印染废水工艺介绍课件

印染废水组长：陈彬（ppt展示及讲解）组员：苏杰辉（收集资料）陈德明（收集资料）欧小欣（收集资料廖桃（收集资料）徐莉（ppt制作）杨俊林（拍照记录员）哪些企业的生产工艺主要产生印染废水？纺织企业印刷企业染色企业服装制造业浆料分解物、表面活性剂、油、废染料、废化学剂、废碱、保险粉、元明粉、PVA、CMC从成分上说主要有：染料、浆料、碱度、表面活性剂、纤维碎屑。从污染指标说主要有：悬浮物、氨氮、SS、COD、BOD、PH印染废水中的主要污染物：处理印染废水的基本原理及工艺流程图水解酸化-UASB-SBR水解—混凝—复合生物池涡凹气浮(CAF)—A/O新型内电解铁屑过滤塔—生物接触氧化池推流式曝气增氧活性污泥接触氧化—电解

123456'LOGO'COMPANYLOGOTYPEINSERTClickToTypeSlideTitle该工艺流程如图1，已在绵阳和成都2家印染厂应用成功，在运行过程中，用高浓度、高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水，达到以废治废的效果；采用调节池和酸化池共建，既保证了调节池容量的足够大，解决了印染废水多变化的难题，又节约占地和投资。由SBR排出的剩余污泥不是直接排放，而是返回了调节酸化池，在进入UASB反应池以厌氧消化后再排放，这种污泥回流处理方式可使污泥基本实现稳定，易脱水，不发臭，可直接用作肥料，处理效果见表2。1水解酸化-UASB-SBR3涡凹气浮(CAF)—A/O

宁波某纺织有限公司采用的CAF系统是美国HydroCal环保公司专门为去除污水中的油脂与胶状物和固体悬浮物而设计的系统，其原理是通过独特的涡旋曝气机将微泡注入废水中，工艺流程见图3。实际使用证明：该系统非常适合于洗毛染色废水的处理，其处理效果：COD：70%；BOD：46%；SS：90%以上。4新型内电解铁屑过滤塔—生物接触氧化池

长沙毛巾集团公司采用内电解铁屑过滤塔作为印染废水的预处理单元，铁屑过滤塔的填料有铁屑与辅料按1.5：1的比例组成，辅料的加入可以防止铁屑板结和塔内沟流并提高脱色效果。其工艺流程如图4，处理结果见表3。5推流式曝气增氧活性污泥

浙江某集团公司采用的该工艺将水解酸化池前置于系统中，能将不易降解的染料、印染助剂等大分子有机物分解成小分子有机物，提高了废水的可生化性，为后续的好氧处理起铺垫作用；在活性污泥前设置了生物选择器，二沉池的回流污泥在此充分接触，提高了基质的浓度，菌胶团细菌在生物选择器中吸附了大部分的溶解底物，在后续的活性污泥池中利用这部分底物继续生长，而丝状细菌在高基质浓度下生长缓慢，进入活性污泥池后可以防止污泥膨胀的产生，而且其COD和色度的去除率达到90%以上，BOD的去除率可达99%。工艺流程见图5。6接触氧化—电解

石家庄某纺织经编厂采用的电解池既工艺简单，又运行管理方便，克服了混凝气浮或沉淀工艺的复杂，其中电解池是集氧化还原、混凝、气浮于一体的多功能处理装置。在电解池的作用下，一方面污泥物在阳极失去电子或在阴极得到电子发生氧化或还原反应；另一方面废水中的物质如Cl-，被电解成ClO-，氧化废水中的污染物，即所谓的间接氧化；而铁阳极发生溶蚀，产生的铁阳离子对废水中的胶体物质、细小悬浮物、大分子有机物等就有絮凝的作用。该工艺流程见图6，处理效果见表4。生产工艺的处理效果预处理的调节池和水解酸化池有效的降低了污水的各项指标，为生物接触氧化池的进水，提供了最佳进水指标；同时还有效的降低了污水的色度；再加上后面的竖流式沉淀池的絮凝沉淀作用，色度指标大大降低；加上一系列的生产工艺处理，使其对印染废水的处理达到排放标准。治理印染废水比较好的案例无锡海江印染有限公司废水处理站工程1概述

无锡海江印染有限公司位于江阴市顾山镇内。该公司主要生产各种印花面料及染色产品，通过ＩＳＯ１４０００认证。其废水引入临近毛纺厂废水混合处理，工艺流程采用高效菌Ａ／Ｏ处理工艺。废水处理量３０００ｍ３／ｄ，工程占地面积１０００ｍ２

左右。2该公司印染废水处理工艺流程（图1）3

处理水水质及排放标准经过处理，出水水质见表1。出水水质达到ＧＢ４２８７—９２表３中一级标准。4小结海江公司废水进水ＣＯＤ达１７００ｍｇ／Ｌ，处理后出水能达到６６ｍｇ／Ｌ，去除率９６１％，其中工艺设计优选是主要因素，如活化池是针对回流污泥高强充氧，完成活性污泥的激活吸附作用，该技术汲取ＡＢ法经验。硝化氧化在ＢＯＤ／Ｎ比数值较低下培育自养型硝化菌的增长条件，强化ＮＨ４＋的硝化功能，硝化出水部分回流到缺氧水解池脱氮。在预处理中设置酸化工艺，能较好地稳定水质。混凝剂采用ＰＦＳ、脱色剂等，脱色效果好。本工艺的设计经验可借鉴。海江公司废水工程采用招标管理模式，成效显著，减轻了企业负担。上海针织五厂废水处理工程１概况上海针织五厂是集针织、漂染和成衣于一体的一条龙生产线联营企业。废水主要来源于漂染车间机漂白工段及染色车间。该厂使用染料有三十余种，其中直接染料占２０％，阳离子染料占３０％，活性染料、纳夫妥染料占２０％，分散染料、硫化染料占２０％，其他占１０％，全年共耗用染料二十余吨，主要助剂有烧碱、纯碱、冰醋酸、硫酸、双氧水、次氯酸钠、硅酸钠、洗涤剂以及各种匀染剂和渗透剂等，每年耗用１２０ｔ左右。处理能力Ｑ＝８５０ｍ３／ｄ。２废水处理工艺流程及说明根据废水特征采用的处理工艺为：物化预处理、生物接触氧化、絮凝沉淀串联工艺，工艺流程见图1。煮练、漂白及染色废水混合后，经格栅去除纤维和布条等杂质，再进入脱硫反应池，投加石灰乳和硫酸亚铁进行中和、脱硫、再用射流泵进行预曝气，兼具吹脱、搅拌、均质作用。氧化池进水量为２０ｍ３／ｈ，采用射流器供氧。出水进入中间反应池，投加凝聚剂后进入快速固液分离器，清水溢流而出，根据水的色度大小，在溢流槽内适当添加次氯酸钠，除色消毒。污泥从底部排入干化场，干化场定期清理填埋。３处理水水质及排放标准该厂处理水水质见表1。出水水质达ＧＢ４２８７—９２表３中一级标准。表1上海针织五厂处理水水质4工程经济指标表3