制图-零件的尺寸注法课件

制图-零件的尺寸注法典型零件尺寸基准的选择1.轴、套类零件的基准2.箱体类零件的基准3.轮、盘类零件的基准4.支架类零件的基准5.叉、杆类零件的基准请点击相应部分显示其内容

典型零件尺寸标注及分析1.轴、套类零件2.箱体类零件3.轮、盘类零件4.支架类零件5.叉、杆类零件6.其它类零件请点击相应部分显示其内容零件尺寸标注练习1.找出尺寸标注中的错误2.标注轴承架的尺寸3.标注箱体零件的尺寸请点击题目显示其内容尽可能使设计基准与工艺基准统一,若有矛盾时，零件的功能尺寸应以设计基准为主，非功能尺寸应以工艺基准为主，以利于加工、检验。

零件的尺寸注法轴、套类零件的基准请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法箱体类零件的基准阀体尺寸标注基准长度方向辅助基准请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法轮、盘类零件的基准凸轮尺寸标注基准手轮手轮尺寸标注基准以坐标原点为基准请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法支架类零件的基准支架尺寸标注基准I—高度基准II—长度基准III—宽度基准IV—辅助基准请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法叉、杆类零件的基准拨叉拨叉尺寸标注基准请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法轴类零件尺寸标注及分析轴安装实例图轴向尺寸标注轴的标注基准分析请点击鼠标左键显示后面内容联轴器壳体该回转轴为长度基准。对称面为宽度基准支撑面为高度基准上端面为高度方向辅助基准

零件的尺寸注法箱体类零件尺寸标注及分析联轴器尺寸标注分析请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法轮盘类零件尺寸标注及分析法兰盘的尺寸标注键槽的尺寸测量在测量法兰盘键槽的深度时,是以圆孔的母线L为基准,所以标注键槽尺寸时,也应以它为基准在车床上加工时是以

E端面作为定位基准,所以标注轴向尺寸时,也应以它为基准。请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法轮盘类零件尺寸标注及分析压盖的尺寸标注分析径向以回转轴线为尺寸基准轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法支架类零件尺寸标注及分析轴承座轴承座尺寸标注分析A—底端面为高度基准B—对称面为长度基准C—后端面为宽度基准D—上端面为辅助基准请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法叉杆类零件尺寸标注及分析连杆尺寸标注分析连杆A—左端面为长度基准B—对称面为高度基准C—对称面为宽度基准D—孔轴线为辅助基准ABCD请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法典型零件尺寸标注及分析阶梯轴孔的尺寸标注分析尺寸A难以测量尺寸B方便测量错误正确请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法典型零件尺寸标注及分析铸件毛坯尺寸标注分析错误正确加工面和非加工面有多个尺寸相联系是不合理的。加工面和非加工面只有一个尺寸相联系是合理的。在加工底面时，必须同时保证这些尺寸,会对划线工作带来许多困难,有时甚至是不可能的。请点击鼠标左键显示后面内容

零件的尺寸注法典型零件尺寸标注及分析冲压件尺寸标注分析该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺寸时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。错误正确请点击鼠标左键显示后面内容练习题1.找出图中标注错误的尺寸，并按正确方法标注尺寸。请点击鼠标左键显示后面内容练习题2.已知轴承架设计基准..,注出其全部尺寸。轴承架安装图请点击解答显示其内容

练习题3.注出箱体零件的全部尺寸。请点击解答显示其内容练习题错误正确轴承架全部尺寸练习题箱体全部尺寸高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床