00-01海尔模具有限公司企业标准ok

海尔模具有限公司企业标准PAGE1海尔模具有限公司企业标准产品图设计规范前言产品图设计规范是由青岛海尔模具有限公司根据产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。本标准于2000年4月20日发布；本标准于2000年4月25日实施；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；本标准主要起草人：杨召坤1主题内容与适用范围本标准规定了产品图中应表达的内容及表达规范，利于提高产品图的质量，使之更好地指导生产。本标准适用于模具公司产品图的设计。2内容2.1二维图纸应符合机械制图国家标准。2.2用PRO/E软件出二维图，配置文件drawsetup内容应统一，即prodetail.dtl文件采用企业内部统一版本，文件内容见附录A。2.3图纸各线条应统一，可见轮廓线及过渡线用粗实线表示，外观位置用粗点划线表示，粗实线及粗点划线线条宽为0.5mm；其余如尺寸线、剖面线等用细实线表示，细实线、波浪线、双折线、细点划线、双点划线、虚线线宽为粗实线的1/3。尺寸标注字体高3.5mm。2.4图纸比例按国家标准，常用的有：1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3、2:1、2.5:1、4:1等，且打印出的图纸实际比例应与标题栏中所注比例一致，不允许缩放。应根据产品结构大小，复杂程度，合理选定制图比例，不允许视图过小，结构表达不清。不允许尺寸线分布过密，难以识别。2.5图纸尺寸标注：2.5.1产品基准在图中应注出，以X、Y、Z表示，尺寸的标注应统一基准。2.5.2图纸应尺寸齐全，正确、清晰，尺寸线分布合理。尺寸的标注应利于模具的加工。2.5.3重要装配尺寸及重要外观、定位尺寸应标注公差,公差应采用上下等偏差的形式，不允许只有上偏差或只有下偏差。其它尺寸标注未注公差等级。2.5.4必检尺寸为产品的装配、外观的关键尺寸。必检尺寸后应加序号，序号形式为数字外加圆圈。数字大小与尺寸字体一致，圆圈用细实线表示，与尺寸线一致；序号应按顺序排列，由左至右，由上至下，便于查阅。2.5.5不易标注的三维曲面标出最大外形尺寸。2.6加强筋须标明大小端的尺寸或大端（小端）的尺寸和脱模斜度，有斜度的部位标注尺寸时必须明确表达标注的尺寸为大端还是小端。2.7图面表达清晰明朗，去除不必要的圆弧相切线。2.8制品表面及外观要求：2.8.1技术要求中应注明制品是否为透明件、外观件或内藏件以及内外表面的要求。参照公司抛光样板，与客户共同确定。2.8.2若制品为透明件，要求内外所有表面均应达到镜面，为MDCA级，并与客户交流，确定镜面的等级。2.8.3若制品为外观件，在图中用粗双点划线注出外观面的位置并在技术要求中用文字说明。外观需做皮纹或喷砂处理的用虚线标出面积或范围。外观需做喷涂处理的，应在技术要求中注明，不同的外观处理工艺有不同的表面要求。制品背面若为次外观面（如洗衣机大盖、小盖等），亦应注明制品背面的表面要求，一般为MDCB级。2.8.4若制品为内藏件，与客户商定制品内外表面的要求，一般为MDCB级或MDCC级。2.9技术要求的内容应包括：壁厚、未注圆角、未注脱模斜度、制品外观要求（如皮纹、喷砂、透明件、喷涂等）及表面要求、公差等级、必检尺寸、不允许设浇口的位置、不允许有顶出痕迹及其它特殊要求等。技术要求字体为仿宋体，“技术要求”四字高7mm，其余字体高5mm。2.10二维图中应用细实线标出分型面的位置并用文字说明。2.11影响外观的夹线如分型面夹线、滑块、抽芯、斜顶等夹线经过客户的确认后应在二维图中用细实线表示并文字说明。2.12若出模方向与产品装配方向不一致，一般按产品出模方向画图，图纸上应用箭头标出产品装配方向及基准，并文字说明。2.13应标明图纸的状态，替换图纸有特殊标注，模号前加“G01”、“G02”等。2.14二维图应与三维图保持一致。三维图更改，二维图应同步更新。2.15为了便于识图，在二维图纸适当位置增加三维轴侧图。外加细实线框。2.16标题栏采用统一标准格式，除签名处可手写外，其余内容均需打印，名称一栏应填写完整。2.17带嵌件的产品出图时应标注嵌件的尺寸或另附嵌件图纸，并在技术要求中说明。在视图中应根据材料的不同选用不同的剖面线，同种材料应用疏密不同的剖面线表达。2.18产品上需塑出文字的，应在二维图中注明文字的位置、字体大小、类型、深度等。2.19专用号等标记2.19.1产品图中应根据客户的要求标出“Haier”标记、专用号、材料、回用标记、生产日期等的位置、字体大小。一般为凸字，深度为0.2-0.3mm。2.19.2以上标记的位置应在不影响外观及使用的位置上，尽量在平面上，大小及内容由客户提出，若产品尺寸小，没有足够的位置可不标注，也可省略标注。2.19.3若客户在设计阶段无法提供具体专用号，可在产品图中用方框标出位置及大小，以便预留出位置。2.19.4“Haier”采用集团规定的标准字体，可进行缩放，专用号一般为阿拉伯数字。大小根据空间及客户要求采用3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等规格。2.19.5回用标志的表达方式：塑料名称、代码与对应缩写代号如下表：材料名称聚酯高密度聚乙烯聚氯乙烯低密度聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯其它代码01020304050607缩写代号PETHDPEPVCLDPEPPPSothers注：“其它”栏可如实填明实际使用塑料名称及缩写代号。图形绘制：图形为带三个箭头的等边三角形，塑料代码可填入三角形中间，塑料缩写位于图形下方详见事例图。图形大小可按比例进行缩放。大小有如下几个规格：36mm、30mm、24mm、18mm、12mm等。塑料制品设计标准塑料制品设计标准是由青岛海尔模具有限公司根据新产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，以做为产品大批量定型生产的依据。在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。本标准于2000年4月20日发布；本标准于2000年4月25日实施；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司；本标准主要起草人：杨召坤1．范围：本标准规定了制品设计过程中应遵循的原则,及与客户交流应落实的内容。本标准适用于模具公司所有塑料制品的设计。内容2．1脱模斜度对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5度至1度间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点：凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深，脱模斜度应越大。插穿面斜度一般为1°~3°。2塑件的壁厚合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形产生气泡、缩水等成型工艺问题。塑件壁厚一般在1—6mm范围内。而最常用的数值为2—3mm。常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm)塑件材料最小壁厚小型件推荐值中型件推荐值大型件推荐值PS11.52~2.53~4ABS11.52~2.53~4PP11.52~2.52.5~3.5PE0.81.21.62.5~3.5PC11.82.53~4.5POM11.51.63.~5PMMA11.52.54~6.53加强筋为了确保塑件的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动的情况。加强筋的宽度不应大于壁厚的2/3，以免引起收缩。最小不宜低于0.8mm。在必须采用较高大的加强筋时，在容易形成缩痕的部位可以设计成花纹，来遮盖缩痕。加强筋应加脱模斜度，在允许的情况下，斜度越大越好，较深的筋应标注大小端尺寸。除特殊要求外，加强筋应尽可能矮。为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面0.5mm。另外，把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。2．4圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。对于内外表面的拐角处，外圆角应为内圆角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致。2．5螺钉柱制品之间的连接常采用螺钉的连接方式，在螺钉柱的设计过程中应注意以下几点：在允许的情况下，螺钉柱应尽量矮。应加一字形或十字形斜筋保证螺钉柱的强度，并考虑防缩，外观要求严格的表面螺钉柱应加斜顶进行防缩，无法加斜顶的应加防缩槽进行防缩。形式如下：螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性。优先选用值：自攻螺钉规格（国标）螺钉柱内径ø（mm）螺钉柱外径ø（mm）ABSPPPSABSPPPSST2.21.75ST2.92.36ST3.52.87ST4.23.478ST4.83.88ST5.54.4910螺钉柱内侧应加倒角，利于螺钉的安装。倒角大小一般为1~1.5X45°。

2．6嵌件在嵌件的设计过程中应注意以下几点：嵌件周围塑料层厚度不宜太薄，否则会因收缩而破裂。嵌件各尖角部位应倒圆角，这样可减少内应力。嵌件在塑件中应固定牢固，可采用开槽、加凸台，或滚花结构。在设计中应考虑嵌件在模具中便于安装，正确和牢固定位，成型时有利于塑料流动，模具制造方便。2．7外观要求及材料、收缩率、分型面在制品设计过程中，应与客户交流清楚制品的外观面位置、外观面积、外观光洁度、外观要求，如镜面、皮纹、喷砂、亚光、喷漆等。以及需处理的范围。与客户落实制品的材料、收缩率以及制品的颜色。常用塑料及收缩率如下表：（含添加剂及其他特殊要求的材料视具体牌号及客户要求定）序号塑料名称收缩率(100%)推荐值(100%)1PS（聚苯乙烯）0.5~0.80.52ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物）0.3~0.80.53PP（聚丙烯）1.0~2.51.54PC（聚碳酸酯）0.5~0.80.55PE（聚乙烯）1.5~3.66POM（聚甲醛）1.2~3.07PMMA（改性聚甲基丙烯酸甲酯）0.5~0.78PVC（聚氯乙烯）0.6~1.5与客户落实分型面的位置、滑块抽芯允许的夹线位置，不允许设浇口的位置、不允许有顶出痕迹的位置。D>若制品上需塑出文字、符号等标识，应落实文字、符号的大小、深度、位置等。需加“Haier”商标的，应采用集团规定的标准字体，不得滥用其他字体。E>对制品成型后难以避免的缺陷如：融接痕、微量收缩等应向客户提出，征得客户的认可。并尽量采取措施减轻缺陷。Haier产品设计3D自检BOM（外来数模）表号：第2次修改产品名称模具编号材料收缩率序号内容自检确认1分析数模，与客户交流，了解产品的基本信息，如材料、收缩率、是否外观件、外观要求、装配关系等，然后先转化成PRO/E格式，缝成实体。2与原数模基准贴和数据对比，检查在转化过程中是否有变形的曲面，并修正，保证与原数模一致。3确定出模方向，进行工艺检查，是否有特殊壁厚、倒扣、影响出模、脱模斜度是否齐全，4脱模斜度是否齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFTCHECK命令进行检查。5有无缩水情况；6一模几腔的是否为镜像关系7所有产品对称的外来图，是否补面仅补一半镜像，与原数模装配对比是否有漏掉的结构25产品设计3D自检BOM（外来数模）注：每套产品设计完成后，工程师根据以上内容进行自检，通过在“自检”栏打“√”。若工程师自检不认真，在产品评审时及图纸审核时由别人发现问题，则根据具体问题按质量事故进行兑现20－50元。每套客户提供的3D图纸，各责任人必须将其入到introlink相应项目客户提供资料目录下Haier产品3D设计自检BOM（自制）表号：第2次修改产品名称模具编号材料收缩率序号内容自检确认1与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。2清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。3产品在出模方向无不合理结构。4壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。5圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角，非外观面圆角足够大。且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。6脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFTCHECK命令进行检查。7透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。8透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。9需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位，10电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙，11一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉，是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断12加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。13外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。14产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。15需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。16产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。17带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。18与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。19备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。20客户提供图纸的情况，设计图纸已与原始图进行尺寸，形状一一校对，无误;装配校核，运动无干涉、平稳、满足要求；工艺审核，无不合理结构。21客户提供3D图，经过仔细审核，已确定出模方向，脱模斜度齐全，无倒扣，缩水现象。22需折叠使用的产品已验证折叠后的外观，配合情况。23与借用件之间的装配已进行了验证。24用GlobalInterference命令检查各部件之间装配无干涉。25各部件装配后外观浑然一体，装配间隙均匀，无影响外观的结构，外观面顺畅无台阶、褶皱现象。26各部件之间的装配间隙（固定装配及活动装配）均满足要求。27清楚各部件之间的装配顺序，各部件之间装配定位，装配结构统一，定位结构合理，满足生产工艺，无定位不足，错位，悬空等缺陷。28活动部件校核运动过程中无干涉，运动过程平稳，运动极限位置满足要求。29已进行了产品评审，并根据评审意见修改了设计结果。30在原3D图基础上进行局部产品改动的，在改动完成后，应与原有3D图进行数据贴和对比，核对是否其它部位无意中进行了更改。31一模几腔的是否为镜像关系注：每套产品设计完成后，工程师根据以上内容进行自检，通过在“自检”栏打“√”。若工程师自检不认真，在产品评审时及图纸审核时由别人发现问题，则根据具体问题按质量事故进行兑现20－50元。Haier产品设计质量控制BOM（二维部分）表号：序号内容自检1已与客户交流清楚制品的材料，收缩率，颜色等，并填写在标题栏内；2外观做皮纹的，已交流清楚皮纹的规格或样板编号，并