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文档简介

切削加工目录第一节机床的分类第二节ＣＭ6132型精密普通车床第三节M1432A型万能外圆磨床第四节自动车床第五节数控机床与柔性制造系统第三章典型表面加工分析第一节拟定加工方案的基本原则第二节典型表面的加工路线第三节精密加工第四章零件的结构工艺性第五章夹具基础知识第一节工件装夹与夹具第二节工件在夹具中的定位第六章机械加工工艺规程的制定第一节机械加工工艺过程的基本概念第二节零件的工艺分析第三节毛坯的确定第四节基准的选择第五节工艺路线的拟定第六节工艺尺寸链第七节机械加工的生产率与经济分析第八节典型零件加工工艺实例

第四篇切削加工第一章金属切削的基础知识第一节基本定义一、切削运动

1.主运动——切下切屑的基本运动。如:车削加工时,主轴带动工件的旋转运动;铣削时,刀具的旋转运动;钻削时,钻头的旋转运动等。2.进给运动——使金属连续投入切削,从而加工出完整的表面的运动。如:车外圆时,刀具的连续纵向直线运动;铣削时,工件的连续纵向直线运动;钻削时,钻头的垂直向下运动等。二、切削用量1.切削速度v—在单位时间内,工件(刀具)沿主运动方向所运动的位移。单位m/s;m/min。当主运动为旋转运动时,刀具或工件最大直径处的速度为:如果主运动为往复直线运动(刨削):

2.进给量f——工件(刀具)在一个工作循环(或单位时间内,)刀具(工件)相对工件(刀具)之间沿进给运动方向的相位移。车外圆时,f指工件每转一转时车刀相对工件在进给方向的相对位移,单位为mm/r;刨削平面时,f是指刨刀每往复一次,工件在进给方向上相对于刨刀的位移,单位为mm/双行程

3.背吃刀量ap——工件上已加工表面与被加工表面间的垂直距离,单位mm对车外圆,则:

钻孔:

三、切削层参数1.切削厚度ac——垂直度量切削层的尺寸。车外圆时:ac=f•sinκr2.切削宽度aw——沿着切削表面度量切削层的尺寸.车外圆时:aw=ap/sinκr3.切削面积Ac——切削层

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