安全操作作业规程牌样本

安全操作作业规程牌

安装位置及数量

设备岗位名称安装车间数

>______

1冲天炉炉前工安全操作规程铸造一、二、迪砂线3

2混砂机安全操作规程3

3螺杆式空气压缩机开关机操作说明铸造二、迪砂线2

4迪砂线浇注工安全操作规程1

5砂轮切割机安全操作规程迪砂线、机修、切试棒3

6手持电动工具安全操作规程机加工、配套23

7

8氧气瓶、乙块瓶和液化气瓶安全操作规程化验室、机修、迪砂线、铸造一4

9配电室安全操作规程配电室22

10叉车司机安全操作规程叉车班1

11油料库安全操作规程油料库1

12焊工安全操作规程机修1

13熔练电炉安全操作规程铸造二、迪砂线2

14手工造型安全操作规程铸造一、二各两个4

15手工浇注安全操作规程铸造一、二各两个4

16

17

18制芯工安全操作规程制芯1

19精铸电炉安全操作规程铸造二1

20刷漆包装安全操作规程沾漆1

21光谱作业安全操作规程化验室1

22化验室安全操作规程化验室1

23力学性能、金相检验安全操作规程金相、、物理化验2

24抛丸机安全操作规程迪砂线配套、、2

25天车工安全操作规程机加工一个、铸造二二个3

26油漆、喷漆工安全操作规程沾漆

1________________________________

砂处理安全操湎程迪砂线、

铸造一、铸造二各一3

合计50

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冲天炉炉前工安全操作规程

1.检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、

风眼盖等部分，确保牢靠密封。2.检查铁

水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐

备、完好。3.检查吊车、钢丝绳和各种吊

具，确保安全、可靠。4.开炉前，必须清

除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物

品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。

5.出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水

时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好

防护眼镜。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏

铁。6.铁水包内铁水高度不得超过铁水包

边沿以下60毫米。7.及时出渣，按时出

铁。8.保持风眼畅通。捅风眼时，操作人

员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出

时，应注意安全，防止烧伤事故发生。9.禁

止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合

金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

10.中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；

复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要

出净炉内铁水，并据停风时间长短，适当补加焦

炭。11.出铁口铁水凝结阻塞时，必须使

用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。

氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气

通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。

12.冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并

打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。

排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。

13.炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷

或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。

14.吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起

吊。15.打炉时，必须清理周围现场，人

离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉

料，防止火灾发生。16.工作完毕，要清

理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。

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混砂机安全操作规程

1、机器必须由指定人员操作，未经许可其他人

不得操作。

2、操作人员作业要熟知机器的性能，润滑要求。

安全防护和维修保养等基本知识。

3、机器的操作程序是:油泵电机一＞转子电机一＞

主电机。必须按照启动程序不能颠倒，否则会损

坏机器。

4、加新沙和旧砂一＞加水一〉湿混（3—5秒）

一＞加粘土和煤粉一＞混砂一＞卸料。混砂时间不

宜过长，一般为60—120秒。

5、机器的一次加料量：应根据不同的砂型性能

要求而做合理调整，原则是混制湿压强度高的

砂型时应该减少一次加料量，混制紧实率在

40%；o

6、旧砂必须先经磁分离和筛分，严禁金属块或

其它杂物落入机器。

7、白班工作结束后关闭电控柜的开关电源，并

用人工锁锁住，机盆内清理干净，关闭工作门。

螺杆式空气压缩机开关机操作说明

1、按“6”键启动机器，在按键后5秒钟延时,

机器自动启动。

2、冷机启动后按“1”键减荷，Q灯亮使机器

空转预热温度至30度以上后再按“1”键加载

P灯亮，此时机器进入编程运行状态自动控制

压缩机加载、减荷。（湿度显示在底部的5位

数显示行中，压力显示在上部显示行中）

3、停机：先按“1”键使机器减荷，Q灯亮,

再按“0”键停机。机器延时几秒钟后自动停

机。（如机器处于减荷状态可直接按“0”键或

按急停按钮停机）

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迪砂线浇注工安全操作规程

1、上岗时首先工作服、脚罩、眼镜、安全帽要

穿戴整齐。浇注时不准吸烟及聊天。

2、操作之前，首先要将浇包烤干。

3、浇注时浇包嘴要对准砂型浇口,根据铸件大

小的不同，掌握好在规定时间内浇注完毕。

4、浇注时要认真查看有无坏砂型,避免坏型浇

注。

5、每包铁水浇注时在首箱和末箱按包次做好

记号，以便材质有问题时能准确挑出铸件，避

免和好件混杂。

6、认真填好浇注记录

7、浇注时要精神集中，注意吊包情况，有问题

及时更换或维修。

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砂轮切割机安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了使用砂轮切割机作业的安全

行为，避免砂轮切割机作业中出现物的不安全状

态、人的不安全行为。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司砂轮切割机作业。

3、岗位安全操作规程

、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细

检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照

明，待确认安全后才允许启动。

,方可切割，切割时紧靠切割机的一头必须用夹

具夹紧，操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮

与工件接触正常后再均匀用力切割工件，不能初

割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞

出伤人。

,需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢

筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不

得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能

正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得

在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

,锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

O

,应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当,

一般不能小于砂轮直径的三分之一。不准以切割

机代替砂轮机从事打磨工作。

4、应急措施

,及时处理。

,迅速通知相关领导。

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手持电动工具安全操作规程

1、编制目的

本操规程规范了使用手持电动工具作业的安全

行为，避免手持电动工具作业中出现物的不安全

状态、人的不安全行为。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司手持电动工具作业。

3、安全操作规程

,应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固

可靠。

,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽

不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺

口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得

将受潮的砂轮片自行烘干使用。

、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必

须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得

接触汽油等溶剂。

作业前的检查应符合下列要求：

、手柄不出现裂缝、破损；

,开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

,电气保护装置可靠。

,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停

机检查。在作业时间过长，自然冷却后再行作业。

机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再

作业。

,不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨

钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后

再继续进行作业。

,不得撒手不管。

,应符合下列要求：

，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用

力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用

力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

,应注意避开混凝土中的钢筋；

%继续工作制，不得长时间连续使用；

~以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

*

、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，

当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机

检查处理；

,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,

应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方

可再切割。

*

,其安全线速度不得小于80m/S。配用的电缆与

插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

,应使砂轮与工件面保持巧一30的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

,当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推

力。

,应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动

扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒

钟后，再退出射钉弹；

,射枪内均不得装有射钉弹。

*

,并不得过盈量太大；

,当斜钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉

断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接钾头

子或并帽若有松动，应立即拧紧。

4、应急措施

,及时处理。

,迅速通知相关领导，组织处理抢救。

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氧气瓶、乙燃瓶和液化气瓶安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了使用氧气瓶、乙快瓶和液化气

瓶作业的安全行为，避免氧气瓶、乙燃瓶和液化

气作业中出现物的不安全状态、人的不安全行

为。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司氧气瓶、乙燃瓶和液化

气瓶作业。

3安全操作规程

(1)在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否

齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

(2)装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相

碰撞，损坏和爆炸。

(3)不准装运其它可燃气体。

(4)在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

(1)库房周围不得放易燃物品。

(2)库内温度不得超过30℃,距离热源明火在

10米以外。

(3)氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，

要涂标记。

(1)安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，

并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧气不准用净,。

(3)检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

(4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

,不得任意涂改。

o回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则

禁止使用，开启时,操作者应站在阀门的侧后方,

动作要轻缓。

O

,防止倾倒，严禁卧倒使用，对已卧倒的乙快瓶,

不准直接开气使用，使用前必须先立劳静止十五

分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击,

碰撞等粗暴行为。

,夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要

大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行

距离）。

，严禁用火烘烤，可用20℃以下温水解冻。

,应装在专用小车上，乙快瓶和氧气瓶应避免放

在一起。

、银、汞等及其制品与乙快接触，与乙焕接触的

铜合金器具含铜量须高于70%o

9o

、手推车运输乙燃瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、

滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防

雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬

运。

,应妥善固定汽车装运乙快瓶向放置时，头部应

朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排

放时，车厢高度不得低于瓶高的三分之一。

,防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品

同车运输。

O

,可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相

邻的墙应是无门墙洞的防火墙，严禁任何管线穿

过。

,并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品

同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得

小于10米，不应设在地下室或半地下室。

,不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专

人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

,出厂时都是对准拧紧的，使用中要经常注意，

如发现红线错位，应立即到液化气站换罐、以免

因漏气而发生危险。

,橡胶密封圈容易老化、漏气，每次换罐时要注

意检查。

,应经常用浓肥皂水涂抹，检查有无漏气观象，

如出现肥皂泡，说明有漏气。

,一方面可能是橡皮管插得太浅所致；另一方面

可能是橡皮管用久老化，此时可用一段细铁丝箍

紧，或更换新的橡皮管。

,更换开关或修理。

3.

关闭角阀开关，将燃烧器取下，可不用拔去橡皮

管，把割枪转到

通气位置，用一根细铁丝来回疏通喷嘴即可，如

果采取此方法处理后，堵塞现象仍没有解决，则

可能是调压器堵塞了，应拧下调压器，运到供气

站去修理，切不可自行修调压器。

用湿毛巾裹住手部，按顺时针方向将气瓶角阀关

闭，切断气源，此时千万不要用水泼洒和用棉被

捂盖，更不能弄倒气瓶，以免液体流出。同时尽

快把气瓶挪出失火现场。如火势较大,难以控制,

应尽快报119火警，并迅速搬开周围容易着火的

物件。

,及时处理。

,迅速通知相关领导，组织处理抢救。

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配电室安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了配电室的安全行为，避免在

配电室操作时出现物的不安全状态，人的不安全

行为。

2、使用范围

本操作规程适用于本公司配电室操作。

3、岗位安全操作规程

,具备必要的电工知识，熟悉电工安全操作规程,

熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作

方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。

,严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票

制度、安全用具及消防设备管理制度和规章制度

等各项制度规定。

、休息室、更衣室使用。进入高压设备操作室工

作前，应经动力运输部安全主管部长批准。

,值班人员不得单人移开或越过遮拦直行工作。

若有电必须移遮拦时，必须有监护人在场，并符

合设备不停电时的安全距离。

,避雷器、避雷针接地每年春季进行监测，阻值

不得大于10。

,应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

,进出高压室，必须随手将门锁好。

,进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复

核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记

录。

（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的

顺序依次操作。

,必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人

担任监护人。远方控制或隔墙操作油开关和刀闸

（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。

,都应带绝缘手套。雨天操作室外高压设备室，

应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。

,应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹

钳，并站在绝缘垫上。

,在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不

得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。

,值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包

括停电、检电、装设遮拦和悬挂标示牌，会同工

作负责人现场检查确认无电，并交代附近带电设

备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签

证，方可开始工作。

,工作人员撤离,工作负责人向值班人交代清楚,

并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值

班人员方可拆除安全措施，恢复送电。在未办理

工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸

送电。

，O,否则必须停电。带电部分在工作人员的后面

或两侧无可靠措施者也必须停电。

O不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸,

使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电

压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的

一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要

断开。刀闸的操作把手要锁住。

,在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先

在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验

电必须戴绝缘手套。

,应立即将检修设备导体接地并互相短路。对可

能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电

压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软

铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须

使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与

此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工

作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变

动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆

接地线应做好记录，并在交接班时交代清楚。

O放电后接地。

“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两

旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通行的过道

上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。

,值班人员应采取安全措施，然后通知对方负责

人开始工作并进行登记。工作结束后必须接到原

负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

,必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的

前面或一侧否则应停电进行。

，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸,

有人工作”的标示牌。

,应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖

衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站

在干燥的绝缘物上进行工作。相邻的带电部分，

应用绝缘板料隔开。严禁使用锂刀、金属尺和带

有金属物的毛刷，毛撑工具。

,要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断

开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二

次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中

不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专

人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

,值班人员应不经联系立即断开有关设备的电

源，以进行抢救。

,应该用干粉灭火器扑灭。配电室应加设网栏，

防止鼠害。

4、应急措施

,应立即报告班长和维修人员。

,迅速通知安全员和事业部，组织人员处理抢救。

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叉车司机安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了厂内司机作业的安全行为，避

免厂内司机作业中出现物的不安全状态、人的不

安全行为。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司厂内司机作业。

3、安全操作规程

，取得厂内驾驶特种作业操作资格证书，严禁无

证驾驶。

,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统

等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

，然后鸣笛起步。行驶中如遇不良条件，应减速

慢行，在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出

入厂门、车间、库房门时时速不得超过五公

里；厂区、库房内时速不得超过三公里。

O叉工件时，叉件抬起高度不得超过全车高度的

2/3oo

,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室，

车辆的其它部位严禁乘人。

,必须将车辆刹稳并摘挡熄火。叉车的叉脚应放

落地面。

4、应急措施

,及时处理。

,迅速通知相关领导，组织处理抢救。

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油料库安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了油料库管理员的安全行为，避

免油料库中出现物的不安全状态、人的不安全行

为。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司油料库作业。

3、安全操作规程

,未经仓库主管许可不得入内。

,严禁携带火柴、打火机等发火物和易燃物。

,严禁使用明火。库内应保持通风良好。

,应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭

火。禁止用水灭火。

,应按设计规范采用防爆密闭型设备，夜间停电

应用手电筒，不准用明火灯。

（桶）的入孔、油盖、测量页面和取样等作业时，

禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。操作

时应戴口罩站在上风，避开挥发气体。

O

,标识清晰。

4、应急措施

当发生火灾时，按照油库火灾应急预案执行，同

时报告领导，组织处理抢救。

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焊工安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了焊接作业安全行为，避免焊接

工作业中出现物的不安全状态、人的不安全行

为。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司焊接作业。

3、安全操作规程

,焊接作业时必须佩戴防护面罩、绝缘手套、绝

缘鞋。

O

、挂牌操作的摘挂牌制度，必要时还要加派专人

监护，方可进行维修。

,要首先切断电源；凡是在运行中的电器设备、

仪表等及长时间未用的电器设备，在未判定是否

有电前，一律按有电处理。

2米以上高空焊接时必须系好安全带，并且使

用前要首先检查安全带是否安全可靠。

,取得特种作业操作资格证后方可进行焊接操

作。

、易爆物品或区域10米内进行焊接作业。

,必须有可靠的接地装置，接地电阻不得大于4

欧姆。

;电焊机电源开关必须使用漏电保护开关；电焊

机外壳必须有可靠接地保护。

，交流机不得超过70℃。

,必须由电工安装。电源电压与电焊机额定电压

要相符，使用电流不得超过变压器额定容量。

,必须在通电源前完成，焊接工作结束前，不得

在操作过程中切断地线。

,应立即切断电源，并请电工进行处理。

,必须停电，严禁断电前用手触摸带电部分，防

止触电。

,二次线不准接触水和灼热物体。焊件不准压在

二次线和乙快管上。

*

(1)正在进行的机器和带电设备。

(2)盛放或输送过易燃、易爆和有毒物品的容

器或管道，在未彻底清理这些有害物体之前。

，用干粉灭火器扑灭，严禁用水灭火。

、油箱、油缸的焊接，必须将全部盖打开，并彻

底清洁后，才能进行。

,必须由电工负责操作，不准由焊工自行操作。

,作业点下方做好安全防护，氧气瓶、乙快瓶不

要放在焊接作业下方，并且采取隔离盖挡措施。

防止漏氧、漏气遇电焊火花着火爆炸。在作业中

还要避开下面行人。

,必须将固定螺栓紧固，防止松动，避免造成过

大的冲击力，防止发生事故。

,开机后再将高速档逐步调整到所需的速度，必

须避免直接向高速启动。

,电气柜及操纵盒接地，要按规程接线使用。

,严禁乱拧柜内调节元件。

,下雨时不得露天焊接，电焊机不得放置在潮湿

地方。

,必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火

证后，方可作业。

,切断电源，检查工作现场有无燃烧现象，确认

安全可靠后，方可离开。

4、应急措施

,及时通知工部和维修，组织抢修。

,迅速通知相关人员，组织处理抢救。

,应立即利用消防器材进行扑救，同时，拨打

“119”通知消防队。

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熔练电炉安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了岗位人员安全行为，控制人为

因素造成的各类事故发生。

2、使用范围

本操作规程适用于本公司熔炼电炉岗位。

3、岗位安全操作规程

,加料、扒渣、测温、取样时戴好防护面罩。

O

、可靠，接触铁水的工具应烘烤预热。

,确认安全后才可使用。

,以防挤伤。

、电炉、液压和仪表是否正常，确认正常后才可

以烘炉。

,并予以记录。

,并定置摆放。

、卫生，避免金属物落入炉底电器设备上引起设

备事故。

,禁止封闭容器、易燃易爆物品以及潮湿物的加

入。

,避免铁水从管内喷射出。

,并关好操作柜防护门，以防铁水飞溅。

,以防触电。

O

、挑渣、加料、接触炉体时要先断电再操作。

,准备打炉，同时采取相应安全防范措施。

,避免烧坏线圈；如果没有供上，应及时打开阀

门，保证应急水的正常供给。

,要及时断掉高压电源，并迅速将炉内铁水倒入

事故坑或铁水包。

,要及时切断触电电源，再进行抢救。

,确保温度正常后再送电生产。

,及时通知调度室，组织抢修。

,迅速通知调度室，组织人员处理抢救。

,应立即利用消防器材进行扑救，同时拨打厂内

电话“119”，通知消防队。

,避免烧坏线圈；如果没有供上，应及时打开阀

门，保证应急水的正常供给。

,要及时断掉高压电源，并迅速将炉内铁水倒入

事故坑或铁水包。

,要及时切断触电电源，再进行抢救。

,确保温度正常后再送电生产。

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手工造型安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了岗位人员安全行为，控制人为

因素造成的各类事故发生。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司铸造部手工造型岗位o

3、岗位安全操作规程

,砂箱耳轴有无开焊，发现有隐患应及时处理、

更换，确认符合安全要求后方可吊运，并坚持谁

挂钩谁负责的原则。

醇基涂料应定置摆放，远离火源。

、涂刷醇基涂料时严禁携带明火。

,以防涂料燃烧太大造成烧伤。

、芯子、砂箱时，应放置平稳，以防砸伤。

,以防芯盒掉下砸伤。

,以防螺纹孔损坏造成模型掉落砸伤人员。

,以防锤头掉下砸伤人员，严禁戴手套或锤头正

对其他人员抡大锤。

,必须用支架撑稳后才可修型。

,手应放置在砂箱和芯子侧面，不允许放在箱口

处，以防压伤。

,地面指挥人员不应该站在吊物倾翻、坠落可波

及的地方。

4、应急措施

,及时通知调度室，组织抢修。

,迅速通知调度室，组织人员处理抢救。

,应立即利用消防器材进行扑救，同时拨打厂内

电话“119”通知消防队，并将醇基石墨涂料等

易燃易爆物品移出危险区。

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手工浇注安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了岗位人员安全行为，控制人为

因素造成的各类事故发生。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司铸造工部手工浇注岗

位。

3、岗位安全操作规程

,戴好防护面罩；浇注铸钢件时，必须穿好隔热

服。

O

（如吊钩），确认符合安全后方可挂钩吊运，并

坚持谁挂钩谁负责的原则。

,并认真检查铁水包手轮转动是否灵活自如。

,防止涨箱跑铁。

,浇冒口内是否有杂物，以防浇注时铁水飞溅。

、浇口杯必须保持干燥，以防铁水飞溅。

,并配备消防器材。

,以防铁水飞溅。

,操作人员应与平车保持一定距离，以防铁水溢

出烫伤。

，扒渣后应立即将手轮复位，以防铁水溢出烫伤。

,铁水包包嘴应避免与浇口杯距离过高，以防浇

注时铁水洒出，及时点火引气。

,应先支好台架，保证稳固、不晃动。

,应将铁水包手轮复位，严禁铁水包倾斜吊运。

4、应急措施

,及时通知调度室，组织抢修。

,迅速通知调度室，组织人员处理抢救。

,应立即利用消防器材进行扑救，同时厂内电话

拨打“119”通知消防队，并将醇基石墨涂料等

移出危险区。

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砂处理安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了岗位人员安全行为，控制人为

因素造成的各类事故发生。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司砂处理岗位。

3、岗位安全操作规程

,戴好防尘口罩。

,发现隐患、故障，及时处理，所有隐患和故障

排除后方可开机。

O

,确认正常运转后方可开机操作，以减少粉尘对

人的伤害。

,以防空料烧坏滚筒。

,防止撞伤人。

,必须断开电源，挂警示牌并设专人监护。

,以防管件落下砸伤人员或损坏设备。

,先打开除尘管道闸门，以减少粉尘对人的伤害。

《煤气安全使用技术操作规程》，使用前，要先

用煤气报警器检查是否有泄露点，并做好煤气检

测和防护工作。

4、应急措施

,及时通知工部和维修，组织抢修。

,迅速通知相关人员，组织处理抢救。

,应立即利用消防器材进行扑救，同时，拨打

“119”通知消防队。

，撤离现场，打1082报生产部，打1856报安全

部。

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制芯工安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了岗位人员安全行为，控制人为

因素造成的各类事故发生。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司铸造工部制芯工岗位。

3、岗位安全操作规程

,戴好乳胶防腐手套。

,严禁吸烟和动用明火。

,远离高温区。

,搅拌机各部位、皮带输送装置是否符合安全要

求，发现隐患及时处理，确认后方可开机。

,发现隐患及时处理、更换，并严格执行谁挂钩

谁指挥的原则。

,要有标识，严禁混用。

、防护眼镜、口罩，以防化学物质腐蚀皮肤和吸

入有毒气体。

,以防绞伤。

,要断掉电源，挂“严禁合闸”操作牌，并设人

监护。

4、应急措施

,及时通知工部和维修，组织抢修。

,应立即用大量清水或洗眼液反复冲洗，必要时

就医。

,迅速通知相关人员，组织处理抢救。

,应立即利用消防器材进行扑救，同时，拨打厂

内“119”通知消防队。

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精铸电炉安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了岗位人员安全行为，控制人为

因素造成的各类事故发生。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司精铸工部精铸电炉岗

位。

3、岗位安全操作规程

O

、油罐附近禁止存放易燃易爆物品，消防设施齐

全完好。

、电路和仪表是否正常，确保正常后方可烘炉。

,并予以记录。

,应对准浇口，以免铁水飞溅伤人。

,引起设备着火。

,做好防护措施。

,要及时断掉高压电源,并迅速将炉内钢水倒出,

并保持冷却水正常运行。

,确保温度正常后再送电生产。

，保证钢水液面在线圈高度以下，以免烧坏炉体。

,首先检查应急水是否供上，避免烧坏线圈。如

果没有供上，应及时打开阀门，保证应急水的正

常供给。

,不得用手接触铸件，避免挤伤事故。

,管道、阀门、安全附件是否完好，确认符合安

全要求后方可操作。

,防止浇注过程中支架倾倒，造成人员烫伤。

,必须穿好劳保皮鞋，带上防护眼镜。

,严禁提前插件。

,料斗吊耳有无开焊，发现有隐患应及时处理、

更换，确认符合安全要求后方可吊运，并坚持谁

挂钩谁负责指挥的原则。

“十不吊”的要求，严禁吊运超过天车额定载荷

的重物，吊物时严禁歪拉斜吊，吊物重心偏离时

应及时放下调整。

,按钮失灵导致平车不能停止时，应立即通知平

车附近人员避让，同时断开平车电源开关。

,并配电齐全消防器材。

,当心烫伤。

、无锈、无杂物，严禁加入封闭性的物体或爆炸

物，防止引起钢液飞溅或导致爆炸。

,及时通知工部和维修，组织抢修。

,要及时断掉高压电源，并迅速将炉内钢水倒出,

并保持冷却水正常运行。

,首先检查应急水是否供上，避免烧坏线圈。如

果没有供上，应及时打开阀门，保证应急水的正

常供给。

,要及时切断触电电源，再进行抢救。

,确保温度正常后再送电生产。

,迅速通知相关人员，组织处理抢救。

，应立即利用消防器材进行扑救，拨打“1802”

报生产部，拨打“119”通知消防队。

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刷漆包装安全操作规程

1.编制目的

本操作规程规范了岗位人员安全行为，控制人为

因素造成的各类事故发生。

2.使用范围

本操作规程适用于本公司精整工部刷漆包装岗

位。

3.岗位安全操作规程

,作业现场禁止烟火，禁止存放易燃易爆物品。

,发现隐患应及时处理、更换，并实施“谁挂钩,

谁指挥”的原则。

《装吊作业安全操作规程》。

《手砂轮安全操作规程》。

、防护眼镜、手套，以防涂刷物腐蚀。

,以防引燃沥青等易燃物品。

O

,应用枕木垫稳管件，以防管件滚动压伤。

、富锌涂料应定置存放，远离高温区，并配置消

防器材。

,以防压伤。

,注意道轨区域周围人员避让，管铸件支稳，严

禁平车急停急开。

、富锌涂料、稀料用完及时盖盖。

,下班前进一步确认。

,及时通知工部和维修，组织抢修。

,迅速通知相关人员，组织处理抢救。

,应立即利用消防器材进行扑救，同时，拨打

“119”通知消防队。

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油漆、喷漆工安全操作规程

1.编制目的

本操作规程规范了本岗位员工在操作中的安全

行为，控制人为因素造成的各类事故发生。

2.适用范围

本操作规程适用于本公司油漆、喷漆操作。

3.安全操作规程

o操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

o浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽

风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或

通风面具。

,防止坠落。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内

作业，必须采取有效通风措施。

,不准进行电焊、切割等明火作业。

、喷漆的工作，应放置稳固，摆放整齐。

,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要

间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷

漆。操作时，必须戴好防毒口罩或面具。

除毛刺打光时，要戴口罩和防护眼镜，要经常

检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮

必须有防护罩。

,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

,应保持稳定不变。

、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃

物品应分开、密封保存。

,并且要放在阴凉的地方。

,易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，

下班前退回库房，统一保管。

,用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对

人、对自己，防止高压喷出伤人。

,开机时应遵守《空压机安全操作规程》，并经

常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将

储气罐内的余气放出，断开电源。

,存好工具，废棉纱应放在指定地方。

4、应急措施

,及时处理。

,要及时采取抢救措施并向相关领导汇报，保护

好事故现场。

，应立即利用消防器材进行扑救，同时拨打“119”

通知消防队，并将易燃易爆等物品移出危险区。

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光谱作业安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了光谱作业的安全行为，避免光

谱作业中出现物的不安全状态、人的不安全行

为。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司光谱作业岗位。

3、安全操作规程

,检查砂轮和电源是否完好。

,砂轮应安装平稳，砂纸铺平，固定紧，试样轻

轻按在砂纸或砂轮片上。

O

,严禁两人在同一个砂轮盘上磨样。

,严禁用湿手摸带电体。

,应禁止明火。

,线路板严禁拆卸。

,必须用手抓牢式样，防止试样飞出伤人。

,先对砂轮进行检查。安装砂轮必须固定好。

,发现设备运转及分析异常应停机检查。

4、应急措施

,应立即停车，立即报告主管领导和维修人员。

,迅速通知相关领导，组织处理抢救。

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化验室安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了化验室作业的安全行为，避免

化验作业中出现物的不安全状态、人的不安全行

为。

2、适用范围

本操作规程适用于本公司化验室作业岗位。

3、安全操作规程

O试样加工的女同志应戴好工作帽，离开化验室

应脱下工作服。工作服应保持整洁、干净。

,并不得用嘴尝味的方法来辨别未知物。

O

、电源开关及时关上，防止恢复供电、供水时由

于开关未关而发生事故。

,标明试剂名称、浓度及配置日期。

,如浓盐酸、浓氨水等，尤其在夏季或室温较高

的情况下，应经流水冷却后，盖上湿布再打开，

切不可将瓶口对着自己或他人，以防止气液冲出

引起事故。

,应先用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下，防止

其爆沸、飞溅伤人。

（如刚从高温炉中取出的用锅和瓷盘等）要放在

耐火石棉上或瓷盘中，周围不得有易燃物，需要

称量的增竭，待冷至暗红色后方可移至干燥器中

冷却。

,必须将酸缓慢倒入水中，同时搅拌，以免骤然

发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。

,应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，以免

洒出的酒精着火，点燃酒精灯时,要用火柴点燃。

、指甲的伤害力很强，如果粘在手上则应立即用

水或碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁混合

剂（2+1）涂抹后包扎好。

,易引起药物中毒，平时操作应特别注意。

,都应在通风处进行。

,由专人保管。

,废液要流入地下深处或倒入下水道，盛皿要洗

干净并立即洗手。

O

、烘箱应放在水泥台或砖台上，低温加热器可放

在分析台上，但下面要铺垫石棉瓦。

,使用烘箱和高温炉时不得超过允许温度。使用

电炉时要有人照看，人离开时要切断电源。

O

4、应急措施

,迅速通知相关领导，组织处理抢救。

邯郸市虹光铸造有限公司

力学性能、金相检验安全操作规程

1、编制目的

本操作规程规范了力学性能、金相检验作业的安

全行为，避免力学性能、金相检验作业中出现物

的不安全状态、人的不安全行为。

2、适用范围

本操作规程适用于公司力学性能、金相检验作业

岗位。

3、安全操作规程

,劳保用品穿戴齐全，检查各种仪器设备，发现

不安全因素应及时通知维修工处理。

,不得擅自操作设备。

、磨床、钻床时禁止戴手套。

,应注意要拿稳放平，轻轻将试样放在砂纸或砂

轮片上磨。

,更换绒布时装盘要上紧。

,试样应用镜子夹持操作。

O

,应缓慢下压。速度过快会使砂轮片打碎，以防

伤人。

,注意试样断裂掉出。

、设备运行发生异常应立即停机检查，不容许带

病作业。

4、应急措施

,应立即停车，立即报告主管领导和维修人员。

,迅速通知相关领导，组织处理抢救。

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抛丸机安全操作规程

1、编制目的

本规程规范了岗位人员安全行为，控制人为因素

造成的各类事故发生。

2、适用范围

本作业指导适用于容器部气瓶抛丸机岗位。

3、本岗位操作程序。

*

①轨道开；②供丸阀开；③1号抛丸器开；④2

号抛丸器开；⑤风机开；⑥振打开；⑦分离开;

⑧提升开；⑨螺旋开

*

①风机关；②振打关；③分离关；④提升关；⑤

螺旋关；⑥供丸阀关；⑦1号抛丸器关；⑧2号

抛丸器关；⑨轨道关

*

,并定期检查维护。

,起钩落钩动作要慢，防止碰坏电机。

,开机时及时关闭抛丸室门，防止钢丸乱飞。

O

,无坑、凹、凸等拌脚物。

,地面无油污或钢丸。

,防止钢丸赌塞。

,先试车，发现机器运转不正常，或有障碍时，

应及时关车检修，开车时必须注意力集中。

O

4、应急措施

,及时通知调度室，组织抢修，做好安全确认后

再检修。

,迅速通知调度室，组织人员处理抢救。

，应立