确定单拐曲轴工序尺寸课件

确定单拐曲轴工序尺寸问题探讨根据任务二确定的加工表面和任务三确定的加工装备，请大家讨论各工序的加工余量和工艺尺寸。确定加工余量本曲轴毛坯是球墨铸铁铸件，查阅《金属机械加工工艺人员手册》可知铸造件的毛坯厚度约2～5mm，表面层有缺陷，其特点是有较高的硬度，如果刀具的刀刃切在表面层，将使刀具加速磨损，因此刀具切入金属的厚度应大于表面层的厚度，大批量生产类型用金属模铸造查得机械加工余量约为2.5mm。各尺寸粗加工、精加工Φ110（主轴颈右端、左端直径）φ110（连杆轴颈直径）φ105（主轴颈右端小直径）140(第一、二侧板前后面)94（主轴颈右端长）103（主轴颈左端φ105长）164(第一、二侧板内侧面)270（第一、二侧板上下面）28（键槽）10（键槽深）180（键槽长）18（键槽右端长）410（车右端面控制右端长）确定各工序的切削用量、切削速度、进给深度、主轴转速。铣曲轴两端面并从两面钻中心孔时切削用量：ap=5由表7.3-5得：f=0.5mm/r由表7.3-11得v=16m/min则n=318x16/22=231.3=232r/mm粗车主轴颈右端时：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=2.6，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，则n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min粗车主轴颈左端时：切削用量：ap=2.6由表5.3-1得：f=1.3mm/r由表5.3-20得：v=59m/min则n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min半精车主轴颈右端时：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=2由表5.3-2得f=0.1mm/r由表5.3-20得v=120m/min则n=318v/d=318x120/110.4=346r/min半精车主轴颈左端时：切削用量：ap=2由表5.3-2得f=0.1mm/r由表5.3-20得v=120m/min则n=318v/d=318x120/110.4=346r/min粗车连杆轴颈，切第一、二侧板切削用量：ap=4.6由表5.3-1得f=1.2mm/r由表5.3-20得v=48m/min则n=318v/d=318x48/110.4=139r/min粗铣连杆上、下端及前、后端：切削用量：ap=4.5由表6.3-2得f=0.25mm/r由表6.3-21的硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120m/min则n=318v/d=318x120/270.5=142r/min在第一侧板钻油孔，在主轴颈左淀钻油孔：切削用量：ap=230由表7.3-1得f=0.5mm/r由表7.3-11得v=16m/min则n=318v/d=318x16/20=254.4r/min在主轴颈右端粗铣键槽：切削用量：ap=9.7由表6.3-2得f=0.3mm/r由表6.3-11得v=49m/min则n=318v/d=318x49/105=149r/min磨削主轴颈右端并倒角：切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/minn=318v/d=318x22/110=64r/min磨削主轴颈左端并倒角：切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min则n=318v/d=64r/min磨削连杆轴颈第一、二侧板并倒角切削用量：ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min则n=318v/d=64r/min磨削连杆上、下端并倒角：切削用量：ap=0.5由表10.2-2得f=0.5mm/rv=22m/min则n=318v/d=318X22/270=26r/min扩孔φ32

切削用量：ap=45由表7.3-2得f=1mm/r由表7.3-12得v=20.9m/min则n=318v/d=318X20.9/32=208r/min高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，