冶金企业煤气知识

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液化石油气液化石油气是开采炼制石油过程中，作为副产品而获得的一部分炭氢化合物。主要成分为丙烷〔C3H8〕、丙烯〔C3H6〕、丁烷〔C4H10〕、丁烯〔C4H8〕习惯上称为C3、C4。在常温常压下呈气态，当压力升高或温度降低时，很容易转变为液态。从气态转变为液态体积约减少250倍。气态液化石油气的热值约为92100-121400kJ/Nm3，液态液化石油气的热值约为45200-46100kJ/kg。根底知识钢铁企业在消费过程产生的煤气，约占企业总能量的30-40%，是企业中最重要的二次能源。能源普通分为二大类，即一次能源和二次能源。一次能源为自然界本身就存在的能源，二次能源多为由一次能源转换而来。节约能源，提高能源利用率与减少大气污染，改善环境治本措施之一。节约能源提高能源利用率是降低企业消费本钱，提高社会经济消益的重要途径。我国对能源的任务根本方针，一是开发和节约并重，二是技术改造和构造改革要以节能为重点。节能是我国经济开展的长期战略目的。煤气定义

煤气狭义定义：用煤加工而成，用来熄灭的气体。如焦炉煤气、发生炉煤气。煤气广义定义：即为燃气，是指包括煤气、液化石油气、天然气、沼气在内的一切可燃气体。煤气作为燃料的优点是，〔1〕易充分熄灭，热效率高，合理利用能源；〔2〕点火、熄灭控制简单，便于操作，较容易实现自动化控制；〔3〕维护环境，减少污染，改善消费作业环境；〔4〕有利于减轻劳动强度和减轻城市交通运输负担；〔5〕易预热，故可提高熄灭温度。

煤气分类：〔1〕按煤气来源分类天然气 人工煤气固体燃料干馏煤气固体燃料气化气 油制气高炉煤气转炉煤气液化石油气沼气〔2〕按煤气热值分类工业上根据煤气热值，将煤气分为高热值煤气、中热值煤气、低热值煤气等三大类。低热值煤气≤7530KJ/Nm3〔1800Kcal/Nm3〕中热值煤气7530-15050KJ/Nm3〔1800-3600Kcal/Nm3〕高热值煤气>15050KJ/Nm3〔3600Kcal/Nm3〕天然气定义：天然气是经过钻井从地层开采出来。假设开采出来不含石油，这种然气称为纯天然气〔或天然气〕既是制取合成氨、碳黑、乙炔等化工产品的原料气，又是优质燃料气。主要成分是CH4>90%，Q>KJ/Nm3〔8500Kcal/Sm3〕，爆炸极限5-15%

人工煤气固体燃料干馏煤气煤气中的CH4和H2含量较高。热值普通在16700kJ/Nm3左右。如焦炉煤气。固体燃料气化气用煤做原料采用氧气和水蒸汽等作气化剂。如发生炉煤气。油制气利用重油制取城市煤气高炉煤气转炉煤气沼气各种有机物在隔绝空气的条件下发酵，并在微生物的作用下产生的可燃气体。组分中CH4的含量约为60%，CO2约为35%冶金企业四大煤气焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气〔着火温度为610度〕

煤气成分

冶金工业副产煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。其组成见下表煤气类别组成〔V%〕COH2CH4CnHmCO2N2O2焦炉煤气5~750~6020~301.5~2.52~45~10＜1高炉煤气25~302.70.3

15~2158.5＜1转炉煤气50~701.5

10~2510~20＜2煤气中为可燃气体的成分是：CO、H2、CH4、CnHm等。煤气中为不可燃气体的成分是：CO2、N2等煤气中O2为助燃物对人体有毒的物质有一氧化碳〔CO〕、硫化氢(H2S)、氰化氢〔HCN〕及苯类等物质；易引起人体窒息的物质有二氧化碳〔CO2〕、氮气〔N2〕等。煤气性质煤气具有易燃、易爆、有毒煤气热值是指规范情况下一规范立方米煤气完全熄灭时所释放的热量，单位是J/Nm3。单位体积燃气完全熄灭后，并将熄灭产物中的水蒸汽冷却到0℃的水所放出的热量也计算在内的发热量称为高热值；单位体积燃气完全熄灭后，将熄灭产物中的水蒸气冷却到20℃时所放出的热量称为低热值。爆炸浓度极限；可燃气体和空气的混合遇明火而引起爆炸时的可燃气体浓度范围称为爆炸极限。在这种混合中当可燃气体的含量减少到不能构成爆炸混合物时的那一含量，称为可燃气体的爆炸下限，而当可燃气体的含量不断添加到不能构成爆炸混合物时的那一含量，称为可燃气体的爆炸上限。实际熄灭温度：在绝热的条件下，思索熄灭产物的高温热分解损失，并且熄灭为实践形状〔对应于理想形状〕下的完全熄灭，此时所计算出的熄灭温度为实际熄灭温度〔用tC表示〕。这里只是没有思索火焰对热设备的散热。实际熄灭温度阐明某种成分的燃料在某一熄灭条件下所能到达的最高温度。TC=〔Q低+Q空+Q燃-Q分〕/VnC产式中：Q低燃料的低位热值；Q空空气带入的热量；Q燃燃料带入的热量；Q分烟气分解热损失；Vn烟气组分的实践生成量；C产烟气组分在定压下的比热容。

实践熄灭温度：实践的熄灭过程中火焰必定向热设备传热，熄灭也能够存在不完全熄灭等热损失。在实际熄灭温度根底上思索了这些火焰的实践热损失所得到的温度就是实践熄灭温度〔用ta表示〕，它是该炉所能到达的最高温度。实践熄灭温度通常以阅历数据-----炉温系数ηL来估算实践熄灭温度。炉温系数亦为炉温效率。ta=ηLtC式中----ηL炉温效率，室式加热炉0.75～0.8台车炉0.70～0.75延续加热炉0.70～0.80均热炉0.68～0.73

加热炉的实践炉温：加热炉的实践温度是指加热炉内的气氛温度。在轧钢加热炉中，普通将加热段的炉温视为实践炉温。提高熄灭温度的方法：提高熄灭温度的方法有：(1)提高燃料的热值；〔2〕预热空气和燃料；〔3〕合理控制空燃比实际空气需求量的计算可经过煤气体积成分计算和近似计算：(1)知煤气体积成分,经过煤气体积成分计算L0=[0.5H2+0.5CO+2CH4+∑(n+m/4)CnHm+1.5H2S-O2]/21式中L0表示实际空气需求量H2表示煤气中H2%的体积成分CO表示煤气中CO%的体积成分CH4表示煤气中CH4%的体积成分CnHm表示煤气中CnHm%的体积成分H2S表示煤气中H2S%的体积成分O2表示煤气中O2%的体积成分(2)知煤气低热值,经过近似计算Q低<10500kJ/Nm3时L0=0.209Q低/1000Q低>10500kJ/Nm3时L0=0.26Q低/1000-0.25经过近似计算，实际上一立方米焦炉煤气〔低热值为17556kJ/Nm3〕、高炉煤气〔低热值为3553kJ/Nm3〕、转炉煤气〔低热值为7524kJ/Nm3〕、混合煤气〔9600kJ/m3〕完全熄灭时，分别约需4.31、0.74、1.57、2.01m3空气。焦炉煤气〔COG〕焦炉煤气是炼焦煤在炭化室内，隔绝空气加强热干馏而产生的一种气体。焦炉煤气从焦炉出来的煤气称为荒煤气，含有萘、焦油、硫化氢等杂质，需经处置后，才干运用。焦炉煤气的净化工艺为：焦炉炭化室--集气管--气液分别器—立管初冷器—横管初冷器—旋风分别器—鼓风机—电捕焦油器—氨萘塔—脱硫塔—喷淋式饱和器—终冷塔—洗苯塔。焦炉煤气具有无色、有味、易燃、易爆、有毒的特性。热值在167200-183920KJ/Nm3〔4000-4400Kcal/Nm3〕，爆炸极限为4-37%，密度为0.45-0.5Kg/Nm3,着火温度为500-550℃,熄灭温度为2150℃.杂质有；萘、焦油易堵塞管道和设备。氨、硫化氢易腐蚀管道和设备。高炉煤气〔BFG〕高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的副产气体。从高炉出来的煤气因含有大量的烟尘，称为荒煤气，需经过洗涤后，将煤气含尘量降至10mg/Nm3以下，才干送往用户运用。高炉煤气净化流程：从高炉炉顶-重力除尘器-干法布袋除尘器净煤气管-TRT-高炉煤气总管。I-减压阀组-I 高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有较强毒性的特性。热值在3344-4180KJ/Nm3〔800-1000Kcal/Nm3〕，爆炸极限为30-70%，密度约为1.33Kg/Nm3,着火温度约为650℃,熄灭温度为0-1450℃.主要杂质是粉尘易堵塞管道和设备。当高炉正常运转时，进入布袋除尘器的荒煤气温度为120℃≤T≤300℃，煤气流经布袋除尘器得以净化(净化后的煤气含尘量保证值≤10mg/m3，正常任务形状下≤5mg/m3，净煤气经调压阀组，经净煤气管上的插板阀及蝶阀进入净煤气总管。当高炉处于非正常运转时，荒煤气温度将能够处于300℃≤T≤450℃或T＜120℃。进入布袋除尘器的荒煤气温度过高或过低都将会影响布袋的正常任务，煤气温度过高，那么会烧损布袋；煤气温度过低，煤气能够结露，会使布袋除尘及清灰任务发生困难。荒煤气温度过高(300℃~450℃)时，那么在高炉炉顶或重力除尘器采用喷水等降温措施，使进入布袋除尘器的荒煤气温度处于120℃~300℃，保证布袋除尘器正常任务。为了防止煤气能够结露，对荒煤气管道、布袋除尘器等进展保温；为提高供热风炉煤气温度，对部分净煤气管道也进展保温。布袋除尘及清灰每个除尘器箱体配有14个脉冲阀，脉冲阀的开、关由PLC控制。箱体需清灰时，首先封锁该箱体出口管上的气动蝶阀，由PLC控制14个脉冲阀，每个脉冲阀喷吹一次，喷氮时间为0.1~0.2s(时间可调)，相邻两个脉冲阀喷氮时间间隔6s(时间可调)，14个脉冲阀依次吹完后，翻开出口管上的气动蝶阀，箱体重新进入正常任务形状。相邻两个箱体清灰时间间隔16s(时间可调)，12个箱体依次吹完。在消费运转中可设定时间由PLC控制自动清灰(设定时间可按消费情况进展调整)，也可由箱体进出口总管煤气压差控制清灰(设计压差4.5KPa，即自动清灰)。除尘器排灰系统各除尘器煤气粉尘积存在除尘器锥体和中间灰斗，排灰时经2条链式埋刮板机延续保送至2台粉尘加湿搅拌机加湿后直接装车外运。详细做法是2台链式埋刮板机上各连着6台除尘器的中间灰斗，中间灰斗的粉尘经给料机均匀卸入埋刮机，埋刮机将粉尘送至加湿机，加湿机下部设有一条运灰通道，运灰车(自翻式迁延机或小型卡车)直接到加湿机下部装灰。布袋除尘器下部有一个锥形集灰斗、中间灰斗、给料机、链式埋刮板机、粉尘加湿搅拌机，其排灰流程如下：除尘器集灰斗→上部气动球阀→中间灰斗→下部气动球阀→给料机→链式埋刮板机→粉尘加湿搅拌机→运灰车外运转炉煤气〔LDG〕转炉煤气是转炉炼钢过程中铁水中的碳与氧气发生猛烈的化学反响而产生。从转炉出来的煤气因含有大量的烟尘，称为荒煤气，需经过洗涤后，将煤气含尘量降至100(老企业改造150)mg/Nm3以下，进入气柜。经过电除尘进一步将含尘量降至10mg/Nm3以下，才干供用户运用。转炉煤气回收普通采用“OG〞法。即“转炉煤气二文一塔、湿法、高压冷却除尘回收系统〞系统组成如下：转炉——活动烟罩——汽化冷却烟道——一文——重力脱水器——二文——90度弯头脱水器——湿旋脱水器——一次风机——三通阀——水封逆止阀——CO／O2分析——V型水封阀——气柜〔三通阀——放散塔——点火熄灭放散〕转炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。热值在-KJ/Nm3〔1300-2000Kcal/Nm3〕，爆炸极限为12-75%，密度约为1.36Kg/Nm3,着火温度约为610℃。煤气平安煤气具有易燃、易爆、有毒的特性，也就决议了煤气容易发生着火、爆炸、中毒等事故。着火、爆炸、中毒等事故称为煤气的三大事故中毒缘由：煤气中毒实践上是CO中毒。煤气走漏、不完全熄灭。煤气使人中毒的机理:由于煤气中含有大量的CO，从上表看约占30%，而CO是一种无色、无味的气体，化学活动性很强，能长时间与空气混合在一同。CO被吸入人体后，与人体内红血球中血色素结合成碳氧血色素，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，妨碍了生命所需的氧气的供应，使人体内部组织缺氧而引起中毒。CO与血色素的结合才干比氧与血色素的结合才干大300倍，而炭氧血色素的分别，要比氧与血色素的分别慢3600倍。当3／4的血色素被CO凝结后，人很快就会死亡；当炭氧血色素为1／5)时，人即发生喘息；1／3时发生头疼、敏感和疲倦；1／2时发生昏迷，并在兴奋时发生昏厥。80%时呼吸停顿并迅速的死去。中毒病症1、中毒病症：煤气中毒的病症与人的身体强弱、环境中CO浓度以及中毒时间长短有关。轻度中毒：从外表上看，中毒者与普通正常人区别不大，但心跳加快，精神不振，头痛、头晕，有时恶心、呕吐。中度中毒：中毒者脉搏加快而弱，心慌、眼前昏迷、呼吸急促、焦躁不安、知觉敏感降低或散失、认识混乱、瞳孔放大、对光反射愚钝，血色是桃红色，患者处于昏睡中。严重中毒：在中度中毒的情况下，在吸入CO就变成严重中毒。其口唇成桃红色或紫色，指甲花白，手脚冰凉，脉搏停顿，心、心脏跳动沉闷而微弱，失去知觉，瞳孔放大，对光无反射，有时患者还会抽筋，大小便失禁，处于假死形状，如不及时抢救就会死亡。煤气事故预防严厉执行规章制度.煤气作业人员必需经培训考试合格,否那么不能上岗任务.煤气设备上抽堵盲板、动火、检修作业，必需到煤气主管部门办理动火证、防护人员要到现场确认监护，否那么不能作业。进入煤气设备内部作业，进入设备前必需做含氧量分析，并坚持自然通风。对煤气设备、特别是室内设备、应定期检查发现走漏及时处置。新建、改建、停休设备投产前必需做严密性实验。发现煤气走漏或带煤气作业必需佩戴空气呼吸器。不准在煤气区域停留、睡觉、烤火。煤气管道上吹扫，氮气、蒸汽用完要断开，水管应装逆止阀，防止倒窜。10.煤气区域要安装CO报警仪，悬挂平安警示牌。中毒事故的抢救：报警:煤气防护站8115、五丰塘3015、能中调度8820进入燃气中毒事故现场的抢救人员必需配戴空气呼吸器或氧气呼吸器。中毒者救离现场后，应在空气新颖处进展抢救。坚持现场的清净、通风，清散一切闲杂人员。轻度中毒者〔出现头疼、恶心、呕吐等病症〕可直接送往附近的保健站急救。重度中毒者〔出现失去知觉、口吐白沫等病症〕由煤气防护人员和保健站医生进展现场抢救。中毒者恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院。在就近送往医院或保健站的途中应有急救措施和医务人员陪同。着火1、着火的条件：有足够的空气或氧气；明火、静电火花或高温2、着火缘由:〔1〕设备走漏煤气遇明火而引起熄灭。〔2〕煤气爆炸事故的同时也会引起着火。〔3〕煤气设备、管网动火时，没有采取必要措施而引起着火。〔4〕静电、雷击、电气火花遇上走漏煤气而着火。〔5〕铁制工、器具碰撞的火花遇上走漏煤气而着火。〔6〕在煤气走漏附近生火或吸烟引起着火。煤气着火事故的预防1、保证煤气设备及管道的严密性。经常检查，发现走漏及时处。2、在煤气设备上动火要先办理好动火答应证，并检查动火作业前平安防火措施能否落实到位，经三方确认，否那么不准动火。3、煤气区域及作业区，要有严厉的火源管理制度。4、设备管道的接地线要保证良好，对接地线要定期检查测试。5、带煤气作业，要铜制工具、铁制工具必需涂上黄油以免产生火化。6、煤气管道及设备附近严禁堆放易燃、。易爆物品。7、煤气运转设备上动火，要坚持正压。停气设备上动火，要做到可靠切断煤气来源并处置干净、剩余煤气，检测管道和设备内气体合格，设备内可燃物要清理干净，通入少量的蒸汽或氮气，动火时一直不能中断。8、管道及设备这些部位要经常检查。法兰、阀芯、补偿器、焊缝、计量导管、水封、排水器、煤气柜侧板与活塞之间、风机轴头、蝶阀轴头等。着火事故处置〔1〕直径小于100mm的燃气管道着火，可直接封锁阀门灭火。〔2〕直径大于100mm的燃气管道着火，严禁切断气流，以防回火爆炸。应逐渐关小阀门，降低管道压力〔但不小于100pa〕，通入大量的蒸气或氮气灭火，并有专人监视管道压力。〔3〕燃气管道切断安装，蒸气或氮气阀门须有专人控制。〔4〕烧红的燃气管道设备，不得直接用水冷却，以免管道设备破裂变形，呵斥事故的进一步扩展。爆炸的三要：1、可燃物〔气体〕与空气混合，构成爆炸性的混合气体。

2、存在于密闭的容器内。

3、遇明火、静电火花或高温。这三个条件必需同时具备，短少其中任何一个条件都不会发生爆炸。煤气爆炸的预防1，送煤气前，对设备管道内空气用蒸汽或氮气吹扫干净，然后用煤气置换蒸汽或氮气，并逐段做迸发实验，合格后方可送给煤气用户。2，运转的煤气设备和不运转的设备必需用盲板可靠切断。3，对要点火的炉窑需做验格的检查，如烧嘴，阀门能否关严，有无漏气，烟道能否全开，确保炉膛构成负压，方可点火，然后稍开煤气待熄灭后再调整适当的位置，假设点着火又灭了，应理即封锁烧嘴阀门，查明缘由，按规程重新处置，方可点火。4，在已可靠切断煤气来源的煤气管道上动火，一定要经检查，化验合格后，方可动火，对长时间未运用的煤气设备动火，必需重新检测，鉴定合格后，方可动火。5，在运转中煤气设备或管道上动火，应保证煤气的正常压力。6，凡停产的煤气设备，必需及时处置剩余煤气，直到合格。7，煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低压自动切断安装，以防回火爆炸。8，停、送煤气时，下风向一定要管理好周围的人员和明火。为了防止煤气爆炸，各岗位操作人员必需严厉执行本岗位平安操作规程，在平安的根底上确认无爆炸性混合气体时，才准操作人员任务。煤气爆炸事故的处置1、迅速查明事故的缘由，切断气源，严加警戒，杜绝火种，防止中毒、着火事故的发生。2、进入事故现场的抢救人员必需佩带氧气呼吸器或空气呼吸器，采取有效措施，去除剩余煤气。3、如爆炸后引起着火，按燃气着火事故的抢救进展处置；如爆炸后引起燃气中毒，按燃气中毒事故的抢救进展处置。4、查明爆炸事故缘由，在未查明事故缘由之前，不准送煤气。

走漏燃气大量走漏事故的抢救步骤：〔一〕

立刻警戒现场，防止行人误入。〔二〕

事故周围40米内严禁一切火源。〔三〕

留意风向，防止煤气中毒等事故进一步发生。〔四〕

迅速查明事故缘由，佩戴呼吸器，立刻可靠地切断煤气来源。煤气柜在钢铁企业内部设置煤气柜主要有以下三个作用：〔1〕可有效地回收放散煤气；〔2〕可充分合理的运用企业内部的副产煤气；〔3〕稳定管网压力，改善轧钢加热炉等用户的热工制度。煤气柜分类气柜〔低压〕湿式气柜直立导轨式湿式气柜

螺旋导轨式湿式气柜2万m3焦炉煤气柜干式气柜稀油密封式干式气柜5万m3焦炉煤气柜、5万m3混合煤气柜、20万m3高炉煤气柜各一座布帘密封式干式气柜2、5万m3焦炉煤气柜各一座干油密封式干式气柜

稀油密封式气柜：曼型煤气柜即稀油密封干式煤气柜，柜体外壳普通为正多边形，近年来国外也有做成圆形的。主要分为侧板、柜顶、底板及活塞四个部分。见图2-1、2-2。活塞桁架上下安装有导轮，以防止活塞上下运动时发生倾斜并保证其运转灵敏平稳。活塞的外周设有油沟，以储存密封煤气的密封液，底板外周设有底板油沟，以便储存流入的密封液。在活塞以上的附属设备有空气室、柜顶及侧板上部的换气安装以及供管理运用的外部电梯和内部吊笼，并设有油泵房。稀油密封式气柜简图

1、风帽2、顶架3、密封机构4、活塞5、吊笼6、电梯7、侧板8、底板9、燃气管道

图2-1稀油密封干式储气柜表示图

1侧板2、滑板3、木制挡板4、分隔帆布5、支托6、压紧安装7、主帆布8、活塞底板9、压板

图2-2曼型干式柜密封机构表示图

威金斯型干式煤气柜威金斯型干式煤气柜即布帘密封干式煤气柜，主要部分有底板、侧板、顶板、活塞套筒式护栏、活塞护栏及为了坚持密封作用而特制的密封帘和平衡安装。见图2-4。1、侧板2、柜顶构造3、底板4、活塞5、套筒式护栏6、活塞护栏7、内层密封帘8、外层密封帘9、平衡重

湿式煤气柜湿式煤气柜塔节之间水封的有效高度不小于最大任务压力的1.5倍。其构造见图.

1、上挂圈

2、下挂图水封构造圈湿式气柜塔节水槽少水，水封水柱高度低于煤气柜的任务压力将呵斥煤气冲破水封，大面积走漏煤气。

煤气管道

该当指出，经济流速是仅供参考的流速，不是法定的流速。管径〔mm〕200～400500～800900～12001300～15001600～2000>2000高炉煤气〔米/秒〕4～66～109～1211～1412～16>14焦炉煤气〔米/秒〕6～108～1412～1814～20>16

〔一〕煤气管道必需在醒目的位置标明煤气种类、气流方向及管道标高，低于4.5m时应设维护。〔二〕有人员接近煤气管的地方均应设置警告标志，通风不良或附近经常有人任务的地方应设CO报警仪。〔三〕在现有煤气管道和支架上增设管道时，必需经过设计计算，并经能源部审核赞同。〔四〕不允许把煤气管道或支架作为起吊重物的受力点。〔五〕运转中的煤气管道严禁与蒸汽管、氮气管衔接。用蒸汽或氮气吹扫停用的煤气管道终了后，应运用盲板或脱开衔接纳的方法，对煤气管道进展可靠的隔断。〔六〕建立管道巡检制度，每周一次巡检煤气管道能否走漏，去除周围杂物，并对巡检情况进展记录。〔七〕每年三季度进展钢支架根部油漆和水泥支架修补。〔八〕每二年一次刷新标识一次〔九〕每三到五年对管道外表重新除锈、油漆等防腐任务。〔十〕运用年限过长的管道每年丈量一次标高和壁厚，并记录存档煤气管网的维护煤气管网维护目的在于保证输气平安和坚持设备处于正常任务形状。煤气管网巡检任务的偏重点在于预防，根本内容是防火，防漏，防冻，防腐蚀，防超载和防失效以及发现走漏时的处置。方式：采用定人、定点、定时的巡查。巡检的主要内容有：〔1〕煤气管道及附加管有无漏气〔汽〕，漏水、漏油景象。〔2〕架空管道跨间绕曲，支架倾斜、根底下沉及附属安装的完好情况，金属腐蚀和混凝土的损坏情况。〔3〕地下管道上部回填层有无塌陷、取土、堆重、铺路、种树和建筑情况。〔4〕架空煤气管道上有无架设电线、电缆，增设管道或其它东西，管道下方有无存放易燃易爆物品，管线附近有无取土挖坑或增设仓库或建筑物。〔5〕煤气管道上及周围明火作业能否符合平安规定，防火措施能否得当、电焊作业能否利用煤气管道导电、气焊作业的气体发生器能否危及煤气管道平安、废水如何处置、附近管道漏气及含煤气废水能否危害作业人员。〔6〕排水器及水封的水位能否保证、排水能否正常，下水管能否堵塞、与生活水能否串通。〔7〕冬季煤气管道附属安装的保温情况如何、有无冻结堵塞、有无积水及危害程度。〔8〕管道附近施工有无利用管道及支架起重或迁延的情况，吊挂物能否危及管道平安。〔9〕架空管道接地安装以及线路完好情况，地下管道拐点桩及电器防护设备能否完好。〔10〕各处消防设备、急救通道的阻塞情况，停气检修用户及新建煤气工程对现有管网的影响。煤气管道附属设备阀门蝶阀、闸阀、盲板〔插板、眼镜阀、扇形阀〕

水封、脱水器支架补偿器接地安装放散安装人孔爬梯平台水封、脱水器脱水器〔水封〕的有效高度应为燃气计算压力加500mm水柱，高炉煤气大放散附近的及转炉煤气不低于2700mmH2O；每周至少点检二次脱水器〔水封〕的水位、溢流和周围积水等情况〔夏季、冬季应添加点检次数〕，发现问题及时处置，对不能正常溢流的脱水器〔水封〕应定期加水；每年二季度普遍进展一次脱水器内部清理，外部除锈刷漆任务，并在设备履历表中记录；每年冬季降临前，做好防冻保温任务。

U形水封隔板水封缸形水封图2-8水封构造图

多室排水器的构造和特点答：多室排水器也称复室脱水器，是将单室排水器的水封室分成2～4室，每一室都独立成室，构成2～4个水封。水封高度是单室水封高度的2～4倍，能大幅度地降低排水器的高度。每一室都设置单独的上水口，排污孔和放水口。见图2-9。

上水口检查口

满流口

手孔

排污阀图2-92室排水器构造简图

阀门蝶阀、闸阀、盲板〔插板、眼镜阀、扇形阀〕闸阀、蝶阀单独运用不能作为可靠的切断安装，阀后需动火时必需加插盲板。插板运用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，插板的厚度应按运用要求计算后确定。插插板的地方应有撑铁、操作平台；插板作业应在封锁阀门或停气形状下进展。支架煤气管道架空敷设时，由管道支架接受全部载荷并与煤气管道组成一个延续梁构造。煤气管道支架按工况分类，可分为〔1〕单向活动支架〔2〕双向活动支架〔3〕固定支架。管托将管道的荷载集中传送给管架的支柱，管托出的管壁接受部分应力，以管底中心为最大。管托按上下衔接方式分为〔1〕上滑式管托〔2〕下滑式管托〔3〕固定管托〔4〕滚动式管托〔5〕铰接纳托补偿器

架空管道由于温度变化会引起管道的线性膨胀或收缩。影响架空煤气管道的线性胀缩的要素是环境温度和介质温度，普通情况下，煤气管道的最高温度来源于介质温度的升高，煤气管道的最低温度原因于天气冰冷。伸缩量=线膨胀系数×温度变化值×管道长度每100m伸缩量=1.2×10-5×40×100=4.8×10-2m，伸缩量是4.8cm。管道的补偿可用管道的自然补偿和补偿器两中方式。在布置管道时，采用特殊的支架方式使管道在不运用补偿器的情况下能在固定点区域里自在变形，而不使管道拉断、变形，叫做管道的自然补偿。普通有直角L型、钝角L型、Z型、立体型和拱型。补偿器有鼓型补偿器、填料型补偿器和波型补偿器三种。

补偿器安装时应留意〔1〕补偿器的导流板应与气流顺向安装，如煤气管道设有坡度那么顺排水方向安装。〔2〕补偿器安装时，必需按当时的昼夜大气平均温度进展调整。其其预先拉伸或预先紧缩量可按下式计算：b=ΔL〔ta-〔t1+t2〕/2〕/〔t1-t2〕式中：b：补偿器在ta温度下的拉伸或紧缩量〔mm〕ΔL：补偿器的最大补偿量〔mm〕ta：安装时当地昼夜大气平均温度〔℃〕t1：设计时采用的管壁最高计算温度〔℃〕t2：当地室外计算最低温度〔℃〕接地安装为防止煤气管道雷击和电产生火源，普通在300米范围内至少设一处接地安装。每年春秋两季由管辖单位各做一次接地安装的电阻测定，接地电阻不得大于１０欧姆。放散安装放散管分吹扫放散、剩余放散、事故放散。放散管管口应采取防雨、防堵塞安装；制止在厂房内或向厂房放散煤气；每年入冬前进展一次放散管开关实验，放掉管内的积水，并给放散管阀门、螺丝、阀杆加黄油。煤气设备和管道的最高处；煤气管道以及卧式设备的末端；煤气设备和管道隔断安装前，管网隔断安装前后支管闸阀在煤气总管旁0.5米