制图-标准件和弹簧的表示法课件

制图-标准件和弹簧的表示法10.1螺纹紧固件10.2销10.4滚动轴承10.3键10.5弹簧的规定画法本章内容2第10章标准件和弹簧的表示法返回章目录标准件3常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、螺柱、螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画法画出它们的视图，同时给出它们的规定标记。10.1螺纹紧固件返回章目录41.六角螺母（1）规定标记：螺母GB/T

6170

M122d0.8d

（2）简化画法：国标号螺纹规格例：其中：d=螺纹大径一、螺纹紧固件种类和简化画法真实画法：根据标记查手册后真实画出。一般不用。比例画法：零件各尺寸均为公称直径的某个倍数来确定。此法常用。10.1螺纹紧固件名称返回章目录52.六角头螺栓规定标记：螺栓GB/T5782M12×80简化画法：螺栓长度例：3.垫圈规定标记：垫圈GB/T97.112简化画法：规格指用于M12的螺栓或螺钉0.15d

1.1d

2.2d例：d（由设计决定）0.7d

2dC0.1dl一、螺纹紧固件种类和简化画法10.1螺纹紧固件返回章目录64.螺钉规定标记：螺钉GB/T65M12×201.5d0.2d0.3dd0.6dl2d0.1d×45°开槽圆柱头螺钉简化画法：例：10.1螺纹紧固件一、螺纹紧固件种类和简化画法返回章目录71.螺栓装配图的简化画法二、螺纹紧固件装配图画法l计=t1+t2+垫圈厚(查表)+螺母厚（查表）+0.3d★螺栓、垫圈、螺母按不剖画★螺栓的有效长度按下式计算计算后查表取标准值★两块板的剖面线方向相反t1l0.3d

t2★被连接件的孔径=1.1d10.1螺纹紧固件单击图片看动画返回章目录8画图步骤：先画俯视图较方便二、螺纹紧固件装配图画法10.1螺纹紧固件返回章目录92.螺柱连接装配图的画法tbmll计=t+垫圈厚+螺母厚+0.3d螺柱长度：计算后查表，取标准值钢：bm=d铸铁:bm=1.25d或1.5d铝:bm=2d二、螺纹紧固件装配图画法10.1螺纹紧固件单击图片看动画返回章目录103.螺钉装配图的简化画法tbml0.5d

螺钉长度：l计=bm+t

bm同螺柱。由被联接件的材料决定。二、螺纹紧固件装配图画法10.1螺纹紧固件单击图片看动画返回章目录11允许将螺纹画到底二、螺纹紧固件装配图画法10.1螺纹紧固件3.螺钉装配图的简化画法返回章目录12螺钉连接常见的几种错误画法：螺钉末端应画到什么位置？螺纹终止线应画到什么位置？小径线未对齐二、螺纹紧固件装配图画法10.1螺纹紧固件返回章目录13应为?度倾斜?度剖面线画到?位置画在何处？粗、细线螺钉连接常见的几种错误画法：二、螺纹紧固件装配图画法10.1螺纹紧固件返回章目录14

3.螺钉装配图的比例画法Ⅰ0.2d2.5:1dⅠ0.4d0.25dⅡ

Ⅱ2.5:1柱端紧定螺钉利用端部小圆柱插入机件上的小孔或环槽起定位、固定作用。紧定螺钉分锥端、柱端等。锥端紧定螺钉靠端部锥面顶入机件上的小锥坑起定位、固定作用。10.1螺纹紧固件二、螺纹紧固件装配图画法返回章目录151.销的功用2.销的种类圆柱销圆锥销3.销的标记（公称直径10mm，长50mm的A型圆柱销）例题：销GB/T119.110×50开口销通式：名称标准编号型式与尺寸销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。10.2销一、销的功用、种类及标记返回章目录16零件1圆锥销零件2轴轴套二.销联接的画法圆柱销圆柱销联接圆锥销联接开口销联接圆柱销孔10.2销返回章目录17用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起,以传递扭矩。轴普通平键皮带轮轴半圆键齿轮一、键的功用10.3键返回章目录18(１)键的种类普通平键半圆键钩头楔键(２)键的标记GB/T1096键A18×11×100例：通式：标准编号名称类型与规格二、键的种类及标注普通平键A型B型半圆键GB/T1099.1键6×10×25

钩头楔键GB/T1565键18×100

C型10.3键返回章目录19三、平键联结的画法轮轴键10.3键返回章目录20四、轴上键槽画法及尺寸注法d注:d-tLt为轴上键槽深度，b、t、L可按轴径d从标准中查出。b10.3键返回章目录21bDD+t1五、轮毂上键槽画法及尺寸注法t1b:可按孔径D从标准中查出。注:b:键槽宽度t1:轮毂上键槽深度10.3键返回章目录22六、半圆键的联接Ld1hbt1hdtd-td+t1bdd+t1dd-tbd110.3键t1b:可按孔径D从标准中查出。b、t、L可按轴径d从标准中查出。返回章目录23外圈滚珠内圈保持架一、滚动轴承的结构、分类●结构由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。●分类☆向心轴承—主要承受径向力☆推力轴承—主要承受轴向力☆向心推力轴承—同时承受径、轴向力按其承受的载荷方向分为：10.4滚动轴承返回章目录24二、代号1.代号的构成2.基本代号按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。基本代号通常用4位数字表示，从左往右依次为：★第一位数字是轴承类型代号内径尺寸=内径代号×5★右边的两位数字是内径代号。★第二位数字是尺寸系列代号。当内径尺寸在20~480mm范围内时，10.4滚动轴承返回章目录25代号轴承类型双列角接触轴承调心球轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承双列深沟球轴承推力球轴承深沟球轴承角接触轴承推力圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承轴承类型代号外球面球轴承四点接触球轴承123045678NUQJ10.4滚动轴承二、代号返回章目录26例：轴承代号6204类型代号（深沟球轴承）尺寸系列（02）代号内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）10.4滚动轴承二、代号返回章目录27三、滚动轴承的画法深沟球轴承简化画法：dDAA/2BB/2A/2d、D、B根据轴承代号在画图前查标准确定。60º●滚动轴承是标准件，在装配图中通常采用简化画法(比例画法）。●主要参数d(内径)D(外径)B(宽度)10.4滚动轴承返回章目录28常用滚动轴承画法10.4滚动轴承返回章目录29一、弹簧的作用和种类1.作用：弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、测力和储能。2.种类：涡旋弹簧常用种类螺旋弹簧压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧10.5弹簧的规定画法返回章目录30二、圆柱螺旋压缩弹簧支撑圈数n2:弹簧端部并紧磨平用于支承或固定的圈数。有效圈数n:保持节距相等参加工作的圈数(计算弹簧刚度时的圈数）。总圈数n1:有效圈数与支撑圈数之和。n1=n+n2(1)圈数1.参数10.5弹簧的规定画法返回章目录31(4)弹簧节距:t(5)自由高度:H0

H0=nt+(n2-0.5)d(2)簧丝直径:d(3)弹簧直径(6)旋向--左旋、右旋(7)展开长度Ld≤8L=πD2(n+2)d＞8L=πD2(n+1.5)二、圆柱螺旋压缩弹簧10.5弹簧的规定画法返回章目录32⒉弹簧的画法（1）单个弹簧的画法★在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画成直线。★左旋弹簧允许画成右旋，但要加注“左”字。★四圈以上的弹簧，中间各圈可省略不画，而用通过中径线的点画线连接起来。★弹簧两端的支撑圈，不论多少，都按图中形式画出。10.5弹簧的规定画法二、圆柱螺旋压缩弹簧返回章目录33作图步骤:②画出支撑圈部分的圆和半圆。直径=簧丝直径。③画出有效圈部分的圆。①根据D2、H0画矩形。④按右旋方向作相应圆的公切线。ttt⑤加深并画剖面线。10.5弹簧的规定画法二、圆柱螺旋压缩弹簧返回章目录34弹簧画法10.5弹簧的规定画法返回章目录35⑵在装配图中弹簧的画法

弹簧各圈取省略画法后，其后面结构按不可见处理。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中心线上（图a）。

簧丝直径≤2mm的断面可用涂黑表示（图b）。

簧丝直径＜1mm时，可采用示意画法（图c）。a)b)c)10.5弹簧的规定画法返回章目录36高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头