设备维修保养培训课课件一

汇报人：2023-12-30设备维修保养培训课课件一目录设备基础知识设备维修保养概述设备日常检查与保养操作设备维修技术与方法目录设备预防性维护与优化建议实际操作演练与考核评估01设备基础知识设备是指在企业中用于生产、运营、管理等各个环节的机器、装置、仪器、工具等总称。设备定义根据使用功能，设备可分为生产设备、动力设备、运输设备、检测设备、环保设备等。设备分类设备定义与分类设备通常由动力系统、传动系统、执行系统、控制系统等部分组成，各部分协调工作实现设备功能。设备的工作原理是指设备在运行过程中，各部件之间的相互关系和作用，以及能量转换和传递的过程。设备结构与工作原理工作原理设备结构性能指标设备的性能指标包括生产能力、工作效率、精度、稳定性、可靠性等，是评价设备性能的重要标准。参数设备的参数是指反映设备性能特征的一系列数值，如功率、转速、压力、温度、流量等。这些参数对于设备的选型、使用和维护具有重要意义。设备性能指标及参数02设备维修保养概述通过定期维护和保养，可以减少设备磨损和老化，从而延长设备的使用寿命。延长设备使用寿命提高设备运行效率预防故障发生良好的维修保养可以确保设备处于最佳工作状态，提高设备运行效率，降低能耗。及时的维修保养可以发现并解决潜在问题，避免设备在运行过程中出现故障，减少生产中断。030201维修保养目的与意义03严格按照维修保养规程进行遵循设备生产厂家提供的维修保养手册，确保维修保养的正确性和有效性。01以预防为主，注重日常保养通过日常巡检、定期维护等手段，提前发现并解决潜在问题，防止故障发生。02专业维修与操作员维护相结合专业维修人员负责复杂维修工作，操作员则负责日常保养和简单维修。维修保养原则与方法常见故障类型及原因分析由于设备长时间运行或操作不当导致的机械部件磨损、断裂等问题。电气元件老化、线路短路、接触不良等引起的故障。液压油泄露、气路堵塞、压力不稳定等问题导致的故障。操作不当、维护不及时等人为原因造成的故障。机械故障电气故障液压与气动故障人为因素03设备日常检查与保养操作设备外观检查设备运行状态检查设备安全装置检查设备润滑情况检查日常检查内容及方法01020304查看设备整体外观是否完好，有无破损、变形或锈蚀等现象。观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动或温度变化。检查设备的安全装置是否完好有效，如防护罩、安全门等。检查设备的润滑系统是否正常，油位、油质是否符合要求。根据设备使用情况和保养要求，制定合理的定期保养计划。制定定期保养计划按照计划对设备进行定期保养，包括清洗、润滑、紧固、调整等操作。保养计划执行详细记录保养过程中发现的问题和处理情况，以便后续跟踪和管理。保养记录填写定期保养计划制定和执行在设备日常检查或使用过程中发现异常情况，如故障、损坏等。异常情况发现及时向设备管理人员或维修部门报告异常情况，并描述具体现象。异常情况报告由专业维修人员对异常情况进行诊断和处理，修复设备故障或损坏部分。异常情况处理对处理过的异常情况进行跟踪观察，确保设备恢复正常运行并防止类似问题再次发生。异常情况跟踪异常情况处理流程04设备维修技术与方法通过直接观察设备运行状态，发现异常现象，如异响、异味、异常振动等。观察法询问法听觉法触觉法向设备操作人员询问设备故障发生前后的详细情况，了解故障现象和原因。通过听设备运转声音判断故障部位和性质，如轴承损坏、齿轮磨损等。用手触摸设备外壳或部件，感受温度、振动等变化，判断故障部位和性质。常见故障诊断技巧用于测量电压、电流和电阻等电学参数，判断电路故障。万用表用于拆卸和安装设备部件，进行设备维修。螺丝刀和扳手用于清洗设备部件和润滑摩擦部位，保证设备正常运转。润滑油和清洗剂如振动分析仪、红外线测温仪等，用于检测设备运行状态和故障部位。检测仪器维修工具使用介绍某设备启动困难，经检查发现电机轴承磨损严重，更换轴承后故障排除。案例一某设备运转时异响严重，经检查发现齿轮磨损严重，更换齿轮后故障排除。案例二某设备电路故障导致无法启动，经检查发现保险丝熔断，更换保险丝后故障排除。案例三某设备漏油严重，经检查发现密封件老化失效，更换密封件后故障排除。案例四典型案例分析05设备预防性维护与优化建议

预防性维护策略制定定期维护计划根据设备特性和使用频率，制定合理的定期维护计划，包括日常检查、定期更换易损件、清洗保养等。状态监测与故障诊断利用先进的传感器和数据分析技术，实时监测设备运行状态，及时发现潜在故障并进行处理。预防性维护流程优化通过持续改进预防性维护流程，提高维护效率和质量，减少设备停机时间。设备安装与调试规范确保设备安装过程符合相关规范和要求，进行严格的调试和验收，确保设备正常运行。设备维护与保养建立完善的设备维护与保养制度，定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。设备选型与配置优化在设备选型和配置阶段，充分考虑设备性能、质量和可靠性要求，选择高品质、低故障率的设备。提高设备可靠性措施积极推广高效节能技术，如高效电机、变频器、节能照明等，降低设备运行能耗。高效节能技术应用加强废弃物回收和再利用工作，减少资源浪费和环境污染。废弃物回收与利用建立能源管理体系，通过能源审计、能效评估等手段，持续优化能源利用，降低能源消耗成本。能源管理与优化节能减排技术应用推广06实际操作演练与考核评估故障诊断与排除指导学员识别设备故障，学习相应的故障排除方法。设备基本检查培训学员如何进行设备的日常检查，包括外观、运行状态、安全装置等。维修保养操作演示并教授学员正确的设备维修保养步骤，包括清洁、润滑、更换易损件等。操作演练环节安排考察学员是否能够独立完成设备的检查、故障诊断和维修保养操作。操作技能评估通过提问或测试的方式，检验学员对设备结构、工作原理及维修保养知识的理解程度。知识理解评估观察学员在操作过程中的安全意识表现，如是否正确使用防护用具、遵守安全操作规程等。安全意识评估考核评估标准设定