金玛依大件吊装施工方案

新疆金玛依石油化工有限公司60万吨/年催化原料预处理装置大件设备吊装方案1、工程情况 31.1工程概况及编制说明 32、编制依据 33、吊装方案选择 4 43.2吊装条件 44、吊装前施工准备工作 4 4 5 55、大型设备的进场计划要求 56、大型设备吊装主要参数 67.大型设备吊装计算及校核 7 7 8、机具计划及劳动力计划 9.安全技术措施 10.起重指挥、司索、司机操作规程 2211.吊车性能表 12.吊装总平面布置图 1.1工程概况及编制说明新疆金玛依石油化工有限公司60万吨/年催化原料预处理装置大件吊装主要有加热炉F-101、F-102对流室及烟囱，设备外形、尺寸及分量参见下表设备主要技术参数1平2常压塔C102下段850050吨管式吊耳塔顶壁切线台与附塔管线3常压塔C102上段方向4常压炉20吨板式吊线26.5t(包含平台与附塔管线5常压炉烟囱烟囱耳34t(包括结6减压炉30吨板式吊耳构、炉管、衬里)12+(包括7减压炉烟囱烟囱0.0010吨根据塔到货情况，常压塔分体吊装，减压增整体弗装，枷热烦对流室、烟囱分别单独吊装。由于减压塔单体分量最大，常压塔高度最高，本方案以减压塔和常压塔为依据进行受力计算。烟囱、2.2《工程建设安装工程起重施工规范3.2.2在各台大型设备吊装之前，在满足吊车提升能力的前提下(不抗杆),位置，并支垫托架→安装附塔梯子、平台、管道、绝热层—→吊机及索具就位5、大型设备的进场计划要求进度时必须充分考虑大型设备的到货时间及安装就位的进度安体施工进度要求的基础上，对大型设备的吊装进度计划t(包含平台与附塔管50吨管式吊耳260t履带吊60m杆长，16m回转半径，额定起分量61.2t18.1m,回转半径7m,额定起分量常压塔下段(包含平台与附塔管线)塔顶壁切线方向0.0025吨板式吊耳260t履带吊60m杆长，16m回转半径，额定起分量61.2t18.1m,回转半径5m,额定起分量常压塔G台与附塔管线)20吨板式吊耳260t履带吊60m杆长，20m回转半径，额定起分量46.3t18.1m,回转半径7m,额定起分量常压炉34t(包括结构、炉管、衬830吨板式吊耳260t履带吊60m杆长，18m回转半径，额定起分量52.8t18.1m,回转半径7m,额定起分量常压炉烟囱12t(包括烟囱、衬10吨板式吊耳260t履带吊60m杆长，18m回转半径，额定起分量52.8t18.1m,回转半径8m,额定起分量减压炉括结构、炉管、衬30吨板式吊耳260t履带吊60m杆长，16m回转半径，额定起分量61.2t18.1m,回转半径7m,额定起分量减压炉烟囱括烟囱、衬10吨板式吊耳260t履带吊60m杆长，20m回转半径，额定起分量46.3t18.1m,回转半径10m,额定起分量由吊装参数表可能看出。本工程吊装方法均为双机起吊单机就位的吊装工艺。这些设备的吊装方法和计算原理基本相同。我们只选择其中C-104减压塔和C-102常压塔这两台设备，作为本方案的受力分析及验算举例。其余的设备因分量和外形7.1C-104减压塔受力分析及验算7.1.1减压塔塔设备参数，位号C-104,外形尺寸为1400/2800×30700,分量为33.92t,安装标高为+12.5m,吊耳高度距塔顶8.5m。附塔管道、平台、梯子、绝热层与本体一同吊装取其分量共计11.08t。7.1.2260t履带吊主吊主要受力计算P₃—附塔平台、梯子、管道、绝热层等分量取11.08tK一动载系数K=1.1260t履带吊吊机，60m臂长，16m回转半径，额定起分7.1.3溜尾吊机50t汽车吊受力计算吊耳具距设备顶部距离8.5m,设备重50t汽车吊18.1m臂杆，回转半径7m,额定起分量19.4t,大于溜尾吊机的最钢丝的安全系数为n₂F=T(1-sin60o)÷sin75o=96.8÷2×(1-sin60o)÷sin吊梁提拉绳选择6×37+1-1700-28两根，每根绳长3.5m,单股使用，下部用10t卡环卡在吊梁的耳板上，上部挂在260履带吊的吊钩上，单股破断力41.05T。符合规范要求6-10倍安全倍率。7.1.6触杆计算260t履带吊车高度为2m,设备最大起升高度为H为设备垂直高度加安装标高根据相似三角形原理计算，设备最大起升高度处设备中心线与吊臂之间的距离设备最大起升高度处，设备顶部外延与吊臂间的净距离LL=L-(1.4/2)-1.6=4.05-0.7-1.满足吊装要求。7.1.7吊梁的制作及验算平衡梁1根，吊装宽度3m,用于整体吊装。(1)整体吊装的扁担采用219×8的20#材质无缝钢管制作，两头采用δ=24mm钢板压制成圆滑过渡，扁担制作如下：主吊索示意图注：扁担两端圆弧顶距离尺寸为3000mm(2)吊装梁抗压强度核算：材料为20#,取σs=235MPa(化工管路手册).设备分量45T,用双分支吊装，平衡梁受力简图如下：根据强度条件确定钢管的横截面积为选用u219×8,截面积为27cm2,27cm2>1.42cm2强度满足要求。7.2C-102常压塔下段受力分析及验算吊耳设在塔顶壁切线方向0.00。常压塔下段及附塔管道、平台、梯子、绝热层与本体一同吊装取其分量共计42t。7.2.1260t履带吊主吊主要受力计算P,一常压塔下段及附塔管道、平台、梯子、绝热层分量P₂-机索具分量(P₂=2t)K一动载系数K=1.1260t履带吊吊机，60m臂长，16m回转半径，额定起分量61.2t7.2.2溜尾吊机50t汽车吊受力计算50t汽车吊溜尾时，其最大受力为设备水平放置，设备刚起吊时的受力。设备吊耳设在塔顶壁切线方向0.00,设备重心根据设计图纸推算距底部13.3米，溜尾50t汽车吊18.1m臂杆，回转半径5m,额定起分量28t,大于溜尾吊机的最大B、溜尾钢丝绳选择6×37+1-17常压塔上段设备参数，位号C-104,外形尺寸为2000×18700,安装标高为+26.9m,吊耳高度距塔顶0.89m。附塔管道、平台、梯子、绝热层与本体一同吊装取其分量共计26.5t。7.3.2溜尾吊机50t汽车吊受力计算50t汽车吊溜尾时，其最大受力为设备水平放置，设备刚起吊时的受力。设备吊耳具距设备顶部距离0.89m,设备重心根据设计图纸推算距底部9.35米，溜尾吊P₄-260t履带吊主吊受力根据力矩平衡原理，以塔底部为转点经计算得出50t汽车吊18.1m臂杆，回转半径7m,额定起分量19.4t,大于溜尾吊机的最7.3.3钢丝绳的选择计算钢丝的安全系数为n₂吊梁提拉绳继续采用吊减压塔使用的吊梁提拉绳6×37设备最大起升高度处，设备顶部外延与吊臂间的净距离LL=L-(2/2)-1.6=3.88-1-1.满足吊装要求。8、机具计划及劳动力计划8.1吊装主要机具计划序号型号、规格单位数量备注1260T履带吊台1250T汽车吊台13卡环个44卡环个45卡环个46钢丝绳根27钢丝绳根28钢丝绳根29钢丝绳根2白棕绳中20米根螺旋千斤顶台2经纬仪台2导链个2个4扁担3米个13业务能力强8技术熟练经验丰富4有操作证电工1有操作证普工8必须由经验丰富人员担当)严禁无证上岗。工质量，查清有无质量隐患，并做好基础沉降观测记垫铁安装及初步找正找平、地脚螺栓与设备裙座孔复度，防止浮现设备起吊后就位时不能顺利落到基础上、吊机焊成整体的设备，应保证焊口防腐工作完工、梯子和平且晴日、设备安装人员(包括吊机司机)已进行方案技术安全交底、测量人员已到耳)组焊完成，成品运输及堆放应设有放变形托架。(一)吊装组织机构及职责：(二)示意图(三)设备吊装应急预案道安全的事项及重要性。设备吊装的顺序要安排好，已对现场的事故安排应急抢救措施，安排安全负责，医疗保健负责，抢救客车，对发生事故及时抢救，目的是正(5)根据事故情况，组成不同等级的调查组，按“四不放过”(事故原因不查清不放过；没有防护措施不放过；责任人及施工人员没有任人不查处不放过)的原则处理。(6)对施工事故隐瞒不报者要追究责任，从严处理。人载荷(含高低温、腐蚀等情况)。10.2.8禁止司索或者其他人员站在吊物上一同起吊物下。(一)试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检