限公司发电设备检修管理方法?〔Q/ZD205009—2024〕?浙江浙能电力股份有限公司发电机组检修标准化管理方法?〔Q/ZD205013—2024〕3总那么3.1通过对检修管理体系的有效性检查、指标评价与管理评价等查评手段，客观、综合的评价发电机组检修的绩效。3.2发电机组检修后评价是一项全过程、全方位工作。从筹划准备、实施、总结等各个环节进行评价；要对整个检修工程中的平安、职业健康与环境、质量、费用、技术经济指标、工程筹划、进度等方面进行评价。3.3发电机组检修后评价工作以发电企业自我评价为主。4术语和定义后评价：指A级检修工程实施前提出的所有指标〔平安、职业健康与环境、质量、技术经济指标〕以及工期、费用等与实际到达的指标及实际完成的工期、费用等进行比照、分析、评价。5职责5.1生产平安部5.1.1负责组织修订、完善检修后评价方法，保证方法的有效性和可操作性。5.1.2指导发电企业组织实施机组检修后评价工作，必要时组织或者委托有关评价单位对检修工作进行后评价。5.2发电企业5.2.1负责按要求汇总、编制机组检修的相关资料、各项总结报告。5.2.2负责组织实施机组检修后评价工作。5.2.3配合浙能电力或者委托的评价单位进行检修机组的检修后评价工作。5.2.4落实后评价报告中存在的问题整改及其闭环、反响工作。6管理内容和方法6.1后评价范围对修前准备至修后总结各个环节进行全过程的评价，对工程的平安、职业健康与环境、质量、技术经济、费用、工程、工期进度等指标进行全面的评价。6.2后评价内容6.2.1检修全过程管理工作的经验教训，包括平安、技术及合同管理等方面。6.2.2检修实施阶段的项目组织和管理。6.2.3检修实施阶段的平安、职业健康与环境管理。6.2.4设备健康水平、经济水平、技术水平指标以及工期、费用等是否到达检修项目实施前提出的预期目标。6.2.5国家环保政策，改善环境条件工程执行情况。6.2.6文件包、技术文件执行情况。6.2.7检修中缺陷、渗漏治理情况。6.2.8检修项目的调整和变更执行情况。6.2.9检修项目实施进度及工期情况。6.2.10费用发生构成和结算情况。6.2.11招标程序、合同签订执行情况。6.3工程后评价的实施6.3.1发电企业A级检修后30天内完成效率试验，完成A极检修工程根本情况表〔附录A〕及检修冷、热态评价和主要设备检修总结报告〔附录B6.3.2发电企业安排对A级检修工作的实施效果进行综合评价，按检修后评价综合测评表〔附录C〕、检修后评价平安、职业健康与环境管理评价表〔附录D〕、检修后评价各专业评价表〔附录E〕进行综合评价，总结存在问题，提出改进措施并，完成A级检修工作6.3.3后评价报告在A级检修工程结束后两个月内完成，发电企业生产副总经理〔副厂长〕在A级检修全优考核期满后10天内批准6.3.4浙能电力可6.3.5后评价工作应贯穿在机组A级检修全过程中。6.3.6评价单位按〔附录E〕评价得分及评价意见汇总表格式做出综合评价报告及改进意见，并由评价单位审批后生效。6.3.7发电企业根据评价单位出具的检修后评价报告中提出的问题和建议，制订整改方案并落实，实行闭环管理。7检查与考核由浙能电力对发电企业的检修后评价工作进行检查与考核。PAGE43附录AA级检修工程根本情况表填报单位填报时间：工程名称上次A级检修年月重大特殊项目A级检修项目列入的依据和主要技术措施概要预定执行年度实际执行年度预计停用天数实际停用天数费用(万元)工期及所耗工日备注一、主要设备12…二、随机辅助设备12…………注：应按上面二个主要工程分类，详细填写每项A检修项目根本情况。PAGE15附录BA级检修冷、热态主要设备检修总结报告2.1A级检修冷、热态评价报告__________发电企业_______号机组MW____年____月____日一、停用日数：方案：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。实际：_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。二、人工：方案：___________工时，实际：__________工时。三、检修费用：方案：____________万元，实际：__________万元。四、由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数___________，备用小时数________________。上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始C/D级检修_________次，停用小时__________数。上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始非方案停用____________次，_________h，非方案停运系数______________，其中：强迫停运_____________h，等效强迫停运系数___________。上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始日历小时：______________，可用小时__________，等效可用系数______________，最长连续可用天数__________，最短连续可用天数________________。五、检修后主设备冷态评价项目执行情况项目完成情况；重大设备缺陷消除情况；不符合项的处理情况；检修中发现问题的处理情况；检修不良返工率、人为部件损坏率等。检修工期完成情况方案检修工期完成情况；非方案项目工期的安排；发现特殊情况延长工期的申请和批复等。平安情况检修期间平安情况；检修过程的平安措施及其执行情况等。验收评价评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。分步试转和大联锁分步试转一次成功率；大联锁一次成功率；试转设备健康状况〔如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、修后设备完整性〕等。现场检修管理文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。检修准备工作检修施工方案完整；技术措施合理到位；检修工具备件准备；材料备件方案及时性等。技术管理检修记录、异动报告完整及时；六、主设备热态评价和检修工程评价投运后的可靠性机评价机组起动成功率；非方案降负荷率；调峰范围及运行灵巧性；强迫停运和MFT情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；水电企业计算机监空系统摸拟量、开关量投入率；DAS摸拟量、开关量投入率；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。工时、材料、费用及技术经济指标评价1.工时工时方案的统计；超时和节约工时分析；各技术工种配备合理性；等级工、辅助工配备的合理性；紧缺人员培训方案制定。2.材料库存材料、备件储藏合理；采购方案的正确性；采购网络通畅；货物价格信息正确性；3.费用费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；总预算费用控制等。4.技术指标检修目标完成情况；新设备、新技术选用正确性；设备状态诊断的正确性；设备健康状况和设备性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外包单位选用、各种合同条款合理性等。2.2锅炉A级检修总结报告__________发电企业___________号机组锅炉___年____月____日制造厂_________，型式_________额定蒸发量________t/h，过热蒸汽压力_________MPa，过热蒸汽温度_____________℃一、概况(一)停用日数方案：___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。实际：___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。〔二〕人工：方案：___________工时，实际：__________工时。(三)检修费用：方案：____________万元，实际：__________万元。〔四〕运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。〔五〕检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注方案数实际数〔六〕质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计方案数实际数(七)检修前、后主要运行技术指标：序号指标项目单位修前修后1蒸发量t/h2过热蒸汽压力MPa(表压)3过热蒸汽温度℃4再热蒸汽压力MPa(表压)5再热蒸汽温度℃6省煤器进口给水温度℃7排烟温度℃8过剩气系数锅炉出口9飞灰可燃物%10灰渣可燃物%11锅炉总效率%12蒸气钠和二氧化硅含量mg/L13空气预热器一次风温℃14空气预热器二次风温℃15空气预热器漏风率%16空气预热器烟气阻力Pa(八).检修工作评语二、简要文字总结：⑴施工组织与平安情况。⑵检修文件包及工序卡应用情况。⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。⑷设备的重大改进的内容及效果。⑸人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。⑺试验结果的简要分析。⑻其他。专业负责人______________发电公司〔厂〕生产负责人_____________2.3汽轮机A级检修总结报告______________发电企业，_____________号汽轮机_____________年________月_______日制造厂_____________，型号____________容量______MW，进汽压力_______MPa(表压力)，进汽温度______℃调整抽汽压力__________kPa(表压力)和_____________kPa(绝对压力)一、概况(一)停用日数方案：___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。实际：___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。〔二〕人工：方案______________：工时，实际：____________工时。(三)检修费用：方案：___________万元，实际：_______________万元。〔四〕运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。〔五〕检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注方案数实际数〔六〕质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计方案数实际数(七)汽轮机检修前后主要运行技术指标序号指标项目单位修前修后1在额定参数下最大出力MW2各主轴承(或轴)振动值(包括发电机)mm⊥—⊙⊥—⊙号轴承(或轴)号轴承(或轴)……………………3效率(1)汽耗率kg/(kW·h)(2)热效率KJ/(kW·h)4凝结器特性(1)凝结水流量t/h(2)循环水入口温度℃(3)排汽压力kPa(绝对压力)(4)排汽温度与循环水出口温度差℃5真空严密性(在____MW负荷下)Pa/min6调速系统特性(1)速度变动率%(2)缓慢率%注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前、后的试验应在同一负荷下进行。(八)检修工作评语二、简要文字总结：⑴施工组织与平安情况。⑵检修文件包及工序卡应用情况。⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。⑷设备的重大改进的内容及效果。⑸人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。⑺试验结果的简要分析⑻其他。专业负责人______________发电公司〔厂〕生产负责人_____________2.4汽轮发电机A级检修总结报告______发电企业______号发电机______年____月____日制造厂___________，型式__________，冷却方式__________容量________MVA，额定电压__________kV一、概况(一)停用日数方案：___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。实际：___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。〔二〕人工：方案______________：工时，实际：____________工时。(三)检修费用：方案：___________万元，实际：_______________万元。〔四〕运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。〔五〕检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注方案数实际数〔六〕质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计方案数实际数(七)检修工作评语二、简要文字总结：⑴施工组织与平安情况。⑵检修文件包及工序卡应用情况。⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。⑷设备的重大改进的内容及效果。⑸人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。⑺试验结果的简要分析[对氢冷、水内冷发电机检修前、后的漏氢率，定子、转子线圈进、出口水温差〔最高值〕、定子线棒层间温度、水导电率等在此注明，全氢冷发电机定子线棒出口风温也要注明，对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因]。⑻其他。专业负责人______________发电公司〔厂〕生产负责人_____________2.5主变压器A级检修总结报告______________发电企业______号主变压器_____年_____月___日型号：______________电压：______________结线组：______制造厂______出厂号：______出厂日期：_____年_____月_____日变压器投入运行日期：_____年_____月_____日本站(厂)投入运行日期：_____年_____月_____日变压器上次A级检修日期：_____年_____月_____日高压套管：_____型_____只中压套管：_____型_____只低压套管：_____型_____只冷却装置：_____型_____只有载分接开关：_____厂_____型累计操作次数：_____无励磁分接开关：_____厂_____型一、概况(一)停用日数方案：___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A级检修，共计____日。实际：___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。〔二〕人工：方案______________：工时，实际：____________工时。(三)检修费用：方案：___________万元，实际：_______________万元。〔四〕运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。〔五〕检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注方案数实际数〔六〕质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计方案数实际数〔七〕检修原因检修地点____，吊检天气____，环境温度____℃，相对湿度____%，吊罩〔芯〕检查于____月____日____时____分至____月____日____时____分，参加吊罩〔芯〕人员：____。(八)检修工作评语二、简要文字总结：⑴施工组织与平安情况。⑵检修文件包及工序卡应用情况。⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。⑷设备的重大改进的内容及效果。⑸人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。⑺试验结果的简要分析。⑻其他。专业负责人______________发电公司〔厂〕生产负责人_____________2.6发电机组控制系统A级检修总结报告______________发电企业，________号机组控制系统________年________月_______日汽轮机制造厂型式容量，锅炉制造厂型式蒸发量发电机制造厂型式容量，自动控制型式制造厂汽轮机控制，给水泵汽轮机控制型式，锅炉控制型式，机炉协调控制一、概况(一)停用日数方案：___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。实际：___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。〔二〕人工：方案______________：工时，实际：____________工时。(三)检修费用：方案：___________万元，实际：_______________万元。〔四〕运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。〔五〕检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注方案数实际数〔六〕质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计方案数实际数〔七〕热工监督“三率〞情况内容修前修后设计数量〔套、块〕投入或正确率%设计数量〔套、块〕投入或正确率%备注仪表正确率自动投入率保护投入率(八)检修工作评语二、简要文字总结：⑴施工组织与平安情况。⑵检修文件包及工序卡应用情况。⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。⑷设备的重大改进的内容及效果。⑸自动、保护、连锁、定植变动情况。⑹人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。⑺检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。⑻其他。专业负责人______________发电公司〔厂〕生产负责人____________2.7燃气轮机A级检修总结报告______________发电企业，_____________号燃气轮机_____________年________月_______日制造厂_____________，型号____________，设计工况大气压力_______kPa，设计工况环境温度______℃，设计工况相对湿度__________％，燃料_____________，设计根本负荷出力。一、概况(一)停用日数方案：___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。实际：___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。〔二〕人工：方案______________：工时，实际：____________工时。(三)检修费用：方案：___________万元，实际：_______________万元。〔四〕运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。〔五〕检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注方案数实际数〔六〕质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计方案数实际数(七)燃气轮机检修前后主要运行技术指标序号指标项目单位修前修后1(1)根本负荷出力〔轻油/重油/天燃气〕MW(2)折算设计工况下根本负荷MW2各主轴承(或轴)振动值(包括发电机)mm⊥—⊙⊥—⊙号轴承(或轴)号轴承(或轴)……………………3效率(1)油耗g/(kW·h)(2)热效率kJ/(kW·h)4(1)环境温度℃(2)大气压力kPa(3)相对湿度％(4)进气空滤器压差kPa(5)压气机排气压力kPa(6)透平排气温度℃(7)透平排气压力kPa(8)IGV角度注：表中2、3、4应为根本负荷的试验数字。(八)检修工作评语二、简要文字总结：⑴施工组织与平安情况。⑵检修文件包及工序卡应用情况。⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。⑷设备的重大改进的内容及效果。⑸人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。⑺试验结果的简要分析⑻其他。专业负责人______________发电公司〔厂〕生产负责人_____________2.8余热锅炉A级检修总结报告__________发电企业___________号机组锅炉___年____月____日制造厂_________，型式_________额定蒸发量________t/h，过热蒸汽压力_________MPa，过热蒸汽温度_____________℃一、概况(一)停用日数方案：___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。实际：___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。〔二〕人工：方案：___________工时，实际：__________工时。(三)检修费用：方案：____________万元，实际：__________万元。〔四〕运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。〔五〕检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注方案数实际数〔六〕质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计方案数实际数(七)检修前、后主要运行技术指标：〔注打*为余热锅炉主要技术指标，基于燃机BASELOAD工〕序号指标项目单位修前修后1*蒸发量t/h2*过热蒸汽压力KPa(表压)3*过热蒸汽温度℃6*省煤器进口给水温度℃7*锅炉排烟温度℃8*锅炉排烟压力KPa9*锅炉总效率%10*蒸气钠和二氧化硅含量mg/L11*燃机排烟温度(TTXM)℃12*燃机排烟烟气流量Kg/s13*除氧器压力KPa14*除氧器温度℃15*汽包压力KPa16*余热锅炉入口烟气压力KPa(八).检修工作评语二、简要文字总结：⑴施工组织与平安情况。⑵检修文件包及工序卡应用情况。⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。⑷设备的重大改进的内容及效果。⑸人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。⑺试验结果的简要分析。⑻其他。专业负责人______________发电公司〔厂〕生产负责人_____________2.9联合循环蒸汽轮机A级检修总结报告______________发电企业，_____________号汽轮机_____________年________月_______日制造厂_____________，型号____________容量______MW，进汽压力_______MPa(表压力)，进汽温度______℃调整抽汽压力__________kPa(表压力)和_____________kPa(绝对压力)一、概况(一)停用日数方案：___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。实际：___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。〔二〕人工：方案______________：工时，实际：____________工时。(三)检修费用：方案：___________万元，实际：_______________万元。〔四〕运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。〔五〕检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注方案数实际数〔六〕质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计方案数实际数(七)汽轮机检修前后主要运行技术指标序号指标项目单位修前修后1在额定参数下最大出力MW2各主轴承(或轴)振动值(包括发电机)mm⊥—⊙⊥—⊙号轴承(或轴)号轴承(或轴)……………………3效率(1)汽耗率kg/(kW·h)(2)热效率KJ/(kW·h)4凝结器特性(1)凝结水流量t/h(2)循环水入口温度℃(3)排汽压力kPa(绝对压力)(4)排汽温度与循环水出口温度差℃5真空严密性(在____MW负荷下)Pa/min6调速系统特性(1)速度变动率%(2)缓慢率%注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前、后的试验应在同一负荷下进行。(八)检修工作评语二、简要文字总结：⑴施工组织与平安情况。⑵检修文件包及工序卡应用情况。⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。⑷设备的重大改进的内容及效果。⑸人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目人工及费用)。⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。⑺试验结果的简要分析⑻其他。专业负责人______________发电公司〔厂〕生产负责人_____________PAGE42附录C检修后评价综合评价表序号评价工程评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修工作准备方案是否按浙能电力发电机组检修标准化管理方法中要求制订检修工作准备方案无检修工作准备方案扣3分2检修管理手册检修领导小组和相应工作小组无检修管理手册扣20分，相关内容(按浙能电力发电机组检修标准化管理方法)每缺一小项扣1分检修目标：应有总目标、平安目标、经济目标、工期目标、质量目标、职业健康与环境目标检修主要管理制度：质量管理、平安管理、文明生产及职业健康管理、保卫与消防管理、起重机械、检修电源、设备调试及启动运行等管理制度。检修网络图主要工序控制节点：检修机组可根据实际情况制定主要工序控制节点定置管理图运行、检修修前分析及重要缺陷汇总表检修工程、检修文件包、工艺卡、方案汇总清单设备解体报告清单质监点清单试验工程清单〔包括修前试验工程、启动前试验工程、启动中试验工程以及修后试验工程〕3检修工期控制节点工期控制主要工序控制节点工期实际与方案延后每点每天扣0.5分检修总工期控制工期以调度批准开竣工日期为根底，每延期1天扣5分，〔经浙能电力公司审批调整后可不扣分〕4费用和合同检修工程招标、合同管理评价检修外委工程工程未通过招标或比价程序进行，每项扣3分合同招标、比价过程不标准每项扣2分费用发生构成和结算情况以浙能电力核准检修费用为基准，每超一个百分点扣5分，费用支出和合同实施过程中每发现一处不符合规定扣2分5后评价考核期内平安可靠性指标非方案停运非停扣100分/次；请停扣80分/次设备原因RB扣20分/次除机组RB外，因设备原因机组降出力运行扣10分/次6技术监督工程筹划、落实情况金属、化学等技术监督工程筹划每缺一项监督筹划扣4分；每项监督内容与监督规程等标准要求有漏项扣1分/项技术监督工程落实每遗漏一项扣2分各项试验记录及分析报告试验记录不齐全〔包括相照顾片〕扣1分/份，无分析报告扣3分技术监督台帐资料未及时登入技术监督台帐资料扣1分/项7环保指标后评价考核期内环保设施退出运行扣10分/次电除尘除尘效率与上次机组A/B修后试验或效率性能试验相比：下降〔0，0.5】%，每下降0.1%,扣0.6分；下降〔0.5，1〕%，每下降0.1%，扣0.8分〔从基准开始扣〕；下降1%及以上，每下降0.1%扣1分〔从基准开始扣〕8总结评价工作检修总结报告未按时完成提交扣5分，总结未按发电企业检修导那么中要求内容总结，缺一小项扣2分/项后评价自评工作在后评价考核期结束后10日内未完成自评工作扣5分9火电主要经济指标机组发电煤耗与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相比：上升〔0，1】g/KW.h，每上升0.1g/KW.h，扣0.2分；上升〔1，2〕g/KW.h，每上升0.1g/KW.h，扣1分〔从基准开始扣〕；上升2g/KW.h及以上，每上升0.1g/KW.h，扣1.5分〔从基准开始扣〕9火电主要经济指标机组发电厂用电率与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相比〔扣除检修时新建投用脱硫、硫硝工程厂用电率〕：上升〔0，0.5】%，每上升0.1%，扣0.4分；上升〔0.5，1〕%，每上升0.1%，扣0.8分〔从基准开始扣〕；上升1%及以上,每上升0.1%扣1分〔从基准开始扣〕锅炉效率与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相比：下降〔0，0.5】%，每下降0.1%,扣1分；下降〔0.5，1〕%，每下降0.1%，扣1.5分〔从基准开始扣〕；下降1%及以上，每下降0.1%扣2分〔从基准开始扣〕空预器漏风率与上次机组A/B修后试验相比：空预器漏风率上升〔0，1】%，每上升0.1%,扣0.4分；上升〔1，2〕%，每上升0.1%，扣0.5分〔从基准开始扣〕；上升2%及以上，每上升0.1%，扣0.6分〔从基准开始扣〕热耗与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相比：上升〔0，20】kJ/kw.h,每上升1kJ/kw.h,扣0.3分；上升〔20，50〕kJ/kw.h，每上升1kJ/kw.h扣0.4分〔从基准开始扣〕；上升50kJ/kw.h及以上,每上升1kJ/kw.h扣0.5分〔从基准开始扣〕给水温度低于【设计值-3】〔℃〕，每降1℃机侧主蒸汽温度(机侧主蒸汽月平均温度)低于设计值，每降1℃9火电主要经济指标机侧再热蒸汽月平均温度〔查修后运行记录〕低于设计值，每降1℃真空严密性(真空严密性按≯270pa/min)270pa/min<测试值≤350pa/min每超10pa/min，扣0.2分350pa/min<测试值≤400pa/min每超10pa/min，扣0.5分〔从基准开始扣〕测试值>400pa/min每超10pa/min，扣1分〔从基准开始扣〕化学补水率机组化学补水率≯1.3%〔剔除供热后〕，每超过0.1%，扣2分10联合循环机组主要经济指标机组发电煤耗与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相比：上升〔0，1】g/KW.h,每上升0.1g/KW.h，扣0.2分；上升〔1，2〕g/KW.h,每上升0.1g/KW.h，扣1分〔从基准开始扣〕；上升2g/KW.h及以上，每上升0.1g/KW.h扣1.5分〔从基准开始扣〕机组发电厂用电率与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相比〔扣除检修时新建投用脱硫、硫硝工程厂用电率〕：上升〔0，0.5】%，每上升0.1%,扣0.4分；上升〔0.5，1〕%，每上升0.1%，扣0.8分〔从基准开始扣〕；上升1%及以上,每上升0.1%扣1分〔从基准开始扣〕10联合循环机组主要经济指标热耗与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相比：上升〔0，20】kJ/kw.h,每上升1kJ/kw.h，扣0.3分；上升〔20，50〕kJ/kw.h，每上升1kJ/kw.h,扣0.4分〔从基准开始扣〕；上升50kJ/kw.h及以上，每上升1%扣0.5分〔从基准开始扣〕机侧主蒸汽温度(机侧主蒸汽月平均温度)低于设计值，每降1℃机侧再热蒸汽月平均温度〔查修后运行记录〕低于设计值，每降1℃真空严密性(真空严密性按≯270pa/min)270pa/min<测试值≤350pa/min每超10pa/min，扣0.2分350pa/min<测试值≤400pa/min每超10pa/min，扣0.5分〔从基准开始扣〕测试值>400pa/min每超10pa/min，扣1分〔从基准开始扣〕化学补水率机组化学补水率≯1.3%〔剔除供热后〕每超过0.1%，扣2分排烟温度余热锅炉排烟温度不高于设计值,超过设计值每超过1℃

附录D检修后评价平安、职业健康与环境管理评价表序号评价工程评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1外包单位平安管理平安资质发现检修单位无平安资质或不符合要求，扣10分/单位；发现人员无相应的平安资格，扣2分/人。平安协议发现未签订平安协议，扣10分/单位.次。平安协议内容无针对性、不具可操作性或不切合实际，扣5分/次。外来人员外来人员未经过平安培训或系统内平安教育考核成绩的，扣2分/人。特殊工种人员无上岗证扣5分/人。平安技术交底发现施工作业前，未开展平安技术交底，或平安交底走过场，未能使每个作业人员了解危险点及防范措施，扣3分/工程.次；平安技术或危险源辩识预控措施交底，参加人员未签名扣1分/人，代签扣2分/人。2平安、职业健康、环境管理措施文件包中平安、职业健康、环境管理措施文件包、施工方案等未制定平安、职业健康、环境管理措施扣2分/项；措施不全面、不可行，扣1分/项。3现场平安例行检查工作开展情况检修期间平安例行会议和例行检查开展情况抽查检修期间对参修单位内部平安管理定期抽查少于2次，扣5分。检修期间每周组织平安、文明生产、职业健康例行检查不到2次扣5分；无检查记录扣3分。对发现的平安隐患，未采取有效的整改和防范措施，未实施闭环管理，扣5分/项。4检修实施过程中现场检查现场违章情况检查发现违章事件〔包括行为、装置和指挥性违章〕，扣5分/次。发现两票三制执行不力，扣5分/次.发现平安技术措施未落实，扣3分/项。现场平安、电气、起重等工器具检查工器具上没有检验标签或未能提交与工器具编号相应检验报告扣2分/台。职业健康、环境因素在条件恶劣的环境下作业，未按规定采取有效的防护措施，扣1分/人.次。一般废弃物〔危险废物以外〕未按可回收和不可回收分类堆放扣3分；危废物〔废油、废酸碱、废油漆、废石棉〕未按国家规定处置，随意堆放扣5分。检修现场文明生产检修现场未做到“三无〞、“三齐〞、“三不乱〞，每处扣1分。消防设施消防设施、器材不可用未及时更换，扣3分/处；未按要求进行检查超期，扣1分/处。定置管理现场摆放和标识不符合定置管理要求，扣1分/处；检修现场进出通道被堵塞或不通畅，扣3分/处；主要作业区未实施隔离措施，扣2分/处。5平安绩效及总结平安绩效发生人身轻伤扣10分/次；检修中发生恶性未遂事件，扣10分/次；发生重伤及以上的事故扣100分/次；发生设备重大损坏事故扣100分/次；发生一般性交通事故，扣10分/次；发生恶性交通事故，扣100分/次；发生火灾事故，扣10分/次；发生不平安事件，未按“四不放过〞的原那么进行调查、分析、处理，扣20分/次。平安总结无大修平安管理总结，扣10分；总结不细致、全面，深度不够，对以后平安管理的提高帮助不大，酌情扣2～5分。6复役后现场检查平安方面运行现场有检修后遗留的装置性违章，扣3分/处。环境方面运行现场有检修后遗留未工完料尽场清，扣2分/处。

附录E检修后评价各专业评价表附录E1检修后评价专业通用局部评价表序号评价工程评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修工程编制评价修前机组情况分析报告〔运行、检修分析报告〕无分析报告扣5分，分析报告内容不全或质量不高，扣3分通过抽查修前的运行分析、缺陷统计、技改科技工程、合理化建议、安反措工程、技术监督存在问题整改记录等，对检修工程编制的合理性进行评价有严重缺陷漏项或安反措工程漏项的扣3分/项检修工程筹划中是否存在过修或欠修情况假设有扣5分/项2检修质量监督方案质监点设置合理性行评价〔按浙能电力发电机组检修标准化管理方法中要求〕重要质量控制点漏设质监点扣1分/点3检修工程文件包检修文件包或者检修工艺卡是否齐全，对内容、技术措施、平安环保措施、执行技术标准等内容进行抽查缺一个文件包或检修工艺卡扣3分，文件包中内容不符或不全扣1分/项4检修重大特殊工程施工技术方案对检修特殊工程技术方案的内容、技术措施、平安环境措施、技术标准、审批程序等情况进行抽查缺一个方案扣3分，方案中内容不符或不全扣1分/项5检修工程必备资料抽查检修工程的必备技术资料、图纸是否准备齐全缺少资料或图纸扣0.5分/项6检修材料备品需用方案检修材料需用方案和质量要求；有特殊技术要求或费用大的材料和备品应有技术协议。缺少方案和质量要求或有特殊技术要求的材料和备品缺技术协议扣1分/次7检修材料备品验收抽查检修材料备品验收记录缺少检修材料备品验收标准或程序扣2分，检修材料备品无验收记录1分/项8质量控制文件的执行情况检修过程是否按文件包或工艺卡的工艺要求执行未按文件包或工艺卡的工艺要求执行扣1分/处9检修文件包或检修工艺卡记录抽查设备解体后修前和修后检查情况、试验记录、测量数据的记录是否齐全、真实解体后检查情况记录、试验记录或测量数据漏记扣2分/处，不真实扣5分/处10检修工程解体分析报告抽查重要设备检修解体分析报告、记录抽查重要设备检修解体分析会记录，无分析报告扣3分/项，报告内容资料不全扣2分/项设备解体后发现较大缺陷〔包括超标缺陷〕专题分析、处理报告无重大缺陷专题分析处理报告扣5分/次11检修工程质量控制抽查工程质量签证点验收情况H和W点未按要求签证发现一项扣2分检查不符合项的关闭情况每漏一项未关闭扣2分/项12检修工程抽查检修工程完成情况，有工程变更的是否有变更申请批准手续。每漏一项签扣0.5分13设备异动〔含逻辑定值修改〕抽查设备异动申请、竣工报告办理情况每漏一项扣2分设备异动后图纸、规程修改设备异动后图纸、规程没有及时修改，扣3分/项设备异动后检修、运行班组交底记录班组无交底记录，扣2分/次14消缺情况修前有缺陷消除方案，修后应全部消缺。没有完成每个扣2分修后新产生需停运消除缺陷不影响机组平安稳定运行扣2分/项，影响机组平安稳定运行需采取专项安措扣4分/项，影响机组平安稳定运行需停运消缺的扣10分/项。15技改工程技改工程完成情况主观原因未按时完成技改工程，扣5分/项；非主观原因未按时完成技改工程，扣3分/项技改工程完成后资料归档技改工程完成后未及时进行图纸资料归档，扣2分/项16设备系统标识、标牌现场查看标识、标牌标识、标牌每缺一处扣0.5分17修后总结、资料归档修后总结无总结扣10分，总结中缺设备异动情况、重大缺陷处理情况及修后遗留问题等内容，扣2分/项缺专业人工费用、材料费用统计分析，扣5分/项文件包修编对文件包实际使用中出现的问题以及承包商的经验反响，没有修编扣1分/处设备检修情况台帐录入没有及时把设备主要检修情况、相关数据录入台帐，扣0.5分/台

附录E2火电机组检修后评价锅炉、脱硫、脱硝、水灰专业评价表序号评价工程评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修后评价专业通用局部评价按附录C12修前试验修前试验完成情况修前试验未做，扣3分/项，开工前未能出具正式书面试验报告扣2分/项3主要辅机试转或系统投运检查辅机试转和投运记录每台次返修扣2分4复役后主要转动辅机振动检查辅机检修前后振动记录主要转动辅机振动降为合格标准，每台次扣2分，假设主要转动辅机振动低于合格标准，每台次扣5分5设备及系统受热面管壁超温扣1分/点.次无漏点假设有，0.5分/处无严重漏点假设有，2分/处〔含中高压系统疏水阀内漏〕6保温工程外表平整，无损坏、脱落假设有0.5分/处抹面层圆滑、无裂纹假设有0.5分/处保温金属外壳咬口符合标准假设有0.5分/处金属外壳保温层罩壳搭接尺寸≥75mm假设有0.5分/处外表超温假设有1分/处7修后〔中〕试验修后〔中〕试验完成情况试验有漏项扣3分/项，在检修后评价前未拿到书面试验报告扣1分/项

附录E3火电机组检修后评价汽机、化学专业评价表序号评价工程评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修后评价专业通用局部评价按附录C12修前试验修前试验完成情况修前试验未做，扣3分/项，开工前未能出具正式书面试验报告扣2分/项3主要辅机试转或系统投运检查辅机试转和投运记录每台次返修扣2分4复役后主要转动辅机振动检查辅机检修前后振动记录主要转动辅机振动降为合格标准，每台次扣2，假设主要转动辅机振动低于合格标准，每台次扣5分5各主轴承〔或轴〕振动值〔包括发电机〕机组轴振≯76μm〔按振动值最高点扣〕76μm<测试值≤90μm每超1μm，扣0.1分90μm<测试值≤[报警值-5]μm每超1μm，扣0.2分〔从基准开始扣〕测试值>[报警值-5]μm每超1μm，扣0.5分〔从基准开始扣〕超超临界〔西门子机组〕机组瓦振≯5.0mm/s〔按振动值最高点扣〕5.0mm/s<测试值≤7.0mm/s每超1μm，扣0.1分7.0mm/s<测试值≤9.3mm/s每超1μm，扣0.2分〔从基准开始扣〕测试值>9.3mm/s每超1μm，扣0.5分〔从基准开始扣〕6设备及系统无漏点假设有，0.5分/处无严重漏点假设有，2分/处〔含中高压系统疏水阀内漏〕7保温工程外表平整，无损坏、脱落假设有0.5分/处抹面层圆滑、无裂纹假设有0.5分/处保温金属外壳咬口符合标准假设有0.5分/处金属外壳保温层罩壳搭接尺寸≥75mm假设有0.5分/处外表超温假设有1分/处8机组带满负荷后的水汽质量机组带满负荷后各类水汽品质检测记录以及超标情况每超标一项控制扣2分9化学仪表合格率现场抽测抽查不合格扣3分/只10修后〔中〕试验修后〔中〕试验完成情况试验有漏项扣3分/项，在检修后评价前未拿到书面试验报告扣1分/项

附录E4火电机组检修后评价电气专业评价表序号评价工程评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修后评价专业通用局部评价按附录C12修前试验修前试验完成情况修前试验未做，扣3分/项，开工前未能出具正式书面试验报告扣2分/项3主要辅机电机试转检查辅机试转记录每台次返修扣1分4设备运行环境电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰不满足要求每处扣0.5分电缆阻燃涂料、封堵材料符合设计、鉴定报告及合格证齐全不满足要求每处扣0.5分5检修后的试验工程和结果标准、特殊工程试验工程齐全，无漏项；试验结果符合预防性试验及相关标准要求，试验报告标准、齐全和完整每漏一项扣1分6发电机漏氢率〔查修后运行记录〕〔氢冷机组或氢水冷机组〕双流环密封，漏氢率＞2%；单流环密封，漏氢率＞3%，扣3分转、定子冷却水水质指标〔氢水冷或水冷机组〕超过规定值，扣2分/项定子绕组温度〔查满负荷下修前、修后记录〕超过90℃定子绕组温差〔查满负荷下修前、修后记录〕高于修前值，扣1分；超过8℃，扣3分；超过14定子绕组出水温度〔查满负荷下修前、修后记录〕超过85℃定子绕组出水温差〔查满负荷下修前、修后记录〕高于修前值，扣1分；超过8℃，扣3分；超过127主变压器上层油温〔查修后运行记录〕高于规定值，扣1分/℃油色谱分析〔查修前、修后检验报告〕超过注意值或有劣化加速趋势，扣3分/项本体及油管路系统渗漏点〔现场查看〕发现渗漏点，扣2分/个8继电保护继电保护及其自动装置投入率＞99%每降低1%扣1分主保护投入率100%有退出，扣3分/套主保护修后动作正确率100%不正确动作〔包括误动及拒动〕，扣5分/1次9电气设备绝缘合格率电气设备绝缘合格率＞99.7%每降低0.1%扣1分，有降标准使用的扣2分/处10充油、气的电气设备油、气质合格率充油、气的电气设备油、气质合格率＞98%每降低1%扣1分

附录E5火电机组检修后评价仪控专业评价表序号评价工程评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修后评价专业通用局部评价按附录C12设备运行环境设备安装及四防措施可靠，外观整洁完好，阀门手轮齐全，执行机构有开关方向标志，设备标志、铭牌、测量仪表计量标签清晰、齐全、正确不满足要求每处扣0.2分，挂牌错误每处扣0.5分。热工控制盘柜封堵标准，电缆标牌齐全、去向标志正确不满足要求每处扣0.5分。热工控制盘柜内外整洁、无接线外露，照明良好不满足要求每处扣0.5分。热工管道、阀门、仪表管接处无泄漏不满足要求每处扣0.5分。3仪表和DAS抽查抽查校验报告单，填写内容符合计量规程要求不符合要求，每套扣1分.4热工仪表准确率≥97%并且不能低于修前准确率每下降0.5％，扣1分5热工自动调节品质机组各套自动被调参数的动态、稳态品质指标应符合DL/T774-2024规程要求不符合要求，每套扣2分6热工保护投入率100%有退出，扣3分/套7热工DAS投入率≥99%并且不能低于修前投入率下降0.5％，扣1分，以此推类8热工联锁保护试验机组启动前应完成机炉所有联锁保护试验，并填写联锁试验卡根据试验清单，缺漏一项扣1分9测量系统显示参数测量参数精度应符合DL/T774-2024规程要求，温度、压力，流量等参数符合热力流程与实际值明显不符，主重要参数每处扣0.5分；一般参数每处扣0.2分10热工监督试验工程编制修中、修后热工试验工程和方案，修后有试验报告试验有漏项扣3分/项，在检修后评价前未拿到书面试验报告扣1分/项11I/O点强制检查I/O点强制单执行情况，修后是否存在I/O点长时间强制〔时间超过24小时〕I/O点强制执行流程不完整，扣1分/点；长时间强制且没有说明报告，扣1分/点

附录E6联合循环机组检修后评价余热锅炉评价表序号评价工程评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修后评价专业通用局部评价按附录C12设备及系统无漏点假设有，0.5分/处无严重漏点假设有，2分/处〔含中高压系统疏水阀内漏〕3保温工程外表平整，无损坏、脱落假设有0.5分/处抹面层圆滑、无裂纹假设有0.5分/处保温金属外壳咬口符合标准假设有0.5分/处金属外壳保温层罩壳搭接尺寸≥75mm假设有0.5分/处外表超温假设有1分/处

附录E7联合循环机组检修后评价燃机、化学专业评价表序号评价工程评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修后评价专业通用局部评价按附录C12修前试验修前试验完成情况修前试验未做，扣3分/项，开工前未能出具正式书面试验报告扣2分/项3主要辅机试转或系统投运检查辅机试转和投运记录每台次返修扣2分/台、次4复役后主要转动辅机振动检查辅机检修前后振动记录主要转动辅机振动降为合格标准，每台次扣2